CN1690270A - 纺纱机上集聚一根纤维须条的装置 - Google Patents

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CN1690270A CN 200510066902 CN200510066902A CN1690270A CN 1690270 A CN1690270 A CN 1690270A CN 200510066902 CN200510066902 CN 200510066902 CN 200510066902 A CN200510066902 A CN 200510066902A CN 1690270 A CN1690270 A CN 1690270A
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Abstract

纺纱机上集聚一根纤维须条的装置，有一对牵伸装置前罗拉，其构成第一钳口并在其后方形成一个集聚区。透气的输送带运送纤维须条通过集聚区。输送带运行在一个设置在一根抽吸管上的滑动面，一条被输送带覆盖的抽吸缝起始于靠近第一钳口处的滑动面。位于第二钳口的纤维须条在抽吸缝的末端区域被一个输出装置握持。由两个钳口限定一个平面，它穿行过带一个凸的弯曲部分和一个预先给定的沉入深度的滑动面。根据本发明，该弯曲部分具有15至30毫米的半径，而沉入深度是2至5毫米。弯曲部分可以向着第二钳口过渡到一个切面。优选的是，弯曲部分在整个抽吸缝的长度上具有基本相同的半径。

Description

纺纱机上集聚一根纤维须条的装置
技术领域
本发明涉及一种在纺纱机上集聚一根纤维须条的装置，它具有一对牵伸装置前罗拉，其形成第一钳口，具有一个设置在前罗拉对后方的集聚区，有一条运送纤维须条通过集聚区的透气输送带，具有一个安置在一根抽吸管上引导输送带的滑动面，具有一条起始于靠近第一钳口，安置在滑动面并被输送带覆盖的抽吸缝以及具有一个位于抽吸缝末端区域握持第二钳口处的纤维须条的输出装置，其中滑动面进入到由两个钳口限定的平面，该平面带一个凸的弯曲部分和预先给定的沉入深度。
背景技术
如果一根已牵伸的纤维须条紧接在一个牵伸装置的前罗拉对后面被施加纺纱加捻，则在前罗拉对的钳口处产生一个所谓纺纱三角。因此，已牵伸的纤维须条是以规定宽度离开牵伸装置的前罗拉对并加捻成一根较小直径的纱。纺纱三角含有边缘纤维，它们无序缠绕到加捻纱内，对成纱的强力只很少或毫无帮助。因此，近年来人们趋向于在牵伸装置的前罗拉对后面加装一个所谓的集聚区，集聚区本身由钳口在输出侧作为限界。纱在该区域后获得加捻。纤维在集聚区内集束或集聚，这样纤维须条离开最后的钳口时逐渐变狭窄，纺纱三角几乎消失。纺出的纱变得更加均匀，强力更好以及毛羽少。
德国专利DE 102 18 843 A1公布了现有技术的这类装置。人们力图在这种装置上使临界区域的纤维在离开牵伸装置前罗拉对的时候能充分地引入到输送带。为此，带抽吸缝的滑动面按输送带的运动方向首先在起始区域安置于前罗拉对的上罗拉圆周后面，然后带抽吸缝的滑动面以至少90°的明显弯曲偏转。这说明，上述输送方向的强烈变化使进行集聚的纤维须条受到如此高的张力，因而在许多情况下会降低集聚效果。
发明内容
本发明的任务是使上述这类装置在纤维须条适度张力状态下能达到尽可能好的集聚效果，因而纺成的纱获得尽可能好的质量。
该任务的解决方法是，弯曲部分半径应为15至30毫米以及沉入深度为2至5毫米。
对于上述的这种装置来说，所述的尺寸是一个很好的折衷方案，即一方面纤维处在牵伸装置前罗拉对与输送带之间被足够良好地导向，另一方面进行集聚的纤维须条的张力又不太大。纤维须条借助滑动面沉入到由两个钳口限定的平面内而只是适度地偏转。这样，进行集聚的纤维须条不停留在牵伸装置的牵伸面内，而是按不同的方向少许偏转，即根据弯曲部分和滑动面的沉入深度停留在所述平面上。就牵伸面来说，产生一个较适当的峰，显然对纤维须条起到良好导向和压缩，从而产生好的集束。
如果滑动面的弯曲部分朝着第二钳口过渡到一个切面，则证明是优选的。此外，最好弯曲部分在整个抽吸缝的长度上有基本相同的半径。
本发明的其他优点和特征可以从以下几个实施例的说明得知。
附图说明
图1根据本发明的装置的部分截面侧视图；
图2沿图1中箭头II所示方向的一个集聚区的视图，为清楚起见，省略了一些零件；
图3近似图1的本发明另一种结构的视图。
具体实施方式
图1和图2只表示出一台纺纱机主要是环锭细纱机上的集聚一根已牵伸尚未加捻的纤维须条的一个装置1的区域。装置1紧接在一个牵伸装置3下游，该牵伸装置只展示前罗拉对4，5，即一个被驱动的下罗拉4和一个弹性加压的上罗拉5。前罗拉对4，5限定第一钳口6，该钳口构成牵伸装置牵伸区的终端。
按大家公知方式，一根纤维须条或粗纱7在牵伸装置3上按输送方向A被牵伸到所要求的细度。该牵伸终止在第一钳口6并在该钳口处形成一根已牵伸但还未加捻的纤维须条2。为了缩小纺纱加捻时公知的和有缺陷的纺纱三角，纤维须条2紧接在第一钳口6下游的一个集聚区8内集聚。
设计用于集聚的装置1含有一条透气的输送带9，例如它可以设计成用塑料丝制成的薄细网眼织物；输送带将进行集聚的纤维须条2运送通过集聚区8。此外，装置1还有一根设计成处于负压下可以延伸经过许多纺纱锭位的空心型材的抽吸管10。抽吸管10有一个引导输送带9的滑动面11。
一条被输送带9覆盖的抽吸缝12位于滑动面11内，它基本上是按纤维须条2的输送方向A分布。抽吸管10是由一个负压连接管13与一个图上未表示的真空源相连接。如果抽吸管10延伸经过许多纺纱锭位，则每节段机器只需要一根负压连接管13。
集聚区8在抽吸缝12的终端区域内的输出侧受到一个带一个握持罗拉15的输出装置14限界，握持罗拉将纤维须条2和输送带9紧压到滑动面上并限定第二钳口16，后者对于所施加的纺纱加捻起到阻捻作用。握持罗拉15驱动输送带9，但其本身是借助图上用虚线表示的齿型皮带17从加压罗拉5起传动。
纺出的纱18是在第二钳口16下游获得加捻，纱是按输出方向B输入到图中未表示的加捻机构，例如一只环锭中。由于上述的阻捻，纺纱加捻不会延伸到集聚区8内。在离抽吸缝12较远的这侧上，输送带9被张紧元件19张紧，张紧元件是这样安置的，即输送带9以轻的压力贴靠在下罗拉4上，同时它受到少许粘附的飞花清洁作用。
从图1看到，钳口6和16确定一虚线所示的平面20。抽吸缝10以其带一个凸的弯曲部分21和一定的沉入深度的滑动面11沉入在该平面20内。尺寸应这样选择，即弯曲部分21有15至30毫米的半径，沉入深度e应为2至5毫米。从纺成纱18的质量上看，该尺寸起到好的效果。据此，被集聚的纤维须条2在离开第一钳口时稍许向上偏转，然后沿着滑动面的较缓和弯曲部分，最好滑动面以一个与弯曲部分21相连接的切面22走向第二钳口16。
优选的是，抽吸缝21的整个长度L是处于所述的弯曲部分21内并有着基本相同的半径R。
图3表示一个稍作修改的实施例。已牵伸的一根纤维须条或粗纱7再按输送方向A在牵伸装置3的第一钳口6上被前罗拉对4，5引入到集聚区8。在离开第二钳口16后产生纱18，其按输出方向B输送。
根据图3的变型方案，它与图1和图2结构上略有些差异，设置了另一种输出装置314，它是由一个握持罗拉315和一个附加的输出罗拉323组成。输出罗拉323沉入在另一种结构的抽吸管310的内部，受到抽吸管310的负压而松开。在此例的输送带9是由抽吸管310的外轮廓引导通行而无任何附加的张紧元件。这里输送带9的驱动是借助附加的输出罗拉323，后者的驱动是借助下罗拉4的一个用虚线表示的传动轮317。
根据图3的实施例，平面20是由两个钳口6和16限定，抽吸管310以其滑动面11沉入在该平面内。弯曲部分21的半径也是介于15毫米和30毫米之间，而沉入深度e则是2至5毫米。最好，根据图3的变型方案，弯曲部分21最好向着第二钳口16过渡到一个切面22。

Claims (3)

1.纺纱机上集聚一根纤维须条的装置，具有一对牵伸装置前罗拉，其形成第一钳口，具有一个安置在前罗拉对后方的集聚区，具有一条运送纤维须条通过集聚区的透气输送带，具有一个安置在一根抽吸管上引导输送带的滑动面，具有一条靠近第一钳口起始的、安置在滑动面上并由输送带覆盖的抽吸缝以及具有一个位于抽吸缝末端区域握持第二钳口处纤维须条的输出装置，其中滑动面进入到由两个钳口限定的平面，该平面带一个凸的弯曲部分和预先给定的沉入深度，其特征在于，所述弯曲部分(21)具有15至30毫米的半径以及沉入深度(e)为2至5毫米。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于，弯曲部分(21)向着第二钳口过渡到一个切面(22)。
3.根据权利要求1或2的装置，其特征在于，弯曲部分(21)在整个抽吸缝(12)的长度(L)上有着基本相同的半径(R)。
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