ES2268726T3 - Aluminosilicato modificado. - Google Patents
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Abstract
UN ALUMINOSILICATO MODIFICADO, EN FORMA DE POLVO, QUE COMPRENDE UN SILICATO DE METAL ALCALINO DEPOSITADO SOBRE ALUMINOSILICATO DE LAS PARTICULAS DE ZEOLITA TIPO P PRESENTA UNA MAYOR CAPACIDAD PARA EL TRANSPORTE DE LIQUIDOS.
Description
Aluminosilicato modificado.
La presente invención se refiere a un
aluminosilicato modificado y, más específicamente, a un
aluminosilicato modificado del tipo zeolita P particularmente útil
en composiciones de detergente.
La utilidad de la zeolita P en formulaciones de
detergente ha sido reconocida, por ejemplo, en la solicitud de
patente europea EP 0384070 (Unilever).
El documento GB 2 287 948 A da a conocer una
composición de detergente que comprende un surfactante no iónico
alcoxilado e hidrofóbico, un mejorador de detergencia que comprende
zeolitas P con una relación de silicio a aluminio no superior a 1,33
(zeolita MAP) y una enzima lipasa.
El documento EP 0 657 527 A1 da a conocer
detergentes para ropa granulares que comprenden silicato para
mejorar la estabilidad de almacenado. Se dan a conocer composiciones
que comprenden un mejorador seleccionado de entre el grupo
constituido por zeolitas A, P, MAP, X, Y o mezclas de las mismas,
mejoradores de carbonato sódico, y mezclas de los mismos.
El documento WO 95/14767 da a conocer una
composición de detergente particulada que presenta una densidad en
volumen de, por lo menos, 650 g/l. La composición comprende un
sistema surfactante, un mejorador de aluminosilicato de metal
alcalina y una sal soluble en agua del ácido cítrico,
preferentemente el citrato sódico, y otros ingredientes.
La clase zeolita P incluye una serie de fases
zeolíticas sintéticas que pueden presentar una configuración cúbica
(también designada B o P_{c}) o una configuración tetragonal
(también designada P_{t}), aunque no se limitan a estas formas. La
estructura y características de la clase zeolita P se indican en
"Zeolite Molecular Sieves", de Donald W. Breck (publicado en
1974 y 1984 por Robert E. Krieger, de Florida, EE.UU.). La clase
zeolita P presenta la siguiente fórmula de óxido típica:
M_{2/n}O \cdot
Al_{2}O_{3} \cdot 1.80 - 5.00 \ SiO_{2} \cdot
5H_{2}O
M es un catión n-valente que,
para la presente invención, es un metal alcalino, es decir litio,
potasio, sodio, cesio o rubidio, siendo preferentes el sodio y el
potasio y siendo el sodio el catión utilizado habitualmente en
procedimientos comerciales.
De este modo, el sodio puede estar presente como
catión principal, estando presente otro metal alcalino en una
proporción menor para proporcionar un beneficio específico.
Las zeolitas utilizadas en composiciones de
detergente deben exhibir, además de sus características detergentes,
tales como la Capacidad de Enlace de Calcio, la Capacidad Efectiva
de Enlace de Calcio y la velocidad de absorción de calcio, otras
características que las hacen utilizables como mejoradores en
composiciones de detergente concentradas.
La capacidad de un mejorador para ser utilizado
en estas composiciones concentradas está directamente relacionada
con su Capacidad de Transporte de Líquido, también designada
Absorción de Aceite. Cuanto mayor es la Capacidad de Transporte de
Líquido, más concentrada puede ser la composición de detergente.
Además, aunque en el pasado se producían
composiciones de detergentes en polvo por secado por pulverización,
se han desarrollado nuevos procedimientos de fabricación, conocidos
como procedimientos de secado sin pulverización. En estos
procedimientos, la Capacidad de Transporte de Líquido del mejorador
tiene una importancia aún mayor.
Actualmente se sabe que, en función de las
condiciones de secado, la Capacidad de Transporte de Líquido de
algunos productos puede variar en un amplio intervalo. Por ejemplo,
la zeolita P dada a conocer en el documento
EP-B-0384070 puede presentar, según
sus condiciones de secado, una Capacidad de Transporte de Líquido
comprendida entre el 50-65% y el
100-110%, alcanzándose los valores más bajos con
condiciones de secado industriales, tales como secado por
pulverización, secado turbo, secado por evaporación instantánea o
secado por evaporación instantánea tipo anillo.
En consecuencia, aunque la Capacidad de
Transporte de Líquido de la zeolita P dada a conocer en el documento
EP-B-0384070 hace posible su
utilización como mejorador en composiciones de detergente
concentradas, existe una necesidad de aumentar aún más la Capacidad
de Transporte de Líquido en caso de tener condiciones de secado
industriales.
En otro aspecto, aunque la adición de silicatos
en las composiciones de detergente resulta particularmente útil para
evitar la corrosión, mejorar la estabilidad de blanqueo durante el
lavado y como agente antirredeposición, su utilización en
composiciones de detergente ha disminuido drásticamente por una
serie de razones.
En primer lugar, la mayoría de composiciones de
detergente utilizan aún zeolita A (tal como Doucil P, asequible por
Crosfield Ltd.) como mejorador. Se conoce el hecho de que, al
secarse conjuntamente zeolita A y silicato, se forman grandes grumos
de materiales insolubles, lo que deja residuos en los tejidos.
En segundo lugar, se evita la utilización de
silicatos sódicos con una relación molar SiO_{2}:Na_{2}O
comprendida entre 1,6 y 3,2 por motivos de seguridad, ya que se han
clasificado como irritantes debido a su alcalinidad. Los silicatos
con una relación de 3,3 o mayor son seguros, pero no se disuelven
fácilmente, y con una relación inferior a 1,6 son corrosivos. En
consecuencia, existe una necesidad de encontrar una nueva forma de
introducir silicato de metal alcalino en composiciones de detergente
que no presenten los problemas mencionados anteriormente.
Ahora se ha descubierto que una combinación
específica de aluminosilicatos del tipo zeolita P y silicato de
metal alcalino puede, por un lado, hacer aumentar drásticamente la
Capacidad de Transporte de Líquido de la zeolita, mientras que, por
otro lado, se obtiene un producto no irritante y que no contribuye
significativamente a la aparición de residuos en los tejidos.
La cantidad "d_{50}" indica que el 50% en
peso de las partículas presentan un diámetro inferior a dicha cifra,
y se puede medir utilizando un Sedigraph (marca registrada), modelo
5100, de Micromeritics.
Las mediciones de pH se llevaron a cabo
preparando una dispersión al 5% de zeolita (sobre sustancia sólida
seca) en agua desmineralizada, seguida de la medición con un
analizador de iones Orion EA940, utilizando un electrodo de pH Orion
9173b.
La CEBC se midió en presencia de un electrolito
de fondo para proporcionar un indicador realista de absorción de ion
calcio en un entorno de líquido de lavado. En primer lugar, se
equilibró hasta peso constante una muestra de cada zeolita sobre una
solución de cloruro sódico saturada, y se midió el contenido en
agua. Se dispersó cada muestra equilibrada en agua (1 cm^{3}) en
una cantidad correspondiente a 1 g\cdotdm^{-3} (seco), y la
dispersión resultante (1 cm^{3}) se inyectó en una solución
agitada que consistía en NaCl 0,01 M (50 cm^{3}) y CaCl_{2} 0,05
M (3,923 cm^{3}), produciéndose, por lo tanto, una solución con un
volumen total de 54,923 cm^{3}. Esto correspondía a una
concentración de 200 mg de CaO por litro, es decir ligeramente mayor
que la cantidad máxima teórica (197 mg) que puede ser absorbida por
una zeolita con una relación Si:Al de 1,00. Se midió el cambio en la
concentración de ion Ca^{2+} utilizando un electrodo selectivo de
ion Ca^{2+}, efectuándose la lectura final tras 15 minutos. La
temperatura se mantuvo a 25ºC durante todo el procedimiento. La
concentración de ion Ca^{2+} medida se sustrajo a la concentración
inicial para obtener la capacidad efectiva de enlace de calcio para
la muestra de zeolita en mg CaO/g de zeolita (sobre sustancia
seca).
Este parámetro se determinó en base al método de
raspado con espátula según ASTM (American of Test Material Standards
D281). El ensayo se basa en el principio de mezclar una sustancia no
iónica (Synperonic A3, disponible por ICI) con la zeolita
particulada raspando con una espátula sobre una superficie lisa
hasta que se forma una pasta consistente tipo masilla que no se
rompe ni se separa al ser cortada con la espátula. A continuación,
se introduce el peso de sustancia no iónica utilizada en la
siguiente ecuación:
LCC =
\frac{\text{g sust. no iónica absorbida}}{\text{peso de zeolita
(g)}} x 100 = g sust. no iónica/100 g de
zeolita
En este contexto, se define como arenilla el
porcentaje de partículas que permanecen en una criba de 45 \mum.
Se forma un lodo con la zeolita y agua en un vaso de precipitados,
se trata por ultrasonidos durante 15 minutos y, a continuación, se
coloca en la máquina de cribado (Mocker). A continuación, esta
máquina se pulveriza con agua (presión del agua, 4 bar) durante
cierto periodo de tiempo.
Se extrae la criba de la máquina y se seca en un
horno (90ºC, 15 min), y se determina la cantidad de residuo.
Arenilla (%) =
residuo/peso de zeolita (sobre sustancia
seca)
Un primer objetivo de la presente invención
consiste en dar a conocer un aluminosilicato modificado en forma de
polvos que comprende silicato de metal alcalino depositado sobre
aluminosilicato de partículas tipo zeolita P.
Preferentemente, el aluminosilicato tipo zeolita
presenta una relación entre silicio y aluminio no superior a 1,33, y
preferentemente no superior a 1,07. Preferentemente, además,
presenta una Capacidad Efectiva de Enlace de Calcio de, por lo
menos, 140 mg CaO/g de zeolita (sobre sustancia seca).
Al tener el silicato de metal alcalino
depositado sobre el aluminosilicato, se obtiene una mezcla
completamente homogénea de los dos productos, lo que significa que,
al ser introducidos en una composición de detergente, los dos
productos se distribuyen uniformemente y que no existe ninguna
variación local en la relación de pesos aluminosilicato/silicato de
metal alcalino en la composición de detergente.
El aluminosilicato modificado según la presente
invención presenta un pH comprendido entre 10 y 12. Esta
alcalinidad, relativamente baja, hace que el producto no sea
irritante. Además, el hecho de que el silicato de metal alcalino y
el aluminosilicato estén uniformemente distribuidos significa,
particularmente, que no se puede producir ninguna variación del pH
debido a las variaciones locales de la relación de pesos
aluminosilicato/silicato de metal alcalino, lo que hace que el
aluminosilicato modificado según la presente invención sea
particularmente seguro.
Típicamente, el aluminosilicato modificado en
forma de polvos según la presente invención contiene entre un 0 y un
25% de agua, preferentemente no más de un 12% en peso.
El aluminosilicato modificado comprende entre un
65 y un 90% en peso, preferentemente entre un 70 y un 87% en peso, y
más preferentemente entre un 75 y un 85% en peso (sobre sustancia
sólida) de aluminosilicato tipo zeolita P, y entre un 1 y un 20%,
preferentemente entre un 3 y un 15% en peso, y más preferentemente
entre un 5 y un 10% en peso (sobre sustancia sólida) de silicato de
metal alcalino. Más preferentemente, la relación de pesos
(aluminosilicato tipo zeolita P/silicato de metal alcalino) está
comprendida dentro del intervalo entre 100/20 y 100/1,
preferentemente entre 100/15 y 100/3 y más preferentemente entre
100/10 y 100/5.
También preferentemente, el silicato de metal
alcalino es silicato sódico con una relación molar
SiO_{2}:Na_{2}O comprendida entre 1,6 y 4.
También preferentemente, el aluminosilicato
modificado según la presente invención presenta un tamaño de
partícula promedio en peso comprendido entre 1 \mum y 10 \mum,
preferentemente entre 1,5 \mum y 6 \mum, y más preferentemente
entre 2,5 \mum y 5 \mum. Este tipo de distribución de tamaños de
partículas contribuye a impedir la formación de residuos en los
tejidos.
El aluminosilicato modificado según la presente
invención presenta buenas características de detergente, estando
típicamente comprendida la CEBC entre 110 y 160 mg CaO/g de
aluminosilicato modificado (sobre sustancia seca), más
preferentemente entre 130 y 155 mg CaO/g de aluminosilicato
modificado (sobre sustancia seca).
Se pueden añadir diversos otros aditivos al
aluminosilicato modificado según la invención, y éste puede
contener, además, una cantidad efectiva de aditivo seleccionado
entre el grupo compuesto por fosfonatos, aminocarboxilatos,
policarboxilatos, citratos y mezclas de los mismos, habitualmente en
una cantidad comprendida entre el 0,3 y el 5,0% en peso de dicho
aluminosilicato modificado (sobre sustancia seca).
El aluminosilicato modificado según la presente
invención, además, se puede granular según los procedimientos
estándar de granulación/aglomeración.
Un segundo objetivo de la presente invención
consiste en dar a conocer un procedimiento para la producción de un
aluminosilicato modificado, añadiendo a un lodo de aluminosilicato
tipo zeolita P, que contiene entre un 20 y un 46% de sólidos, y más
preferentemente entre un 30 y un 40% de sólidos, un silicato de
metal alcalino, secándose posteriormente la mezcla resultante.
Preferentemente, el silicato de metal alcalino
es silicato sódico con una relación molar SiO_{2}:Na_{2}O
comprendida entre 1,6 y 4.
También preferentemente, el silicato de metal
alcalino se añade como solución, pero también se puede presentar en
forma de polvos.
Preferentemente, la solución de silicato de
metal alcalino se añade a un lodo de zeolita P no secada, obtenida,
por ejemplo, como en el ejemplo 11 del documento
EP-A-565.364. Por zeolita P no
secada se entiende una zeolita P tal como se obtiene tras el lavado
y la filtración, pero antes del secado.
Se ha indicado que, al secar rápidamente la
torta de filtrado obtenida en el procedimiento dado a conocer en el
documento EP-A-565.364, el tamaño
promedio de partícula de la zeolita P disminuye desde
aproximadamente 3 \mum hasta aproximadamente 1 \mum. Si se
añade, por lo menos, entre un 3 y un 4% de silicato sódico antes del
secado, el tamaño promedio de partícula del producto permanece
inalterado. Este comportamiento lleva al sorprendente resultado de
que, con un tamaño de partícula mayor, la Capacidad de Transporte de
Líquido del producto final (aluminosilicato modificado según la
invención) aumenta, mientras que toda la técnica anterior afirma que
la Capacidad de Transporte de Líquido aumenta a medida que disminuye
el tamaño de partícula.
Tras el molido de este material, la Capacidad de
Transporte de Líquido del aluminosilicato modificado según la
presente invención se puede reducir.
Preferentemente, se introduce dióxido de carbono
durante el procedimiento de secado. Con esto, se neutraliza, por lo
menos parcialmente, el silicato de metal alcalino.
El aluminosilicato modificado según la presente
invención se puede incorporar a composiciones de detergente de
cualquier tipo físico, como por ejemplo polvos, líquidos, geles y
barras sólidas, en las cantidades habitualmente utilizadas para
mejoradores de la detergencia.
El material de aluminosilicato modificado según
la presente invención se puede utilizar como un único mejorador de
detergencia, o se puede utilizar en combinación con otros materiales
mejoradores, tales como zeolita A o zeolita P. Además de los
mejoradores de aluminosilicato cristalinos mencionados, pueden estar
presentes otros mejoradores inorgánicos u orgánicos. Los mejoradores
inorgánicos que pueden estar presentes incluyen carbonato sódico,
aluminosilicatos amorfos y mejoradores de fosfato, tal como
ortofosfato, pirofosfato y tripolifosfato sódicos.
La cantidad total de mejorador de detergencia en
la composición está adecuadamente comprendida entre un 20 y un 80%
en peso, y el mismo puede estar total o parcialmente constituido por
el material de aluminosilicato modificado según la invención. Si se
desea, el material de aluminosilicato modificado según la invención
se puede utilizar en combinación con otros aluminosilicatos, como
por ejemplo zeolita A. La cantidad total de material de
aluminosilicato en la composición puede estar comprendida, por
ejemplo, entre aproximadamente un 5 y un 80% en peso,
preferentemente entre un 10 y un 60% en peso.
Mejoradores orgánicos que pueden estar
adicionalmente presentes incluyen polímeros de policarboxilatos, tal
como poliacrilatos y copolímeros acrílicos/maleicos;
policarboxilatos monoméricos, tal como citratos, gluconatos,
oxidisuccinatos, mono, di y trisuccinatos de glicerol,
carboximetiloxisuccinatos, carboximetiloximalonatos, dipicolinatos,
hidroxietiliminodiacetatos, malonatos y succinatos de alquilo y
alquenilo; y sales sulfonadas de ácidos grasos.
Los mejoradores orgánicos particularmente
preferidos son los citratos, adecuadamente utilizados en cantidades
comprendidas entre un 5 y un 30% en peso, preferentemente entre un
10 y un 25% en peso; y polímeros acrílicos, más particularmente
copolímeros acrílicos/maleicos, adecuadamente utilizados en
cantidades comprendidas entre un 0,5 y un 15% en peso,
preferentemente entre un 1 y un 10% en peso.
Los mejoradores, tanto inorgánicos como
orgánicos, están presentes preferentemente en forma de sal de metal
alcalino, particularmente en forma de sal sódica.
El aluminosilicato modificado según la presente
invención es particularmente aplicable a composiciones de detergente
que contienen una cantidad nula o reducida de mejoradores de fosfato
inorgánicos, tal como tripolifosfato, ortofosfato y pirofosfato
sódicos.
Las composiciones de detergente que contienen el
aluminosilicato modificado según la invención contendrán también,
como ingredientes esenciales, uno o más compuestos con actividad
detergente, que se pueden seleccionar entre compuestos jabonosos y
no jabonosos con actividad detergente aniónicos, catiónicos, no
iónicos, anfóteros y zwitteriónicos, y mezclas de los mismos. Muchos
compuestos adecuados con actividad detergente están disponibles y se
han descrito con detalle en la bibliografía, como, por ejemplo, en
"Surface-Active Agents and Detergents",
volúmenes I y II, por Schwartz, Perry y Berch.
Los compuestos con actividad detergente
preferidos que se pueden utilizar son compuestos jabonosos y
compuestos no jabonosos sintéticos aniónicos y no iónicos. Los
surfactantes aniónicos son bien conocidos por los expertos en la
materia. Ejemplos de los mismos incluyen alquilbencensulfonatos,
particularmente alquilbencensulfonatos lineales con una longitud de
cadena alquilo de C_{8}-C_{15}; alquilsulfatos
primarios y secundarios, particularmente alquilsulfatos primarios
C_{8}-C_{15}; alquilétersulfatos; sulfonatos
olefínicos; alquilsulfonatos xilénicos; sulfosuccinatos
dialquílicos; y sulfonatos de ácidos grasos. Generalmente son
preferidas las sales sódicas.
Los surfactantes no iónicos que se pueden
utilizar incluyen los etoxilatos de alcohol primarios y secundarios,
particularmente los alcoholes alifáticos
C_{8}-C_{20} etoxilados con un promedio de entre
1 y 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, y más
particularmente los alcoholes alifáticos
C_{10}-C_{15} primarios y secundarios etoxilados
con un promedio de entre 1 y 10 moles de óxido de etileno por mol de
alcohol. Los surfactantes no iónicos no etoxilados incluyen
poliglicósidos de alquilo, monoéteres de glicerol y
polihidroxiamidas (glucamidas).
La selección del compuesto con actividad
detergente (surfactante) y de su cantidad dependerán de la
utilización que se pretenda dar a la composición de detergente. Por
ejemplo, para el uso en lavaplatos, resulta generalmente preferida
una cantidad relativamente baja de un surfactante no iónico de baja
espumación. En composiciones para lavado de tejidos, se pueden
seleccionar diversos sistemas surfactantes, tal como es bien
conocido para el formulador experto, tanto para productos de lavado
a mano como para productos destinados a su utilización en diferentes
tipos de lavadora.
La cantidad total de surfactante también
dependerá de la aplicación final, y puede llegar a ser tan baja como
un 0,5% en peso, por ejemplo, en una composición para lavaplatos, o
tan alta como un 60% en peso, por ejemplo, en una composición para
lavar tejidos a mano. En las composiciones para el lavado de tejidos
a máquina, resulta generalmente apropiada una cantidad comprendida
entre el 5 y el 40% en peso.
Las composiciones de detergente adecuadas para
su utilización en la mayoría de máquinas lavadoras automáticas
contienen, generalmente, un surfactante aniónico no jabonoso, o un
surfactante no iónico, o combinaciones de los mismos en cualquier
relación, opcionalmente junto con jabón.
Generalmente, los polvos de base pueden incluir
surfactantes aniónicos, jabones y surfactantes no iónicos muy
etoxilados. Más adecuadamente, se pueden añadir a continuación
surfactantes poco etoxilados.
Las composiciones de detergente que contienen el
aluminosilicato modificado según la invención también pueden
contener adecuadamente un sistema blanqueante. La invención se ocupa
particularmente de composiciones que contienen compuestos
blanqueantes peroxi capaces de liberar peróxido de hidrógeno en
solución acuosa, por ejemplo peroxiácidos inorgánicos u orgánicos, y
persales inorgánicas, tal como perboratos de metales alcalinos,
percarbonatos, perfosfatos, persilicatos y persulfatos. Tal como se
ha indicado anteriormente, la invención se ocupa, más
particularmente, de composiciones que contienen percarbonato
sódico.
Los ingredientes blanqueantes se incorporan
siempre a continuación.
El percarbonato sódico puede presentar un
recubrimiento protector contra la desestabilización por humedad. Un
percarbonato sódico que presenta un recubrimiento protector que
comprende metaborato sódico y silicato sódico se da a conocer en el
documento GB 2 123 044 B (Kao).
El compuesto peroxi blanqueante, por ejemplo el
percarbonato sódico, está adecuadamente presente en una cantidad
comprendida entre un 5 y un 35% en peso, preferentemente entre un 10
y un 25% en peso.
El compuesto peroxi blanqueante, por ejemplo el
percarbonato sódico, se puede utilizar junto con un activador de
blanqueo (precursor de blanqueante) para mejorar la acción
blanqueadora a bajas temperaturas. El precursor de blanqueante está
adecuadamente presente en una cantidad comprendida entre un 1 y un
8% en peso, preferentemente entre un 2 y un 5% en peso.
Los precursores de blanqueante preferidos son
los precursores de los ácidos peroxicarboxílicos, más
particularmente los precursores del ácido peracético y los
precursores del ácido peroxibenzoico; y los precursores del ácido
peroxicarbónico. Un precursor de blanqueante particularmente
preferido, adecuado para su utilización en la presente invención, es
la N,N,N',N'-tetraacetiletliendiamina (TAED).
También puede estar presente un estabilizador de
blanqueante (secuestrante de metales pesados). Estabilizadores de
blanqueante adecuados incluyen la etilendiamina tetraacetato (EDTA)
y los polifosfonatos, tal como Dequest (marca registrada),
EDTMP.
Otros materiales que pueden estar presentes en
composiciones de detergente que contienen el aluminosilicato
modificado según la invención son, por ejemplo, carbonatos de
metales alcalinos, preferentemente de sodio, para aumentar su
detergencia y facilitar su procesamiento. Adecuadamente, el
carbonato sódico puede estar presente en cantidades comprendidas
entre un 1 y un 60% en peso, preferentemente entre un 2 y un 40% en
peso. Sin embargo, las composiciones que no contienen o contienen
pequeñas cantidades de carbonato sódico están incluidas dentro del
alcance de la invención. El carbonato sódico puede estar incluido en
los polvos base, o bien incorporarse posteriormente, o ambos.
El flujo de los polvos se puede mejorar con la
incorporación de una pequeña cantidad de un estructurante de polvos,
por ejemplo, un ácido graso (o jabón de ácido graso), un azúcar, un
polímero de acrilato o acrilato/maleato, a los polvos base. Unos
estructurantes de polvos preferidos son los jabones de ácido graso,
adecuadamente presentes en una cantidad comprendida entre un 1 y un
5% en peso.
Otros materiales que pueden estar presentes en
las composiciones de detergente según la invención incluyen agentes
antirredeposición, tal como los polímeros celulósicos; polímeros de
liberación de suciedad; fluorescentes; sales inorgánicas, tal como
sulfato sódico; agentes de control de la espuma o activadores de la
espuma, según sea apropiado; enzimas proteolíticas y lipolíticas;
tintes; motas de color; perfumes; controladores de la espuma; y
compuestos suavizantes de tejido.
Las composiciones de detergente que contienen el
aluminosilicato modificado según la invención se pueden preparar
mediante cualquier procedimiento adecuado. Los polvos de detergente
se pueden preparar adecuadamente secando por pulverización un lodo
de componentes insensibles al calor compatibles y, a continuación,
pulverizando encima del mismo o incorporando posteriormente los
ingredientes inadecuados para ser procesados a través del lodo. Las
composiciones de detergente que contienen el aluminosilicato
modificado según la invención se preparan preferentemente mediante
procedimientos de secado sin pulverización (sin torre). Los polvos
base se preparan por mezclado y granulación, y los otros
ingredientes se añaden subsiguientemente (incorporación
posterior).
Los polvos base se pueden preparar adecuadamente
utilizando un mezclador/granulador de alta velocidad. En los
documentos EP 340 013A, EP 367 339A, EP 390 251A y EP 420 317A
(Unilever), por ejemplo, se dan a conocer procedimientos que
utilizan mezcladores/granuladores de alta velocidad.
La presente invención se describirá a
continuación con mayor detalle según los ejemplos siguientes.
Ejemplo
1
Se produjo una zeolita P obtenida según el
ejemplo 11 del documento
EP-A-565.364. Antes del secado,
aunque después del lavado y filtración hasta obtener sólidos secos
al 36%, se añadió al lodo de zeolita una solución de silicato sódico
(relación molar SiO_{2}:Na_{2}O de 2) (sólidos secos al 43%)
para alcanzar una relación de peso de zeolita P/silicato sódico de
10:1 (sobre sustancia seca). El lodo obtenido se mezcló bien y a
continuación se secó en un secador VOMM (disponible por VOMM
Impianti) utilizando aire caliente directo (contenido en CO_{2}
del aire de aproximadamente un 2,2% en peso) hasta obtener sólidos
secos al 90%.
Ejemplo
2
Se utilizó la misma receta que en el ejemplo 1,
excepto por el hecho de que la relación de peso de zeolita
P/silicato sódico del lodo final (tras la adición de silicato
sódico) fue de 100:7,5 (sobre sustancia seca).
Ejemplo
3
Se produjo una zeolita P obtenida según el
ejemplo 11 del documento
EP-A-565.364. Antes del secado,
aunque después del lavado y filtración hasta obtener sólidos secos
al 35%, se añadió al lodo de zeolita una solución de silicato sódico
(relación molar SiO_{2}:Na_{2}O de 2) (sólidos secos al 43%)
para alcanzar una relación de peso de zeolita P/silicato sódico de
10:1 (sobre sustancia seca). Este lodo se filtró hasta obtener
sólidos secos al 40,9% (s.s.).
A continuación, se mezcló la torta filtrada
obtenida con una solución de polímero (Narlex MA340, de National
Starch, 40% s.s.) para obtener una relación de peso silicato
sódico/polímero de 20:2:1.
A continuación, se secó el material obtenido en
un secador de lecho fluido de laboratorio (Retsch) hasta un 90%
s.s.
Ejemplo
4
Se produjo una zeolita P obtenida según el
ejemplo 11 del documento
EP-A-565.364. Antes del secado,
aunque después del lavado y filtración hasta obtener sólidos secos
al 35%, se añadió al lodo de zeolita una solución de silicato sódico
(relación molar SiO_{2}:Na_{2}O de 2) (sólidos secos al 43%)
para alcanzar una relación de peso de zeolita P/silicato sódico de
100:8 (sobre sustancia seca). Este lodo se filtró hasta obtener
sólidos secos al 39,8% (s.s.).
A continuación, se mezcló la torta filtrada
obtenida con una solución de polímero (Narlex MA340, de National
Starch, 40% s.s.) para obtener una relación de peso silicato
sódico/polímero de 100:8:4.
A continuación, se secó el material obtenido en
un secador de lecho fluido de laboratorio (Retsch) hasta un 90%
s.s.
Los productos obtenidos en los ejemplos 1 a 4
presentaban las siguientes características.
| Ej. 1 | Ej. 2 | Ej. 3 | Ej. 4 | |
| d_{50} (\mum) | 3,12 | 2,8 | 2,8 | 2,8 |
| pH | 11,3 | 11,1 | 11,7 | 11,7 |
| CEBC | 134 | 142 | 137 | 131 |
| LCC (%) | 83 | 82 | 72 | 73 |
| Arenilla (%) | 0,27 | 0,13 | 0,01 | 0,01 |
Claims (19)
1. Aluminosilicato modificado en forma de polvos
que comprende silicato de metal alcalino depositado sobre partículas
tipo zeolita P, que comprende 65 a 90% en peso, sobre sustancia
seca, de aluminosilicato de zeolita P y 1 a 20% en peso, sobre
sustancia seca, de silicato de metal alcalino, y que presenta un
tamaño de partícula promedio en peso comprendido de 1 a 10
micras.
2. Aluminosilicato modificado según la
reivindicación 1, que comprende 70 a 87% en peso (sobre sustancia
seca) de aluminosilicato del tipo zeolita P y 1 a 20% (sobre
sustancia seca) de silicato de metal alcalino.
3. Aluminosilicato modificado según las
reivindicaciones 1 ó 2, que comprende 75 a 85% en peso (sobre
sustancia seca) de aluminosilicato del tipo zeolita P y 1 a 20%
(sobre sustancia seca) de silicato de metal alcalino.
4. Aluminosilicato modificado según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende 3 a 15% (sobre
sustancia seca) de silicato de metal alcalino.
5. Aluminosilicato modificado según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende 5 a 10% (sobre
sustancia seca) de silicato de metal alcalino.
6. Aluminosilicato modificado según la
reivindicación 1, en el que la relación de peso aluminosilicato del
tipo zeolita P:silicato de metal alcalino está comprendida dentro
del intervalo entre 100:20 y 100:1 sobre sustancia seca.
7. Aluminosilicato modificado según la
reivindicación 6, en el que la relación de peso aluminosilicato del
tipo zeolita P:silicato de metal alcalino está comprendida dentro
del intervalo entre 100:15 y 100:3 sobre sustancia seca.
8. Aluminosilicato modificado según las
reivindicaciones 6 ó 7, en el que la relación de peso
aluminosilicato del tipo zeolita P:silicato de metal alcalino está
comprendida dentro del intervalo entre 100:10 y 100:5 sobre
sustancia seca.
9. Aluminosilicato modificado según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en el que el silicato de metal
alcalino es silicato sódico con una relación molar
SiO_{2}:Na_{2}O de entre 1,6 y 4.
10. Aluminosilicato modificado según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 9, que presenta un tamaño de partícula
promedio en peso de 1,5 a 6 micras.
11. Aluminosilicato modificado según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 9, que presenta un tamaño de partícula
promedio en peso de 2,5 a 5 micras.
12. Aluminosilicato modificado según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, que presenta una CEBC de entre
110 y 160 mg CaO/g de aluminosilicato modificado (sobre sustancia
seca).
13. Aluminosilicato modificado según la
reivindicación 12, que presenta una CEBC de entre 130 y 155 mg CaO/g
de aluminosilicato modificado (sobre sustancia seca).
14. Aluminosilicato modificado según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una
cantidad efectiva de aditivo seleccionado de entre el grupo
constituido por fosfonatos, aminocarboxilatos, policarboxilatos,
citratos y mezclas de los mismos.
15. Aluminosilicato modificado según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 14, que presenta un pH de entre 10 y
12.
16. Procedimiento para la producción de un
aluminosilicato modificado según la reivindicación 1, en el que se
añade un silicato de metal alcalino a un lodo de aluminosilicato de
tipo zeolita P, que contiene 20 a 46% de sólidos, secándose la
mezcla resultante en un procedimiento de secado para producir el
aluminosilicato modificado según la reivindicación 1.
17. Procedimiento según la reivindicación 16, en
el que dicho lodo contiene entre 30 a 40% de sólidos.
18. Procedimiento según las reivindicaciones 16
ó 17, en el que se introduce dióxido de carbono durante el
procedimiento de secado.
19. Procedimiento para la producción de un
aluminosilicato modificado según la reivindicación 1, que comprende
la producción de un lodo de zeolita P no secada, añadir al lodo un
silicato de metal alcalino y secar la mezcla resultante para
producir el aluminosilicato según la reivindicación 1.
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