ES2269394T3 - Descomponedor termico de tipo con flujo intermitente. - Google Patents
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Abstract
Sistema de descomposición térmica del tipo de flujo intermitente para la des- composición térmica de residuos en el interior de un crisol mientras se mantiene el interior del crisol en condiciones de vacío, comprendiendo: dicho crisol que está configurado de forma cilíndrica, con una entrada y una salida en los extremos y con una ranura en espiral formada en su pared interior; un bastidor; un horno rotativo soportado con libertad de giro por el bastidor, estando ins- talado el crisol en el interior del horno rotativo un dispositivo calefactor dispuesto dentro del horno rotativo y por fuera del crisol; una unidad de accionamiento para hacer girar el horno rotativo; una caja de alimentación que comunica con la entrada del crisol y soporta- da por el bastidor; una caja de descarga que comunica con la salida del crisol y soportada por el bastidor; un dispositivo de cierre instalado en la mencionada caja de alimentación para desconectar del exterior dicho interior del crisol; un dispositivo de cierre instalado en la mencionada caja de descarga para desconectar del exterior dicho interior del crisol; un dispositivo de aspiración conectado con la caja de descarga para hacer el vacío en el interior del crisol y descargar por aspiración del interior del crisol los gases que se generan cuando los residuos se descomponen térmicamente por la acción de dicho dispositivo calefactor.
Description
Descomponedor térmico de tipo con flujo
intermitente.
La presente invención se refiere a un sistema de
descomposición térmica para la descomposición térmica de cenizas
generadas por incineradores, fangos y residuos generados en procesos
industriales, etc. En particular la invención se refiere a un
sistema de descomposición térmica capaz de descomponer térmicamente
incluso residuos industriales como productos de goma y de plástico
que producen gases tóxicos durante la incineración.
Los residuos domésticos y los industriales han
sido clasificados principalmente en residuos combustibles que se
pueden incinerar, residuos incombustibles que no se pueden incinerar
porque generan gases tóxicos cuando se incineran, tales como los
productos de goma y de plástico, residuos aprovechables capaces de
ser reciclados tales como el papel, el vidrio y el aluminio, y
residuos industriales como aceites usados, cemento y estructuras
metálicas procedentes de instalaciones industriales y plantas de
energía. Estos residuos y desechos se someten al tratamiento o a la
eliminación adecuada respectiva.
Generalmente los desechos combustibles se
someten a incineración mientras que los desechos incombustibles se
entierran en vertederos. Respecto a los desechos aprovechables,
éstos se clasifican según el material en papel, vidrio aluminio,
etc. y los materiales así clasificados se someten a troceado o
fusión para el reciclado. Por otra parte, los residuos industriales
se someten a los procesos respectivamente adecuados.
Sin embargo, en el caso de algunos residuos no
se acepta la incineración, tal como ocurre con los productos de
goma y de plástico incluso siendo estos combustibles. Estos residuos
generan humos y gases durante la incineración debido por ejemplo a
una combustión incompleta, ejerciendo una influencia negativa sobre
el medio ambiente. Además, en los incineradores convencionales los
residuos se incineran por combustión en aire, de modo que si en
ellos se encuentra un residuo que contiene cloro, entonces se genera
dioxina y compuestos de cloro, dando lugar por lo tanto al problema
de una influencia negativa sobre el medio ambiente.
Además, puesto que las cenizas de la
incineración y los residuos incombustibles que no pueden someterse a
incineración se entierran en vertederos, etc. es necesario asegurar
estos vertederos. Los olores molestos generados por los residuos y
los metales pesados contenidos en los residuos ejercen una
influencia negativa en el medio ambiente que rodea los
vertederos.
El solicitante ha desarrollado en este caso un
sistema de descomposición térmica donde los residuos a tratar se
introducen en un crisol sellado herméticamente, a continuación se
hace el vacío en el interior del crisol y se realiza un
calentamiento para descomponer térmicamente los residuos, y ha
obtenido una patente para este sistema (Publicación de patente
japonesa No. JP-703492, patente No.
JP-6218353. Otro sistema de descomposición térmica
para residuos se ha dado a conocer en WO 93/25848.
En dicho sistema de descomposición térmica se
proporciona un crisol que contiene los residuos, se soporta dentro
del cuerpo de un horno de modo que existe un espacio libre entre la
pared interior del cuerpo del horno y la pared exterior del crisol
excepto en la parte soportada del crisol, un dispositivo calefactor
que está montado en el espacio libre entre la pared interior del
cuerpo del horno y la pared exterior de crisol, una abertura del
crisol que está dispuesta dentro de una abertura del cuerpo del
horno, una tapa de abertura/cierre para cerrar estas aberturas
simultáneamente y un tubo de aspiración para descargar del interior
del horno los gases producidos durante la incineración de los
materiales a tratar, y además se dispone también un dispositivo de
aspiración conectado al tubo de aspiración y un dispositivo de
separación/extracción conectado al dispositivo de aspiración. El
interior del crisol está cerrado mediante la tapa de abertura/cierre
y en él se hace el vacío; a continuación se calientan en este
estado de vacío los residuos a tratar que están en el interior del
crisol, y los gases generados por los residuos se sacan del crisol
mediante el dispositivo de succión y se extraen mediante el
dispositivo de separación/extracción.
Sin embargo, de acuerdo con el sistema
considerado, los residuos a tratar solo se pueden cargar en el
crisol en una cierta cantidad predeterminada, de modo que debe
repetirse para cada cantidad predeterminada de residuos el trabajo
que comprende el sellado hermético del crisol, el hacer el vacío, el
calentar y vaciar después del calentamiento durante un tiempo
determinado. Por lo tanto, en el caso de que el volumen de residuos
a tratar sea grande, es necesario repetir una serie de operaciones
muchas veces, y en consecuencia, se requiere mucho tiempo y
trabajo.
La presente invención se ha realizado teniendo
en cuenta el punto mencionado anteriormente y es un objeto de la
misma proporcionar un dispositivo de descomposición térmica capaz de
descomponer térmicamente un gran volumen de residuos de manera
continua y de este modo aumentar la eficiencia del trabajo.
En el primer aspecto de la presente invención se
proporciona un sistema de descomposición térmica del tipo de flujo
intermitente para la descomposición térmica de residuos en el
interior de un crisol mientras el interior del crisol se mantiene
en condiciones de vacío, comprendiendo el crisol que está
configurado de forma cilíndrica, con una entrada y una salida en
los extremos y con una ranura en espiral en su pared interior, un
bastidor, un horno rotativo soportado con libertad de giro por el
bastidor, estando instalado el crisol en el interior del horno
rotativo, un dispositivo calefactor dispuesto dentro del horno
rotativo y por fuera del crisol, una unidad de accionamiento para
hacer girar el horno rotativo, una caja de alimentación que comunica
con la entrada del crisol y soportada por el bastidor, una caja de
descarga que comunica con la salida del crisol y soportada por el
bastidor, un dispositivo de cierre instalado en la mencionada caja
de alimentación para desconectar del exterior dicho interior del
crisol, un dispositivo de cierre instalado en la mencionada caja de
descarga para desconectar del exterior dicho interior del crisol, y
un dispositivo de aspiración conectado con la caja de descarga para
hacer el vacío en el interior del crisol y descargar por aspiración
del interior del crisol los gases que se generan cuando los
residuos se descomponen térmicamente por la acción de dicho
dispositivo
calefactor.
calefactor.
En el segundo aspecto de la invención se
proporciona en combinación con el primer aspecto anterior, un
sistema de descomposición térmica del tipo de flujo intermitente,
en el que se conecta al dispositivo de aspiración un dispositivo de
separación/extracción de gases para separar y extraer los gases
producidos durante la descomposición de los residuos. En el tercer
aspecto de la presente invención se proporciona, en combinación con
el segundo aspecto anterior, un sistema de descomposición térmica
del tipo de flujo intermitente, en el que se conecta en el
dispositivo de separación/extracción de gases un equipo de
tratamiento térmico y cualquier gas de los gases generados en la
descomposición de los residuos que no haya sido extraído por el
dispositivo de separación/extracción de gases, se introduce en
dicho equipo de tratamiento térmico. En el cuarto aspecto de la
presente invención se proporciona en combinación con el primer
aspecto interior, un sistema de descomposición térmica del tipo de
flujo intermitente, en el que la salida del crisol está en una
posición más alta que la entrada del crisol. En el quinto aspecto
de la presente invención se proporciona en combinación con el primer
aspecto anterior, un sistema de descomposición térmica del tipo de
flujo intermitente, en el que el bastidor está montado sobre una
base de modo que éstos pueden bascular relativamente entre sí y se
puede cambiar libremente el ángulo de inclinación del bastidor
respecto de la base. En el sexto aspecto de la presente invención se
proporciona en combinación con el primer aspecto anterior, un
sistema de descomposición térmica del tipo de flujo intermitente,
en el que los dispositivos de cierre para aislar el interior del
exterior tienen una doble estructura de cierre. En el séptimo
aspecto de la presente invención se proporciona en combinación con
el primer aspecto anterior, un sistema de descomposición térmica
del tipo de flujo intermitente, en el que el dispositivo calefactor
es un dispositivo calefactor de radiación en el infrarrojo lejano
capaz de calentar los residuos en el crisol a una temperatura no
inferior a 1200ºC. En el octavo aspecto de la presente invención se
proporciona en combinación con el primer aspecto anterior, un
sistema de descomposición térmica del tipo de flujo intermitente, en
el que se dispone un conducto anular en una pared exterior del
horno rotativo, estando conectados eléctricamente entre sí dicho
conductor y el dispositivo calefactor dispuesto en el interior del
horno rotativo, y estando dispuesta en el bastidor una pieza de
contacto adaptada para estar en contacto constantemente durante el
giro del horno rotativo
La Fig. 1 es una vista frontal de un sistema de
descomposición térmica del tipo de flujo intermitente según una
realización de la invención;
la Fig. 2 es una vista frontal de una sección de
un horno rotativo utilizado en la realización;
la Fig. 3 es una vista lateral del sistema de
descomposición térmica;
la Fig. 4 es una vista lateral del horno
rotativo sin un bastidor;
la Fig. 5 es una vista en sección de un crisol
utilizado en la realización;
la Fig. 6 es una vista en sección de un cierre
rotativo utilizado en la realización;
la Fig. 7 es una vista en planta del cierre
rotativo;
la Fig. 8 es una vista frontal de un cierre
automático utilizado en la realización; y
la Fig. 9 es una vista en sección de un crisol
utilizado en otra realización de la presente invención.
A continuación se describen las realizaciones de
la presente invención con la ayuda de las figuras que acompañan.
Un bastidor 2 se apoya sobre una base 1 a través
de un eje horizontal 1a, y los dos extremos de un horno cilíndrico
rotativo 3 se apoyan en el bastidor 2. El motivo por el cual el
bastidor 2 se apoya por el centro de la base 1 a través de un eje
horizontal 1a es que el horno rotativo 3 debe inclinarse para la
descarga automática de residuos desde el interior de un crisol que
se describirá más adelante. Unos discos estacionarios 4 se
encuentran fijados a los dos extremos del bastidor 2
respectivamente. Los discos estacionarios 4 están enfrente de
discos rotativos 3a respectivos dispuestos en ambos extremos del
horno rotativo 3 de modo que pueden girar mediante los cojinetes
4a. Los discos estacionarios 4 y los discos rotativos 3a se atraen
entre sí magnéticamente. En el centro de cada disco rotativo 3a hay
un orificio pasante 3b, mientras que en el centro de cada disco
estacionario 4 hay un orifico pasante 4b.
A ambos lados del bastidor 2 y en posiciones
bajas, se dispone una pluralidad de rodillos 5 en contacto con una
pared exterior del horno rotativo 3 por ambos lados y en posiciones
bajas del horno. Los rodillos 5 giran mediante unidades respectivas
de accionamiento 5a, dando lugar al giro del horno 3. En uno de los
discos estacionarios 4 se encuentra fijada una caja de alimentación
6 en forma de cámara, mientras que en el otro disco estacionario 4
se encuentra fijada una caja de descarga 7 en forma de cámara. En la
parte superior de la caja de alimentación 6 se encuentran
instaladas tolvas de alimentación 8 para la alimentación de los
residuos a tratar y en la parte inferior de las tolvas de
alimentación 8 (la parte superior de la caja de alimentación 6) se
encuentra un cierre rotativo 9 como primer dispositivo de cierre.
Además dentro de la caja de alimentación 6 se encuentra un cierre
automático 10 como segundo dispositivo de cierre. Así mismo, dentro
de la caja de descarga 7 está dispuesto un cierre automático 11
como primer dispositivo de cierre, y un cierre rotativo 12 como
segundo dispositivo de cierre está dispuesto en la parte inferior
dentro de la caja de descarga 7.
En una pared exterior del horno rotativo 3, para
el suministro de energía se dispone en posición central una
pluralidad de anillos conductores 13, mientras que a ambos lados de
la pared exterior del horno rotativo 3 se disponen una pluralidad
de anillos conductores 14 para la medición de temperatura. Como se
muestra en la Fig. 3, los anillos conductores 14 se apoyan en una
pluralidad de bases soporte 14a dispuestas en intervalos adecuados
sobre la pared exterior del horno rotativo 3. Con este tipo de
apoyo, los anillos conductores 14 flotan en la pared exterior del
horno rotativo 3. Los anillos conductores 13 están apoyados del
mismo modo que los anillos conductores 14. Colgadas de un parte
superior del bastidor 2, se encuentran piezas de contacto 15 y 16
que están en contacto permanentemente con los anillos conductores 13
y 14 respectivamente incluso cuando el horno rotativo 3 gira.
Como se muestra en la Fig. 2, en el espacio
interior del horno cilíndrico 3 se encuentra un crisol cilíndrico
17 hecho de un material con elevada conductividad térmica y que
genera una radiación del infrarrojo lejano. El crisol 17 gira junto
con el horno rotativo 3. El eje central del crisol cilíndrico 17
está alineado con el eje de giro del horno rotativo 3. Como puede
verse en la Fig. 5, el crisol cilíndrico tiene una parte hueca 17a
para recibir los residuos a tratar, así como una entrada 17b y una
salida 17c en las aberturas formadas en los extremos del crisol. En
la cara interior de la parte hueca 17a está formada una ranura
espiral 17d. Ambos extremos del crisol 17 se apoyan en los discos
rotativos 3a. La entrada 17b de la parte hueca está comunicada con
la caja de alimentación 6 a través del orificio pasante 3b del disco
rotativo 3a situado en el lado de la entrada 17b y además a través
del orifico pasante 4b del disco estacionario 4 dispuesto en el
mismo lado. Por otra parte, la salida 17c de la porción hueca 17a
está comunicada con la caja de descarga 7 a través de un orificio
pasante 3b del disco rotativo 3a situado en el lado de la salida 17c
y además a través del orificio pasante 4b del disco estacionario 4
dispuesto en el mismo lado. En la caja de descarga 7 se dispone un
tubo de aspiración 18, y en un extremo del tubo de aspiración 18
opuesto a la caja de descarga 7, está conectado un dispositivo de
aspiración 32 para hacer el vacío en el interior de la parte hueca
17a del crisol 17 y para la aspiración de los gases formados
durante la descomposición de los residuos. Al dispositivo de
aspiración 32 está conectado un dispositivo de
separación/extracción 33 para separar y extraer los gases generados.
Además, un equipo de tratamiento térmico 34 se encuentra conectado
al dispositivo de separación/extracción 33 para calentar los gases,
si los hubiera, que no hayan sido extraídos selectivamente por el
dispositivo de separación/extracción 33.
En el interior del horno rotativo 3 hay un
dispositivo calefactor 19 para calentar los residuos introducidos
en el crisol 17. El dispositivo calefactor 19 es un dispositivo
emisor de radiación en el infrarrojo lejano capaz de calentar a
temperaturas en el intervalo desde temperatura ambiente hasta 1200ºC
o más. Como se muestra en las Fig. 2 y 4, el dispositivo calefactor
19 está separado de la pared exterior del crisol 17 y se extiende a
lo largo de toda la longitud del crisol desde un extremo hasta el
otro. El dispositivo calefactor 19 recibe energía eléctrica de los
anillos conductores 13.
La Fig. 6 es una vista en sección mostrando la
configuración del cierre rotativo 9 instalado en la caja de
alimentación 6 y la Fig. 7 es una vista en planta del mismo. El
cierre rotativo 9 está compuesto por un disco pantalla 20 dispuesto
en la parte superior de la caja de alimentación 6 y que tiene un
gran número de agujeros pasantes 21 formados concéntricamente sobre
el disco pantalla 20, y un disco rotativo 22 sobrepuesto al disco
pantalla 20, siendo giratorio el disco rotativo 22 sobre un eje 23 y
que tiene un agujero pasante 24. Cuando el disco rotativo 22 gira
arrastrado por un accionamiento (no mostrado), el agujero pasante 24
se superpone a intervalos con uno de los orificios pasantes 22,
permitiendo que los residuos pasen a su través. El cierre rotativo
12 en la caja de descarga 7 tiene la misma configuración que el
cierre rotativo 9.
La Fig. 8 ilustra la configuración del cierre
automático 10 instalado en la caja de alimentación 6. El cierre
automático 10 se compone de un cierre superior 26 situado en la
parte superior dentro de un conducto vertical 25 de sección
cuadrada y de un cierre inferior 27 situado en la porción inferior
del conducto 25. El cierre superior 26 se apoya de modo pivotante
por su extremo más alto mediante una bisagra 28 fijada a una pared
interior del conducto 25. Cuando se eleva el extremo libre del
cierre superior 26 en el lado opuesto de su extremo articulado 28,
el conducto 25 se cierra, mientras que cuando el extremo libre baja,
el conducto 25 se abre. El cierre inferior 27 está apoyado por su
extremo inferior de modo pivotante sobre una bisagra 29 fijada a la
pared interior del conducto 25. Cuando el extremo libre del cierre
inferior 27 baja, el extremo libre del cierre superior 26 se eleva,
con lo cual el conducto 25 queda cerrado por los dos cierres, el
superior 26 y el inferior 27. Por lo tanto si el extremo libre del
cierre inferior 27 se eleva hasta hacer tope con la pared interior
del conducto situada en el lado opuesto, es decir el lado de la
bisagra, entonces el cierre superior 26 también baja por su parte
inferior y se superpone con la cara interior del cierre inferior 27,
con lo cual el conducto 25 queda abierto, permitiendo que los
residuos caigan. El cierre inferior 27 está unido a un pistón 31 de
un cilindro 30 dispuesto en el exterior del conducto 25 y está
enlazado con los movimientos del pistón 31. El cierre automático 11
dispuesto en la caja de descarga 7 tiene la misma configuración que
el cierre automático 10.
Al introducir los residuos en las tolvas de
alimentación 8 son conducidos por el cierre rotativo 9 de modo
continuo a la caja de alimentación 6. Cuando los residuos se
acumulan en la caja de alimentación 6, el cierre automático 10 se
abre de manera que los residuos entran en la porción hueca 17a del
crisol 17 instalado en el centro del horno rotativo 3. A
continuación el cierre rotativo 9 y el cierre automático 10 se
cierran y el dispositivo de aspiración 32 se pone en funcionamiento
para hacer el vacío en el interior del crisol 17. Luego, el
dispositivo calefactor 19 entra en funcionamiento para calentar el
crisol 17 hasta unos 1200ºC. y los rodillos 5 giran por la acción
de las unidades 5a para hacer girar el horno rotativo 3, con lo cual
los residuos presentes dentro del crisol 17 se calientan y se
descomponen con una energía térmica muy elevada de una onda
electromagnética (radiación del infrarrojo lejano) bajo condiciones
de vacío. Como resultado, mientras se descomponen térmicamente, los
residuos se mueven en el crisol 17 desde el lado de entrada 17b
hasta el lado de salida 17c del crisol 17 a lo largo de la ranura
espiral 17d formada en el contorno interno del crisol que está
girando. Al mismo tiempo los gases generados por la descomposición
térmica se eliminan del interior del crisol mediante el tubo de
aspiración 18. Así el interior del crisol permanece bajo condiciones
de vacío gracias a la aspiración del tubo 18.
Los gases aspirados por el dispositivo de
aspiración 32 alcanzan el dispositivo de separación/extrac-
ción 33 en el cual se separan y extraen. Los gases así extraídos se licuan, por ejemplo, para su eliminación o reutilización. Un gas, si hay alguno, que no haya sido extraído en el dispositivo de separación/extracción 33 entrará en el equipo de tratamiento térmico 34, en el que una parte del gas es descompuesto a alta temperatura y la otra parte se convierte en inofensiva mediante un filtro de lavado (no mostrado) y finalmente es emitida al exterior.
ción 33 en el cual se separan y extraen. Los gases así extraídos se licuan, por ejemplo, para su eliminación o reutilización. Un gas, si hay alguno, que no haya sido extraído en el dispositivo de separación/extracción 33 entrará en el equipo de tratamiento térmico 34, en el que una parte del gas es descompuesto a alta temperatura y la otra parte se convierte en inofensiva mediante un filtro de lavado (no mostrado) y finalmente es emitida al exterior.
Los residuos que se encuentran en el crisol 17
alcanzan la salida 17c después de pasar por la ranura espiral 17d
donde se descomponen por efecto térmico. Mediante el calentamiento
durante un cierto tiempo, se descomponen en ceniza que a
continuación se introduce en la caja de descarga 7. El cierre
automático 11 se abre permitiendo que la ceniza introducida en la
caja de descarga 7 caiga y a continuación se vuelve a cerrar.
Después de esto el cierre rotativo 12 se abre para descargar la
ceniza al exterior de la caja de descarga 7. Así, la ceniza se
descarga al exterior mediante la apertura y el cierre de la
estructura de doble cierre de la caja de descarga 7. Utilizando un
método adecuado, la ceniza descargada de este modo puede ser
reutilizada como un producto cerámico enfriándola hasta un material
sólido por algún procedimiento adecuado.
De este modo los residuos a tratar se introducen
en el crisol 17 mediante la apertura y el cierre intermitente del
cierre automático 10 y se descargan de la caja de descarga 7
mediante la apertura y el cierre intermitente del cierre automático
11. Durante este tiempo el interior del crisol 17 queda abierto
temporalmente por el cierre automático 10 de la caja de
alimentación 6 y por el cierre automático 11 de la caja de descarga
7, pero excepto durante este tiempo, los cierres automáticos 10 y
11 están cerrados para sellar herméticamente el interior del crisol
17 y en el interior del crisol se practica el vacío mediante el
dispositivo de aspiración 32.
El tiempo de permanencia de los residuos en el
crisol 17 es de entre 20 y 40 minutos y se pueden tratar de 3 a 10
Kg. de residuos por minuto. De este modo los residuos se introducen
en el crisol 17 intermitentemente y las cenizas se descargan por la
caja de descarga también intermitentemente. Así los residuos se
descomponen térmicamente de modo intermitente pero de una manera
continua.
En las Figs. 1 y 2 el crisol 17 está en posición
horizontal, mientras que la Fig. 9 muestra el crisol 17 (el horno
rotativo 3) en posición inclinada. En la Fig. 9, la salida 17c del
crisol 17 está relativamente más alta que la entrada 17b del crisol
(el ángulo de inclinación respecto del plano horizontal ajustado es
\theta). Según la invención puede darse también la situación
inversa. Como se muestra en la Fig. 9, el crisol 17 está inclinado
de modo que los residuos existentes en su interior se elevan a
medida que se mueven dentro del crisol. Esto tiene la ventaja de
que la ceniza descompuesta térmicamente puede ser llevada
automáticamente a una posición elevada, por ej. a una posición de
secado. Hasta ahora se ha requerido un elevador para llevar la
ceniza a una posición elevada para su secado, pero mediante la
inclinación del crisol 17 (horno rotativo 3) ya no es necesario el
uso de un elevador de este tipo. Con el crisol 17 (horno rotativo 3)
inclinado, se puede ajustar la cantidad de residuos (volumen
descompuesto) que avanza por el interior del crisol 17 cambiando la
velocidad de giro de los rodillos accionados por la unidad 5a.
Incluso sin inclinar el crisol 17 (horno rotativo 3) se puede
conseguir una descomposición térmica correcta cambiando la velocidad
de giro de los rodillo 5 mediante la unidad de accionamiento 5a
según el tipo de material a tratar.
De acuerdo con la presente invención, tal como
se explicó anteriormente, la dioxina, etc. puede ser descompuesta
puesto que para descomponer los residuos térmicamente, el interior
del crisol se mantiene bajo vacío y se calienta hasta unos 1200ºC.
Como los residuos que han entrado en el crisol se transportan desde
el lado de entrada hasta el lado de salida sucesivamente a lo largo
de la ranura espiral del crisol mediante el giro del horno, estos
residuos pueden descomponerse térmicamente mientras pasan
intermitentemente por el crisol. Así, en comparación con los
procesos convencionales con cargas discretas que suponen la
repetición de la carga de los residuos en el crisol, es posible
someter a descomposición térmica un gran volumen de residuos de
manera continua y por lo tanto es posible aumentar la eficiencia de
trabajo.
Los gases aspirados del crisol se separan y
extraen mediante el dispositivo de separación/extracción y los
gases extraídos se recogen. Incluso en el caso de que un gas no
fuera extraído por el dispositivo de separación/extracción, el gas
se introduciría en el equipo de tratamiento térmico conectado al
dispositivo de separación/extracción donde sería descompuesto
térmicamente, con lo cual se impediría la emisión al exterior de
gases perjudiciales o de olor molesto.
Además, mediante la inclinación del crisol de
modo que los residuos existentes en su interior se elevan a medida
que se mueven por el interior del crisol, las cenizas resultantes de
la descomposición térmica pueden ser transportadas automáticamente
a una posición elevada para el secado, haciendo posible así que se
pueda prescindir de un elevador para llevar estas cenizas a una
posición elevada para el secado. Además el volumen de residuos en
descomposición que avanza por el interior del crisol se puede
ajustar cambiando la velocidad de giro del crisol mediante las
unidades de arrastre. La ceniza resultante de la descomposición
térmica de los residuos se solidifica y puede ser reutilizada.
Además, puesto que la descomposición térmica de residuos se realiza
bajo el giro del horno, los residuos pueden descomponerse
uniformemente. Disponiendo anillos conductores de tipo pantógrafo
en la pared exterior del horno rotativo, se puede suministrar
energía eléctrica al interior del horno rotativo desde el bastidor
de manera estable incluso cuando el horno gira.
Claims (8)
1. Sistema de descomposición térmica del tipo de
flujo intermitente para la descomposición térmica de residuos en el
interior de un crisol mientras se mantiene el interior del crisol en
condiciones de vacío, comprendiendo:
dicho crisol que está configurado de forma
cilíndrica, con una entrada y una salida en los extremos y con una
ranura en espiral formada en su pared interior;
un bastidor;
un horno rotativo soportado con libertad de giro
por el bastidor, estando instalado el crisol en el interior del
horno rotativo
un dispositivo calefactor dispuesto dentro del
horno rotativo y por fuera del crisol;
una unidad de accionamiento para hacer girar el
horno rotativo;
una caja de alimentación que comunica con la
entrada del crisol y soportada por el bastidor;
una caja de descarga que comunica con la salida
del crisol y soportada por el bastidor;
un dispositivo de cierre instalado en la
mencionada caja de alimentación para desconectar del exterior dicho
interior del crisol;
un dispositivo de cierre instalado en la
mencionada caja de descarga para desconectar del exterior dicho
interior del crisol;
un dispositivo de aspiración conectado con la
caja de descarga para hacer el vacío en el interior del crisol y
descargar por aspiración del interior del crisol los gases que se
generan cuando los residuos se descomponen térmicamente por la
acción de dicho dispositivo calefactor.
2. Un sistema de descomposición térmica del tipo
de flujo intermitente según la reivindicación 1, en el que se
conecta al dispositivo de aspiración un dispositivo de
separación/extracción de gases para separar y extraer los gases
producidos durante la descomposición de los residuos.
3. Un sistema de descomposición térmica del tipo
de flujo intermitente según la reivindicación 2, en el que se
conecta al dispositivo de separación/extracción de gases un equipo
de tratamiento térmico y cualquier gas de los gases generados en la
descomposición de los residuos que no haya sido extraído por el
dispositivo de separación/extracción de gases, se introduce en
dicho equipo de tratamiento térmico que está conectado al
dispositivo de separación/extracción y que es calentado en su
interior.
4. Un sistema de descomposición térmica del tipo
de flujo intermitente según la reivindicación 1, en el que la
salida del crisol está en una posición más alta que la entrada del
crisol.
5. Un sistema de descomposición térmica del tipo
de flujo intermitente según la reivindicación 1, en el que dicho
bastidor está montado sobre una base de modo que éstos pueden
bascular relativamente entre sí y se puede cambiar libremente el
ángulo de inclinación del bastidor respecto de la base.
6. Un sistema de descomposición térmica del tipo
de flujo intermitente según la reivindicación 1, en el que los
dispositivos de cierre para aislar dicha caja de alimentación y
dicha caja de descarga y el exterior del crisol uno respecto del
otro, tienen cada uno de ellos una doble estructura de cierre.
7. Un sistema de descomposición térmica del tipo
de flujo intermitente según la reivindicación 1, en el que dicho
dispositivo calefactor, dispuesto dentro del horno rotativo y por
fuera del crisol, es un dispositivo calefactor de radiación en el
infrarrojo lejano capaz de calentar los residuos en el crisol a una
temperatura de 1200ºC o superior.
8. Un sistema de descomposición térmica del tipo
de flujo intermitente según la reivindicación 1, en el que se
dispone un conducto anular en una periferia exterior de dicho horno
rotativo, estando conectados eléctricamente entre sí dicho
conductor anular y dicho dispositivo calefactor dispuesto en el
interior del horno rotativo, y estando dispuesta en dicho bastidor
una pieza de contacto adaptada para estar en contacto
constantemente durante el giro del horno rotativo.
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