ES2262305T3 - Revestgimiento antidesgaste para molinos de tubos y/o bolas. - Google Patents
Revestgimiento antidesgaste para molinos de tubos y/o bolas.Info
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Abstract
Revestimiento de desgaste, en especial capa de desgaste, para un molino de tubos y/o bolas (19), revestimiento de desgaste que se compone de materiales resistentes al desgaste, en especial elementos de revestimiento (4, 6) fabricados con acero de fundición resistente al desgaste, y que están inmovilizados de forma desmontable sobre la envuelta de molino (2) del tambor de molino con la utilización de un molino de tubos y/o bolas, en donde se ha inmovilizado de forma desmontable sobre la envuelta de molino (2) al menos una regleta de sujeción (3) a través de taladros previstos en la envuelta de molino (2) y, sobre la regleta de sujeción (3), se han inmovilizado de forma desmontable elementos de revestimiento (4) que forman parcialmente el revestimiento de desgaste, en donde los elementos de revestimiento (4, 6) que forman el revestimiento de desgaste están configurados divididos en la dirección axial y en la dirección periférica del tambor de molino, en donde está previsto, al menos entre algunos elementos de revestimiento (4, 6) adyacentes sobre las superficies frontales (9, 10) de los mismos vueltas unas hacia otras, en cada caso al menos un elemento de fijación (8) cuya longitud activa puede modificarse o ajustarse, caracterizado porque el revestimiento de fijación está formado por un perno atornillado o roscado (8), que con un extremo puede enroscarse en un elemento (12) alojado en una superficie frontal (9) de un elemento de revestimiento (6) y que presenta una rosca, mientras que el otro extremo (15) hace contacto con la superficie frontal (10) del elemento de revestimiento (6) adyacente.
Description
Revestimiento antidesgaste para molinos de tubos
y/o bolas.
La presente invención se refiere a un
revestimiento de desgaste, en especial a una capa de desgaste, para
un molino de tubos y/o bolas, revestimiento de desgaste que se
compone de materiales resistentes al desgaste, en especial
elementos de revestimiento fabricados con acero de fundición
resistente al desgaste, y que están inmovilizados de forma
desmontable sobre la envuelta de molino del tambor triturador con la
utilización de un molino de tubos y/o bolas, en donde se ha
inmovilizado sobre la envuelta de molino al menos una regleta de
sujeción a través de taladros previstos en la envuelta de molino y,
sobre la regleta de sujeción, se han inmovilizado de forma
desmontable elementos de revestimiento que forman parcialmente el
revestimiento de desgaste, en donde los elementos de revestimiento
que forman el revestimiento de desgaste están configurados divididos
en la dirección axial y en la dirección periférica del tambor de
molino, en donde está previsto, al menos entre algunos elementos de
revestimiento adyacentes sobre las superficies frontales de los
mismos vueltas unas hacia otras, en cada caso al menos un elemento
de fijación cuya longitud activa puede modificarse o ajustarse, y a
un molino de tubos y/o bolas con un revestimiento de desgaste según
la reivindicación 11.
Los molinos de tubos y/o bolas pueden usarse en
diferentes campos aplicativos, en donde funcionan en cada caso
durante largos periodos de tiempo a causa de su forma constructiva
relativamente sencilla y robusta. Se conocen formas de ejecución en
las que se han inmovilizado elementos de revestimiento aislados de
un revestimiento de desgaste con ayuda de tornillos directamente
sobre la envuelta de molino, de tal modo que los enroscados se
extienden desde el exterior hasta los elementos de desgaste a través
de la envuelta de molino. Los revestimientos de desgaste de este
tipo, en los que cada elemento de revestimiento aislado está
atornillado a la envuelta de molino, presentan sin embargo el
inconveniente de que es necesaria una multitud de taladros para
inmovilizar elementos de revestimiento, de tal modo que la envuelta
de molino se debilita bajo ciertas circunstancias de forma
correspondiente. Aparte de esto es necesario, en el caso de
sustituir un elemento de revestimiento, que se utilice un elemento
sustitutivo con taladros de identificación, en donde a menudo no
pueden obtenerse elementos sustitutivos para los elementos de
revestimiento de molinos más antiguos, ya que los grupos de taladros
sobre la envuelta de molino de los diferentes molinos de tubos y/o
bolas estaban sintonizados en cada caso, de forma correspondiente,
al caso aislado. Aparte de esto se han utilizado, en el caso de
conjuntos comparativamente más antiguos, elementos de revestimiento
de fundición de manganeso resistente, que presenta un reducido
riesgo de ruptura, de tal manera que podrían utilizarse elementos
de revestimiento relativamente grandes. Al desarrollarse materiales
más resistentes al desgaste normalmente ha sido necesario reducir el
tamaño de los diferentes elementos de revestimiento, ya que los
materiales resistentes al desgaste de este tipo, como fundición de
cromo muy resistente al desgaste, son materiales muy quebradizos
que pueden romperse fácilmente, de tal modo que, en especial en
presencia de grupos de taladros no estandarizados, una sustitución
de elementos de revestimiento solamente ha podido hacerse posible
con una complejidad correspondientemente elevada.
Por ello se ha intentado con las llamadas
fijaciones sin tornillos del revestimiento de desgaste encontrar
una solución, en donde sobre la envuelta de molino sólo se había
previsto al menos una regleta de sujeción, sobre la que podían
inmovilizarse una multitud de elementos de revestimiento, en donde
podían inmovilizarse elementos de revestimiento adicionales, que
eran necesarios para producir un revestimiento de desgaste completo,
sin tornillos entre los elementos de revestimiento a inmovilizar
sobre las regletas de sujeción. Una configuración de esta clase
antes citada puede deducirse por ejemplo del documento WO 98/16317.
Sin embargo, en el caso de los revestimientos de este tipo existe
el inconveniente de que para el montaje son necesarias herramientas
especiales, como herramientas de apoyo e hidráulicas, y normalmente
se necesita personal manipulador especial para llevar a cabo la
sustitución de elementos de revestimiento, ya que en el caso de los
elementos de revestimiento solamente fijados unos a otros sobre una
región parcial de un arco de círculo, ha sido necesario tomar
medidas de precaución a la hora de sustituir elementos de
revestimiento. De este modo, mientras que en el caso de formas de
ejecución de esta clase ya no ha sido necesario que los elementos de
revestimiento se sintonicen directamente según el grupo de taladros
disponible de un molino de tubos y/o bolas, han sido sin embargo
necesarios mecanismos adicionales muy complicados y costosos para
hacer posible una sustitución, en donde estos elementos
suplementarios normalmente se han usado muy raramente. Las chapas
distanciadoras o de forro utilizadas en el caso de la forma de
ejecución conforme al documento WO 98/16317 sobre diferentes
elementos de revestimiento han servido fundamentalmente para
rellenar espacios libres, que pudieran haber quedado entre las
superficies frontales de elementos de revestimiento adyacentes, de
tal modo que con un número relativamente reducido de diferentes
elementos de revestimiento pudo encontrarse la solución, incluso
para diferentes dimensiones de envuelta.
En lugar de la disposición de chapas
distanciadoras o de forro entre las superficies frontales de
elementos de revestimiento adyacentes se ha llegado a conocer
además, por ejemplo del documento EP-A 0 636 450,
alojar bolas en alojamientos complementarios correspondientes de
superficies frontales adyacentes, para hacer posible una sujeción
mutua de placas adyacentes unas a otras, en donde sin embargo
también esta forma de ejecución hace necesarios, para el cambio de
diferentes elementos, conjuntos suplementarios complicados y
costosos que no sólo conllevan un mayor coste, sino también un mayor
consumo de tiempo a la hora de cambiar elementos de
revestimiento.
Un revestimiento de desgaste para un molino de
tubos y/o bolas de la clase citada al comienzo puede deducirse por
ejemplo del documento GB-A 1 431 618, en el que se
propone un molino de tubos o bolas con una sección transversal
interior poligonal, en donde se pone a disposición una estructura de
apoyo especial para diferentes elementos de revestimiento.
La presente invención tiene ahora el objetivo
de, partiendo de un revestimiento de desgaste de la clase citada al
comienzo para molinos de tubos y/o bolas, poner a disposición un
revestimiento de desgaste con el que se haga posible una
sustitución de elementos de revestimiento, en especial sin ayuda de
conjuntos suplementarios, para el apoyo o tornapuntado durante la
sustitución de diferentes elementos de revestimiento. Asimismo la
presente invención tiene el objetivo de poner a disposición un
revestimiento de desgaste con el que pueden fijarse mutuamente y
sujetarse unos a otros elementos de revestimiento adyacentes, de
forma sencilla y rápida y sin ayuda de herramientas especiales, de
tal modo que se reducen los riesgos de accidente durante el montaje
o la sustitución de elementos de revestimiento.
Para solucionar estas misiones el revestimiento
de desgaste conforme a la invención está caracterizado
fundamentalmente, porque el elemento de fijación está formado por
un perno atornillado o roscado, que con un extremo puede enroscarse
en un elemento alojado en una superficie frontal de un elemento de
revestimiento y que presenta una rosca, mientras que el otro
extremo hace contacto con la superficie frontal del elemento de
revestimiento adyacente. Debido a que entre algunos elementos de
revestimiento adyacentes se han previsto elementos de fijación cuya
longitud puede especialmente modificarse o ajustarse y que pueden
fijarse, se hace posible posibilitar una fijación de elementos de
revestimiento adyacentes sobre regiones de superficie pequeña, de
tal modo que, por ejemplo partiendo de elementos de revestimiento
inmovilizados sobre una regleta de sujeción y de la fijación de
elementos de revestimiento adyacentes, pueda equiparse una parte de
un arco de círculo de la envuelta de molino de un molino de tubos
y/o bolas con elementos de revestimiento, sin que sean necesarios
mecanismos adicionales de tornapuntado o fijación que habría que
instalar en el interior de del molino de bolas. Esto es
especialmente ventajoso en el caso de sustituir de elementos de
revestimiento aislados, ya que mediante la liberación de la
fijación de este elemento de revestimiento o de elementos de
revestimiento directamente adyacentes pueden extraerse pequeñas
regiones parciales del revestimiento de desgaste en forma de unos
pocos elementos de revestimiento, sin que haya que temer que se
aflojen otros elementos de revestimiento situados de forma
adyacente del revestimiento de desgaste y de este modo puedan poner
en peligro el trabajo de montaje. Debido a que conforme a la
invención el elemento de fijación está formado por un perno
atornillado o roscado, que puede enroscarse con un extremo en un
elemento alojado en una superficie frontal de un elemento de
revestimiento y que presenta una rosca, mientras que el otro
extremo hace contacto con la superficie frontal del elemento de
revestimiento adyacente, los pernos atornillados o roscados de este
tipo no sólo pueden graduarse de forma relativamente sencilla, sino
que también pueden graduarse con herramientas sencillas en su
longitud activa, por medio de que pueden enroscarse en un rebajo
correspondiente con una rosca sobre la superficie frontal de un
elemento de revestimiento o de que está previsto en un rebajo un
elemento que presenta una rosca.
Conforme a una forma de ejecución especialmente
preferida se ha previsto aquí asimismo que el elemento que presenta
una rosca esté formado por una tuerca de tornillo alojada sin
posibilidad de giro en un rebajo en la superficie frontal, en donde
el rebajo para alojar la tuerca de tornillo, alejado de la
superficie frontal del elemento de revestimiento, continúe por un
taladro concéntrico o un taladro ciego, cuyo diámetro interno
supera las dimensiones exteriores del perno atornillado o roscado.
De este modo para el elemento roscado puede encontrarse la solución
con una sencilla tuerca de tornillo, que puede alojarse de forma
sencilla y sin posibilidad de giro mediante conformación
correspondiente del rebajo sobre al menos una región parcial del
mismo, mientras que mediante el taladro concéntrico o el taladro
ciego, previsto adicionalmente, se hace posible una graduación
correspondiente de un perno atornillado o roscado en el rebajo y
tuerca para modificar la longitud activa del elemento de fijación
formado por el perno atornillado o roscado.
Para una aplicación uniforme de las fuerzas de
sujeción en toda la longitud de la superficie frontal de un
elemento de revestimiento se ha previsto, conforme a otra forma de
ejecución preferida, que esté prevista una multitud de elementos de
fijación, en especial pernos atornillados o roscados, unos junto a
otros sobre la superficie frontal de un elemento de revestimiento.
De este modo también puede encontrarse la solución con elementos de
fijación relativamente pequeños, en donde en el caso de prever
pernos atornillados o roscados también son suficientes unos rebajos
correspondientemente menores en las superficie frontales para
disponer los elementos de fijación.
Para una fijación sencilla y segura de los
elementos de revestimiento se propone, conforme a otra forma de
ejecución preferida, que los elementos de fijación estén dispuestos
entre superficies frontales situadas de forma adyacente en
dirección periférica radial de elementos de revestimiento, de tal
modo que se obtiene una sujeción segura de los elementos de
revestimiento situados de forma adyacente a los elementos de
revestimiento a extraer o sustituir. Asimismo es necesario basarse
en que, en especial después de un uso duradero, un llenado de
espacios intermedios dado el caso existentes entre elementos de
revestimiento adicionales, con el material a tratar en el molino,
apoya la acción de fijación entre los elementos de revestimiento que
permanecen y de este modo una sujeción segura de los elementos de
revestimiento.
Para una inmovilización segura de los elementos
de revestimiento usando elementos de fijación previstos al menos
parcialmente entre elementos de revestimiento adyacentes se ha
previsto con preferencia que esté previsto, sobre todo el perímetro
en dirección radial al menos en una posición, en especial
distribuido fundamentalmente igual en cuatro posiciones, en cada
caso al menos un elemento de fijación entre elementos de
revestimiento, con lo que con un número lo más reducido posible de
elementos de fijación o posiciones de una disposición de elementos
de fijación pueda encontrarse la solución.
Conforme a otra forma de ejecución preferida se
ha previsto, para el revestimiento de desgaste conforme a la
invención, que en el revestimiento de desgaste estén dispuestas
adicionalmente, al menos parcialmente entre elementos de
revestimiento adyacentes con relación a las superficies frontales de
los elementos de revestimiento, chapas distanciadoras o de forro
conformadas fundamentalmente de forma complementaria, en donde
mediante chapas distanciadoras y/o de forro adicionales de este
tipo no sólo pueden llenarse espacios libres que pudieran existir
entre elementos de revestimiento adyacentes y en especial entre sus
superficies frontales, sino también una adaptación a diferentes
dimensiones del diámetro interior del molino en el caso de usarse
elementos de revestimiento que presentan fundamentalmente un tamaño
constante.
Para una inmovilización sencilla de las chapas
distanciadoras y/o de relleno y para apoyar la fijación, producida
por los elementos de fijación, de los elementos de revestimiento que
configuran el revestimiento de desgaste se propone asimismo que los
elementos de revestimiento estén configurados sobre sus superficies
frontales con rebajos en forma de estrías, con preferencia
continuos, en los que pueden alojarse resaltes o elevaciones
complementarios de chapas distanciadoras y/o de forro intercaladas,
como se corresponde con otra forma de ejecución preferida del
revestimiento de desgaste conforme a la invención. Para un
debilitamiento lo menor posible de las superficies frontales y para
una posibilidad de adaptación a los más diferentes dimensionados se
ha previsto además de forma preferida que los rebajos presentan,
sobre las superficies frontales de los elementos de revestimiento,
un contorno exterior abombado o fundamentalmente en forma de arco de
círculo, en donde el radio de un resalte es con preferencia menor
que el radio del rebajo correspondiente. Para obtener un apoyo
seguro entre elementos de revestimiento adyacentes se propone
además, de forma preferida, que los resaltes y rebajos estén
dispuesto a una distancia respecto a la superficie exterior,
dirigida hacia la envuelta de molino, de los elementos de
revestimiento que es del 2% al 30%, con preferencia al menos del 3%
al 15% de toda la altura de las superficies frontales de los
elementos de revestimiento, en donde esta región parcial está
protegida normalmente en gran parte contra al desgaste, de tal modo
que puede conseguirse una sujeción segura de elementos de
revestimiento adyacentes.
Conforme a la invención no es necesario, como ya
se ha ejecutado anteriormente, que entre todos los elementos de
revestimiento o sus superficies frontales estén previstos
directamente elementos de fijación, sino que es posible mediante la
elección adecuada de los elementos de fijación y, dado el caso,
chapas distanciadoras y/o de forro a prever entre elementos de
revestimiento adyacentes, prever elementos de fijación por ejemplo
sólo en cada caso entre elementos de revestimiento excesivamente
próximos.
Para una fijación fiable se propone, de forma
especialmente preferida, que con los extremos libres de los
elementos de fijación, en especial de los pernos atornillado o
roscados, coopere una chapa adaptadora que está configurada con
depresiones o perforaciones para alojar los extremos libres de los
pernos roscados y hace contacto, sobre su segunda superficie
lateral, con la superficie frontal de un elemento de revestimiento
adyacente, en donde mediante la configuración correspondiente de
tales chapas adaptadoras que asumen asimismo, adicionalmente, la
función de las chapas distanciadoras y/o de forro a prever dado el
caso en espacios intermedios de otros elementos de revestimiento,
puede garantizarse que al menos una de las superficies frontales de
los elementos de revestimiento pueda configurarse en cada caso casi
idénticamente, con independencia de la previsión de un elemento de
fijación, ya que mediante una conformación correspondientemente
complementaria de la superficie adaptadora se hace posible una
cooperación segura con la superficie frontal de este elemento de
revestimiento. Asimismo puede configurarse una chapa adaptadora con
rebajos correspondientes para alojar los elementos de fijación o
por ejemplo de los extremos libres de pernos atornillado o roscados.
En el caso de que no se inserte ninguna chapa adaptadora en le
región de la previsión de elementos de fijación, las superficies
frontales de los respectivos elementos de revestimiento pueden
estar configuradas con depresiones o rebajos para alojar extremos
libres de elementos de fijación.
Mediante la previsión conforme a la invención de
elementos de fijación entre al menos algunos elementos de
revestimiento puede encontrarse asimismo la solución con un número
reducido de regletas de sujeción, como ya se ha indicado
anteriormente, mientras que entre las regletas de sujeción se fijan
mutuamente elementos de revestimiento adicionales y se sujetan unos
a otras, en donde con relación a esto se propone preferiblemente de
forma conocida en sí misma que el revestimiento de desgaste esté
formado por elementos de revestimiento inmovilizados sobre
la(s) regleta(s) de sujeción y en el sentido de giro
del tambor triturador, entre la(s) regleta(s) de
sujeción, por elementos de revestimiento adicionales que se apoyan
mutuamente para formar un segmento circular. Para una
inmovilización sencilla y segura se ha previsto además con
preferencia que la al menos una regleta de sujeción presente una
cabeza, que sobresale de la envuelta de molino y se ensancha para
inmovilizar los elementos de revestimiento, cabeza que está
configurada fundamentalmente de forma trapezoidal, en especial en
forma de cola de milano, en donde el más corto de los dos lados
paralelos hace contacto con la envuelta de molino. Un enchufe
sencillo de elementos de revestimiento sobre las regletas de
sujeción sin necesidad de una inmovilización adicional,
complementaria, se consigue aquí por medio de que los elementos de
revestimiento que pueden inmovilizarse sobre las regletas de
sujeción presentan, para formar la regleta de sujeción, rebajos
complementarios en sus lados vueltos hacia la envuelta de molino,
como se corresponde con otra forma de ejecución preferida de la
invención. En especial con relación a una ampliación de molinos de
tubos y/o bolas disponibles se propone además, de forma preferida,
que la(s) regleta(s) de sujeción dispuesta(s)
sobre la envuelta de molino fundamentalmente en la dirección
longitudinal del tambor esté(n) configurada(s) en dirección
axial formando varias piezas, en donde en la dirección periférica
del tambor triturador están dispuestas al menos dos, en especial
cuatro regletas de sujeción sobre la envuelta de tambor, en donde
además mediante la previsión de varias regletas de sujeción pueden
ampliarse o equiparse también molinos de bolas con un diámetro
relativamente grande y fundamentalmente puede encontrarse la
solución con una forma unitaria de los elementos de revestimiento,
ya que entre superficies frontales de elementos de revestimiento
adyacentes están previstos, al menos en parte, los elementos de
fijación propuestos conforme a la
invención.
invención.
A continuación se explica con más detalle la
invención con base en ejemplos de ejecución representados
esquemáticamente en los dibujos adjuntos. En éstos muestran:
la fig. 1 un corte esquemático a través de un
molino de tubos y/o bolas con un revestimiento de desgaste conforme
a la invención;
la fig. 2, con mayor detalle, un corte a través
de una región parcial de un revestimiento de desgaste conforme a la
invención;
la fig. 3, en una representación fragmentaria en
perspectiva a una escala aumentada, una región parcial de un
revestimiento de desgaste conforme a la invención conforme a la fig.
2;
la fig. 4, a una escala de nuevo aumentada, un
revestimiento de desgaste conforme a la invención en la región de
la disposición de elementos de fijación formados por pernos
atornillados o roscados, parcialmente en corte; y
la fig. 5, en una representación fragmentaria en
perspectiva, un revestimiento de desgaste conforme a la invención,
modificada de forma insignificante, a una escala de nuevo
aumentada.
Como puede verse en la fig. 1 se ha dotado un
molino de tubos y/o bolas designado en conjunto con 1 sobre una
envuelta de molino designada esquemáticamente con 2, en el caso de
la forma de ejecución mostrada, de dos regletas de sujeción 3, en
donde las regletas de sujeción presentan una cabeza que se ensancha
que está configurada fundamentalmente en forma de trapecio o cola
de milano, en donde el más corto de los dos lados paralelos está
previsto sobre la envuelta de molino 2. Sobre estas regletas de
sujeción 3 pueden inmovilizarse directamente elementos de
revestimiento 4, en especial enchufándose sobre las mismas, que
presentan rebajos 5 configurados de forma complementaria a la
conformación de las regletas de sujeción 3, de tal modo que mediante
un sencillo enchufe de un elemento de revestimiento 4 éste puede
inmovilizarse sobre una regleta de sujeción 3. Aparte de los
elementos de revestimiento 4 que pueden enchufarse o inmovilizarse
sobre las regletas de sujeción 3 se ha previsto además una multitud
de elementos de revestimiento adicionales 6, indicados en la fig. 1
sólo esquemáticamente, que pueden fijarse unos a otros o aplicarse
unos a otros, como podrá verse de forma todavía más clara haciendo
referencia a las siguientes representaciones. Con respecto al
revestimiento de desgaste formado por los elementos de
revestimiento 4 ó 6 es necesario tener en cuenta que, aparte de una
división de este tipo en dirección periférica radial como puede
verse en la fig. 1., de forma conocida también se ha dispuesto en
dirección axial de la forma de envuelta tubular o cilíndrica,
situados en cada caso unos junto a otros, una multitud de elementos
de revestimiento.
En el caso de la representación conforme a la
fig. 2 se ha designado de nuevo con 4 un elemento de revestimiento,
que puede inmovilizarse a través de un rebajo 5 sobre una regleta de
sujeción no representada con más detalle en la fig. 2. Los
elementos de revestimiento conectados a la misma, no configurados
con un rebajo, se han designado a su vez en conjunto con 6. En la
fig. 2 puede verse que entre el elemento de revestimiento 4 y un
elemento de revestimiento 6, situado directamente de forma
adyacente, está prevista una chapa de forro o distanciadora 7,
mientras que en el lado alejado de la chapa distanciadora y/o de
forro el elemento de revestimiento 6 está fijado con un elemento de
revestimiento adyacente a través de un elemento de fijación, que se
ha designado en la fig. 2 esquemáticamente con 8, en donde en las
siguientes figuras puede verse un elemento de fijación de este
tipo. En la forma de ejecución representada en la fig. 2 están
fijados uno a otro en cada caso dos elementos de revestimiento 6
situados uno junto al otro, a través de un elemento de fijación 8,
mientras que entre los elementos de revestimiento conectados a los
mismos están previstas en cada caso chapas distanciadoras y/o de
forro, ya que mediante los elementos de fijación 8 puede aplicarse
una fuerza de fijación suficiente. La diferente disposición y el
número a elegir de elementos de revestimiento a fijar directamente
entre sí o del número de elementos de revestimiento, entre los
cuales es suficiente la disposición de una chapa distanciadora y/o
de forro 7, depende en especial de la geometría de la envuelta de
molino 2 a revestir y de las dimensiones de los elementos de
revestimiento 4 ó 6 insertados. Por ejemplo puede encontrarse la
solución con cuatro posiciones repartidas fundamentalmente de igual
forma para disponer los elementos de fijación 8 sobre todo el
perímetro.
En las figs. 3 a 5 puede verse claramente que
sobre las superficies frontales 9 ó 10 de elementos de revestimiento
adyacentes están previstos en cada caso varios elementos de
fijación 8, por ejemplo cuatro, situados unos junto a otros y
formados en cada caso por pernos atornillados o roscados, en donde
los pernos atornillados o roscados 8 pueden enroscarse en cada caso
en una tuerca 12 alojada sin posibilidad de giro en un rebajo 11.
Se ha previsto asimismo concéntricamente con respecto al rebajo 11
un taladro o un taladro ciego 13, en el que se ha roscado el perno
roscado 8, en donde el perno roscado 8 soporta en la rendija que
permanece entre las superficies frontales 9 y 10 de forma
enroscable una cabeza de tornillo 14, que puede accionarse por
ejemplo mediante una llave de tornillos, de tal manera que después
de una disposición de los diferentes elementos de revestimiento, en
donde en este estado el perno 8 está enroscado en su posición lo más
profunda posible en el rebajo 11 ó 13, se produce mediante
desenroscado del perno roscado 8 un asiento del extremo libre 15
sobre la superficie frontal del elemento de revestimiento 6
adyacente o sobre una chapa adaptadora adicional 16, a inmovilizar
sobre la superficie frontal 10.
Como puede verse en especial en la fig. 5, la
chapa adaptadora está configurada con depresiones o rebajos 17
correspondientes, de tal modo que puede conseguirse una
inmovilización segura del extremo libre 15 del perno atornillado.
Aparte de esto la chapa adaptadora 16 está configurada con un
apéndice 18 en forma de arco de círculo sobre sus chapas laterales
configuradas por las depresiones 17, que se sumerge en una depresión
o ranura 19 correspondiente sobre la superficie frontal 10, de tal
modo que se hace posible una inmovilización segura de la chapa
adaptadora 16 también sobre la superficie 10 del elemento de
revestimiento adyacente 6.
Aquí no es imprescindible que estén previstas,
en cada caso entre elementos de revestimiento adyacentes 4, 6,
chapas distanciadoras o de forro 7 ni chapas adaptadoras 17. En
especial para el caso en el que no esté prevista ninguna chapa
adaptadora 16 en posiciones de los elementos de fijación 8, las
superficies frontales adyacentes de elementos de revestimiento 6
limítrofes pueden estar configuradas con depresiones 22 similares a
las depresiones o a los rebajos 17 de las chapas adaptadoras 16,
para hacer posible directamente un posicionamiento seguro de los
elementos de fijación 8. Pueden estar previstas depresiones 22
adicionales similares sobre las superficies frontales, cuando las
chapas adaptadoras 16 están configuradas con perforaciones 17
continuas en todo el espesor de las mismas, de tal modo que los
extremos libres de los elementos de fijación 8 con apéndices 15
correspondientes atraviesan por completo las chapas adaptadoras 16 y
se sumergen en las depresiones 22, sobre la superficie frontal del
elemento de revestimiento adyacente, para un anclaje seguro como se
ha indicado por ejemplo en la fig. 5.
Como puede verse en especial en las figs. 2 y 3,
en el caso de la forma de ejecución representada, las superficies
frontales más cortas de elementos de revestimiento adyacentes están
dotadas de estrías o ranuras 19 fundamentalmente idénticas, de tal
modo que para el caso en el que entre elementos de revestimiento
adyacentes no está previsto ningún elemento de fijación, en estas
ranuras o estrías 19 pueden alojarse chapas distanciadoras o de
forro 7 conformadas de forma correspondiente, que están dotadas de
forma complementaria a las diferentes estrías o ranuras 19 de
apéndices o elevaciones 20 correspondientes. Para el caso en el que
no sea necesario un alojamiento de elementos de fijación 8, aquí
también la superficie frontal que presenta una mayor dimensión está
configurada en cada caso con una estría o ranura 21, de tal modo
que las chapas distanciadoras o de forro 7 pueden configurarse
fundamentalmente de forma simétrica al menos en la región de sus
resaltes o elevaciones 20, en donde mediante la elección del grosor
total de las chapas distanciadoras o de forro 7 se hace posible una
adaptación a por ejemplo diferentes dimensiones o en especial
radios de la envuelta de molino 2, en el caso de usarse elementos
de revestimiento 4, 6 que presentan dimensiones unitarias.
En las figuras puede verse asimismo que las
estrías o los rebajos 19 ó 21 para alojar apéndices
correspondientemente complementarios de las chapas distanciadoras o
de forro 7 o de una chapa adaptadora 16, en el caso de prever
elementos de fijación 8, se encuentran entre elementos de
revestimiento 4, 6 adyacentes en la región de la superficie
exterior, dirigida hacia el lado interior de la envuelta de molino 2
de la superficie frontal, ya que esta región parcial está protegida
en gran medida contra un desgaste causado por los materiales a
tratar en el interior del molino de tubos o bolas.
Para una sustitución de un único elemento de
revestimiento 6 sólo es necesario aflojar el elemento de fijación 8
correspondiente o la multitud de elementos de fijación 8 previstas
sobre la superficie frontal o el elemento de fijación de un
elemento de revestimiento adyacente, tras lo cual un elemento de
revestimiento dañado 6 puede extraerse, dado el caso, con el
elemento de revestimiento que presenta el o los elementos de
fijación 8 y puede sustituirse por un nuevo o por nuevos elementos
de revestimiento. Aquí es necesario partir de la base de que
mediante la fijación de los restantes elementos de revestimiento 4,
6 que quedan no se produce un aflojamiento de otros elementos de
revestimiento, de tal manera que los restantes elementos de
revestimiento permanecen en su posición sin ayuda de mecanismos
adicionales de tornapuntado o apoyo, sin poner en peligro los
trabajos de montaje.
Claims (15)
1. Revestimiento de desgaste, en especial capa
de desgaste, para un molino de tubos y/o bolas (19), revestimiento
de desgaste que se compone de materiales resistentes al desgaste, en
especial elementos de revestimiento (4, 6) fabricados con acero de
fundición resistente al desgaste, y que están inmovilizados de forma
desmontable sobre la envuelta de molino (2) del tambor de molino
con la utilización de un molino de tubos y/o bolas, en donde se ha
inmovilizado de forma desmontable sobre la envuelta de molino (2) al
menos una regleta de sujeción (3) a través de taladros previstos en
la envuelta de molino (2) y, sobre la regleta de sujeción (3), se
han inmovilizado de forma desmontable elementos de revestimiento
(4) que forman parcialmente el revestimiento de desgaste, en donde
los elementos de revestimiento (4, 6) que forman el revestimiento de
desgaste están configurados divididos en la dirección axial y en la
dirección periférica del tambor de molino, en donde está previsto,
al menos entre algunos elementos de revestimiento (4, 6) adyacentes
sobre las superficies frontales (9, 10) de los mismos vueltas unas
hacia otras, en cada caso al menos un elemento de fijación (8) cuya
longitud activa puede modificarse o ajustarse, caracterizado
porque el revestimiento de fijación está formado por un perno
atornillado o roscado (8), que con un extremo puede enroscarse en un
elemento (12) alojado en una superficie frontal (9) de un elemento
de revestimiento (6) y que presenta una rosca, mientras que el otro
extremo (15) hace contacto con la superficie frontal (10) del
elemento de revestimiento (6)
adyacente.
adyacente.
2. Revestimiento de desgaste según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elemento que
presenta una rosca está formado por una tuerca de tornillo (12)
alojada sin posibilidad de giro en un rebajo (11) en la superficie
frontal (10), en donde el rebajo (11) para alojar la tuerca de
tornillo (12), alejado de la superficie frontal del elemento de
revestimiento (6), continúa por un taladro concéntrico o un taladro
ciego (13), cuyo diámetro interno supera las dimensiones exteriores
del perno atornillado o roscado (8).
3. Revestimiento de desgaste según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque está prevista
una multitud de elementos de fijación (8), en especial pernos
atornillados o roscados, unos junto a otros sobre la superficie
frontal (9, 10) de un elemento de revestimiento (6).
4. Revestimiento de desgaste según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos
de fijación (8) están dispuestos entre superficies frontales (9, 10)
situadas de forma adyacente en dirección periférica radial de
elementos de revestimiento (6).
5. Revestimiento de desgaste según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se ha previsto,
sobre todo el perímetro en dirección radial al menos en una
posición, en especial distribuido fundamentalmente igual en cuatro
posiciones, en cada caso al menos un elemento de fijación (8) entre
elementos de revestimiento (4, 6) adyacentes.
6. Revestimiento de desgaste según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en el
revestimiento de desgaste están dispuestas adicionalmente, al menos
parcialmente entre elementos de revestimiento (4, 6) adyacentes con
relación a las superficies frontales (9, 10) de los elementos de
revestimiento (4, 6), chapas distaciadoras y/o de forro (7)
conformadas fundamentalmente de forma complementaria.
7. Revestimiento de desgaste según la
reivindicación 6, caracterizado porque los elementos de
revestimiento (4, 6) están configurados sobre sus superficies
frontales (9, 10) con rebajos (19, 21) en forma de estrías, con
preferencia continuos, en los que pueden alojarse resaltes (18) o
elevaciones (20) complementarios de chapas distanciadoras y/o de
forro (7) intercaladas.
8. Revestimiento de desgaste según la
reivindicación 7, caracterizado porque los rebajos (19, 21)
presentan, sobre las superficies frontales (9, 10) de los elementos
de revestimiento (4, 6), un contorno exterior abombado o
fundamentalmente en forma de arco de círculo, en donde el radio de
un resalte (20) es con preferencia menor que el radio del rebajo
correspondiente.
9. Revestimiento de desgaste según la
reivindicación 7 u 8, caracterizado porque los resaltes (20)
y rebajos (19, 21) están dispuestos a una distancia respecto a la
superficie exterior, dirigida hacia la envuelta de molino (2), de
los elementos de revestimiento (4, 6) que es del 2% al 30%, con
preferencia al menos del 3% al 15% de toda la altura de las
superficies frontales de los elementos de revestimiento (4, 6).
10. Revestimiento de desgaste según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque con los extremos
libres de los elementos de fijación (8), en especial de los pernos
atornillado o roscados, coopera una chapa adaptadora (16) que está
configurada con depresiones o perforaciones (17) para alojar los
extremos libres (15) de los pernos roscados (8) y hace contacto,
sobre sus segunda superficie lateral, con la superficie frontal
(10) de un elemento de revestimiento (4) adyacente.
11. Molino de tubos y/o bolas con un
revestimiento de desgaste según una de las reivindicaciones 1 a 10,
revestimiento de desgaste que se compone de materiales resistentes
al desgaste, en especial elementos de revestimiento (4, 6)
fabricados con acero de fundición resistente al desgaste, y que
están inmovilizados de forma desmontable sobre la envuelta de
molino (2) del tambor triturador, en donde se ha inmovilizado sobre
la envuelta de molino (2) de forma desmontable al menos una regleta
de sujeción (3) a través de taladros previstos en la envuelta de
molino (2) y, sobre la regleta de sujeción (3), se han inmovilizado
de forma desmontable elementos de revestimiento (4) que forman
parcialmente el revestimiento de desgaste, en donde los elementos de
revestimiento (4, 6) que forman el revestimiento de desgaste están
configurados divididos en la dirección axial y en la dirección
periférica del tambor de molino.
12. Molino de tubos y/o bolas con un
revestimiento de desgaste según la reivindicación 1,
caracterizado porque el revestimiento de desgaste está
formado por elementos de revestimiento (4) inmovilizados sobre
la(s) regleta(s) de sujeción (3) y en el sentido de
giro del tambor triturador, entre la(s) regleta(s) de
sujeción (3), por elementos de revestimiento (6) adicionales que se
apoyan mutuamente para formar un segmento circular.
13. Molino de tubos y/o bolas con un
revestimiento de desgaste según la reivindicación 11 ó 12,
caracterizado porque la al menos una regleta de sujeción (3)
presenta una cabeza, que sobresale de la envuelta de molino (2) y
se ensancha para inmovilizar los elementos de revestimiento, cabeza
que está configurada fundamentalmente de forma trapezoidal, en
especial en forma de cola de milano, en donde el más corto de los
dos lados paralelos hace contacto con la envuelta de molino
(2).
14. Molino de tubos y/o bolas con un
revestimiento de desgaste según la reivindicación 13,
caracterizado porque los elementos de revestimiento (4) que
pueden inmovilizarse sobre las regletas de sujeción (3) presentan,
para formar la regleta de sujeción (3), rebajos complementarios (5)
en sus lados vueltos hacia la envuelta de molino.
15. Molino de tubos y/o bolas con un
revestimiento de desgaste según una de las reivindicaciones 11 a 14,
caracterizado porque la(s) regleta(s) de
sujeción (3) dispuesta(s) sobre la envuelta de molino (2)
fundamentalmente en la dirección longitudinal del tambor está(n)
configurada(s) en dirección axial formando varias piezas, en
donde en la dirección periférica del tambor triturador están
dispuestas al menos dos, en especial cuatro regletas de sujeción
sobre la envuelta de tambor (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT84898U AT3170U1 (de) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | Verschleissauskleidung für rohr- und/oder kugelmühlen |
| AT848/98 | 1998-12-21 |
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| Publication Number | Publication Date |
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ID=3501177
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES99890393T Expired - Lifetime ES2262305T3 (es) | 1998-12-21 | 1999-12-20 | Revestgimiento antidesgaste para molinos de tubos y/o bolas. |
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| ES (1) | ES2262305T3 (es) |
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- 1999-12-20 DE DE59913590T patent/DE59913590D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-20 ES ES99890393T patent/ES2262305T3/es not_active Expired - Lifetime
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