<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE DE POSE DE LA DERNIERE PLAQUE D'UNE
COURONNE DE PLAQUES DE BLINDAGE DANS UN BROYEUR ROTATIF ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN CEUVRE DU PROCEDE
La présente invention concerne un procédé de pose de la dernière plaque d'une couronne de plaques de blindage dans un broyeur rotatif comprenant une virole cylindrique rotative garnie d'un blindage intérieur constitué de couronnes juxtaposées de plaques individuelles qui sont maintenues en place par effet de voûte. L'invention prévoit également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Quoique n'y étant pas limité, l'invention vise plus particulièrement un blindage du type décrit dans le document W099/03587. Dans ce document les différentes plaques de chaque couronne sont maintenues en place par effet de voûte et par emboîtement mutuel des plaques.
Celles-ci possèdent, à cet effet, sur un côte longitudinal une nervure saillante et, sur le côte opposé, une rainure correspondante. Il s'en suit que lors de la pose de différentes couronnes de plaques, la dernière plaque d'une couronne doit obligatoirement être introduite par une translation dans le sens longitulinal. A cet effet, les deux plaques voisines de la dernière place disponible doivent être calées provisoirement et leur espacement doit correspondre à la largeur de la dernière plaque. Or, cette dernière condition n'est que rarement remplie.
En effet, pour différentes raisons, ne fussent que les imperfections dimensionnelles des plaques de blindage ou de la virole, l'espace restant pour la dernière plaque est soit trop grand, auquel cas il n'est pas possible de caler la couronne, soit trop petit, auquel cas il n'est pas possible d'introduire la dernière ptaque. Jusqu'à présent on a utilisé entre les dernières plaques des pièces d'espacement pour réduire l'espace disponible pour la dernière plaque à la largeur de celle-ci, on a calé provisoirement la couronne à l'aide de vérins disposés transversalement dans le broyeur et on a enfoncé la dernière plaque à coups de massue.
<Desc/Clms Page number 2>
La présente invention vise un nouveau procédé de pose de la dernière plaque d'une couronne de plaques de blindage qui est à la foi simple, efficace et rapide et sans danger pour le personnel. L'invention vise également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose un procédé du genre décrit dans le préambule qui est caractérise, en ce que l'on prévoit une plaque spéciale de fermeture qui possède, du côté de la virole, un logement allongé ouvert du'côté longitudinal sur une plaque adjacente, en ce que l'on glisse ladite plaque spéciale dans l'espace délimité par la plaque précédemment posée et la première plaque posée de la même couronne, en ce que l'on introduit dans ledit logement de ladite plaque spéciale un vérin à largeur réglable, en ce que j'on augmente le plus possible la largeur dudit vérin pour écarter ladite plaque spéciale de la plaque adjacente, en ce que l'on introduit dans l'espace qu'on a ainsi créé entre ces deux plaques une cale d'épaisseur appropriée,
en ce que l'on détend le vérin en réduisant sa largeur et en ce que l'on dégage le vérin de son logement.
Lors de la pose des dernières plaques précédant la pose de la plaque spéciale de fermeture, on s'arrange à t'aide de pièces intercalaires d'épaisseur appropriée pour que l'espace restant disponible pour la plaque spéciale soit suffisamment large pour que celle-ci puisse y être engagée sans problèmes.
Le dispositif pour la mise en couvre du procédé comporte, en combinaison, une plaque spéciale de fermeture possédant sur le côté qui sera tourné vers la virole un logement allongé ouvert du côté longitudinal sur une plaque adjacente, un vérin à largeur réglable conçu pour pouvoir être introduit, par le côté latéral, dans le logement de ladite plaque spéciale après que celle-ci ait été mise en place et un jeu de cales d'épaisseur variable,
Selon un mode de réalisation préféré le vérin comporte deux patins opposés montés sur un arbre rotatif de manière à pouvoir être rapprochés ou écartés l'un de l'autre par une rotation dudit arbre et dans lequel les
<Desc/Clms Page number 3>
faces supérieures et inférieures des patins sont planes.
Les faces latérales de chaque patin sont obliques et convergent en direction du patin opposé, tandis ce que les surfaces latérales coopèrent avec deux glissières latérales dans lesquelles elles peuvent coulisser lors de la rotation de l'arbre. Les deux glissières latérales ont des épaisseurs variables avec une épaisseur maximale au milieu et des épaisseurs minimales aux deux extrémités, la variation d'épaisseur correspondant au degré de convergence des deux patins.'
La liaison coulissante entre les glissières et les patins peut être une liaison à queue d'aronde.
Le côté longitudinal extérieur de la glissière prenant appui sur ladite plaque spéciale ainsi que le côté longitudinal du logement de celle-ci sont obliques de manière à engendrer sur la plaque une composante de force en direction de la virole lors du serrage du vérin.
Le côté longitudinal extérieur de la glissière prenant appui sur la plaque adjacente comporte un pied s'étendant sur toute la longueur de la glissière.
D'autres particularités de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation avantageux présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 montre une vue en perspective d'une plaque spéciale de fermeture ; la figure 2 montre une vue en perspective d'un vérin destiné à être introduit dans le logement de la plaque spéciale de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective d'une cale et la figure 4 est une vue en perspective des éléments des figures précédentes après leur mise en place entre deux plaques de blindage.
La figure 1 montre une vue générale d'une plaque spéciale 10 de fermeture ou d'achèvement de la pose d'une couronne de plaques de blindage. Elle est donc destinée à être introduite entre la plaque 12 (voir fig. 4) qui a été posée en premier lieu et la plaque 14 qui a été posée en dernier lieu. Le blindage est celui du type décrit dans le document
<Desc/Clms Page number 4>
WO/99/03587 c'est à dire que les plaques sont maintenues en place par un effet de voûte et par emboîtement mutuel et comportent, à cet effet, sur un côté une nervure saillante et, de l'autre côté, une rainure complémentaire. La plaque spéciale 10 comporte également une rainure 16 pour recevoir la nervure saillante de la plaque voisine 12.
Toutefois, contrairement aux autres plaques, la plaque spéciale 10 ne possède pas de nervure saillante sur le côté opposé à la rainure 16. Par contre, la plaque spéciale 10 possède un logement allongé 18 qui est ouvert vers la virole et vers la plaque voisine 14 et qui s'étend sur une bonne partie de la longueur de la plaque 10 ne laissant subsister qu'une zone 20 de faible longueur qui présente une nervure 22 opposée à la rainure de la plaque voisine 14. Le logement 18 possède, de préférence, une section trapézoïdale, le côté longitudinal intérieur 24 étant incliné.
Le logement 18 est destiné à recevoir un vérin 26 dont la figure 2 montre une vue en perspective agrandie. La particularité du vérin 26 est qu'il a une largeur variable. Il comporte deux patins opposés 28,30 avec des alésages axiaux taraudés qui sont engagés sur les filetages opposés d'un arbre rotatif 32, si bien qu'une rotation de l'arbre 32 éloigne ou rapproche les patins 28,30 l'un de l'autre. La tête de j'arbre 32 est conçue pour pouvoir être tournée à l'aide d'une clé appropriée.
Les surfaces supérieures et inférieures des patins 28, 30 sont sensiblement planes, tandis ce que leurs côtés latéraux sont obliques si bien que, vu en plan, les patins ont chacun une forme trapézoidale et convergent l'un vers l'autre. Les côtés latéraux des patins 28 et 30 sont en outre engagés par une liaison coulissante en queue d'aronde dans des glissières latérales 34,36. Ces glissières 34,36 ont, vu en plan, une épaisseur variable, l'épaisseur étant maximale dans la région centrale pour diminuer progressivement vers les deux extrémités. La variation d'épaisseur correspond à l'inclinaison des côtés latéraux des patins. Ainsi, une rotation de l'arbre 32 dans le sens d'un rapprochement des patins 28,30 écarte les glissières 34,36 et augmente la largeur du vérin 26.
Une rotation dans le sens inverse réduit la largeur du vérin 26.
<Desc/Clms Page number 5>
Le côté longitudinal extérieur de la glissière 36 et incliné conformément à l'inclinaison du côté longitudinal 24 du logement 18 de la plaque 10. La glissière opposée 34 possède un pied longitudinal 38 qui s'étend sur toute la longueur de la glissière 34.
L'arrangement proposé par l'invention comporte, par ailleurs, un jeu d'un certain nombre de cales d'épaisseur variable, l'une de celle-ci étant désignée par 40 sur la figure 3. Toutes ces cales ont une section en forme de"T", ia partie transversale devant pouvoir pénétrer dans les rainures latérales des plaques de blindage.
L'arrangement comporte également un certain nombre de pièces intercalaires dont l'une est représentée en 42 sur la figure 4, ces pièces pouvant également avoir des épaisseurs variables. Ces pièces intercalaires 42 possèdent une fente longitudinale apte à pouvoir être traversée par les nervures saillantes latérales des plaques de blindage.
Lorsque l'on achève la mise en place d'une couronne de plaques de blindage, on s'arrange, lors de la pose des dernières plaques, de façon à ce que l'espace restant disponible pour la dernière plaque, à savoir la plaque spéciale 10, soit légèrement supérieure à la largeur de cette plaque de manière à ce que celle-ci puisse être engagée sans problème.
A cet effet on utilise le nombre nécessaire de pièces intercalaires 42 d'épaisseur appropriée pour les disposer entre les dernières plaques de la couronne.
On procède ensuite à la mise en place de la plaque spéciale 10 en l'introduisant par le côté de la partie pleine 20 comme montré sur la figure 4. On enfonce ensuite le vérin 26 dans le logement 18 de la plaque. On peut alors tendre le vérin 26 à t'aide d'une clé appropriée. La face inclinée de la glissière 36, en s'écartant, va imprimer à la plaque 10 une force tangentielle en direction de la plaque voisine 12 et une force radiale en direction de la virole non montrée. Le pied 38 de la glissière opposée 34 prendra appui sur la base de la plaque voisine 14. En poursuivant ainsi l'élargissement du vérin 26 on écarte la plaque 10 de la plaque 14.
Lorsque le serrage du vérin 26 est maximal on introduit dans l'espace
<Desc/Clms Page number 6>
entre la plaque 10 et la plaque 14 une cale 40 d'épaisseur appropriée en faisant glisser son pied transversal dans la rainure latérale de la plaque 14 et au-dessus du pied 38 du vérin 26 ainsi que dans la rainure 22 de la plaque 10. Lorsque la cale 40 est en place on peut détendre le vérin 26 et le sortir de son logement dans la plaque 10. Toute la couronne de plaque est ainsi solidement ancrée.
EMI6.1
t
<Desc / Clms Page number 1>
METHOD OF LAYING THE LAST PLATE OF A
CROWN OF SHIELDED PLATES IN A ROTARY GRINDER AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
The present invention relates to a method of laying the last plate of a crown of armor plates in a rotary mill comprising a rotary cylindrical shell provided with an inner shield consisting of crowns juxtaposed with individual plates which are held in place by the effect of vaulted. The invention also provides a device for implementing this method.
Although not limited thereto, the invention relates more particularly to shielding of the type described in document WO99 / 03587. In this document, the different plates of each crown are held in place by arching effect and by mutual interlocking of the plates.
These have, for this purpose, on a longitudinal side a projecting rib and, on the opposite side, a corresponding groove. It follows that when installing different crowns of plates, the last plate of a crown must be introduced by a translation in the longitudinal direction. For this purpose, the two plates adjacent to the last available space must be temporarily wedged and their spacing must correspond to the width of the last plate. However, this last condition is rarely met.
Indeed, for various reasons, were it only the dimensional imperfections of the armor plates or of the shell, the space remaining for the last plate is either too large, in which case it is not possible to wedge the crown, or too small, in which case it is not possible to introduce the last ptaque. Up to now, spacers have been used between the last plates to reduce the space available for the last plate to the width of the latter, the crown has been temporarily propped up using cylinders arranged transversely in the crusher and the last plate was pushed in with club blows.
<Desc / Clms Page number 2>
The present invention relates to a new method of installing the last plate of a crown of armor plates which is in fact simple, effective and rapid and safe for personnel. The invention also relates to a device for implementing this method.
To achieve this objective, the present invention provides a method of the kind described in the preamble which is characterized, in that a special closure plate is provided which has, on the side of the ferrule, an elongated housing open on the longitudinal side on an adjacent plate, in that said special plate is slid into the space delimited by the previously placed plate and the first plate placed with the same crown, in that one introduces into said housing of said special plate a cylinder with adjustable width, in that I increase as much as possible the width of said cylinder to separate said special plate from the adjacent plate, in that we introduce into the space that has thus been created between these two plates a shim of appropriate thickness,
in that the cylinder is relaxed by reducing its width and in that the cylinder is released from its housing.
During the installation of the last plates preceding the installation of the special closure plate, arrangements are made with the aid of spacers of appropriate thickness so that the space remaining available for the special plate is sufficiently large so that it this can be done without problems.
The device for covering the process comprises, in combination, a special closure plate having on the side which will be turned towards the ferrule an elongated housing open on the longitudinal side on an adjacent plate, an adjustable width cylinder designed to be able to be introduced, by the lateral side, into the housing of said special plate after it has been put in place and a set of shims of variable thickness,
According to a preferred embodiment, the jack comprises two opposite pads mounted on a rotary shaft so as to be able to be brought closer or apart from one another by a rotation of said shaft and in which the
<Desc / Clms Page number 3>
upper and lower faces of the skids are flat.
The lateral faces of each shoe are oblique and converge in the direction of the opposite shoe, while the lateral surfaces cooperate with two lateral slides in which they can slide during the rotation of the shaft. The two lateral slides have variable thicknesses with a maximum thickness in the middle and minimum thicknesses at both ends, the thickness variation corresponding to the degree of convergence of the two pads.
The sliding connection between the slides and the pads can be a dovetail connection.
The outer longitudinal side of the slide bearing on said special plate as well as the longitudinal side of the housing thereof are oblique so as to generate on the plate a force component in the direction of the shell when the actuator is tightened.
The outer longitudinal side of the slide bearing on the adjacent plate has a foot extending over the entire length of the slide.
Other features of the invention will emerge from the detailed description of an advantageous embodiment presented below, by way of illustration, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 shows a perspective view of a special closing plate; Figure 2 shows a perspective view of a cylinder intended to be introduced into the housing of the special plate of Figure 1; Figure 3 is a perspective view of a wedge and Figure 4 is a perspective view of the elements of the preceding figures after their introduction between two armor plates.
Figure 1 shows a general view of a special plate 10 for closing or completing the installation of a crown of armor plates. It is therefore intended to be introduced between the plate 12 (see fig. 4) which was laid first and the plate 14 which was laid last. The shielding is that of the type described in the document
<Desc / Clms Page number 4>
WO / 99/03587 that is to say that the plates are held in place by a vault effect and by mutual interlocking and comprise, for this purpose, on one side a projecting rib and, on the other side, a complementary groove . The special plate 10 also has a groove 16 to receive the projecting rib of the neighboring plate 12.
However, unlike the other plates, the special plate 10 does not have a projecting rib on the side opposite to the groove 16. On the other hand, the special plate 10 has an elongated housing 18 which is open towards the shell and towards the neighboring plate 14 and which extends over a good part of the length of the plate 10 leaving only a region 20 of short length which has a rib 22 opposite the groove of the adjacent plate 14. The housing 18 preferably has a trapezoidal section, the inner longitudinal side 24 being inclined.
The housing 18 is intended to receive a jack 26, FIG. 2 of which shows an enlarged perspective view. The particularity of the cylinder 26 is that it has a variable width. It comprises two opposite pads 28,30 with threaded axial bores which are engaged on the opposite threads of a rotary shaft 32, so that a rotation of the shaft 32 moves or brings the pads 28,30 one of the other. The head of the shaft 32 is designed to be able to be turned using an appropriate key.
The upper and lower surfaces of the pads 28, 30 are substantially planar, while their lateral sides are oblique so that, seen in plan, the pads each have a trapezoidal shape and converge towards each other. The lateral sides of the pads 28 and 30 are further engaged by a sliding dovetail connection in lateral slides 34, 36. These slides 34, 36 have, seen in plan, a variable thickness, the thickness being maximum in the central region to decrease progressively towards the two ends. The variation in thickness corresponds to the inclination of the lateral sides of the pads. Thus, a rotation of the shaft 32 in the direction of bringing the pads 28.30 closer together spreads the slides 34.36 and increases the width of the jack 26.
A rotation in the opposite direction reduces the width of the jack 26.
<Desc / Clms Page number 5>
The outer longitudinal side of the slide 36 and inclined in accordance with the inclination of the longitudinal side 24 of the housing 18 of the plate 10. The opposite slide 34 has a longitudinal foot 38 which extends over the entire length of the slide 34.
The arrangement proposed by the invention also comprises a set of a number of shims of variable thickness, one of which is designated by 40 in FIG. 3. All of these shims have a cross section "T" shape, the transverse part must be able to penetrate into the lateral grooves of the armor plates.
The arrangement also includes a certain number of intermediate pieces, one of which is shown at 42 in FIG. 4, these pieces also being able to have variable thicknesses. These intermediate pieces 42 have a longitudinal slot able to be crossed by the lateral projecting ribs of the armor plates.
When the installation of a crown of armor plates is completed, arrangements are made, when the last plates are placed, so that the space remaining available for the last plate, namely the plate special 10, is slightly greater than the width of this plate so that it can be engaged without problem.
To this end, the necessary number of intermediate pieces 42 of appropriate thickness are used to arrange them between the last plates of the crown.
Then proceed to the establishment of the special plate 10 by introducing it through the side of the solid part 20 as shown in Figure 4. Then pushes the cylinder 26 into the housing 18 of the plate. The cylinder 26 can then be tensioned using an appropriate key. The inclined face of the slide 36, moving away, will impart to the plate 10 a tangential force in the direction of the neighboring plate 12 and a radial force in the direction of the shell not shown. The foot 38 of the opposite slide 34 will bear on the base of the adjoining plate 14. By thus continuing the enlargement of the jack 26 the plate 10 is moved away from the plate 14.
When the tightening of the cylinder 26 is maximum, it is introduced into the space
<Desc / Clms Page number 6>
between the plate 10 and the plate 14 a wedge 40 of appropriate thickness by sliding its transverse foot in the lateral groove of the plate 14 and above the foot 38 of the jack 26 as well as in the groove 22 of the plate 10. When the wedge 40 is in place, the jack 26 can be relaxed and removed from its housing in the plate 10. The whole plate crown is thus firmly anchored.
EMI6.1
t