CN114073393B - 烹饪器具及其保鲜控制方法、计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具及其保鲜控制方法、计算机可读存储介质，烹饪器具包括器具本体和抽气装置，器具本体限定出腔体，抽气装置用于将腔体内的空气抽出以使腔体处于负压状态，保鲜控制方法包括以下步骤：当烹饪器具执行预约操作或保温操作时，检测腔体内的挥发性盐基氮含量；判断挥发性盐基氮含量是否大于或者等于第一预设值；如果挥发性盐基氮含量大于或者等于第一预设值，则控制抽气装置进行工作；根据抽气装置进行工作的时间和挥发性盐基氮含量控制抽气装置周期性地工作。根据本发明实施例的保鲜控制方法根据食物的真实新鲜程度及时调整腔体内的真空度，有效抑制微生物的生长繁殖和挥发性盐基氮的增加，实现预约保鲜和保温保鲜效果更佳。

Description

烹饪器具及其保鲜控制方法、计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，更具体地，涉及一种烹饪器具及其保鲜控制方法、计算机可读存储介质。

背景技术

随着人们生活节奏的逐渐加快，烹饪器具的预约和保温功能是用户经常使用的两个功能。但是，长时间的预约和保温往往容易出现食物腐败变质的问题，特别是在夏季高温条件，肉类因营养丰富，更容易腐败变质。

如何有效地实现烹饪器具内的食物保鲜，是亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烹饪器具的保鲜控制方法，能够根据腔体内食物的真实新鲜程度来及时调整腔体内的真空度，实现预约保鲜和保温保鲜效果更佳。

本发明的第二个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种能够实现上述保鲜控制方法的烹饪器具。

本发明的第四个目的在于提出一种烹饪器具。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种烹饪器具的保鲜控制方法，其中，所述烹饪器具包括器具本体和抽气装置，所述器具本体限定出腔体以适于盛放食物，所述抽气装置用于将所述腔体内的空气抽出以使所述腔体处于负压状态，所述保鲜控制方法包括以下步骤：当所述烹饪器具执行预约操作或保温操作时，检测所述腔体内的挥发性盐基氮含量；判断所述挥发性盐基氮含量是否大于或者等于第一预设值；如果所述挥发性盐基氮含量大于或者等于所述第一预设值，则控制所述抽气装置进行工作；根据所述抽气装置进行工作的时间和所述挥发性盐基氮含量控制所述抽气装置周期性地工作。

根据本发明实施例的保鲜控制方法，在烹饪器具执行预约操作或保温操作时，通过检测腔体内的挥发性盐基氮含量来反映腔体内食物的真实新鲜程度，并根据腔体内挥发性盐基氮含量控制抽气装置周期性地工作，从而能够根据食物的真实新鲜程度来及时控制腔体内的真空度，且腔体内的环境处于间隔变动的状态，从而不利于微生物适应环境，有效地抑制微生物的生长繁殖和挥发性盐基氮的增加，延长预约时间和保温时间，此外，抽气装置周期性地工作，无需一直处于工作状态，能够延长使用寿命。

另外，根据本发明上述实施例的烹饪器具的保鲜控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，通过硫化氢气体传感器检测所述腔体内的挥发性盐基氮含量，或者通过测定所述腔体内食物的电导率以检测所述腔体内的挥发性盐基氮含量。

根据本发明的一些实施例，根据所述抽气装置进行工作的时间和所述挥发性盐基氮含量控制所述抽气装置周期性地工作，包括：当所述抽气装置进行工作的时间达到第一预设时间时，控制所述抽气装置停止工作，并在当前检测到的挥发性盐基氮含量与上一次检测到的挥发性盐基氮含量之间的差值大于或者等于第二预设值时，控制所述抽气装置进行工作，如此反复进行。

根据本发明的一些实施例，其中，当所述烹饪器具执行预约操作时，所述第一预设值为2.0～7.5mg/100mL；当所述烹饪器具执行保温操作时，所述第一预设值为4.0～8.0mg/100mL；并且，所述第二预设值为0～1mg/100mL。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有烹饪器具的保鲜控制程序，该保鲜控制程序被处理器执行时实现如本发明第一方面实施例所述的烹饪器具的保鲜控制方法。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种烹饪器具，包括器具本体和抽气装置，所述器具本体限定出腔体以适于盛放食物，所述抽气装置用于将所述腔体内的空气抽出以使所述腔体处于负压状态，其中，所述烹饪器具还包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的烹饪器具的保鲜控制程序，所述处理器执行所述保鲜控制程序时，实现如本发明第一方面实施例所述的烹饪器具的保鲜控制方法。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种烹饪器具，包括：器具本体，所述器具本体限定出腔体以适于盛放食物；抽气装置，所述抽气装置用于将所述腔体内的空气抽出以使所述腔体处于负压状态；挥发性盐基氮检测装置，所述挥发性盐基氮检测装置用于检测所述腔体内的挥发性盐基氮含量；控制装置，所述控制装置用于在所述烹饪器具执行预约操作或保温操作时判断所述挥发性盐基氮含量是否大于或者等于第一预设值，并在所述挥发性盐基氮含量大于或者等于第一预设值时控制所述抽气装置进行工作，以及根据所述抽气装置进行工作的时间和所述挥发性盐基氮含量控制所述抽气装置周期性地工作。

根据本发明实施例的烹饪器具，在执行预约操作或保温操作时，通过挥发性盐基氮检测装置检测腔体内的挥发性盐基氮含量来反映腔体内食物的真实新鲜程度，这样控制装置根据腔体内挥发性盐基氮含量控制抽气装置周期性地工作，从而实现根据食物的真实新鲜程度来及时控制腔体内的真空度，且腔体内的环境处于间隔变动的状态，从而不利于微生物适应环境，有效地抑制微生物的生长繁殖和挥发性盐基氮的增加，延长预约时间和保温时间，此外，抽气装置周期性地工作，无需一直处于工作状态，能够延长使用寿命。

根据本发明的一些实施例，所述挥发性盐基氮检测装置通过硫化氢气体传感器检测所述腔体内的挥发性盐基氮含量，或者通过测定所述腔体内食物的电导率以检测所述腔体内的挥发性盐基氮含量。

根据本发明的一些实施例，所述控制装置根据所述抽气装置进行工作的时间和所述挥发性盐基氮含量控制所述抽气装置周期性地工作时，当所述抽气装置进行工作的时间达到第一预设时间时，控制所述抽气装置停止工作，并在当前检测到的挥发性盐基氮含量与上一次检测到的挥发性盐基氮含量之间的差值大于或者等于第二预设值时，控制所述抽气装置进行工作，如此反复进行。

根据本发明的一些实施例，其中，当所述烹饪器具执行预约操作时，所述第一预设值为2.0～7.5mg/100mL；当所述烹饪器具执行保温操作时，所述第一预设值为4.0～8.0mg/100mL；并且，所述第二预设值为0～1mg/100mL。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的烹饪器具的保鲜控制方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的烹饪器具的示意图；

图3是根据本发明实施例的烹饪器具执行预约操作的工作流程图；

图4是根据本发明实施例的烹饪器具执行保温操作的工作流程图。

附图标记：

烹饪器具100；

器具本体10；抽气装置20；挥发性盐基氮检测装置30；控制装置40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的烹饪器具的保鲜控制方法、计算机可读存储介质以及烹饪器具。

下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的烹饪器具的保鲜控制方法。这里的烹饪器具可以是电饭煲、电压力锅、电炖锅等。

具体而言，烹饪器具可包括器具本体和抽气装置。其中，器具本体限定出腔体，腔体能够盛放食物，这里的食物包括但不限于米饭、肉汤、菜肴等。抽气装置用于将腔体内的空气抽出，以使腔体处于负压真空状态。在一些实施例中，抽气装置可以为气泵。

如图1所示，该烹饪器具的保鲜控制方法包括以下步骤：

S1：当烹饪器具执行预约操作或保温操作时，检测腔体内的挥发性盐基氮含量；

S2：判断挥发性盐基氮含量是否大于或者等于第一预设值；

S3：如果挥发性盐基氮含量大于或者等于第一预设值，则控制抽气装置进行工作；

S4：根据抽气装置进行工作的时间和挥发性盐基氮含量控制抽气装置周期性地工作。

长时间的预约和保温容易出现食物腐败变质的问题，特别是在夏季高温条件，尤其是蛋白质含量丰富的肉类因营养丰富，更容易腐败变质。例如猪肉在腐败过程中，受酶和细菌的作用，蛋白质分解产生氨以及胺类等碱性含氮物质。此类物质具有挥发性，称为挥发性盐基氮(TVBN)。挥发性盐基氮含量越高，表明食物新鲜度越低，因此可以作为评价食物新鲜程度的主要参考指标。而负压或者真空环境能够减少氧气含量和增加渗透压，有效抑制微生物的生长和挥发性盐基氮的增加，从而减缓食物变质，延长保鲜时间，使食物能够实现长时间的预约和保温而不发生腐败变质，实现食物的预约保鲜和保温保鲜。

因此，在本发明实施例的保鲜控制方法中，当烹饪器具执行预约操作或保温操作时(例如烹饪器具上的预约按键被触发时执行预约操作，或保温按键被触发时执行保温操作)，通过检测腔体内的挥发性盐基氮含量，能够根据挥发性盐基氮含量判断腔体内的食物的腐败变质程度，然后根据检测结果控制抽气装置是否进行工作，抽气装置工作能够使腔体内的空气逐渐减小，形成负压环境或者真空环境，并且，抽气装置可以周期性地工作，实现腔体内的环境动态变化，有效地抑制微生物的生长和挥发性盐基氮的增加，从而减缓食物变质。

挥发性盐基氮含量小于第一预设值的状态下，烹饪器具预约或者保温的时间较短，即使不对食物进行负压或者真空保鲜，食物也不会腐败变质，保证用户饮食安全。在判定挥发性盐基氮含量大于或者等于第一预设值时，表示预约或者保温的时间较长，食物存在腐败变质的风险，需要对食物进行负压或者真空保鲜，以避免用户食用变质食物而影响身体健康。根据挥发性盐基氮含量是否大于或者等于第一预设值控制抽气装置是否进行工作，能够真实地反馈腔体内食物的新鲜程度，使抽气装置的工作状态与食物的真实新鲜程度联系更紧密，既有利于食物保鲜，又避免抽气装置产生不必要的工作而耗电或影响抽气装置的使用寿命。

此外，根据抽气装置进行工作的时间和挥发性盐基氮含量控制抽气装置周期性地工作，即实现间隔抽气，换言之实现周期性抽真空，一方面使腔体内持续维持一定的负压环境，且负压值与食物真实新鲜程度联系紧密，有效抑制微生物生长繁殖和挥发性盐基氮增加；另一方面，间隔抽气有利于腔体内的负压值持续增大，渗透压也不断增大，且腔体内的环境处于间隔变动的环境，更不利于微生物适应环境，从而抑制微生物的生长繁殖，延长保温时间。并且在上述工作过程中，抽气装置无需始终处于工作状态，有利于延长抽气装置的使用寿命。

需要说明的是，在一些实施例中，挥发性盐基氮的含量检测可以是实时检测，以使检测结果更准确；当然，在另一些实施例中，可以是每间隔第二预设时间T2进行一次检测，在满足挥发性盐基氮的含量检测频率及准确性要求的情况下，挥发性盐基氮检测装置无需始终处于工作状态，有利于提高挥发性盐基氮检测装置的使用寿命，降低控制装置的工作负担。

在一些示例中，检测挥发性盐基氮含量的时间间隔第二预设时间T2，满足：0h＜T2≤4h。例如，在一些具体示例中，第二预设时间T2可以为15min、30min、40min、50min、1h、1.5h、2h、2.5h、3h和3.5h等。第二预设时间T2过长，会导致不能及时判断食物的新鲜程度变化，在上述取值范围内，保证了挥发性盐基氮的含量检测准确性，使食物新鲜程度的监控更及时，有利于及时根据食物的新鲜程度控制腔体内的真空度，食物在预约或保温过程中的保鲜效果更佳。

根据本发明实施例的保鲜控制方法，在烹饪器具执行预约操作或保温操作时，通过检测腔体内的挥发性盐基氮含量来反映腔体内食物的真实新鲜程度，并根据腔体内挥发性盐基氮含量控制抽气装置周期性地工作，从而能够根据食物的真实新鲜程度及时控制腔体内的真空度，且腔体内的环境处于间隔变动的状态，从而不利于微生物适应环境，有效地抑制微生物的生长繁殖和挥发性盐基氮的增加，延长预约时间和保温时间，此外，抽气装置周期性地工作，无需一直处于工作状态，能够延长使用寿命。

在本发明的实施例中，挥发性盐基氮含量的检测方法可以根据实际情况灵活设置。

在一些实施例中，通过硫化氢气体传感器检测腔体内的挥发性盐基氮含量。

例如，在一些具体实施例中，通过硫化氢气体传感器检测腔体内的食物(例如猪肉)电流响应值，即可求出挥发性盐基氮含量。以一定量的猪肉为实验样品，采用硫化氢气体传感器每隔预定时间检测一次样品的电流值，采用蒸馏滴定法每隔预定时间检测一次样品挥发性盐基氮的含量。将不同时间点所测定的硫化氢气体挥发浓度电流测定值和挥发性盐基氮值进行回归分析，以挥发性盐基氮值为因变量，硫化氢气体挥发浓度电流测定值为自变量，得到数据拟合方程。发现硫化氢气体挥发浓度电流测定值和挥发性盐基氮值间回归关系成直线正相关关系。在本发明的一些具体实施例中，烹饪器具中可以存储有硫化氢气体挥发浓度电流测定值和挥发性盐基氮值的回归数学模型，在需要检测腔体内的挥发性盐基氮含量时，只需要通过硫化氢气体传感器检测硫化氢气体挥发浓度电流测定值，即可根据回归数学模型自动计算出挥发性盐基氮的含量，从而能够根据挥发性盐基氮的含量实现对腔体内食物的新鲜程度的快速判定，以便于控制抽气装置的工作状态。

在另一些实施例中，通过测定腔体内食物的电导率以检测腔体内的挥发性盐基氮含量。

肉品腐败变坏，电导率会发生改变，挥发性盐基氮含量会增加，且电导率和挥发性盐基氮的含量呈一一对应关系，因此，通过实验可以建立电导率和挥发性盐基氮含量的数学模型。在本发明的一些具体实施例中，烹饪器具中可以存储有电导率和挥发性盐基氮含量的数学模型，在需要检测腔体内的挥发性盐基氮含量时，只需要通过测定腔体内食物的电导率，即可根据数学模型自动计算出挥发性盐基氮的含量，从而能够根据挥发性盐基氮的含量实现对腔体内食物的新鲜程度的快速判定，以便于控制抽气装置的工作状态。

其中，腔体内食物的电导率测定可以有两种方式：一种是将测量电导率的电子电路(例如电子舌)浸入腔体内的肉浸液中，测量肉浸液的电导率，当肉的鲜度降低时，微生物生长繁殖使蛋白质、脂肪等组织成分分解，由大分子分解成小分子物质，如氨基酸、胺类、吲哚、有机酸等，使得肉浸液直流导电性能增大，肉品新鲜程度越低，肉浸液的电导率越大；另一种是将传感器电极插入肉品中，采用阻抗测量仪直接测量肉品的交流阻抗，在预约或者保温过程中，肉品中的酶自溶，细胞膜被破坏，肉细胞膜的破损程度会反映在肉品的等效电容上，并随着细胞膜的损坏，细胞内能导电的物质在细胞间渗透，肉品的等效电阻也会改变。

根据本发明的一些实施例，根据抽气装置进行工作的时间和挥发性盐基氮含量控制抽气装置周期性地工作，包括：

当抽气装置进行工作的时间达到第一预设时间时，控制抽气装置停止工作，并在当前检测到的挥发性盐基氮含量与上一次检测到的挥发性盐基氮含量之间的差值大于或者等于第二预设值时，控制抽气装置进行工作，如此反复进行。

例如，当烹饪器具执行预约操作或保温操作时，腔体内挥发性盐基氮含量N达到第一预设值N1后，控制抽气装置进行工作，以将腔体内的气体抽出，使腔体内的空气逐渐减少，形成负压环境；当抽气装置第一次进行工作的时间达到第一预设时间T1时，控制抽气装置停止工作；每隔第二预设时间T2检测腔体内挥发性盐基氮含量N，并计算当前检测到的挥发性盐基氮含量与上一次检测到的挥发性盐基氮含量的差值△N，对比△N与第二预设值N2；若△N大于或者等于N2，则第二次控制抽气装置进行工作，将腔体内的气体抽出，使腔体内维持一定的负压环境，若△N小于N2，则继续检测挥发性盐基氮含量N并对比△N与第二预设值N2；当抽气装置第二次进行工作的时间达到第一预设时间T1时，控制抽气装置停止工作……如此重复循环，直至预约过程或者保温过程结束。抽气装置的工作状态由腔体内挥发性盐基氮含量N以及差值△N决定，能够根据食物的新鲜程度及时控制腔体真空度，实现食物的预约保鲜或者保温保鲜。

在一些实施例中，第一预设时间T1可以满足：0min＜T1≤10min。例如，在一些具体实施例中，第一预设时间T1可以为1min、2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min和9min等。在上述时间范围内，使腔体内能够产生足够高的负压值，以保证保鲜效果，且抽气装置的工作时间短，有利于延长抽气装置的使用寿命。

在一些实施例中，当烹饪器具执行预约操作时，第一预设值为2.0～7.5mg/100mL，即2.0mg/100mL≤N1≤7.5mg/100mL。例如，在一些具体实施例中，第一预设值N1可以为2.5mg/100mL、3.0mg/100mL、3.5mg/100mL、4.0mg/100mL、4.5mg/100mL、5.0mg/100mL、5.5mg/100mL、6.0mg/100mL、6.5mg/100mL和7.0mg/100mL等。在预约过程中，第一预设值过小，例如在预约时间较短的情况下进行抽真空，会增加抽气装置不必要的工作次数，影响抽气装置使用寿命、增加耗电量。第一预设值过大，会导致抽气装置工作前，腔体内的食物已经发生腐败，不利于食物保鲜。在上述取值范围内，既保证了食物的保鲜效果，又降低了抽气装置的工作频率，提高了抽气装置的使用寿命。

在一些实施例中，当烹饪器具执行保温操作时，第一预设值为4.0～8.0mg/100mL，即4.0mg/100mL≤N1≤8.0mg/100mL。例如，在一些具体实施例中，第一预设值N1可以为4.5mg/100mL、5.0mg/100mL、5.5mg/100mL、6.0mg/100mL、6.5mg/100mL、7.0mg/100mL和7.5mg/100mL等。在保温过程中，第一预设值过小，例如在保温时间较短的情况下进行抽真空，会增加抽气装置不必要的工作次数，影响抽气装置使用寿命、增加耗电量。第一预设值过大，会导致抽气装置工作前，腔体内的食物已经发生腐败，不利于食物保鲜。在上述取值范围内，既保证了食物的保鲜效果，又降低了抽气装置的工作频率，提高了抽气装置的使用寿命。

在一些实施例中，第二预设值为0～1mg/100mL，即0mg/100mL≤N2≤1.0mg/100mL。例如，在一些具体实施例中，第二预设值N2可以为0.2mg/100mL、0.4mg/100mL、0.5mg/100mL、0.6mg/100mL和0.8mg/100mL等。第二预设值过大会导致腔体内的负压环境不易维持，挥发性盐基氮含量增长快，从而降低对食物的负压保鲜效果。在上述取值范围内，有效降低了挥发性盐基氮的增加，最大程度上保留了食物的营养物质，避免食物腐败变质。

根据本发明第二方面实施例的计算机可读存储介质，其上存储有烹饪器具的保鲜控制程序，该保鲜控制程序被处理器执行时实现如本发明第一方面实施例的烹饪器具的保鲜控制方法。由于根据本发明第一方面实施例的烹饪器具的保鲜控制方法具有上述有益的技术效果，因此根据本发明第二方面实施例的计算机可读存储介质，在烹饪器具执行预约操作或保温操作时，通过检测腔体内的挥发性盐基氮含量来反映腔体内食物的真实新鲜程度，并根据腔体内挥发性盐基氮含量控制抽气装置周期性地工作，从而能够根据食物的真实新鲜程度来及时控制腔体内的真空度，且腔体内的环境处于间隔变动的状态，从而不利于微生物适应环境，有效地抑制微生物的生长繁殖和挥发性盐基氮的增加，延长预约时间和保温时间，此外，抽气装置周期性地工作，无需一直处于工作状态，能够延长使用寿命。

根据本发明第三方面实施例的烹饪器具包括器具本体和抽气装置，器具本体限定出腔体以适于盛放食物，抽气装置用于将腔体内的空气抽出以使腔体处于负压状态，其中，烹饪器具还包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的烹饪器具的保鲜控制程序，处理器执行保鲜控制程序时，实现如本发明第一方面实施例的烹饪器具的保鲜控制方法。

由于根据本发明第一方面实施例的烹饪器具的保鲜控制方法具有上述有益的技术效果，因此根据本发明第三方面实施例的烹饪器具，在烹饪器具执行预约操作或保温操作时，通过检测腔体内的挥发性盐基氮含量来反映腔体内食物的真实新鲜程度，并根据腔体内挥发性盐基氮含量控制抽气装置周期性地工作，从而能够根据食物的真实新鲜程度来及时控制腔体内的真空度，且腔体内的环境处于间隔变动的状态，从而不利于微生物适应环境，有效地抑制微生物的生长繁殖和挥发性盐基氮的增加，延长预约时间和保温时间，此外，抽气装置周期性地工作，无需一直处于工作状态，能够延长使用寿命。

如图2所示，根据本发明第四方面实施例的烹饪器具100包括：器具本体10、抽气装置20、挥发性盐基氮检测装置30和控制装置40。这里的烹饪器具100可以是电饭煲、电压力锅、电炖锅等。

其中，器具本体10限定出腔体，腔体能够盛放食物，这里的食物包括但不限于米饭、肉汤、菜肴等。抽气装置20用于将腔体内的空气抽出，以使腔体处于负压真空状态。在一些实施例中，抽气装置20可以为气泵。挥发性盐基氮检测装置30用于检测腔体内的挥发性盐基氮含量，以便于控制装置40根据挥发性盐基氮检测装置30的检测结果控制抽气装置20的工作状态。控制装置40用于在烹饪器具100执行预约操作或保温操作时判断挥发性盐基氮含量是否大于或者等于第一预设值，并在挥发性盐基氮含量大于或者等于第一预设值时控制抽气装置20进行工作，以及根据抽气装置20进行工作的时间和挥发性盐基氮含量控制抽气装置20周期性地工作。

长时间的预约和保温容易出现食物腐败变质的问题，特别是在夏季高温条件，尤其是蛋白质含量丰富的肉类因营养丰富，更容易腐败变质。例如猪肉在腐败过程中，受酶和细菌的作用，蛋白质分解产生氨以及胺类等碱性含氮物质。此类物质具有挥发性，称为挥发性盐基氮(TVBN)。挥发性盐基氮含量越高，表明食物新鲜度越低，因此可以作为评价食物新鲜程度的主要参考指标。而负压或者真空环境能够减少氧气含量和增加渗透压，有效抑制微生物的生长和挥发性盐基氮的增加，从而减缓食物变质，延长保鲜时间，使食物能够实现长时间的预约和保温而不发生腐败变质，实现食物的预约保鲜和保温保鲜。

因此，在本发明实施例的烹饪器具100中，当烹饪器具100执行预约操作或保温操作时(例如烹饪器具100上的预约按键被触发时执行预约操作，或保温按键被触发时执行保温操作)，通过挥发性盐基氮检测装置30检测腔体内的挥发性盐基氮含量，使控制装置40能够根据挥发性盐基氮含量判断腔体内的食物的腐败变质程度，然后根据检测结果控制抽气装置20是否进行工作，抽气装置20工作能够使腔体内的空气逐渐减小，形成负压环境或者真空环境，并且，抽气装置20可以周期性地工作，实现腔体内的环境动态变化，有效地抑制微生物的生长和挥发性盐基氮的增加，从而减缓食物变质。

挥发性盐基氮含量小于第一预设值的状态下，烹饪器具100预约或者保温的时间较短，即使不对食物进行负压或者真空保鲜，食物也不会腐败变质，保证用户饮食安全。在控制装置40判定挥发性盐基氮含量大于或者等于第一预设值时，表示预约或者保温的时间较长，食物存在腐败变质的风险，需要对食物进行负压或者真空保鲜，以避免用户食用变质食物而影响身体健康。控制装置40根据挥发性盐基氮含量是否大于或者等于第一预设值控制抽气装置20是否进行工作，能够真实地反馈腔体内食物的新鲜程度，使抽气装置20的工作状态与食物的真实新鲜程度联系更紧密，既有利于食物保鲜，又避免抽气装置20产生不必要的工作而耗电或影响抽气装置20的使用寿命。

此外，控制装置40根据抽气装置20进行工作的时间和挥发性盐基氮含量控制抽气装置20周期性地工作，即实现间隔抽气，换言之实现周期性抽真空，一方面使腔体内持续维持一定的负压环境，且负压值与食物真实新鲜程度联系紧密，有效抑制微生物生长繁殖和挥发性盐基氮增加；另一方面，间隔抽气有利于腔体内的负压值持续增大，渗透压也不断增大，且腔体内的环境处于间隔变动的环境，更不利于微生物适应环境，从而抑制微生物的生长繁殖，延长保温时间。并且在上述工作过程中，抽气装置20无需始终处于工作状态，有利于延长抽气装置20的使用寿命。

需要说明的是，在一些实施例中，挥发性盐基氮检测装置30可以实时检测挥发性盐基氮的含量，以使检测结果更准确；当然，在另一些实施例中，挥发性盐基氮检测装置30可以每间隔第二预设时间T2进行一次检测，在满足挥发性盐基氮的含量检测频率及准确性要求的情况下，挥发性盐基氮检测装置30无需始终处于工作状态，有利于提高挥发性盐基氮检测装置30的使用寿命，降低控制装置40的工作负担。

在一些示例中，挥发性盐基氮检测装置30检测挥发性盐基氮含量的时间间隔第二预设时间T2，满足：0h＜T2≤4h。例如，在一些具体示例中，第二预设时间T2可以为15min、30min、40min、50min、1h、1.5h、2h、2.5h、3h和3.5h等。第二预设时间T2过长，会导致不能及时判断食物的新鲜程度变化，在上述取值范围内，保证了挥发性盐基氮的含量检测准确性，使食物新鲜程度的监控更及时，有利于及时根据食物的新鲜程度控制腔体内的真空度，食物在预约或保温过程中的保鲜效果更佳。

根据本发明实施例的烹饪器具100的保鲜控制方法，在执行预约操作或保温操作时，通过挥发性盐基氮检测装置检测腔体内的挥发性盐基氮含量来反映腔体内食物的真实新鲜程度，这样控制装置根据腔体内挥发性盐基氮含量控制抽气装置周期性地工作，从而实现根据食物的真实新鲜程度来及时控制腔体内的真空度，且腔体内的环境处于间隔变动的状态，从而不利于微生物适应环境，有效地抑制微生物的生长繁殖和挥发性盐基氮的增加，延长预约时间和保温时间，此外，抽气装置周期性地工作，无需一直处于工作状态，能够延长使用寿命。

在本发明的实施例中，挥发性盐基氮检测装置30检测挥发性盐基氮含量的方法可以根据实际情况灵活设置。

在一些实施例中，挥发性盐基氮检测装置30通过硫化氢气体传感器检测腔体内的挥发性盐基氮含量。

例如，在一些具体实施例中，通过硫化氢气体传感器检测腔体内的食物(例如猪肉)电流响应值，即可求出挥发性盐基氮含量。以一定量的猪肉为实验样品，采用硫化氢气体传感器每隔预定时间检测一次样品的电流值，采用蒸馏滴定法每隔预定时间检测一次样品挥发性盐基氮的含量。将不同时间点所测定的硫化氢气体挥发浓度电流测定值和挥发性盐基氮值进行回归分析，以挥发性盐基氮值为因变量，硫化氢气体挥发浓度电流测定值为自变量，得到数据拟合方程。发现硫化氢气体挥发浓度电流测定值和挥发性盐基氮值间回归关系成直线正相关关系。在本发明的一些具体实施例中，烹饪器具100的控制装置40中可以存储有硫化氢气体挥发浓度电流测定值和挥发性盐基氮值的回归数学模型，在需要检测腔体内的挥发性盐基氮含量时，只需要通过硫化氢气体传感器检测硫化氢气体挥发浓度电流测定值，控制装置40即可根据回归数学模型自动计算出挥发性盐基氮的含量，从而能够根据挥发性盐基氮的含量实现对腔体内食物的新鲜程度的快速判定，以便于控制抽气装置20的工作状态。

在另一些实施例中，挥发性盐基氮检测装置30通过测定腔体内食物的电导率以检测腔体内的挥发性盐基氮含量。

肉品腐败变坏，电导率会发生改变，挥发性盐基氮含量会增加，且电导率和挥发性盐基氮的含量呈一一对应关系，因此，通过实验可以建立电导率和挥发性盐基氮含量的数学模型。在本发明的一些具体实施例中，烹饪器具100的控制装置40中可以存储有电导率和挥发性盐基氮含量的数学模型，在需要检测腔体内的挥发性盐基氮含量时，只需要通过测定腔体内食物的电导率，控制装置40即可根据数学模型自动计算出挥发性盐基氮的含量，从而能够根据挥发性盐基氮的含量实现对腔体内食物的新鲜程度的快速判定，以便于控制抽气装置20的工作状态。

其中，挥发性盐基氮检测装置30检测腔体内食物的电导率可以有两种方式：一种是挥发性盐基氮检测装置30通过测量电导率的电子电路(例如电子舌)浸入腔体内的肉浸液中，测量肉浸液的电导率，当肉的鲜度降低时，微生物生长繁殖使蛋白质、脂肪等组织成分分解，由大分子分解成小分子物质，如氨基酸、胺类、吲哚、有机酸等，使得肉浸液直流导电性能增大，肉品新鲜程度越低，肉浸液的电导率越大；另一种是挥发性盐基氮检测装置30通过传感器电极插入肉品中，采用阻抗测量仪直接测量肉品的交流阻抗，在预约或者保温过程中，肉品中的酶自溶，细胞膜被破坏，肉细胞膜的破损程度会反映在肉品的等效电容上，并随着细胞膜的损坏，细胞内能导电的物质在细胞间渗透，肉品的等效电阻也会改变。

根据本发明的一些实施例，控制装置40根据抽气装置20进行工作的时间和挥发性盐基氮含量控制抽气装置20周期性地工作，当抽气装置20进行工作的时间达到第一预设时间时，控制抽气装置20停止工作，并在当前检测到的挥发性盐基氮含量与上一次检测到的挥发性盐基氮含量之间的差值大于或者等于第二预设值时，控制抽气装置20进行工作，如此反复进行。

例如，当烹饪器具100执行预约操作或保温操作时，腔体内挥发性盐基氮含量N达到第一预设值N1后，控制装置40控制抽气装置20进行工作，以将腔体内的气体抽出，使腔体内的空气逐渐减少，形成负压环境；当抽气装置20第一次进行工作的时间达到第一预设时间T1时，控制装置40控制抽气装置20停止工作；挥发性盐基氮检测装置30每隔第二预设时间T2检测腔体内挥发性盐基氮含量N，控制装置40计算当前检测到的挥发性盐基氮含量与上一次检测到的挥发性盐基氮含量的差值△N，并对比△N与第二预设值N2；若△N大于或者等于N2，则第二次控制抽气装置20进行工作，将腔体内的气体抽出，使腔体内维持一定的负压环境，若△N小于N2，则继续检测挥发性盐基氮含量N并对比△N与第二预设值N2；当抽气装置20第二次进行工作的时间达到第一预设时间T1时，控制抽气装置20停止工作……如此重复循环，直至预约过程或者保温过程结束。抽气装置20的工作状态由腔体内挥发性盐基氮含量N以及差值△N决定，能够根据食物的新鲜程度及时控制腔体真空度，实现食物的预约保鲜或者保温保鲜。

在一些实施例中，第一预设时间T1可以满足：0min＜T1≤10min。例如，在一些具体实施例中，第一预设时间T1可以为1min、2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min和9min等。在上述时间范围内，使腔体内能够产生足够高的负压值，以保证保鲜效果，且抽气装置20的工作时间短，有利于延长抽气装置20的使用寿命。

在一些实施例中，当烹饪器具100执行预约操作时，第一预设值为2.0～7.5mg/100mL，即2.0mg/100mL≤N1≤7.5mg/100mL。例如，在一些具体实施例中，第一预设值N1可以为2.5mg/100mL、3.0mg/100mL、3.5mg/100mL、4.0mg/100mL、4.5mg/100mL、5.0mg/100mL、5.5mg/100mL、6.0mg/100mL、6.5mg/100mL和7.0mg/100mL等。在预约过程中，第一预设值过小，例如在预约时间较短的情况下进行抽真空，会增加抽气装置20不必要的工作次数，影响抽气装置20使用寿命、增加耗电量。第一预设值过大，会导致抽气装置20工作前，腔体内的食物已经发生腐败，不利于食物保鲜。在上述取值范围内，既保证了食物的保鲜效果，又降低了抽气装置20的工作频率，提高了抽气装置20的使用寿命。

在一些实施例中，当烹饪器具100执行保温操作时，第一预设值为4.0～8.0mg/100mL，即4.0mg/100mL≤N1≤8.0mg/100mL。例如，在一些具体实施例中，第一预设值N1可以为4.5mg/100mL、5.0mg/100mL、5.5mg/100mL、6.0mg/100mL、6.5mg/100mL、7.0mg/100mL和7.5mg/100mL等。在保温过程中，第一预设值过小，例如在保温时间较短的情况下进行抽真空，会增加抽气装置20不必要的工作次数，影响抽气装置20使用寿命、增加耗电量。第一预设值过大，会导致抽气装置20工作前，腔体内的食物已经发生腐败，不利于食物保鲜。在上述取值范围内，既保证了食物的保鲜效果，又降低了抽气装置20的工作频率，提高了抽气装置20的使用寿命。

在一些实施例中，第二预设值为0～1mg/100mL，即0mg/100mL≤N2≤1.0mg/100mL。例如，在一些具体实施例中，第二预设值N2可以为0.2mg/100mL、0.4mg/100mL、0.5mg/100mL、0.6mg/100mL和0.8mg/100mL等。第二预设值过大会导致腔体内的负压环境不易维持，挥发性盐基氮含量增长快，从而降低对食物的负压保鲜效果。在上述取值范围内，有效降低了挥发性盐基氮的增加，最大程度上保留了食物的营养物质，避免食物腐败变质。

下面结合附图描述根据本发明一个具体实施例的烹饪器具100的结构以及工作过程，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对发明的限制。

如图2所示，烹饪器具100包括器具本体10、抽气装置20、挥发性盐基氮检测装置30、控制装置40、蒸汽管道和开关组件，蒸汽管道用于导通器具本体10的腔体和外界大气，抽气装置20用于将腔体内的空气抽出，开关组件用于控制蒸汽管道与外界大气的导通和闭合，控制装置40控制开关组件的状态切换，以实现腔体与外界大气的导通和不导通状态切换。挥发性盐基氮检测装置30用于检测腔体中挥发性盐基氮的含量。

如图3和图4所示，用户开启预约功能(或者保温功能)时，烹饪器具100执行预约操作(或者保温操作)，挥发性盐基氮检测装置30开始工作，对腔体内挥发性盐基氮的含量进行监控，监控时间间隔第二预设时间T2满足0h＜T2≤4h。

如图3所示，在烹饪装置执行预约操作过程中，当挥发性盐基氮检测装置30检测出腔体内的挥发性盐基氮含量N大于或者等于第一预设值N1(其中，2.0mg/100mL≤N1≤7.5mg/100mL)时，控制装置40控制蒸汽管道的开关组件导通蒸汽管道，并第一次控制抽气装置20启动，将腔体内的气体抽出，使腔体内的空气逐渐减少，形成负压环境，抽气装置20第一次进行工作的时间第一预设时间T1满足：0min＜T1≤10min。当挥发性盐基氮检测装置30检测出腔体内的挥发性盐基氮含量N小于第一预设值N1时，抽气装置20不启动，控制装置40控制挥发性盐基氮检测装置30继续检测腔体内的挥发性盐基氮含量。

如图4所示，在烹饪装置执行保温操作过程中，当挥发性盐基氮检测装置30检测出腔体内的挥发性盐基氮含量N大于或者等于第一预设值N1(其中，4.0mg/100mL≤N1≤8.0mg/100mL)时，控制装置40控制蒸汽管道的开关组件导通蒸汽管道，并第一次控制抽气装置20启动，将腔体内的气体抽出，使腔体内的空气逐渐减少，形成负压环境，抽气装置20第一次进行工作的时间第一预设时间T1满足：0min＜T1≤10min。当挥发性盐基氮检测装置30检测出腔体内的挥发性盐基氮含量N小于第一预设值N1时，抽气装置20不启动，控制装置40控制挥发性盐基氮检测装置30继续检测腔体内的挥发性盐基氮含量。

当抽气装置20进行工作的时间第一预设时间T1结束后，抽气装置20停止抽气，控制装置40控制蒸汽管道的开关组件闭合蒸汽管道，使腔体内维持一定的负压环境。

当挥发性盐基氮检测装置30本次检测的挥发性盐基氮含量与上一次检测含量之间的差值△N大于或者等于第二预设值N2(其中，0mg/100mL≤N2≤1.0mg/100mL)时，控制装置40控制蒸汽管道的开关组件导通蒸汽管道，并第二次控制抽气装置20启动，将腔体内的气体抽出，使腔体内维持一定的负压环境，如此循环，直至预约阶段或者保温阶段结束。

根据本发明实施例的烹饪器具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种烹饪器具的保鲜控制方法，其特征在于，所述烹饪器具包括器具本体和抽气装置，所述器具本体限定出腔体以适于盛放食物，所述抽气装置用于将所述腔体内的空气抽出以使所述腔体处于负压状态，所述保鲜控制方法包括以下步骤：

当所述烹饪器具执行预约操作或保温操作时，检测所述腔体内的挥发性盐基氮含量；

判断所述挥发性盐基氮含量是否大于或者等于第一预设值；

如果所述挥发性盐基氮含量大于或者等于所述第一预设值，则控制所述抽气装置进行工作；

根据所述抽气装置进行工作的时间和所述挥发性盐基氮含量控制所述抽气装置周期性地工作；

根据所述抽气装置进行工作的时间和所述挥发性盐基氮含量控制所述抽气装置周期性地工作，包括：

当所述抽气装置进行工作的时间达到第一预设时间时，控制所述抽气装置停止工作，并在当前检测到的挥发性盐基氮含量与上一次检测到的挥发性盐基氮含量之间的差值大于或者等于第二预设值时，控制所述抽气装置进行工作，如此反复进行。

2.如权利要求1所述的烹饪器具的保鲜控制方法，其特征在于，通过硫化氢气体传感器检测所述腔体内的挥发性盐基氮含量，或者通过测定所述腔体内食物的电导率以检测所述腔体内的挥发性盐基氮含量。

3.如权利要求1所述的烹饪器具的保鲜控制方法，其特征在于，其中，

当所述烹饪器具执行预约操作时，所述第一预设值为2.0～7.5mg/100mL；

当所述烹饪器具执行保温操作时，所述第一预设值为4.0～8.0mg/100mL；

并且，所述第二预设值为0～1mg/100mL。

4.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有烹饪器具的保鲜控制程序，该保鲜控制程序被处理器执行时实现如权利要求1-3中任一项所述的烹饪器具的保鲜控制方法。

5.一种烹饪器具，其特征在于，包括器具本体和抽气装置，所述器具本体限定出腔体以适于盛放食物，所述抽气装置用于将所述腔体内的空气抽出以使所述腔体处于负压状态，其中，所述烹饪器具还包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的烹饪器具的保鲜控制程序，所述处理器执行所述保鲜控制程序时，实现如权利要求1-3中任一项所述的烹饪器具的保鲜控制方法。

6.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

器具本体，所述器具本体限定出腔体以适于盛放食物；

抽气装置，所述抽气装置用于将所述腔体内的空气抽出以使所述腔体处于负压状态；

挥发性盐基氮检测装置，所述挥发性盐基氮检测装置用于检测所述腔体内的挥发性盐基氮含量；

控制装置，所述控制装置用于在所述烹饪器具执行预约操作或保温操作时判断所述挥发性盐基氮含量是否大于或者等于第一预设值，并在所述挥发性盐基氮含量大于或者等于第一预设值时控制所述抽气装置进行工作，以及根据所述抽气装置进行工作的时间和所述挥发性盐基氮含量控制所述抽气装置周期性地工作；所述控制装置根据所述抽气装置进行工作的时间和所述挥发性盐基氮含量控制所述抽气装置周期性地工作时，当所述抽气装置进行工作的时间达到第一预设时间时，控制所述抽气装置停止工作，并在当前检测到的挥发性盐基氮含量与上一次检测到的挥发性盐基氮含量之间的差值大于或者等于第二预设值时，控制所述抽气装置进行工作，如此反复进行。

7.如权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述挥发性盐基氮检测装置通过硫化氢气体传感器检测所述腔体内的挥发性盐基氮含量，或者通过测定所述腔体内食物的电导率以检测所述腔体内的挥发性盐基氮含量。

8.如权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，其中，

当所述烹饪器具执行预约操作时，所述第一预设值为2.0～7.5mg/100mL；

当所述烹饪器具执行保温操作时，所述第一预设值为4.0～8.0mg/100mL；

并且，所述第二预设值为0～1mg/100mL。

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