BE1014208A3 - Procede de pose de la derniere plaque d'une couronne de plaques de blindage dans un broyeur rotatif et dispositif pour la mise en oeuvre du procede. - Google Patents

Procede de pose de la derniere plaque d'une couronne de plaques de blindage dans un broyeur rotatif et dispositif pour la mise en oeuvre du procede. Download PDF

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BE1014208A3 BE2001/0375A BE200100375A BE1014208A3 BE 1014208 A3 BE1014208 A3 BE 1014208A3 BE 2001/0375 A BE2001/0375 A BE 2001/0375A BE 200100375 A BE200100375 A BE 200100375A BE 1014208 A3 BE1014208 A3 BE 1014208A3
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Jean Luc Mean
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Magotteaux Int
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18Details
    • B02C17/22Lining for containers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

L'invention vise les blindages de broyeurs dans lesquels les plaques de blindage sont maintenues en place par effet de voûte et propose une solution pour l'insertion et le calage de la dernière plaque d'une couronne de plaques. Il est prévu une plaque spéciale (10) ayant un logement (18) dans lequel peut être engagé un vérin (26) à largeur réglable. En tendant ce vérin (26) il est possible d'écarter la plaque spéciale (10) de la plaque adjacente (14) et d'introduire dans l'espace entre celles-ci une cale (40) d'une épaisseur approprièe qui permet de bloquer toute la couronne de plaques de blindage et de dégager le vérin (26) après l'avoir détendu.

Description


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   PROCEDE DE POSE DE LA DERNIERE PLAQUE D'UNE
COURONNE DE PLAQUES DE BLINDAGE DANS UN BROYEUR ROTATIF ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN CEUVRE DU PROCEDE 
La présente invention concerne un procédé de pose de la dernière plaque d'une couronne de plaques de blindage dans un broyeur rotatif comprenant une virole cylindrique rotative garnie d'un blindage intérieur constitué de couronnes juxtaposées de plaques individuelles qui sont maintenues en place par effet de voûte. L'invention prévoit également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. 



   Quoique n'y étant pas limité, l'invention vise plus particulièrement un blindage du type décrit dans le document W099/03587. Dans ce document les différentes plaques de chaque couronne sont maintenues en place par effet de voûte et par emboîtement mutuel des plaques. 



  Celles-ci possèdent, à cet effet, sur un côte longitudinal une nervure saillante et, sur le côte opposé, une rainure correspondante. Il s'en suit que lors de la pose de différentes couronnes de plaques, la dernière plaque d'une couronne doit obligatoirement être introduite par une translation dans le sens longitulinal. A cet effet, les deux plaques voisines de la dernière place disponible doivent être calées provisoirement et leur espacement doit correspondre à la largeur de la dernière plaque. Or, cette dernière condition n'est que rarement remplie.

   En effet, pour différentes raisons, ne fussent que les imperfections dimensionnelles des plaques de blindage ou de la virole, l'espace restant pour la dernière plaque est soit trop grand, auquel cas il n'est pas possible de caler la couronne, soit trop petit, auquel cas il n'est pas possible d'introduire la dernière ptaque. Jusqu'à présent on a utilisé entre les dernières plaques des pièces d'espacement pour réduire l'espace disponible pour la dernière plaque à la largeur de celle-ci, on a calé provisoirement la couronne à l'aide de vérins disposés transversalement dans le broyeur et on a enfoncé la dernière plaque à coups de massue. 

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   La présente invention vise un nouveau procédé de pose de la dernière plaque   d'une   couronne de plaques de blindage qui est à la foi simple, efficace et rapide et sans danger pour le personnel. L'invention vise également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. 



   Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose un procédé du genre décrit dans le préambule qui est caractérise, en ce que l'on prévoit une plaque spéciale de fermeture qui possède, du côté de la virole, un logement allongé ouvert   du'côté longitudinal   sur une plaque adjacente, en ce que l'on glisse ladite plaque spéciale dans l'espace délimité par la plaque précédemment posée et la première plaque posée de la même couronne, en ce que l'on introduit dans ledit logement de ladite plaque spéciale un vérin à largeur réglable, en ce que   j'on   augmente le plus possible la largeur dudit vérin pour écarter ladite plaque spéciale de la plaque adjacente, en ce que l'on introduit dans l'espace qu'on a ainsi créé entre ces deux plaques une cale d'épaisseur appropriée,

   en ce que l'on détend le vérin en réduisant sa largeur et en ce que l'on dégage le vérin de son logement. 



   Lors de la pose des dernières plaques précédant la pose de la plaque spéciale de fermeture, on s'arrange à   t'aide   de pièces intercalaires d'épaisseur appropriée pour que l'espace restant disponible pour la plaque spéciale soit suffisamment large pour que celle-ci puisse y être engagée sans problèmes. 



   Le dispositif pour la mise en couvre du procédé comporte, en combinaison, une plaque spéciale de fermeture possédant sur le côté qui sera tourné vers la virole un logement allongé ouvert du côté longitudinal sur une plaque adjacente, un vérin à largeur réglable conçu pour pouvoir être introduit, par le côté latéral, dans le logement de ladite plaque spéciale après que celle-ci ait été mise en place et un jeu de cales d'épaisseur variable,
Selon un mode de réalisation préféré le vérin comporte deux patins opposés montés sur un arbre rotatif de manière à pouvoir être rapprochés ou écartés l'un de l'autre par une rotation dudit arbre et dans lequel les 

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 faces supérieures et inférieures des patins sont planes.

   Les faces latérales de chaque patin sont obliques et convergent en direction du patin opposé, tandis ce que les surfaces latérales coopèrent avec deux glissières latérales dans lesquelles elles peuvent coulisser lors de la rotation de l'arbre. Les deux glissières latérales ont des épaisseurs variables avec une épaisseur maximale au milieu et des épaisseurs minimales aux deux extrémités, la variation d'épaisseur correspondant au degré de convergence des deux patins.'
La liaison coulissante entre les glissières et les patins peut être une liaison à queue d'aronde. 



   Le côté longitudinal extérieur de la glissière prenant appui sur ladite plaque spéciale ainsi que le côté longitudinal du logement de celle-ci sont obliques de manière à engendrer sur la plaque une composante de force en direction de la virole lors du serrage du vérin. 



   Le côté longitudinal extérieur de la glissière prenant appui sur la plaque adjacente comporte un pied s'étendant sur toute la longueur de la glissière. 



   D'autres particularités de l'invention ressortiront de la description   détaillée   d'un mode de réalisation avantageux présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 montre une vue en perspective d'une plaque spéciale de fermeture ; la figure 2 montre une vue en perspective d'un vérin destiné à être introduit dans le logement de la plaque spéciale de la figure   1 ;   la figure 3 est une vue en perspective d'une cale et la figure 4 est une vue en perspective des éléments des figures précédentes après leur mise en place entre deux plaques de blindage. 



   La figure 1 montre une vue générale d'une plaque spéciale 10 de fermeture ou d'achèvement de la pose d'une couronne de plaques de blindage. Elle est donc destinée à être introduite entre la plaque 12 (voir   fig. 4)   qui a été posée en premier lieu et la plaque 14 qui a été posée en dernier lieu. Le blindage est celui du type décrit dans le document 

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 WO/99/03587 c'est à dire que les plaques sont maintenues en place par un effet de voûte et par emboîtement mutuel et comportent, à cet effet, sur un côté une nervure saillante et, de l'autre côté, une rainure complémentaire. La plaque spéciale 10 comporte également une rainure 16 pour recevoir la nervure saillante de la plaque voisine 12.

   Toutefois, contrairement aux autres plaques, la plaque spéciale 10 ne possède pas de nervure saillante sur le côté opposé à la rainure 16. Par contre, la plaque spéciale 10 possède un logement allongé 18 qui est ouvert vers la virole et vers la plaque voisine 14 et qui s'étend sur une bonne partie de la longueur de la plaque 10 ne laissant subsister qu'une zone 20 de faible longueur qui présente une nervure 22 opposée à la rainure de la plaque voisine 14. Le logement 18 possède, de préférence, une section trapézoïdale, le côté longitudinal intérieur 24 étant incliné. 



   Le logement 18 est destiné à recevoir un vérin 26 dont la figure 2 montre une vue en perspective agrandie. La particularité du vérin 26 est qu'il a une largeur variable. Il comporte deux patins opposés 28,30 avec des alésages axiaux taraudés qui sont engagés sur les filetages opposés d'un arbre rotatif 32, si bien qu'une rotation de l'arbre 32 éloigne ou rapproche les patins 28,30 l'un de l'autre. La tête de j'arbre 32 est conçue pour pouvoir être tournée à l'aide d'une clé appropriée. 



   Les surfaces supérieures et inférieures des patins 28, 30 sont sensiblement planes, tandis ce que leurs côtés latéraux sont obliques si bien que, vu en plan, les patins ont chacun une forme   trapézoidale   et convergent l'un vers l'autre. Les côtés latéraux des patins 28 et 30 sont en outre engagés par une liaison coulissante en queue d'aronde dans des glissières latérales 34,36. Ces glissières 34,36 ont, vu en plan, une épaisseur variable, l'épaisseur étant maximale dans la région centrale pour diminuer progressivement vers les deux extrémités. La variation d'épaisseur correspond à l'inclinaison des côtés latéraux des patins. Ainsi, une rotation de l'arbre 32 dans le sens d'un rapprochement des patins 28,30 écarte les glissières 34,36 et augmente la largeur du vérin 26.

   Une rotation dans le sens inverse réduit la largeur du vérin 26. 

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   Le côté longitudinal extérieur de la glissière 36 et incliné conformément à l'inclinaison du côté longitudinal 24 du logement 18 de la plaque   10. La glissière   opposée 34 possède un pied longitudinal 38 qui s'étend sur toute la longueur de la glissière 34. 



   L'arrangement proposé par l'invention comporte, par ailleurs, un jeu d'un certain nombre de cales d'épaisseur variable, l'une de celle-ci étant désignée par 40 sur la figure 3. Toutes ces cales ont une section en forme   de"T", ia   partie transversale devant pouvoir pénétrer dans les rainures latérales des plaques de blindage. 



   L'arrangement comporte également un certain nombre de pièces intercalaires dont l'une est représentée en 42 sur la figure 4, ces pièces pouvant également avoir des épaisseurs variables. Ces pièces intercalaires 42 possèdent une fente longitudinale apte à pouvoir être traversée par les nervures saillantes latérales des plaques de blindage. 



   Lorsque l'on achève la mise en place d'une couronne de plaques de blindage, on s'arrange, lors de la pose des dernières plaques, de façon à ce que l'espace restant disponible pour la dernière plaque, à savoir la plaque spéciale 10, soit légèrement supérieure à la largeur de cette plaque de manière à ce que celle-ci puisse être engagée sans problème. 



  A cet effet on utilise le nombre nécessaire de pièces intercalaires 42 d'épaisseur appropriée pour les disposer entre les dernières plaques de la couronne. 



   On procède ensuite à la mise en place de la plaque spéciale 10 en l'introduisant par le côté de la partie pleine 20 comme montré sur la figure 4. On enfonce ensuite le vérin 26 dans le logement 18 de la plaque. On peut alors tendre le vérin 26 à   t'aide   d'une clé appropriée. La face inclinée de la glissière 36, en s'écartant, va imprimer à la plaque 10 une force tangentielle en direction de la plaque voisine 12 et une force radiale en direction de la virole non montrée. Le pied 38 de la glissière opposée 34 prendra appui sur la base de la plaque voisine 14. En poursuivant ainsi l'élargissement du vérin 26 on écarte la plaque 10 de la plaque 14.

   Lorsque le serrage du vérin 26 est maximal on introduit dans l'espace 

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 entre la plaque 10 et la plaque 14 une cale 40 d'épaisseur appropriée en faisant glisser son pied transversal dans la rainure latérale de la plaque 14 et au-dessus du pied 38 du vérin 26 ainsi que dans la rainure 22 de la plaque 10. Lorsque la cale 40 est en place on peut détendre le vérin 26 et le sortir de son logement dans la plaque 10. Toute la couronne de plaque est ainsi solidement ancrée. 
 EMI6.1 
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Claims (8)

  1. REVENDICATIONS 1. Procédé de pose de la dernière plaque d'une couronne de plaques de blindage dans un broyeur rotatif comprenant une virole cylindrique rotative garnie d'un blindage intérieur constitué de couronnes juxtaposées de plaques individuelles qui sont maintenues en place par effet de voûte, caractérisé en ce que l'on prévoit une plaque spéciale (10) de fermeture qui possède, du côté de la virole, un logement allongé (18) ouvert du côté longitudinal sur une plaque adjacente (14), en ce que l'on glisse ladite plaque spéciale (10) dans l'espace délimité par la plaque précédemment posée (14) et la première plaque (12) posée de la même couronne en ce que l'on introduit dans ledit logement (18) de ladite plaque spéciale (10) un vérin (26) à largeur réglable, en ce que l'on augmente, le plus possible la largeur dudit vérin (26)
    pour écarter ladite plaque spéciale (10) de la plaque adjacente (14), en ce que l'on introduit dans l'espace qu'on a ainsi crée entre ces deux plaques (10,14) une cale (40) d'une épaisseur appropriée, en ce que l'on détend le vérin (26) en réduisant sa largeur et en ce que l'on dégage le vérin (26) de son logement.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que lors de la pose des dernières plaques précédant la pose de la plaque spéciale de fermeture (10) on s'arrange à l'aide de pièces intercalaires (42) d'épaisseur appropriée pour que l'espace restant disponible pour la plaque spéciale (10) soit suffisamment large pour que celle-ci puisse y être engagée sans problème.
  3. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 comprenant en combinaison une plaque spéciale (10) de fermeture possédant, sur le côté'qui sera tourné vers la virole, un logement allongé (18) ouvert du côté longitudinal sur une plaque adjacente (14), un vérin (26) à largeur réglable conçu pour pouvoir être introduit, par le côté latéral, dans le logement (18) de ladite plaque spéciale (10) après que celle-ci ait été mise en place et un jeu de cales (40) d'épaisseur variable. <Desc/Clms Page number 8>
  4. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que Je vérin (26) comporte deux patins opposés (28,30) montés sur un arbre rotatif (32) de manière à pouvoir être rapprochés ou écartés l'un de l'autre par une rotation dudit arbre (32), en ce que les faces supérieures et inférieures des patins sont planes, en ce que les surfaces latérales de chaque patin (28,30) sont obliques et convergent en direction du patin opposé, en ce que lesdites surfaces latérales coopèrent avec deux glissières latérales (34,36) dans lesquels elles peuvent coulisser lors de la rotation de l'arbre (32) et en ce que les deux glissières latérales (34,36) ont des épaisseurs variables avec une épaisseur maximale au milieu et des épaisseurs minimales aux deux extrémités,
    la variation d'épaisseur correspondant au degré de convergence des deux patins (28,30).
  5. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la liaison coulissante entre les glissières (34,36) et les patins (28,30) est une liaison en queue d'aronde.
  6. 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que [e côté longitudinal extérieur de la glissière (36) prenant appui sur ladite plaque spéciale (10) ainsi que le côté longitudinal (24) du logement (18) de celle-ci sont obliques de manière à engendrer sur la plaque (10) une composante de force en direction de la virole.
  7. 7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le côté longitudinal extérieur de la glissière (34) prenant appui sur [a plaque adjacente (14) comporte un pied (38) s'étendant sur toute la longueur de la glissière (34).
  8. 8. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la tête de l'arbre rotatif (32) est conçue pour être actionnée à l'aide d'une clé.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999003587A1 (fr) 1997-07-17 1999-01-28 Magotteaux International Broyeur tubulaire
EP1018368A1 (fr) * 1998-12-21 2000-07-12 Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH Revêtement anti-usure pour broyeur à tambour et/ou à boulets

Patent Citations (2)

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Effective date: 20050531

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