ES2276655T3 - Perfil de goma particularmente perfil de goma para utilizar como generador de señal o similiar. - Google Patents
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Abstract
Perfil de goma, especialmente perfil hueco de goma actuando como un emisor de señales o similar, con al menos una ranura de encastre (6.1, 6.2), el cual puede estar conectado con un elemento de sujeción (4), y especialmente con al menos un saliente de encastre (7.1, 7.2), caracterizado en que, al menos una parte (9.1) de la ranura de encastre (6.1, 6.2) está fabricada de un material más duro que la parte restante (9.2), y que al menos la parte (9.1) de la ranura de encastre (6.1, 6.2) consiste de este material más duro únicamente en el área del saliente de encastre (7.1, 7.2).
Description
Perfil de goma particularmente perfil de goma
hueco para utilizar como generador de señal o similar.
El presente invento se refiere a un perfil de
goma, especialmente un perfil de goma hueco, actuando como un emisor
de señales o similar, con al menos una ranura de encastre, el cual
puede estar conectado con un elemento de sujeción y especialmente al
menos con un saliente de encastre.
Dichos perfiles de goma, particularmente los
perfiles de goma huecos, actuando como emisores de señal, están ya
conocidos en múltiples formas y ejecuciones en el ámbito de la
tecnología de la seguridad. Los perfiles de goma sirven
frecuentemente como emisores de señal, como una regleta de mando, o
similar. Por ejemplo, un cuerpo base del perfil de goma, o bien del
perfil de goma hueco, puede ser comprimido con el fin de generar un
cambio de presión en el perfil, especialmente en su apertura.
Este cambio de presión puede ser medido con un
sensor de presión correspondiente. La inserción de dichos perfiles
de goma dentro de un elemento de sujeción correspondiente,
especialmente un raíl de sujeción, ha sido hasta ahora la parte
problemática de la instalación. Una inserción de este tipo requiere
normalmente mucho tiempo además de buen pulso y tacto, lo cual no es
deseado.
Si por ejemplo un perfil de goma correspondiente
se inserta también en invierno, podría ocurrir que el perfil de goma
se suelte del elemento de sujeción, especialmente del raíl de
sujeción, por ejemplo por congelación o porque se hayan adherido
sustancias u objetos al perfil que den lugar a dicha separación, lo
que provocará en consecuencia elevados gastos de mantenimiento o
bien de reparación.
La US 4,103,549 muestra un perfil de goma que
está abierto por un lado y presenta aletas de junta de sujeción que
se encuentran colocadas hacia el interior, para por ejemplo, colocar
el perfil de goma hueco sobre un vidrio y fijarlo así en dicho
lugar.
La US 3,706,628 muestra un perfil de goma hueco
que está formado por diferentes materiales, en cuyo caso un área del
zócalo está formada completamente de un material distinto al del
propio perfil hueco. Del mismo modo, en el perfil del zócalo está
insertado un perfil de refuerzo metálico para poder insertar de
forma duradera el zócalo en un elemento de sujeción.
La US 5,481,076 presenta un perfil de goma hueco
en el cual sobresalen hacia el interior los correspondientes
perfiles en forma de clavija, los cuales poseen únicamente la
función de sujetar el perfil de goma hueco mediante abrazaderas de
sujeción.
La DE 29804732 U1 presenta un portal para
enrollar o un portal automático de techo, en el cual se ha instalado
frontalmente un perfil de goma hueco. En la DE 298 09 129 U1 está
representado un dispositivo parecido para el cierre de aperturas de
edificios. En este caso un perfil de goma hueco se encuentra también
frontalmente a continuación de un portal.
Es por ello que el presente invento tiene como
objetivo crear un perfil de goma, de la manera anteriormente
descrita, que elimine las desventajas anteriormente mencionadas y
con el cual sea posible la inserción en cualquier elemento de
sujeción de manera sencilla y económica. En este caso los tiempos de
instalación, así como también los de desinstalación, se deben de
poder reducir especialmente de manera sustancial.
La consecución de dicho objetivo conlleva que al
menos una parte de la ranura de encastre haya sido fabricada con un
material más duro que la parte restante, y que al menos una única
parte de la ranura de encastre esté formada por un material más duro
tan sólo en el área del saliente de encastre.
En el caso del presente invento, al menos una
parte de la ranura de encastre está fabricada de un material más
duro que la parte restante del perfil de goma, y especialmente su
cuerpo base.
Ambas partes pueden ser fabricadas por ejemplo
mediante co-extrusión al mismo tiempo que se forma
un perfil de goma.
Para ello se considera también el hecho de que
por ejemplo la parte más dura, la cual forma al menos parcialmente
la ranura de encastre en el área del saliente de encastre, pueda
estar adherida a la parte más blanda del cuerpo base o bien estar
simplemente insertada.
Mediante la formación del encastre por un
material duro se puede sujetar particularmente de forma fija un
saliente de encastre correspondiente de un elemento de sujeción, de
un raíl de sujeción, o similar, que se engrane en la ranura de
encastre sin que se suelte el perfil de los salientes de encastre
del elemento de sujeción al aplicar tensión entre el elemento de
sujeción y el perfil de goma.
Además, resultó especialmente ventajoso el hecho
de fabricar al menos de manera parcial con un material más duro tan
sólo la zona en el área de los encastres, los cuales sujetan por
debajo los salientes de encastre correspondientes, con el fin de que
también sea posible insertar perfiles con diferentes grosores en las
ranuras de encastre correspondientes.
De esta manera se pueden insertar perfiles de
goma de diferente tamaño en el mismo elemento de sujeción, ya que
por ejemplo las partes que han sido realizadas con mayor dureza sólo
hay que comprimirlas un poco más para unir los salientes de
encastre, los cuales se encuentran situados a determinadas
distancias, con el elemento de sujeción.
Además resultó ventajoso que los encastres
correspondientes también estén moldeados por un material más duro en
determinadas zonas en forma de brazos para acoger los salientes de
encastre correspondientes, dirigidos hacia el exterior, de raíles o
elementos de sujeción. En este caso podría ser ventajoso colocar
dichas zonas algo inclinadas en contra de una dirección de tiro, con
el fin de mejorar especialmente su sujeción bajo la aplicación de
tensión.
En resumen, con el presente invento se ha creado
un perfil de goma, el cual presenta un tamaño variado y que puede
ser colocado sobre el mismo elemento de sujeción y fijado de forma
reversible, en cuyo caso la colocación o bien la fijación mediante
un clip puede estar realizada muy fácilmente de forma eficaz y
rápida. Los perfiles de goma encuentran aplicación, preferiblemente
en la tecnología de seguridad, en caso de que estén realizados como
un emisor de señal o similar.
Más ventajas, características y detalles del
presente invento pueden ser deducidos de la siguiente descripción de
ejemplos preferidos de realización así como también de las figuras;
las cuales muestran en la
Figura 1 una vista en planta sobre un perfil de
goma, especialmente un perfil de goma hueco unido con un elemento de
sujeción;
Figura 2 una vista en planta sobre otro ejemplo
de ejecución del perfil de goma conforme a la figura 1, unido con un
elemento de sujeción en posición de uso conforme a la figura 1;
Figura 3 una vista en planta sobre un perfil de
goma, unido con un elemento de sujeción como otro ejemplo de
ejecución;
Figura 4 una vista en planta sobre otro perfil
de goma en posición de uso, unido con un elemento de sujeción
conforme a la figura 3.
Conforme a la figura 1, un perfil de goma
R_{1} conforme al presente invento, y en particular un perfil de
goma hueco 1, presenta un cuerpo base 2 preferiblemente blando, en
el cual puede estar prevista al menos una apertura 3 en forma de
manguera como una cavidad. El cuerpo base 2 está fabricado
preferiblemente de un material blando.
Las correspondientes ranuras de encastre 6.1,
6.2, sirven para fijar el perfil de goma hueco 1 en un elemento de
sujeción 4, especialmente en un raíl de sujeción 5, y en dichas
ranuras engranan los correspondientes salientes de encastre
ajustados 7.1, 7.2 del elemento de sujeción 4, en cuyo caso un
encastre correspondiente 8.1, 8.2 de la ranura 6.1, 6.2,
especialmente del cuerpo base 1, sujeta por detrás cada uno de los
salientes de encastres 7.1, 7.2, para fijar de forma reversible el
perfil de goma hueco 1 en el elemento de sujeción 4.
En el caso del presente invento es importante
que al menos una parte 9.1 como pieza del encastre 8.1 forme la
ranura de encastre 6.1, 6.2. Esta parte 9.1 está fabricada o bien
formada preferiblemente de un material más duro que la parte
restante 9.2 del cuerpo base 2.
Resultó especialmente ventajoso fabricar el
cuerpo base 2 así como también al menos la parte 9.1 mediante
co-extrusión con materiales de diferente dureza, en
cuyo caso al menos la parte 9.1 está realizada de forma más dura
para garantizar como ranura de encastre 6.1, 6.2 un enganche
permanente en el saliente de encastre 7.1, 7.2.
En el ejemplo de ejecución del presente invento
conforme a la figura 2 está representado un perfil de goma R_{2},
en el cual de la manera anteriormente descrita al menos una parte
9.1 forma la ranura de encastre 6.1 o bien 6.2, la cual se engrana a
los correspondientes salientes de encastre 7.1, 7.2 de la manera
anteriormente descrita. La parte 9.2 restante del cuerpo base 2 está
fabricada con un material más blando que la parte 9.1, al menos de
la ranura de encastre 6.1, 6.2.
También está considerado dentro del marco del
presente invento que al menos la parte 9.1 se aproxime completamente
alrededor del saliente de encastre 7.1, 7.2, tal y como está
indicado con la línea discontinua, o bien al menos parcialmente,
para garantizar una mayor sujeción dentro del elemento de sujeción
4, especialmente del raíl de sujeción 5. La parte 9.1
correspondiente, aquí representada y dirigida hacia el exterior,
está entonces ejecutada en forma de "C" y abraza completamente
el saliente de encastre 7.1, 7.2 en su área frontal, el cual está
ejecutado preferiblemente en forma de raíl.
La parte restante 9.2 del cuerpo base 2 está
fabricada con un material de goma blanda entre las dos partes 9.1,
las cuales forman en el presente ejemplo de ejecución las ranuras de
encastre 6.1, 6.2 dirigidas hacia el exterior.
En el caso de que el perfil de goma R_{2} deba
de estar introducido a presión dentro del elemento de sujeción 4,
las dos partes 9.1 enfrentadas entre sí pueden entonces comprimirse
debido a que en el centro se encuentra el material más blando de la
parte 9.2, en cuyo caso los correspondientes encastres 8.1, 8.2 se
engranan hacia el interior del raíl 5, o bien por detrás de los
salientes de encastre 7.1, 7.2. De esta manera el perfil de goma
R_{2} será insertado, o bien unido, en el elemento de sujeción 4
de forma fija y reversible.
En un ejemplo de ejecución conforme a la figura
3, otro perfil de goma R_{3} está colocado sobre otro elemento de
sujeción 4, en cuyo caso sus salientes de encastre 7.1, 7.2, que
estarán ejecutados preferiblemente en forma de raíles, se encuentran
dirigidos hacia el exterior. Dichos salientes se encuentran a
continuación del raíl de sujeción 5 doblados hacia el exterior.
El cuerpo base 2 está ejecutado preferiblemente
como un perfil hueco y presenta la apertura 3 correspondiente.
Sin embargo, un aspecto importante del presente
invento es el hecho de que los salientes de encastre 7.1, 7.2
correspondientes estarán completamente rodeados por al menos una
parte 9.1 fabricada con un material más duro, de tal manera que la
sujeción del perfil de goma R_{3} se encuentra por lo general
garantizada.
Los encastres 8.1, 8.2 correspondientes
engranan, o bien sujetan por detrás los salientes de encastre 7.1,
7.2. Los correspondientes brazos 10.1, 10.2 están previstos con una
pendiente 11 dirigida hacia el interior para que la colocación se
lleve a cabo más fácilmen-
te.
te.
Durante la colocación una parte 9.2 restante
será aplicada con tensión entre las partes 9.1 correspondientes
cediendo así debido a la presencia del material más blando. Gracias
al correspondiente ensanchamiento se pueden separar más los dos
brazos 10.1, 10.2, de tal manera que las ranuras de encastre 6.1,
6.2 correspondientes podrían colocarse sobre los correspondientes
salientes de encastre 7.1, 7.2.
Además es un ventaja que las ranuras de encastre
6.1, 6.2 y/o bien los salientes de encastre 7.1, 7.2 estén colocados
con un ligero ángulo \alpha en dirección contraria a la dirección
de tiro Z, para que durante la aplicación de tensión sobre el perfil
de goma 1 éste permanezca dentro del elemento de sujeción 4. El
ángulo \alpha puede consistir de pocos grados.
En este caso y de la manera anteriormente
descrita los brazos 10.1, 10.2, y en particular al menos las partes
9.1 de las ranuras de encastre 6.1, 6.2, pueden estar fabricadas de
un material más duro que el cuerpo base 2 o bien que las partes
restantes 9.2. También en este caso está considerado por el presente
invento el hecho de que la parte 9.1 esté al menos fabricada
mediante co-extrusión al mismo tiempo y junto con el
cuerpo base 2.
Pero se considera también sin embargo que la
parte 9.1 formada por un material más duro pueda estar unida o
insertada al mismo tiempo o posteriormente en el cuerpo base 2,
fabricado con un material más blando.
En la figura 4 se ha representado un perfil de
goma R_{4}, cuyo perfil de goma hueco 1 presenta una apertura 3 de
la manera anteriormente descrita.
A continuación de la apertura 3, y dentro del
cuerpo base 2 en el área de una ranura de encastre 6.1, 6.2, se
encuentra la parte 9.1 fabricada de un material más duro, a
continuación de la parte restante 9.2 del cuerpo base 2.
Otra apertura 3 está formada preferiblemente en
el centro, entre las dos partes 9.1.
En general las partes 9.1 están ejecutadas como
encastres 8.1, 8.2 y sujetan por detrás o por debajo los
correspondientes salientes de encastre 7.1, 7.2 del elemento de
sujeción 4.
Estos encastran por detrás o por debajo de los
salientes 7.1, 7.2 y están formados por un material más duro que el
cuerpo base 2 o bien que la parte restante 9.2. Sin embargo, al
menos la parte 9.1 también puede discurrir completamente alrededor
de los salientes de encastre 7.1, 7.2, conforme a la figura 2, y
encerrarlos así completamente, tal y como ha sido indicado con una
línea discontinua.
En este caso también es importante que al menos
la parte 9.1 esté fabricada con un material más duro que el cuerpo
base 2.
Las pendientes 11 correspondientes pueden
facilitar la inserción o bien la instalación con presión del perfil
de goma hueco 1 entre los dos salientes de encastre 7.1, 7.2 del
raíl de sujeción 5. Esto será apoyado, debido a que al menos la
parte 9.1 estará fabricado con un material más duro que el cuerpo
base 2 restante, porque gracias a ello la fricción frente a los
salientes de encastre 7.1, 7.2 durante el momento de la inserción o
bien de la compresión de las partes 9.1, 9.2 se encuentra así
disminuida.
Especialmente gracias a la formación del cuerpo
base 2 por un material más blando, así como también la parte
restante 9.2, se puede comprimir fácilmente el perfil de goma
R_{4}, y en particular las partes más duras 9.1, de tal manera que
el enganche y la inserción dentro de un elemento de sujeción 4 es
así
facilitada.
facilitada.
Claims (11)
1. Perfil de goma, especialmente perfil hueco de
goma actuando como un emisor de señales o similar, con al menos una
ranura de encastre (6.1, 6.2), el cual puede estar conectado con un
elemento de sujeción (4), y especialmente con al menos un saliente
de encastre (7.1, 7.2), caracterizado en que,
al menos una parte (9.1) de la ranura de
encastre (6.1, 6.2) está fabricada de un material más duro que la
parte restante (9.2), y que al menos la parte (9.1) de la ranura de
encastre (6.1, 6.2) consiste de este material más duro únicamente en
el área del saliente de encastre (7.1, 7.2).
2. Perfil de goma conforme a la reivindicación
1, caracterizado en que al menos una parte (9.1) de la ranura
de encastre (6.1, 6.2) está co-extruída de un
material más duro o bien podría estar unida de manera independiente
con un cuerpo base 2.
3. Perfil de goma conforme a la reivindicación 1
ó 2, caracterizado en que al menos la parte (9.1) está
conectada de forma fija o reversible con la parte restante
(9.2).
4. Perfil de goma conforme con al menos una de
las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado en que al menos
el saliente de encastre (7.1, 7.2) del elemento de sujeción (4) está
dirigido hacia el interior o hacia el exterior.
5. Perfil de goma conforme con al menos una de
las reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizado en que al menos
una única parte (9.1) está realizada con la ranura de encastre (6.1,
6.2) dirigida hacia el interior o el exterior.
6. Perfil de goma conforme con al menos una de
las reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizado en que, al
menos frontalmente, el saliente de encastre (7.1, 7.2) del elemento
de sujeción (5) de la ranura de encastre (6.1, 6.2) está rodeado por
un material más duro.
7. Perfil de goma conforme con al menos una de
las reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizado en que al menos
un encastre (8.1, 8.2) de la ranura de encastre (6.1, 6.2) sujeta
por detrás los salientes de encastre (7.1, 7.2) realizados con un
material más duro, para unir así de forma reversible el perfil de
goma hueco (1), y especialmente el emisor de señal, con el elemento
de sujeción (4).
8. Perfil de goma conforme con al menos una de
las reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizado en que al menos
la parte única (9.1) de la ranura de encastre (6.1, 6.2) puede estar
unida de forma fija o reversible con la otra parte (9.2) del perfil
de goma hueco (1), en cuyo caso entre las dos ranuras de encastre
adyacentes (6.1, 6.2) está previsto un material blando, y en
particular elástico moldeable, del perfil de goma hueco (1).
9. Perfil de goma conforme con al menos una de
las reivindicaciones 1 hasta 8, caracterizado en que una
parte (9.1) de la ranura de encastre (6.1 ó 6.2) se engrana con un
saliente de encastre (7.1 ó 7.2) fabricado de un material más duro y
que engrana un saliente de encastre (7.2 ó 7.1) del lado contrario
en una ranura de encastre (6.1 ó 6.2), de un material más blando,
formada por el perfil de goma.
10. Perfil de goma conforme con al menos una de
las reivindicaciones 1 hasta 9, caracterizado en que al menos
la ranura única de encastre (6.1, 6.2) y/o el saliente de encastre
(7.1, 7.2) está realizado en forma de ángulo.
11. Perfil de goma conforme con al menos una de
las reivindicaciones 1 hasta 10, caracterizado en que al
menos el saliente único de encastre (7.1, 7.2) está colocado de tal
manera que se encuentra en un ángulo determinado en contra de una
dirección de tiro (Z).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19946251 | 1999-09-27 | ||
| DE19946251A DE19946251A1 (de) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | Gummiprofil, insbesondere Gummihohlprofil als Signalgeber o. dgl. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2276655T3 true ES2276655T3 (es) | 2007-07-01 |
Family
ID=7923449
Family Applications (1)
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| Country | Link |
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