ES2265543T3 - Procedimiento para la extincion de una mezcla de reaccion gaseosa en la fosgenacion en fase gaseosa de diaminas para obtener diisocianatos. - Google Patents
Procedimiento para la extincion de una mezcla de reaccion gaseosa en la fosgenacion en fase gaseosa de diaminas para obtener diisocianatos. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para la extinción de una mezcla de reacción gaseosa en la fosgenación de diaminas en fase gaseosa para la preparación de diisocianatos, en el que la mezcla de reacción gaseosa comprende por lo menos un diisocianato, fosgeno y cloruro de hidrógeno, mediante inyección de un líquido de extinción en la mezcla gaseosa que fluye continuamente desde una zona de reacción cilíndrica (1) a la zona de extinción cilíndrica posteriormente conectada (5), caracterizado porque el líquido de extinción se inyecta con ayuda de al menos dos boquillas de pulverización (4), que están dispuestas a la entrada de la zona de extinción (5) a distancias iguales a lo largo del contorno de la zona de extinción (5) y presentan un ángulo de abertura de 30- 60º.
Description
Procedimiento para la extinción de una mezcla de
reacción gaseosa en la fosgenación en fase gaseosa de diaminas para
obtener diisocianatos.
La invención se refiere a un procedimiento para
la extinción de una mezcla de reacción gaseosa en la fosgenación de
diaminas en fase gaseosa para la preparación de diisocianatos, en el
que la mezcla gaseosa contiene por lo menos diisocianato, fosgeno y
cloruro de hidrógeno. La extinción se realiza mediante inyección de
un líquido de extinción en la mezcla
gaseosa.
gaseosa.
La preparación de diisocianatos mediante
reacción de diaminas con fosgeno en fase gaseosa se describe, por
ejemplo, en el documento EP-A0289840. Los
diisocianatos formados en una cámara de reacción cilíndrica, por
ejemplo un reactor tubular, no son térmicamente estables a las
temperaturas de reacción de 300 a 500ºC. Por tanto, es necesario un
rápido enfriamiento de los gases de reacción después de la reacción
de fosgenación hasta temperaturas inferiores a 150ºC para evitar la
formación de productos secundarios no deseados mediante la
descomposición térmica de diisocianato o mediante una reacción
posterior. Además, en el documento EP-A0289840, la
mezcla gaseosa que abandona continuamente la cámara de reacción que
contiene, entre otros, diisocianato, fosgeno y cloruro de
hidrógeno, se conduce en un disolvente inerte, por ejemplo
diclorobenceno. En este procedimiento resulta desventajoso que debe
elegirse una velocidad de flujo con la que se conduce la mezcla
gaseosa por el baño de disolvente relativamente baja, ya que a
velocidades demasiado altas se arrastrarían el disolvente y los
compuestos disueltos en él. En un paso posterior deberían separarse
los compuestos líquidos del gas. Otra desventaja es que, debido a
la baja velocidad de flujo y a un bajo término de transferencia de
calor, deben emplearse grandes recipientes de disolventes para
lograr el enfriamiento.
Además, se conocen procedimientos que emplean
intercambiadores de calor para el enfriamiento de los gases de
reacción y/o descomprimen los gases a vacío. La desventaja de los
intercambiadores de calor está en que, debido a la mala
transferencia de calor, se necesitan grandes superficies de
intercambio y con ello grandes intercambiadores de calor para un
enfriamiento efectivo. Además, se producen deposiciones de sólidos
sobre las superficies relativamente frías de los intercambiadores
de calor mediante reacciones secundarias de la mezcla gaseosa sobre
estas superficies, como por ejemplo descomposición o polimerización.
Mediante esto se empeora adicionalmente la transferencia de calor,
lo que tiene como consecuencia un tiempo de permanencia más alto y
con ello de nuevo un aumento adicional de la formación de productos
secundarios. Además, mediante la limpieza de las etapas de
enfriamiento resultan tiempos de parada no deseados para toda la
instalación.
La invención se basa en el objetivo de enfriar
rápidamente la mezcla de reacción gaseosa en la fosgenación en fase
gaseosa de diaminas para la preparación de diisocianatos, evitando
las desventajas mencionadas, hasta una temperatura a la que el
producto de reacción respectivo sea térmicamente estable. En este
sentido, al mismo tiempo debe impedirse la formación de productos
secundarios no deseados.
La solución del objetivo se lleva a cabo según
la invención mediante las características de la reivindicación
1.
Objeto de la invención es un procedimiento para
la extinción de una mezcla de reacción gaseosa en la fosgenación de
diaminas en fase gaseosa para preparar diisocianatos, en el que la
mezcla de reacción gaseosa comprende por lo menos un diisocianato,
fosgeno y cloruro de hidrógeno, mediante inyección de un líquido de
extinción en la mezcla gaseosa que circula continuamente desde una
zona de reacción cilíndrica a la zona de extinción cilíndrica
posteriormente conectada, en el que el líquido de extinción se
inyecta con ayuda de al menos dos boquillas de pulverización que
están dispuestas a la entrada de la zona de extinción a distancias
iguales a lo largo del contorno de la zona de extinción y presentan
un ángulo de abertura de 30 a 60º.
La mezcla de reacción gaseosa puede comprender,
además de fosgeno, cloruro de hidrógeno y el diisocianato
mayormente formado, otros isocianatos que se forman como productos
secundarios, así como nitrógeno y/o disolventes orgánicos.
Ejemplos de diisocianatos que pueden prepararse
mediante fosgenación en fase gaseosa de diaminas son:
hexametilendiisocianato (HDI), isoforondiisocianato (IPDI),
naftilendiisocianato (NDI), toluilendiisocianato (TDI),
difenilmetanodiisocianato, diciclohexilmetanodiisocianato
(HMDI).
La ventaja del procedimiento según la invención
está en que mediante la pulverización de un líquido de extinción
adecuado se logra el rápido enfriamiento deseado de la mezcla
gaseosa, que comprende un diisocianato, cloruro de hidrógeno y
fosgeno en exceso, al abandonar el reactor de 300 a 400ºC hasta como
máximo 150ºC. En este sentido, el tiempo de contacto en el que
tiene lugar el enfriamiento asciende a de 0,2 a 3 s.
La pulverización del líquido tiene lugar con
boquillas de pulverización habituales o mediante aberturas, por
ejemplo ranuras u orificios, a la salida de la zona de reacción o
entrada de la zona de extinción. Si sólo se prevén dos boquillas de
pulverización, entonces éstas están dispuestas diametralmente. En el
caso de las boquillas de pulverización puede tratarse de boquillas
individuales. Sin embargo, preferiblemente se emplean cabezales de
boquillas con respectivamente al menos dos boquillas individuales,
seleccionándose preferiblemente boquillas unitarias.
Otra ventaja del procedimiento es que el líquido
de extinción se pulveriza en la corriente gaseosa de manera que el
gas de reacción caliente no se pone en contacto con las superficies
relativamente frías de la zona de extinción o de las boquillas y
sus conducciones. La mezcla gaseosa sólo se pone en contacto con las
paredes relativamente frías de la zona de extinción u otras piezas
cuando se ha enfriado hasta el intervalo de temperatura estable
para el diisocianato respectivo.
Las boquillas de pulverización se disponen
preferiblemente independientemente entre sí de manera que la
dirección de flujo del líquido de extinción presente,
respectivamente, un ángulo de 0º a 50º, especialmente de 20º a 35º,
respecto a la dirección de flujo de la mezcla gaseosa. La dirección
de flujo de la mezcla gaseosa transcurre esencialmente a lo largo
del eje de la zona de reacción cilíndrica o de la zona de extinción.
En una disposición vertical del reactor tubular, el gas circula de
arriba a abajo por la zona de reacción y la zona de extinción
posteriormente conectada. Análogamente transcurre la dirección de
flujo del líquido de extinción a lo largo del eje de la boquilla de
pulverización. El ángulo de abertura de las boquillas de
pulverización asciende, independientemente entre sí, a de 30º a
60º. En una forma de realización especialmente preferida, la
dirección de flujo de todas aquellas boquillas que están dispuestas
en un plano presenta el mismo ángulo respecto a la dirección de
flujo de la mezcla gaseosa, así como el mismo ángulo de
abertura.
Como líquidos de extinción son adecuados
disolventes orgánicos o una mezcla de distintos disolventes
orgánicos que no reaccionan con el diisocianato formado. La
elección del disolvente se determina, entre otros, también por la
solubilidad del fosgeno. Como disolventes son adecuados, por
ejemplo, tolueno, clorotolueno, xileno y cloronaftaleno.
Especialmente son adecuados monoclorobenceno y
o-diclorobenceno. También puede usarse una
disolución del diisocianato formado en uno de estos disolventes
orgánicos. En este sentido, la proporción de disolvente asciende
preferiblemente a 40 al 90% en volumen. La temperatura del líquido
de extinción asciende preferiblemente a de 100 a 170ºC.
La zona de extinción conectada posteriormente a
la zona de reacción cilíndrica también está conformada de forma
cilíndrica. En este sentido, el diámetro de la zona de extinción se
elige esencialmente igual al de la zona de reacción o mayor que el
de la zona de reacción. En el caso de la zona de reacción se trata
especialmente de un reactor tubular sin tabiques deflectores.
El procedimiento según la invención tiene la
ventaja de que el enfriamiento de los gases de reacción tiene lleva
a cabo rápidamente, especialmente en el plazo de 0,2 a 3 s,
inmediatamente después del
desarrollo de la reacción, ya que la corriente gaseosa que circula por el reactor no debe frenarse y/o conducirse a un recipiente, sino que se lleva directamente mediante una corriente a un líquido de extinción rociado. Además, la zona de extinción está conformada de tal manera y las boquillas están fijadas de tal manera que la mezcla gaseosa caliente no se pone en contacto en la zona de extinción con ninguna de las superficies relativamente frías. Además, por ejemplo, el diámetro de la zona de extinción cilíndrica puede ser mayor que el diámetro de la zona de reacción.
desarrollo de la reacción, ya que la corriente gaseosa que circula por el reactor no debe frenarse y/o conducirse a un recipiente, sino que se lleva directamente mediante una corriente a un líquido de extinción rociado. Además, la zona de extinción está conformada de tal manera y las boquillas están fijadas de tal manera que la mezcla gaseosa caliente no se pone en contacto en la zona de extinción con ninguna de las superficies relativamente frías. Además, por ejemplo, el diámetro de la zona de extinción cilíndrica puede ser mayor que el diámetro de la zona de reacción.
En una forma de realización preferida del
procedimiento, la extinción de los gases de reacción también puede
llevarse en varias etapas, especialmente en dos etapas. En este
sentido, cada etapa de extinción comprende al menos dos boquillas
de pulverización a distancias iguales a lo largo del contorno de la
zona de extinción. En las distintas etapas de extinción pueden
emplearse líquidos iguales de extinción. Sin embargo, en la
extinción de dos etapas se emplean con especial preferencia
distintos líquidos de extinción en ambas etapas, concretamente en
la primera etapa se emplea un disolvente orgánico, especialmente
monoclorobenceno u o-diclorobenceno, y en la
segunda etapa una disolución del diisocianato formado en el
disolvente orgánico que se usó en la primera etapa de extinción. En
este sentido, la proporción en volumen del disolvente asciende
preferiblemente a 40 a 90%.
A continuación se explica más detalladamente el
procedimiento según la invención mediante formas de realización
preferidas con referencia a las figuras
adjuntas. Muestran:
adjuntas. Muestran:
La figura 1 una sección transversal
esquemática de una primera forma de realización preferida de la zona
de extinción.
La figura 2 una sección transversal
esquemática de una segunda forma de realización preferida de la zona
de extinción.
La figura 1 muestra una zona de reacción
cilíndrica 1 que es atravesada de arriba a abajo por la mezcla
gaseosa a lo largo de la línea discontinua 9. Al abandonar la zona
de reacción 1, la mezcla gaseosa también atraviesa una zona de
extinción cilíndrica 5. En la zona de extinción 5 están dispuestas
diametralmente dos cabezales de boquillas 3, cada una con dos
boquillas individuales 4. El líquido de extinción se introduce por
una conducción 2 al cabezal de boquillas 3. Las boquillas 4 o el
cabezal de boquillas 3 están dispuestos de manera que la dirección
de flujo del líquido de extinción (representada por la línea
discontinua 8) y la de la corriente gaseosa 9 presenten una
respecto a otra un ángulo de 0º a 50º, especialmente de 20º a 35º y
con ello la mezcla gaseosa caliente no se pone en contacto con las
boquillas más frías o el cabezal de boquillas. En la zona de
extinción 5 se lleva a cabo el enfriamiento del gas de reacción
mediante evaporación del líquido rociado. El líquido restante y el
gas de reacción enfriado llegan al recipiente de recogida de
líquidos 6 subyacente, que al mismo tiempo sirve como arqueta de
bombeo y como aparato de separación para el gas y el líquido.
La forma de realización representada en la
figura 2 de la zona de extinción corresponde en principio a la
forma de realización representada en la figura 1. Por tanto, piezas
iguales o similares poseen los mismos números de referencia que en
la figura 1. La forma de realización mostrada en la figura 2 se
diferencia de la de la figura 1 en que el diámetro de la zona 5 de
extinción es mayor que el del reactor 1 tubular.
Ejemplo
Por un reactor tubular dispuesto verticalmente
con un diámetro de 260 mm fluyen 6700 kg/h de una mezcla gaseosa
caliente de isoforondiisocianato, cloruro de hidrógeno y fosgeno en
exceso a 400ºC a una presión de 100 a 180 kPa con una velocidad de
18 m/s a una zona de extinción posteriormente conectada con un
diámetro de 510 mm. El ensanchamiento del tubo del reactor respecto
a la zona de extinción se realiza con un ángulo de 75º respecto a
la vertical. En el ensanchamiento están colocadas cuatro boquillas
individuales a distancias iguales a lo largo del contorno, que
pulverizan 130\cdot10^{3} kg/h de una disolución de
isoforondiisocianato en monoclorobenceno en una relación de volumen
de 20:80 y a una temperatura de 120ºC. La dirección de flujo del
líquido de extinción asciende a 35º en comparación con la dirección
de flujo de la mezcla gaseosa. Los ángulos de abertura de las
boquillas ascienden a 30º. En la zona de extinción tiene lugar el
enfriamiento del gas de reacción. Los constituyentes condensables
se disuelven en la disolución y se evapora la cantidad de
monoclorobenceno necesaria para el enfriamiento. La mezcla
líquido-gas se conduce a un separador. Después de un
tiempo de contacto de 0,8 a 1,3 segundos, la temperatura de la
disolución de isoforondiisocianato concentrada recogida en el
separador asciende a 140ºC. El gas que sale del separador tiene una
temperatura de 145ºC.
Claims (7)
1. Procedimiento para la extinción de
una mezcla de reacción gaseosa en la fosgenación de diaminas en
fase gaseosa para la preparación de diisocianatos, en el que la
mezcla de reacción gaseosa comprende por lo menos un diisocianato,
fosgeno y cloruro de hidrógeno, mediante inyección de un líquido de
extinción en la mezcla gaseosa que fluye continuamente desde una
zona de reacción cilíndrica (1) a la zona de extinción cilíndrica
posteriormente conectada (5), caracterizado porque el líquido
de extinción se inyecta con ayuda de al menos dos boquillas de
pulverización (4), que están dispuestas a la entrada de la zona de
extinción (5) a distancias iguales a lo largo del contorno de la
zona de extinción (5) y presentan un ángulo de abertura de
30-60º.
2. Procedimiento según la reivindicación
1, caracterizado porque las boquillas de pulverización,
independientemente entre sí, están dispuestas de manera que la
dirección de flujo del líquido de extinción presenta un ángulo de,
respectivamente, 0º a 50º, especialmente de 20º a 35º, respecto a la
dirección de flujo de la mezcla gaseosa.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1-2, caracterizado porque
las boquillas de pulverización están compuestas por un cabezal de
boquillas (3) con al menos dos boquillas individuales (4)
respectivamente.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el
líquido de extinción es un disolvente orgánico, especialmente
monoclorobenceno u o-diclorobenceno, o una mezcla de
distintos disolventes orgánicos o una disolución del diisocianato
en un disolvente orgánico, especialmente monoclorobenceno u
o-diclorobenceno.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1-4, caracterizado porque la
temperatura del líquido de extinción asciende a 100 a 170ºC.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1-5, caracterizado porque la
extinción se realiza en varias etapas, especialmente en dos
etapas.
7. Procedimiento según la reivindicación
6, caracterizado porque en las distintas etapas de extinción
se usan distintos líquidos de extinción.
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