ES2267374A1 - Dispositivo de una maquina de hilar para condensar una union de fibras. - Google Patents

Abstract

Dispositivo en una máquina de hilar para condensar una unión de fibras que comprende un par de cilindros de salida de un banco de estiraje, formando un primer punto de apriete y seguidamente una zona de condensación. Una cinta transportadora permeable al aire transporta la unión de fibras por la zona de condensación. La cinta transportadora está conducida sobre una superficie de deslizamiento en un canal de aspiración, iniciándose cerca del primer punto de apriete una ranura de aspiración cubierta por la cinta. En la zona final de la ranura de aspiración la unión de fibras está apretada en un segundo punto de apriete mediante un dispositivo de alimentación, definiendo ambos puntos un plano, que atraviesa la superficie de deslizamiento con curvatura convexa que presenta un radio de 15 a 30 mm, y profundidad de inmersión predeterminada de 2 a 5 mm.

Description

Dispositivo en una máquina de hilar para condensar una unión de fibras.

La invención se refiere a un dispositivo en una máquina de hilar para condensar una unión de fibras, con un par de cilindros de salida de un banco de estiraje que forman un primer punto de apriete, con una zona de condensación que viene a continuación del par de cilindros de salida, con una cinta transportadora permeable al aire que transporta la unión de fibras a través de la zona de condensación, con una superficie de deslizamiento que conduce la cinta transportadora dispuesta en una canal de aspiración, con una ranura de aspiración, que se inicia en las proximidades del primer punto de apriete, dispuesta en la superficie de deslizamiento y cubierta por la cinta transportadora, así como con un dispositivo de alimentación que aprieta en una zona final de la ranura de aspiración la unión de fibras en un segundo punto de apriete, donde la superficie de deslizamiento atraviesa un plano definido por los dos puntos de apriete con una curvatura convexa y una profundidad de inmersión predeterminada.

Cuando a una unión de fibras estirada se le da una torsión de hilatura a continuación del par de cilindros de salida de un banco de estiraje, entonces se forma en el punto de apriete del par de cilindros de salida un así llamado triángulo de hilatura. Esto se debe a que la unión de fibras estirada abandona el par de cilindros de salida del banco de estiraje con una anchura determinada y es retorcido para formar un hilo de diámetro relativamente pequeño. El triángulo de hilatura contiene fibras del borde, las cuales no están integradas como es debido en el hilo retorcido y por consiguiente contribuyen poco o nada a la resistencia del hilo hilado. Por ello se ha pasado desde hace poco a disponer después del par de cilindros de salida del banco de estiraje una así llamada zona de condensación, la cual está limitada por su parte por el lado de la boca de salida con un punto de apriete. Sólo después se da al hilo la torsión de hilatura. En la zona de condensación las fibras son empaquetadas o condensadas, con lo cual la unión de fibras, al abandonar el último punto de apriete, se hace tan estrecha que el triángulo de hilatura desaparece casi también. El hilo hilado se hace entonces más uniforme, más resistente y menos velloso.

Un dispositivo del tipo mencionado al principio forma parte del estado de la técnica gracias a la publicación DE 102 18 843 A1. En este dispositivo conocido se pretende conducir las fibras, en la zona crítica, al abandonar el par de cilindros de salida del banco de estiraje, suficientemente hasta la cinta transportadora. Con este propósito, en primer lugar la superficie de deslizamiento con la ranura de aspiración, en la dirección del movimiento de la cinta transportadora, sigue en una zona inicial el perímetro del cilindro superior del par de cilindros de salida, después de lo cual la superficie de deslizamiento con la ranura de aspiración es desviada con una curvatura pronunciada de al menos 90º. Se da demostrado que las fuertes variaciones en las direcciones de transporte mencionadas imponen una tensión tan elevada a la unión de fibras que hay que condensar, que en muchos casos se ve afectado el efecto de condensación.

La invención se plantea el problema de conseguir, en un dispositivo del tipo mencionado al principio, para tensiones moderadas de la unión de fibras, el mejor efecto de condensación, para que el hilo hilado tenga la mejor calidad posible.

El problema se resuelve gracias a que la curvatura presenta un radio comprendido entre 15 y 30 mm y a que la profundidad de inmersión está comprendida entre 2 y 5 mm.

Las reglas de dimensionado mencionadas suponen un compromiso muy bueno para un dispositivo del tipo mencionado al principio en el cual, por un lado, las fibras son conducidas suficientemente bien entre el par de cilindros de salida del banco de estiraje y la cinta transportadora y, por el otro, la tensión de la unión de fibras que se desea condensar no es, sin embargo, excesivamente elevada. La unión de fibras es desviada sólo de manera moderada mediante la inserción de la superficie de deslizamiento en el plano definido por los dos puntos de apriete. La unión de fibras que se desea condensar no se queda por ello en el plano de estiraje del banco de estiraje sino que es ligeramente desviada en diferentes direcciones, y en particular en correspondencia con la curvatura y la profundidad de inmersión de la superficie de deslizamiento en el plano mencionado. Gracias a ello se forma, respecto del plano de estiraje, un abombamiento relativamente moderado, que produce evidentemente una buena conducción y un buen apriete de la unión de fibras y, con ello, una buena formación de mechones de fibras.

Se ha demostrado como ventajoso que la curvatura de la superficie de deslizamiento hacia el segundo punto de apriete se transforme en un plano tangencial. Además es favorable que la curvatura presente a lo largo de toda la longitud de la ranura de aspiración un radio esencialmente invariable.

Otras ventajas y características de la invención resultan de la descripción de algunos ejemplos de realización que viene a continuación.

Las figuras muestran:

la Figura 1 una vista lateral, parcialmente cortada, sobre un dispositivo según la invención,

la Figura 2 una vista, en el sentido de la flecha II de la Figura 1, sobre la zona de condensación donde, por motivos de representación, se han suprimido algunas piezas constructivas.

la Figura 3 una vista similar a la Figura 1 sobre otra configuración de la invención.

En las Figuras 1 y 2, de una máquina de hilar, en particular una máquina continua de hilar de anillos, está representada únicamente la zona de un dispositivo 1 para condensar una unión de fibras 2 estirada, todavía libre de torsión de hilatura. El dispositivo 1 se encuentra en conexión directa con un banco de estiraje 3, del cual está representado únicamente un par de cilindros de salida 4, 5 con un cilindro inferior 4 accionado y un cilindro superior 5 comprimido elásticamente contra él. El par de cilindros de salida 4, 5 define un primer punto de apriete 6, que forma el final de la zona de estiraje del banco de estiraje 3.

En el banco de estiraje 3 se estira de forma conocida una banda de fibra o una mecha 7 en la dirección de transporte A hasta la finura deseada. Este estiraje acaba en el primer punto de apriete 6 y a partir de este punto existe ya la unión de fibras 2 estirada si bien todavía libre de torsión de hilatura. Para la reducción del triángulo de hilatura conocido y desventajoso, durante la torsión la unión de fibras 2 es condensada en una zona de condensación 8 a continuación del primer punto de apriete 6.

El dispositivo 1 previsto para la condensación contiene una cinta transportadora 9 permeable al aire, la cual por ejemplo puede estar formada como tejido de malla fina, delgado hecho de hilos de fibra sintética y la cual transporta la unión de fibras 2 que hay que condensar a través de la zona de condensación 8. El dispositivo 1 contiene además un canal de aspiración 10, el cual está formado como perfil hueco sometido a presión negativa y el cual se puede extender a lo largo de la mayoría de puntos de hilado. El canal de aspiración 10 comprende una superficie de deslizamiento 11 para conducir la cinta transportadora 9.

En la superficie de deslizamiento 11 se encuentra una ranura de aspiración 12 cubierta por la cinta transportadora 9, la cual discurre esencialmente en la dirección de transporte A de la cinta transportadora 2. El canal de aspiración 10 está conectado, a través de una conexión de presión negativa 13, con una fuente de presión negativa no representada. En la medida en que el canal de aspiración 10 se extienda a lo largo de varios puntos de hilado, es necesario que exista por cada sección de máquina únicamente una conexión de depresión 13.

La zona de condensación 8 está delimitada, por el lado de la boca de salida, en la zona final de la ranura de aspiración 12, mediante un dispositivo de alimentación 14, que comprende un cilindro de apriete 15, el cual comprime la unión de fibras 2 y la cinta transportadora 9 contra la superficie de deslizamiento 11 y, al mismo tiempo, define un segundo punto de apriete 16, el cual actúa como bloqueo de torsión respecto de la torsión de hilatura que hay que aplicar. El cilindro de apriete 15 acciona la cinta transportadora 9 y está accionado, por su parte, mediante un accionamiento de correa dentada 17, representado mediante línea de raya y punto, por parte del cilindro prensador 5.

Tras el segundo punto de apriete 16 el hilo 18 generado recibe su torsión de hilatura gracias a que es introducido en la dirección de alimentación B, en un órgano de torsión no representado, por ejemplo, un uso para continua de anillo de hilar. Debido al bloqueo de torsión mencionado la torsión de hilatura no se puede extender al interior de la zona de condensación 8. Sobre el lado opuesto de la ranura de aspiración 12, la cinta transportadora 9 está tensada mediante un elemento tensor 19, el cual está dispuesto de tal manera que la cinta transportadora 9 está en contacto con el cilindro inferior 4 con una ligera presión y al mismo tiempo es limpiada de pelusilla que pudiese estar adherida.

Como se aprecia en la Figura 1, mediante los puntos de apriete 6 y 16 está definido un plano 20 representado mediante línea de rayas y puntos. En este plano 20 se inserta el canal de aspiración 10 con su superficie de deslizamiento 11 con una curvatura 21 convexa y una determinada profundidad de inmersión e. Las dimensiones se han elegido de tal manera que la curvatura 21 presenta una radio R de 15 a 30 mm y la profundidad de inmersión e vale de 2 a 5 mm. Esto tiene un efecto favorable con vistas a la calidad del hilo 18 hilado. Por consiguiente, la unión de fibras 2 a condensar, al abandonar el primer punto de apriete 6, es ligeramente desviada hacia arriba y entonces sigue con una curvatura relativamente suave la superficie de deslizamiento 11 que luego discurre preferentemente hacia el segundo punto de apriete 16 por un plano tangencia) 22 conectado con la curvatura 21.

Ventajosamente está previsto que la ranura de aspiración 12 esté situada, a lo largo de la totalidad de su longitud L, en la curvatura 21 mencionada y al mismo tiempo presente un radio R sustancialmente invariable.

En la Figura 3 está representado un ejemplo de realización ligeramente modificado. Una unión de fibras o mecha 7 estirada es conducida de nuevo en la dirección de transporte A, en el primer punto de apriete 6 del banco de estiraje 3, por el par de cilindros de salida 4, 5 hacia la siguiente zona de condensación 8. Después del segundo punto de apriete 16 se forma entonces el hilo 18 que es transportado en la dirección de alimentación B.

A diferencia de la realización según las Figuras 1 y 2, en la variante según la Figura 3 está previsto un dispositivo de alimentación 314 configurado de otra forma, el cual consta de un cilindro de apriete 315 y un cilindro de alimentación 323 adicional. El cilindro de alimentación 323 se inserta en el interior de un canal de aspiración 310 configurado aquí de otra forma si bien está desacoplado de la presión negativa del canal de aspiración 310. En este ejemplo la cinta transportadora 9 está conducida en general por el contorno exterior del canal de aspiración 310 sin ningún elemento tensor adicional. El accionamiento de la cinta transportadora 9 tiene lugar aquí por parte del cilindro de alimentación 323 adicional, el cual recibe su accionamiento, a través de una rueda de transmisión 317 representada con una línea a trazos y puntos del cilindro inferior 4.

En la realización según la Figura 3 está definido también por los dos puntos de apriete 6 y 16 un plano 20 en el cual se inserta el canal de aspiración 310 con su superficie de deslizamiento 11. El radio R de la curvatura 21 está aquí también entre 15 y 30 mm, mientras que la profundidad de inmersión e vale de 2 a 5 mm. En la variante según la Figura 3, la curvatura 21 se convierte preferentemente, hacia el segundo punto de apriete 16, en un plano tangencial 22.

Claims (3)

1. Dispositivo en una máquina de hilar para condensar una unión de fibras, con un par de cilindros de salida de un banco de estiraje que forman un primer punto de apriete, con una zona de condensación que viene a continuación del par de cilindros de salida, con una cinta transportadora permeable al aire que transporta la unión de fibras a través de la zona de condensación, con una superficie de deslizamiento que conduce la cinta transportadora dispuesta en una canal de aspiración, con una ranura de aspiración, que se inicia en las proximidades del primer punto de apriete, dispuesta en la superficie de deslizamiento y cubierta por la cinta transportadora, así como con un dispositivo de alimentación que aprieta en una zona final de la ranura de aspiración la unión de fibras en un segundo punto de apriete, donde la superficie de deslizamiento atraviesa un plano definido por los dos puntos de apriete con una curvatura convexa y una profundidad de inmersión predeterminada, caracterizado porque la curvatura (21) presenta un radio (R) comprendido entre 15 y 30 mm y porque la profundidad de inmersión (e) está comprendida entre 2 y 5 mm.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la curvatura (21) se convierte, hacia el segundo punto de apriete (16), en un plano tangencial (22).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la curvatura (21) presenta un radio (R) sustancialmente invariable a lo largo de la totalidad de la longitud (L) de la ranura de aspiración (12).