ES2271410T3 - Dispositivo para formar alambres, particularmente maquina arrolladora y curvadora. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para dar forma al alambre, particularmente una máquina arrolladora y curvadora de muelles (10), con una guía de alambres (11) cuya abertura de entrada (13) está dispuesta delante de un dispositivo de avance de alambre (15) y cuya abertura de evacuación (14) que define un llamado eje de alambre (12) en la pista de movimiento de alambres (18) está dispuesta con herramientas de tratamiento de alambres (19, 20, 21, 22) en particular herramientas de curvar y de cortar, y con un dispositivo de transferencia (25) que comprende una pinza (24), mediante la cual una sección de alambre formada (26) y separada del alambre restante puede dirigirse fuera de la zona de formación del alambre (23), por lo cual la pinza (24) asignada al dispositivo de transferencia mantiene la sección de alambre formada (26) tras su separación del alambre restante en una posición en la que el eje longitudinal del extremo de alambre (28) separado está alineado con el eje de alambre (12), caracterizado por el hechode que el dispositivo de transferencia (25) está alojado encima de la abertura de evacuación (14) de la guía de alambre (11) en dirección paralela al eje de alambre (12) y siendo desplazable en vaivén (27).
Description
Dispositivo para formar alambres,
particularmente máquina arrolladora y curvadora.
La invención se refiere a un dispositivo para
dar forma al alambre, particularmente una máquina arrolladora y
curvadora de muelles, con una guía de alambres, delante de cuya
abertura de entrada está dispuesto un dispositivo de avance de
alambre y en cuya abertura de salida, definiendo un supuesto eje de
alambre, son asignadas unas herramientas de tratamiento de alambres
móviles hacia el interior en la pista de movimiento de los alambres,
en particular herramientas curvadoras y cortadoras, y con un
dispositivo de transferencia que comprende una pinza, mediante la
cual una sección de alambre formada y separada del resto de alambre
puede ser extraída de la zona de formación de alambres.
Los dispositivos o máquinas de este tipo son
generalmente conocidos. La formación del alambre se realiza por
arrollamiento en espiral y/o curvado, particularmente para la
producción de muelles de torsión, muelles de tracción, muelles de
tracción con ojales de vástago curvados por ambos lados y de piezas
curvadas con por ejemplo segmentos curvados con cualquier radio de
curvatura, estando provisto habitualmente el dispositivo o máquina
de un dispositivo de avance de alambre dispuesto en el lado de
entrada y que funciona continuamente u opcionalmente de forma
intermitente, con una guía de alambres y varias herramientas
dispuestas en el lado de salida de la guía de alambres, que son
móviles en una sucesión seleccionable transversalmente y en su caso
a lo largo del alambre que sale de la guía de alambres. El alambre
que sale de la guía de alambres define el llamado eje de alambre,
con respecto al cual todas las herramientas de tratamiento de
alambres, es decir las herramientas curvadoras y cortadoras, son
ajustadas. En el estado de la técnica sólo se hace referencia a la
máquina curvadora de muelles helicoidales de flexión según la DE 39
15 784 C1 o al dispositivo de fabricación de muelles según la DE 44
47 253 A1. En estas publicaciones se representa de forma muy
detallada la deformación de un alambre para la fabricación de
muelles de los tipos más variados. Además es conocido combinar la
zona de deformación de alambres con el llamado dispositivo de
transferencia, que presenta una garra de elevación para la sección
de alambre deformada y separada del alambre restante. Mediante este
dispositivo de transferencia se extrae la sección de alambre
deformada de la zona de deformación de alambres, y se entrega
preferiblemente a otra estación de elaboración, en la que luego se
acaba de deformar el extremo del alambre separado de la manera
deseada. En una máquina de deformación de alambres conocida el
dispositivo de transferencia está posicionado en dirección paralela
al eje de alambre, de manera desplazable en vaivén, sobre una mesa
dispuesta delante de la zona de deformación de alambres. Esta
disposición impide el acceso libre a la zona de deformación de
alambres. El manejo y control es muy complicado. Asimismo resulta
desventajoso el hecho de que al aumentar la longitud de la máquina
se debe aumentar la longitud del dispositivo de transferencia. En
este caso se debe tomar en consideración que entre el lado de
salida o la abertura de evacuación de la guía de alambre y el
dispositivo de transferencia ha de preverse aún un espacio de caída
de los alambres formados separados, de manera que en la mayoría de
los casos se posiciona una caja de transporte para recoger los
alambres formados y tratados. Con la disposición descrita del
dispositivo de transferencia sólo se tiene acceso a esta caja o al
espacio de caída mencionado lateralmente. Este acceso sin embargo
se ve impedido en general por los bancos de herramientas dispuestos
lateralmente. Según ello resulta extremadamente desventajosa la
disposición del dispositivo de transferencia mencionado delante de
la zona de deformación de alambres.
Los documentos
DE-U-2 950 28 97 y
US-A-4 947 670 describen en su
exposición conjunta, como documentos relacionados entre sí como
complemento, un dispositivo para la formación de alambre, en
particular una máquina arrolladora y curvadora de muelles, según el
concepto principal de la reivindicación 1.
Según lo anterior la presente invención se basa
en el objetivo de crear un dispositivo del tipo mencionado, que se
caracterice por una longitud de construcción más pequeña y por su
buen acceso a la zona de deformación de alambres.
Este objetivo se soluciona según la invención
por las características de la reivindicación 1. La base de la
presente invención es que el dispositivo de transferencia está
emplazado por encima de la abertura de evacuación de la guía de
alambres en dirección paralela al eje de alambre y de manera
desplazable en vaivén, y de tal manera, que la pinza asociada al
dispositivo de transferencia mantiene la sección de alambre formada
tras su separación del alambre restante en una posición, en la que
el eje longitudinal del extremo de alambre separado se alinea con
el eje de alambre. Con estas medidas se logran varias ventajas
simultáneamente, que son las siguientes:
- 1.
- La zona de deformación de alambres es esencialmente accesible frontalmente sin impedimentos, es decir hasta el suelo sobre el que está instalada la máquina.
- 2.
- Debido a que el extremo separado del alambre formado se alinea con el eje de alambre, pueden usarse, para el tratamiento de este extremo de alambre, las herramientas de curvado ya existentes y ajustadas al eje de alambre. Para el tratamiento del extremo de alambre separado ya no es indispensable pasar la pieza formada a una segunda estación de tratamiento.
- 3.
- La longitud de construcción de la máquina en dirección paralela al eje de alambre puede ser considerablemente reducida en comparación con el estado de la técnica, con la consecuencia de tener un lugar de emplazamiento más pequeño para la máquina.
Los perfeccionamientos y detalles ventajosos del
dispositivo según la invención están descritos en las
reivindicaciones secundarias, donde es de particular importancia la
construcción según la reivindicación 7, según la cual, se le podrá
enviar frontalmente al alambre movido fuera de la abertura de
evacuación de la guía de alambres un rodillo curvador de alambres
desplazable vertical y/u horizontalmente y alojado de manera
giratoria alrededor de un eje en paralelo al eje de alambre. El
rodillo curvador de alambres está formado como rodillo ranurado,
siendo la sección transversal aproximadamente semicircular. El
diámetro de la ranura del rodillo corresponde aproximadamente al
diámetro del alambre deformado. Mediante dicho rodillo curvador de
alambres, el alambre puede ser elaborado de forma relativamente
fácil en un muelle en forma de espiral, donde la inclinación de las
espiras es ajustada girando el rodillo curvador de alambres
alrededor de un eje paralelo al eje giratorio. El rodillo curvador
de alambres tiene la ventaja de girar durante la flexión del
alambre incidente con la consecuencia de reducir el desgaste de la
superficie de deformación del alambre. El alambre para su
deformación no incide siempre sobre el mismo punto o sobre el mismo
punto de la herramienta de deformación de alambre. De este modo se
pueden fabricar considerablemente más muelles con la misma
herramienta, es decir, sin cambiar de herramienta, que con las
herramientas de deformación de alambres estáticas convencionales,
en las que también es necesario cambiar de herramienta para cambiar
la inclinación. La movilidad en dirección vertical y/u horizontal
mencionada del rodillo curvador de alambres permite un fácil ajuste
del diámetro del muelle. El diámetro del muelle depende del punto de
incidencia del alambre sobre el perímetro del rodillo curvador de
alambres. Según ello el rodillo curvador de alambre y su
alojamiento mencionado resulta ser una herramienta universal
extremadamente ventajosa para la deformación del alambre.
Preferiblemente puede estar dispuesto junto al brazo de sujeción
del dispositivo de transferencia, es decir particularmente sobre una
unidad de sujeción y de alojamiento fijable. El posicionamiento del
rodillo curvador de alambre puede realizarse manualmente o también
por motor eléctrico. En el último caso mencionado, al rodillo
curvador de alambre está asociado al menos un accionamiento, es
decir un accionamiento para el giro del mismo alrededor de un eje
paralelo al eje de alambre. El desplazamiento vertical y horizontal
se realiza mediante un movimiento correspondiente del brazo de
sujeción del dispositivo de transferencia. Lo mismo rige para el
desplazamiento paralelo al eje de alambre. También este se realiza
mediante un correspondiente posicionamiento del dispositivo de
transferencia o la consola en voladizo asociada al dispositivo de
transferencia según la reivindicación
3.
3.
Puesto que la pinza mencionada y las
herramientas de deformación de alambres mencionadas así como las
herramientas de corte son unidades convencionales, no es necesaria
una descripción detallada de las mismas. Respecto a la pinza
simplemente debe mencionarse que esta comprende dos mordazas
prensiles alojadas de manera giratoria, cuyas partes interiores
opuestas presentan un ranurado que corresponde al contorno exterior
de toda la longitud de una sección de muelle fabricada. De este
modo puede abrazarse firmemente la sección de muelle del alambre
formado, es decir de tal manera que con otra deformación del
extremo del alambre separado se mantenga rígida la sección del
muelle.
Para facilitar adicionalmente el acceso a la
zona de deformación de alambres cuando sea necesario, puede girarse
la pinza fuera de la zona de deformación de alambres.
Preferiblemente el dispositivo de transferencia comprende una
consola en voladizo alojada de manera desplazable en paralelo al
eje de alambre, en cuyo extremo libre está alojado un brazo de
sujeción de manera giratoria para la pinza, de tal manera, que en
caso de necesidad se gire con el brazo de sujeción fuera de la zona
de deformación de alambres. El giro hacia fuera del brazo de
sujeción puede realizarse por electromotor, hidráulicamente o
también manualmente. En el último caso mencionado el giro hacia
fuera puede ser asistido por un accionamiento por resorte.
A continuación se describe detalladamente un
ejemplo de realización de un dispositivo según la invención con
ayuda de los dibujos adjuntos. Estos muestran:
Fig. 1 un ejemplo de realización de un
dispositivo según la invención en vista frontal esquemática; y
Fig. 2 el dispositivo según la Fig. 1 en vista
lateral esquemática.
Puesto que las máquinas del presente tipo citado
son fundamentalmente conocidas, el solicitante se limita a un modo
de representación extremadamente esquemático. Únicamente el
dispositivo de transferencia previsto según la invención está
representado de forma algo más precisa que la disposición y el
alojamiento de un rodillo curvador de alambre según la
invención.
El dispositivo representado esquemáticamente en
las figuras 1 y 2, es decir una máquina arrolladora y curvadora de
muelles, presenta un bastidor inferior 16 y una unidad de máquina
17, donde esta última comprende una guía de alambres 11, cuya
abertura de evacuación 13 está dispuesta previamente a un
dispositivo de avance de alambres 15 y a cuya abertura de evacuación
14, que define un llamado eje de alambre 12, están asignadas las
herramientas de tratamiento de alambres 19, 20, 21 móviles en el
interior de la pista de movimiento de alambres 18 y 22, en
particular herramientas de curvado y de corte. Las herramientas de
tratamiento de alambres están indicadas en la figura 1 así como en
la figura 2 con flechas de doble punto y raya, con lo cual las
flechas dobles indican la dirección de movimiento radial con
respecto al eje de alambre 12.
La zona de acción de las herramientas de trabajo
mencionadas define un zona deformación del alambre 23 en el lado de
salida de la guía de alambre 11.
Con un dispositivo de transferencia 25 que
comprende una pinza, se puede sacar una sección de alambre formada
y separada del alambre restante, o un alambre formado 26, de la
zona de formación de alambres 23.
Según permiten reconocer bien las figuras 1 y 2,
el dispositivo de transferencia 25 está alojado encima de la
abertura de evacuación 14 de la guía de alambre 11 en dirección
paralela al eje de alambre 12 y desplazable en vaivén (doble flecha
27), es decir de tal manera que la pinza 24 asociada al dispositivo
de transferencia mantenga la sección de alambre formada o alambre
formado 26 tras su separación del alambre restante en una posición
en la que el eje longitudinal del extremo de alambre 28 separado
esté alineado con el eje de alambre 12. Según lo mencionado
anteriormente el extremo de alambre 28 puede ser deformado
ulteriormente mediante las herramientas 19 a 22 ajustadas al eje de
alambre 12 de la manera deseada, sin que el alambre formado 26
tenga que ser pasado a otra estación de trabajo. La pinza 24, en la
forma de realización representada, está alojada alrededor del eje de
alambre 12 de manera giratoria alternativamente. De este modo el
extremo de alambre 28 separado del alambre formado 26 puede
curvarse en cualquier posición radial pensable. El giro de la
herramienta prensil 24 alrededor del eje de alambre 12 en las
figuras 1 y 2 está marcado con doble flecha
29.
29.
Además en la figura 2 el giro de ambas mordazas
de la pinza 24 alrededor de los ejes giratorios asignados está
marcado con las flechas dobles 30.
El dispositivo de transferencia 25 comprende una
consola en voladizo 31 alojada en paralelo al eje de alambre 12 de
manera desplazable (doble fecha 27), en cuyo extremo delantero
libre está alojado un brazo de sujeción 32 para la pinza 24 de
manera giratoria (doble flecha 33) y de modo que esta sea girada
fuera de la zona de formación del alambre 23 cuando sea
necesario.
Junto al brazo de sujeción 25 pueden estar
dispuestos dos accionamientos, en particular accionamientos por
electromotor, de los cuales uno sirve para el giro del brazo de
sujeción 32 y el otro para el accionamiento de la pinza 24. Estos
accionamientos no están representados en las figuras 1 y 2. El giro
del brazo de sujeción 25 alrededor de un eje giratorio 34 que se
extiende paralelamente al eje de alambre 12 puede realizarse también
manualmente cuando sea necesario.
La pinza 24 o alternativamente el brazo de
sujeción 25 está fijado preferiblemente en un carro
porta-herramientas de movimientos cruzados de tal
manera, que la pinza se desplace verticalmente (doble flecha 35) y/u
horizontalmente (doble flecha 36) cuando sea necesario. De este
modo el muelle formado 26 separado puede manipularse adicionalmente
en la zona de formación del alambre 23 o puede enviarse a las
herramientas de tratamiento de alambre existentes. También puede
preverse alojar la pinza 24 junto al brazo de sujeción 25
verticalmente desplazable, mientras que el brazo de sujeción 25
esté unido con la consola en voladizo 31 por una guía horizontal o
viceversa. La movilidad horizontal y/o vertical de la pinza 45
directa o indirectamente es opcional. Es necesario en cualquier
caso la movilidad horizontal del dispositivo de transferencia 25
paralelamente al eje de alambre 12 así como el giro de la pinza 24
alrededor del eje de alambre 12.
Según lo anteriormente mencionado, al alambre 37
movido fuera de la abertura de evacuación 14 de la guía de alambre
11 puede ser enviado frontalmente a un rodillo curvador de alambres
38, que en el presente caso está fijado al brazo de sujeción 32, es
decir por una unidad de sujeción y de alojamiento 39. Según ello el
rodillo curvador de alambres 38, que se trata de un llamado rodillo
ranurado, es decir un rodillo con ranura perimétrica, es móvil con
el brazo de sujeción 32 tanto horizontalmente como también
verticalmente. Adicionalmente el rodillo curvador de alambres 38
debe poder girarse aún alrededor de un eje 40 paralelo al eje de
alambre 12 (véase doble flecha 41 en las figuras 1 y 2).
De este modo la inclinación del rodillo curvador
de alambre 38 es ajustable con respecto a un plano vertical a
través del eje de alambre 12. Este ajuste determina la inclinación
de una sección de muelle en forma de espiral producida mediante el
rodillo curvador de alambre 38. El rodillo curvador de alambres 38
preferiblemente puede proveerse al alambre 37 salido de la guía de
alambre, de tal manera que el eje giratorio 40 del rodillo curvador
de alambres 38 esté alineado con el eje de alambre 12.
El rodillo curvador de alambres 38 junto a la
unidad de sujeción y de alojamiento 39 asociada puede preverse
también como componente separado. La unión con el dispositivo de
transferencia 25 descrito no es un requisito indispensable. Esto se
ofrece sólo en el presente caso de la manera descrita y
representada.
Con la disposición independiente del rodillo
curvador de alambres 38 la unidad de sujeción y de alojamiento 39
abarca las medidas separadas para el desplazamiento horizontal y
vertical del rodillo de sujeción 38, para poder emplazarlo en una
posición deseada con respecto al alambre 37 separado.
La consola en voladizo 31 por ejemplo es móvil
alternativamente mediante un accionamiento hidráulico o
electromotor en dirección paralela al eje de alambre 12. El
desplazamiento vertical y horizontal del brazo de sujeción 25 en
dirección de las flechas dobles 35, 36 puede realizarse igualmente
mediante accionamientos hidráulicos o por electromotor. Estos se
encuentran en tal caso preferiblemente junto al brazo de sujeción
25.
Según permite reconocer bien la figura 2, el
dispositivo de transferencia 25 tiene una forma básica en L, donde
el brazo largo está definido por el brazo de sujeción 31 y el brazo
corto por el brazo de sujeción 32. En el lado del brazo de sujeción
25 orientado hacia la salida del alambre 14 se encuentra la pinza
24. El brazo de sujeción 25 puede ser girado alrededor del eje 34
hacia arriba y completamente fuera de la zona de formación del
alambre 23.
- 10
- Máquina arrolladora de muelles
- 11
- Guía de alambres
- 12
- Eje de alambre
- 13
- Abertura de entrada
- 14
- Abertura de evacuación
- 15
- Dispositivo de avance de alambre
- 16
- Bastidor inferior
- 17
- Unidad de máquina
- 18
- Pista de movimiento de alambres
- 19
- Herramienta de tratamiento de alambres I
- 20
- Herramienta de tratamiento de alambres II
- 21
- Herramienta de tratamiento de alambres III
- 22
- Herramienta de tratamiento de alambres IV, por ejemplo herramienta cortadora de alambres
- 23
- Zona de formación de alambres
- 24
- Pinza
- 25
- Unidad de transferencia
- 26
- Sección de alambre formada o alambre formado
- 27
- Doble flecha
- 28
- Extremo de alambre separado
- 29
- Doble flecha
- 30
- Doble flecha
- 31
- Consola en voladizo
- 32
- Brazo de sujeción
- 33
- Doble flecha
- 34
- Eje giratorio
- 35
- Doble flecha
- 36
- Doble flecha
- 37
- Alambre
- 38
- Rodillo curvador de alambres
- 39
- Unidad de sujeción y alojamiento para el rodillo curvador de alambres
- 40
- Eje giratorio
- 41
- Doble flecha
Claims (11)
1. Dispositivo para dar forma al alambre,
particularmente una máquina arrolladora y curvadora de muelles
(10), con una guía de alambres (11) cuya abertura de entrada (13)
está dispuesta delante de un dispositivo de avance de alambre (15)
y cuya abertura de evacuación (14) que define un llamado eje de
alambre (12) en la pista de movimiento de alambres (18) está
dispuesta con herramientas de tratamiento de alambres (19, 20, 21,
22) en particular herramientas de curvar y de cortar, y con un
dispositivo de transferencia (25) que comprende una pinza (24),
mediante la cual una sección de alambre formada (26) y separada del
alambre restante puede dirigirse fuera de la zona de formación del
alambre (23), por lo cual la pinza (24) asignada al dispositivo de
transferencia mantiene la sección de alambre formada (26) tras su
separación del alambre restante en una posición en la que el eje
longitudinal del extremo de alambre (28) separado está alineado con
el eje de alambre (12), caracterizado por el hecho de que el
dispositivo de transferencia (25) está alojado encima de la abertura
de evacuación (14) de la guía de alambre (11) en dirección paralela
al eje de alambre (12) y siendo desplazable en vaivén (27).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la pinza (24) está alojada
de manera giratoria alrededor de un eje que se extiende paralelo al
eje de alambre (12), en particular alrededor del eje de alambre
(12) mismo.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por el hecho de que el dispositivo de
transferencia (25) comprende una consola en voladizo (31) alojada
de manera desplazable (27) paralelamente al eje de alambre (12), en
cuyo extremo libre o delantero está alojado de manera giratoria
(33) un brazo de sujeción (32) para la pinza (24) de tal manera que
ésta pueda ser girada fuera de la zona de formación del alambre
(23) cuando sea necesario.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que junto al brazo de sujeción
(32) están dispuestos dos accionamientos, en particular
accionamientos por electromotor, de los cuales uno sirve para el
giro del brazo de sujeción (32) y el otro para el accionamiento de
la pinza (24).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado por el hecho de que la pinza (24) está
fijada a un carro porta-herramientas de movimientos
cruzados de tal manera que ésta sea desplazable verticalmente (35)
y/u horizontalmente (36) en caso de necesidad en un plano vertical
al eje de alambre (12).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
3 o 4, caracterizado por el hecho de que el brazo de
sujeción (32) está alojado por medio de un carro
porta-herramientas de movimientos cruzados a la
consola en voladizo (31), de manera que sea desplazable en un plano
vertical al eje de alambre (12) verticalmente y/u
horizontalmente.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado por el hecho de que el alambre (37)
desplazado fuera de la abertura de evacuación (14) de la guía de
alambre (11) es suministrable desde la parte delantera o
frontalmente a un rodillo curvador de alambre (38), que es
desplazable verticalmente y/u horizontalmente y que está alojado de
manera giratoria alrededor de un eje (40) paralelo al eje de alambre
(12).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho de que el rodillo curvador de
alambre (38) está dispuesto junto al brazo de sujeción (32) del
dispositivo de transferencia (25), en particular por una unidad de
sujeción y alojamiento (39) fiable a este último.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
3 a 8, caracterizado por el hecho de que la consola en
voladizo (31) es móvil en vaivén mediante un accionamiento
hidráulico o electromotor en dirección paralela al eje de alambre
(12).
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 3 ó 5 a 9, caracterizado por el hecho de
que el brazo de sujeción (32) es giratorio manualmente fuera de la
zona de formación del alambre (23).
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 3, 4 ó 7 a 10, caracterizado por el hecho
de que la pinza (24) puede ser desplazada verticalmente al brazo de
sujeción (32) y el brazo de sujeción (32) está alojado en la
consola en voladizo (31) de manera desplazable horizontalmente en
un plano vertical al eje de alambre (12) o viceversa.
Applications Claiming Priority (2)
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2002
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