ES2575663T3

ES2575663T3 - Sistema, disposición y procedimiento de placa de desgaste

Info

Publication number: ES2575663T3
Application number: ES11771393.3T
Authority: ES
Inventors: Ricardo Francisco Doberti Fernandez
Original assignee: Vulco SA
Current assignee: Vulco SA
Priority date: 2010-04-19
Filing date: 2011-04-19
Publication date: 2016-06-30
Anticipated expiration: 2031-04-19
Also published as: AP2012006536A0; EA025446B1; BR112012026609A2; EP2560765A4; AU2011242396A1; CN102947004A; ZA201207821B; AR081240A1; EP2560765B1; PE20130923A1; PL2560765T3; CL2012002931A1; EA201291063A1; EP2560765A1; AU2011242396B2; CA2796097C; US20130105609A1; CA2796097A1; CN102947004B; AP3896A

Abstract

Una placa (10; 10a) de desgaste para un cabezal de descarga de molino, la placa que comprende: una estructura (12; 12a) de soporte adaptada para fijarse a una pared del molino y que tiene una abertura (14; 14a) definida en la misma para el registro con una abertura correspondiente en la pared del molino; y un cuerpo (24; 24a) de elastómero adaptado para superponerse a la estructura de soporte y que comprende una agrupación de orificios (32) de descarga que se extienden a través del cuerpo de elastómero, en el que cada uno de los orificios de descarga, dentro de la agrupación, pasan a través de la abertura de la estructura de soporte para permitir la salida de materiales de molienda procesados dentro del cabezal de descarga de molino.

Description

DESCRIPCION

Sistema, disposition y procedimiento de placa de desgaste Campo tecnico

Esta divulgation se refiere a una placa de desgaste para su uso en un molino y en particular, pero no 5 exclusivamente, a una placa de desgaste adecuada para proteger un extremo de descarga de un molino autogeno (AG) o semi-autogeno (SAG).

Antecedentes

Las placas de desgaste se utilizan en la industria de la minerla para proteger la carcasa interior de un molino.

El extremo de descarga de un molino esta protegido normalmente con una placa de desgaste (a menudo referida 10 como una "parrilla de descarga" o "revestimiento de degaste") que incorpora una agrupacion de orificios de descarga para permitir que el mineral de un tamano de procesado suficiente pase a traves de aberturas correspondientes previstas en el extremo del molino. Los disenos convencionales de la placa de desgaste estan hechos tlpicamente de una placa de metal pesada con los orificios de descarga que se extienden longitudinalmente a lo largo de la longitud de la placa. Sin embargo, tales disenos de placa convencionales son propensos a un desgaste prematuro y 15 requieren una limpieza continua, debido a que los orificios pasantes se bloquean durante el funcionamiento. Se puede apreciar que la sustitucion y/o limpieza frecuente de la placa de desgaste puede tener un gran impacto sobre la productividad del tren.

Se han propuesto placas de desgaste que incorporan inserciones de caucho que son mejores para resistir las fuerzas de abrasion e impacto que las placas de desgaste de metal convencionales descritas mas arriba. Un 20 ejemplo de un diseno de tal placa de desgaste se describe en la patente francesa FR2615410 en virtud de la cual las placas de desgaste estan provistas de una o mas inserciones de caucho situadas de forma centrada, las cuales son encajadas a presion en una carcasa de acero que las rodea. Sin embargo, tales placas de desgaste aun requieren un remplazo frecuente debido a que la carcasa exterior se desgasta antes que las inserciones de caucho. Otra desventaja con el diseno divulgado en FR2615410 es que la disposicion de encaje a presion no es apropiada para 25 las fuerzas sustanciales ejercidas sobre la placa de desgaste durante el funcionamiento.

CN-1846867-A divulga una placa de desgaste que comprende una estructura de soporte con una pluralidad de orificios pasantes. Esta estructura de soporte esta cubierta por una carcasa elastomerica.

Resumen

En un primer aspecto, una placa de desgaste de acuerdo con la invention se divulga en la revindication 1.

30 En ciertos modos de realization, el cuerpo de elastomero puede comprender una agrupacion de orificios de descarga, con extremos de descarga de los orificios perifericos dentro de la agrupacion, estando separadas en la direction interior del borde por aproximadamente la mitad del diametro del orificio.

En ciertos modos de realizacion, la agrupacion puede comprender orificios de descarga que tienen una o mas secciones transversales cuadradas rectangulares y circulares.

35 En ciertos modos de realizacion, los orificios de descarga puede tener un perfil en section divergente en la direccion exterior hacia el extremo de descarga.

En ciertos modos de realizacion, la abertura de la estructura de soporte puede tener un perfil del borde cuadrado, rectangular y circular.

En ciertos modos de realizacion, el cuerpo de elastomero puede comprender una primera portion que se pone por 40 encima a la estructura de soporte y una segunda porcion adaptada para ponerse por debajo de la estructura de soporte, la primera y segunda porciones se encuentran adyacentes al borde de la abertura de la estructura de soporte.

En ciertos modos de realizacion, los orificios de descarga se pueden extender tanto a traves de la primera porcion como de la segunda porcion del cuerpo de elastomero.

45 En ciertos modos de realizacion, la segunda porcion puede tener un espesor sustancialmente menor que la primera porcion.

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En ciertos modos de realizacion, la estructura de soporte puede comprender una o mas perforaciones definidas en la misma a traves de las cuales se comunican la primera y segunda porciones del cuerpo de elastomero.

En ciertos modos de realizacion, la placa de desgaste puede comprender, ademas al menos un saliente que se extiende desde una superficie superior de la estructura de soporte y en la que la primera porcion del cuerpo de elastomero esta dispuesto para envolver a el al menos un saliente. En ciertos modos de realizacion, el saliente puede comprender una porcion de cabeza y una porcion de vastago que se extiende desde la superficie superior de la estructura de soporte, siendo la porcion de vastago de una dimension en seccion transversal mas estrecha que la de la porcion de cabeza. En ciertos modos de realizacion, el al menos un saliente puede estar soldado a la estructura de soporte.

En ciertos modos de realizacion, la estructura de soporte puede ser una placa de metal o de aleacion. En ciertos modos de realizacion, la placa puede estar hecha de acero ductil.

En ciertos modos de realizacion, la placa de soporte puede comprender ademas un par de paredes laterales, estando adaptada una superficie inferior de cada pared lateral para ponerse en contacto con la pared del molino. En ciertos modos de realizacion, la segunda porcion del cuerpo de elastomero puede cubrir, al menos parcialmente, una superficie externa de las paredes laterales.

En ciertos modos de realizacion, la placa de desgaste puede comprender ademas una pluralidad de barras transversales separadas lateralmente que se extienden entre y estan soportados por las paredes laterales. En ciertos modos de realizacion, la placa de desgaste puede comprender, ademas, un saliente de elevacion que se extiende hacia arriba a partir de al menos una de las barras transversales, de manera que el cuerpo de elastomero se forma sobre las barras transversales y al menos un saliente de elevacion para definir una superficie de desgaste que incorpora una barra elevadora.

En ciertos modos de realizacion, al menos uno de o la barra transversal o el saliente de elevacion se forma a partir de un metal resistente a la abrasion o de una aleacion de metal. En ciertos modos de realizacion, cada barra transversal puede tener aproximadamente 50 millmetros de espesor. En ciertos modos de realizacion, las barras transversales pueden estar separadas lateralmente entre si una distancia de entre 20 a 30 millmetros. En un modo de realizacion particular, las barras transversales estan separadas lateralmente entre si una distancia de 25 millmetros.

En ciertos modos de realizacion, la placa de desgaste puede comprender ademas una pluralidad de orificios de tornillo definidos en la estructura de soporte adaptados para recibir un vastago de un tornillo para fijar la placa de desgaste en la pared del molino.

En ciertos modos de realizacion, el cuerpo de elastomero puede estar hecho de caucho.

En un segundo aspecto, se divulgan modos de realizacion de un molino que tiene una pared de descarga extrema en la que esta fijada una o mas placas de desgaste de acuerdo con el primer aspecto.

En un tercer aspecto, un metodo de fabricacion de una placa de desgaste de acuerdo con la invencion se divulga en la reivindicacion 27.

En ciertos modos de realizacion, el metodo puede comprender ademas la etapa de someter el cuerpo elastomero a un proceso de vulcanizacion.

En ciertos modos de realizacion del procedimiento del tercer aspecto, la placa de desgaste puede ser la placa de desgaste del primer aspecto.

En un cuarto aspecto, se divulgan modos de realizacion de un metodo de montaje de una placa de desgaste de acuerdo con el primer aspecto, a una pared del molino, comprendiendo el metodo hacer pasar uno o mas tornillos anclados a la placa de desgaste a traves de correspondientes orificios de tornillos en la pared del molino y apretar las tuercas sobre los extremos roscados de los tornillos desde el exterior de la pared del molino.

Otros aspectos, caracterlsticas y ventajas se haran evidentes de la siguiente descripcion detallada cuando se tomen en conjuncion con los dibujos que se acompanan, los cuales son una parte de esta descripcion y los cuales ilustran, a modo de ejemplo, los principios de las invenciones descritas.

Breve descripcion de los dibujos

Los dibujos adjuntos facilitan la comprension de los diversos modos de realizacion :

La figura 1 es una vista en perspectiva frontal de una placa de desgaste montada de acuerdo con un modo de realizacion;

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La figura 2 es una vista posterior en perspectiva de la placa de desgaste de la figura 1;

La figura 3 es una vista en perspectiva frontal de la placa de desgaste de la figura 1, sin el cuerpo de elastomero unido;

La figura 4 es un diagrama que ilustra la instalacion de la placa de desgaste de la figura 1 en una pared extrema de descarga del molino;

La figura 5 es una vista frontal de una estructura de soporte de la placa de desgaste, de acuerdo con un modo de realizacion adicional;

Las figuras 6a y 6b son una vista frontal y una vista extrema en seccion, respectivamente, de una placa de desgaste montada que incorpora el soporte de placa de desgaste de la figura 5;

La figura 7 es una vista desde el interior de un molino que ilustra una instalacion de la placa de desgaste de las Figuras 6a y 6b; y

La Figura 8 es una vista desde el interior del molino que ilustra la placa de desgaste de las figuras 6 y 7, despues de un perlodo de funcionamiento de la planta.

Description detallada

Los modos de realizacion, en lo sucesivo, se describiran en el contexto de una placa de desgaste para una pared extrema de descarga de molino. Se entendera, sin embargo, que los modos de realizacion no son tan limitados y pueden ser adaptados para su uso en otras partes de la carcasa interior del molino, incluyendo la pared del tambor giratorio.

Con referencia a las figuras 1 a 4, una placa 10 de desgaste, de acuerdo con un modo de realizacion, comprende una estructura de soporte en forma de una placa 12 de metal (en lo sucesivo "placa de soporte") adaptada para montarse a una pared de descarga de un molino. La placa 12 de soporte tiene un perfil generalmente rectangular y esta hecha de acero ductil para conformar adecuadamente a una seccion de la pared en la que se va a montar.

Como se muestra mejor en la figura 3, la placa 12 de soporte tiene una o mas aberturas en forma de zonas 14 abiertas rectangulares definidas en la misma. La placa 12 se fija a la pared de descarga de tal manera que las zonas abiertas 14 estan en registro con aberturas definidas en la pared del molino correspondiente (no mostrado). En la realizacion ilustrada, la placa 10 de desgaste comprende varias agrupaciones 15 de las zonas 14 abiertas rectangulares. Las agrupaciones 15 estan separadas por barras 16 transversales espaciadas lateralmente que se extienden entre, y estan soportadas por, un par de paredes 18 laterales que discurren longitudinalmente a lo largo de cada lado de la placa 12 de soporte. Se entendera que las barras 16 transversales pueden, de forma ventajosa, transferir fuerzas de momento de flexion experimentadas por la placa 10 de desgaste a sus bordes estructurales, mejorando la resistencia total de la placa 10 de desgaste.

Las paredes 18 laterales pueden estar hechas de la misma hoja de metal que la placa 12 de soporte, con la superficie 13b subyacente dispuesta para ponerse en contacto con la pared del molino. Las barras 16 transversales estan hechas de un metal resistente a la abrasion o de una aleacion de metal y, de acuerdo con el modo de realizacion ilustrado, son de 50 millmetros de espesor y estan separadas lateralmente una distancia de entre 20 a 30 millmetros. Preferiblemente, para el diseno de placa de desgaste mostrado en las figuras, las barras 16 transversales estan separadas una distancia de 25 millmetros que, a traves ensayos exhaustivos, se ha encontrado que es adecuada para soportar un balanceo no deseado y un desgaste en la estructura de barra elevadora (como se describira con mas detalle en los parrafos siguientes). Se entendera, sin embargo, que el espesor, el espaciado y la resistencia a la abrasion del material pueden variar en funcion de la aplicacion deseada.

Como tambien es evidente de la figura 3, las barras 16 transversales estan provistas de salientes 20 de elevation ubicados en el centro hechos de un material resistente a la abrasion y los cuales juntos forman la estructura de soporte de una barra 22 elevadora, como se describira con mas detalle en los parrafos subsiguientes. Los salientes 20 de elevacion se pueden formar integralmente con las barras 16 transversales, o alternativamente pueden estar soldados o fijados de otra manera a las barras 16 transversales. En un modo de realizacion alternativo al ilustrado en la figura 3, los salientes 20 de elevacion pueden alternativamente o adicionalmente acoplarse a y extenderse desde una region central de la placa 12 de soporte situada entre las barras 16 transversales.

Con particular referencia a las figuras 1 y 2, la placa 10 de desgaste comprende, ademas, un cuerpo de elastomero en forma de un bloque 24 de caucho. El bloque 24 de caucho tiene una primera portion 26 que se pone por encima a la placa 12 de soporte para formar una superficie 25 de desgaste la cual incorpora una barra 22 de elevacion como se muestra particularmente en la figura 1. Una segunda porcion 27, sustancialmente mas delgada, se situa por debajo de la placa 12, como se muestra mejor en la figura 2. De acuerdo con la realizacion ilustrada, la primera y segunda porciones 26, 27 estan moldeadas sobre la placa 12 y sometidas a vulcanization. Preferiblemente, el

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revestimiento de caucho mas delgado de la segunda porcion 26 se extiende sobre cada una de las paredes 18 laterales de tal manera que la placa 12 esta totalmente cubierta por una capa de caucho.

Para ayudar aun mas en la fijacion del bloque 24 de caucho a la placa 12 de soporte, se pueden proporcionar una o mas perforaciones en la placa 12 de soporte, las cuales permiten que el bloque 24 de caucho vulcanizado agarrar mejor a la placa 12. Tal diseno puede someter, de forma ventajosa, al lado inferior de la placa 12 a tension y al lado superior a compresion, que puede resistir mejor las fuerzas de impacto sustanciales que actuan en la placa de desgaste durante el funcionamiento. Como una alternativa o una tecnica de fijacion adicional, al menos un saliente de fijacion se extiende desde la superficie 13a superior de la placa 12 de soporte que esta dispuesta para ser envuelta por el bloque 24 de caucho. En la realization ilustrada, el saliente de seguridad tiene la forma de una protuberancia 30 en forma de T, la cual esta soldada a la superficie 13a superior y situada de forma centrada entre cada grupo de zonas 14 abiertas.

Una pluralidad de orificios de descarga en forma de aberturas 32 rectangulares se extienden a traves del bloque 24 de caucho para permitir que el mineral de un tamano lo suficientemente procesado pase a traves de las aberturas en la pared de descarga. Las aberturas 32 tienen un perfil de la section divergente en la direction exterior hacia su extremo 33 de descarga para minimizar el bloqueo. De acuerdo con la realizacion ilustrada, las aberturas 32 rectangulares estan dispuestas en grupos que corresponden a las zonas 14 abiertas rectangulares provistos en la placa de soporte 12. El extremo 33 de descarga de las aberturas 32 perifericas, dentro de cada agrupacion, esta separado en la direccion interna de un borde 19 de la correspondiente zona 14 abierta. En la realizacion ilustrada, la distancia es igual a aproximadamente la mitad de la longitud de la abertura 32 rectangular que, a traves de ensayos exhaustivos, se ha encontrado que proporciona una flexibilidad controlada adecuada para el bloque 24 de caucho. Se entendera que, para formas alternativas de la abertura (oblonga, triangular, cuadrada, circular, etc.), la distancia sera igual a la mitad del diametro mayor de la abertura.

Durante el montaje, la placa 10 de desgaste se presiona contra la seccion deseada de la pared del molino y se fija al mismo mediante uno o mas tornillos. Las cabezas de los tornillos pueden anclarse a la placa 12 de soporte, por ejemplo, moldeando el cuerpo 24 de caucho sobre las cabezas de los tornillos (que en un modo de realizacion, pueden estar situados en la superficie 13a superior de la placa 12 con el vastago del tornillo extendiendose a traves de un orificio de tornillo correspondiente previsto en la placa 12). Una tuerca se aprieta entonces sobre un extremo roscado del vastago del perno que se extiende a traves de la pared del molino de tal manera que, cuando se aprieta, las paredes 18 laterales estan firmemente fijadas a la seccion de pared. El resto de la placa 10 de desgaste, en virtud de su constitution, se deforma hasta que se ajusta al perfil de la pared del molino. El anclaje de los tornillos a la placa estructural en la manera descrita anteriormente es ventajoso ya que facilita el tensado previo de los tornillos, evitando as! la necesidad de volver a apretar los tornillos, que es una desventaja asociada con los disenos de placa de desgaste de caucho convencionales descritos en la seccion de antecedentes . Se puede incorporar un numero de puntos 36 de anclaje de elevation hechos de acero ductil para facilitar la instalacion y la retirada de la placa de desgaste. Una imagen que ilustra la instalacion de una placa 10 de desgaste en una pared 31 del molino de la manera indicada anteriormente se muestra en la figura 4.

Un modo de realizacion alternativo de una placa 10a de desgaste se muestra en las figuras 5 a 8. Las piezas que tienen una funcionalidad similar a las partes que se muestran en el primer modo de realizacion se designan con el mismo numero de pieza, pero seguidas de la letra adicional "a". De acuerdo con este modo de realizacion alternativo, la placa 12a de soporte esta hecha de una combination de acero cromado alto y estructural. La placa 12a incorpora una serie de barras 16a cruzadas transversales que se extienden desde las paredes 18a laterales y que se cruzan con soportes 17a longitudinales, y una columna 21a central para crear as! las zonas 14a abiertas. De acuerdo con el modo de realizacion ilustrado, las barras 16a transversales tienen una profundidad que es equivalente a la altura de las paredes 18a laterales para aumentar la resistencia estructural de la placa de desgaste. Una pluralidad de salientes 20a de elevacion, separados estrechamente, se extienden desde la columna 21a central. Al igual que la realizacion mostrada en la figura 1, un cuerpo de elastomero en forma de un bloque 24a de caucho se moldea sobre la placa 12a de soporte e incluye una pluralidad de orificios 32a de descarga que estan dispuestos en grupos que corresponden a las zonas 14a abiertas (vease en particular las figuras 6a y 6b). Los orificios perifericos estan separados en la direccion interior de uno o mas bordes 19a de las zonas 14a abiertas para el apoyo, como se muestra mejor en la figura 6b. Una vez mas, un barra 22a elevadora se forma a partir de una combinacion de los salientes 20a de elevacion y de las secciones 23a moldeadas interpuestas del bloque 24a de caucho. Uno o mas tuercas se fijan a (o estan empotradas dentro de) una superficie inferior de la placa 12a de soporte debajo de la columna 21a central para recibir un extremo roscado de un vastago de tornillo. En uso, un extremo roscado opuesto del vastago pasa a traves de la pared del molino y una tuerca se aprieta sobre el extremo roscado opuesto para fijar la placa de desgaste a la seccion de pared deseada.

Con referencia a la figura 7, se muestra una pared extrema del molino provista de una pluralidad de placas de desgaste que se acaban de instalar, de acuerdo con uno o mas modos de realizacion de la presente invention. La figura 8 es una imagen de la pared extrema, despues de un perlodo de uso, con las placas de desgaste aun intactas y generalmente libres de obstruction.

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Se entendera que las tecnicas para fijar el bloque de caucho a la placa 12 de apoyo distintas de las descritas anteriormente pueden ser igualmente adecuadas para su uso en modos de realizacion adicionales. Por ejemplo, en uno de tales modo de realizacion alternativos, las aberturas 14 rectangulares pueden formarse a partir de la superposicion o entrelazado de tiras de metal con el cuerpo de elastomero adaptado para fijarse a los intersticios entre las tiras superpuestas/entrelazadas.

Por otra parte, se entendera por los expertos en la materia, que las zonas 14 abiertas pueden no ser rectangulares sino que tienen geometrlas cuadradas, oblongas, circulares u otras deseadas dependiendo de la aplicacion y la forma de las aberturas en la pared del molino. Igualmente, las agrupaciones de aberturas de descarga pueden adoptar cualquier forma particular, para adaptarse a la geometrla de la zona abierta.

Se puede observar que ciertos modos de realizacion tienen al menos una o mas de las siguientes ventajas:

- Diseno ligero de peso, como resultado de que el cuerpo de la placa de desgaste esta hecho principalmente de material elastomero, lo que resulta en el aumento de la seguridad del trabajador y tiempos de remplazo reducidos.

- Diseno robusto resultante de la estructura de soporte de la placa subyacente.

- Estructura de soporte de metal ductil que se adapta facilmente al contorno de la pared del molino.

- Capa inferior de elastomero que sella los intersticios, evita la acumulacion de polvo y generalmente facilita la retirada de la placa de desgaste.

- Diseno del orificio de descarga que minimiza el potencial de taponamiento.

- Espaciado entre los extremos del orificio de descarga y las aberturas de la placa de soporte que proporciona una flexibilidad controlada en la zona del orificio y una reduccion al mlnimo de la probabilidad de falla temprana a traves de la separacion del cuerpo de elastomero de la placa de soporte causada por una excesiva deformacion del cuerpo de elastomero.

- Comportamiento predecible de la placa de desgaste que reduce la necesidad de inspecciones regulares y permite el mantenimiento programado de la placa de desgaste y su sustitucion En la anterior descripcion de ciertos modos de realizacion, se ha recurrido a terminologla especlfica en aras de la claridad. Sin embargo, la descripcion no pretende estar limitada a los terminos especlficos as! seleccionados, y debe entenderse que cada termino especlfico incluye otros equivalentes tecnicos que funcionan de una manera similar para lograr un proposito tecnico similar. Terminos tales como "superior" e "inferior", "arriba" y "abajo" y similares se utilizan como palabras de conveniencia para proporcionar puntos de referencia y no se deben interpretar como terminos limitativos.

En esta descripcion, la palabra "comprende" ha de entenderse en su sentido mas "abierto", es decir, en el sentido de "que incluye", y por lo tanto no se limita a su sentido de "cerrado", es decir el sentido de "que consiste solamente en". Un significado correspondiente se debe atribuir a las palabras correspondientes "comprenden", "compuesto" y "comprende" en donde aparezcan.

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REIVINDICACIONES

1. Una placa (10; 10a) de desgaste para un cabezal de descarga de molino, la placa que comprende:

una estructura (12; 12a) de soporte adaptada para fijarse a una pared del molino y que tiene una abertura (14; 14a) definida en la misma para el registro con una abertura correspondiente en la pared del molino; y

un cuerpo (24; 24a) de elastomero adaptado para superponerse a la estructura de soporte y que comprende una agrupacion de orificios (32) de descarga que se extienden a traves del cuerpo de elastomero, en el que cada uno de los orificios de descarga, dentro de la agrupacion, pasan a traves de la abertura de la estructura de soporte para permitir la salida de materiales de molienda procesados dentro del cabezal de descarga de molino.
2. Una placa de desgaste de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que para cada orificio de descarga periferico, dentro de la agrupacion, un extremo de descarga del mismo esta separado en la direccion interior de un borde adyacente de la abertura de la estructura de soporte, aproximadamente la mitad del diametro del orificio.
3. Una placa de desgaste de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en la que la agrupacion comprende orificios (32; 32a) de descarga que tienen una o mas secciones transversales cuadradas, rectangulares y circulares.
4. Una placa de desgaste de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que los orificios (32; 32a) de descarga tienen un perfil de seccion divergente en la direccion exterior hacia el extremo de descarga.
5. Una placa de desgaste de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la abertura de la estructura (14; 14a) de soporte tiene un perfil de borde: cuadrado, rectangular y circular.
6. Una placa de desgaste de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el cuerpo (24) de elastomero comprende una primera porcion (26) que se superpone a la estructura (12) de soporte y una segunda porcion (27) adaptada para subyacer a la estructura de soporte, la primera y segunda porciones encontrandose adyacentes al borde de la abertura de la estructura de soporte.
7. Una placa de desgaste de acuerdo con la reivindicacion 6, en la que los orificios (32) de descarga se extienden a traves de tanto la primera porcion (26) como de la segunda porcion (27) del cuerpo de elastomero.
8. Una placa de desgaste de acuerdo con las reivindicaciones 6 o 7, en la que la segunda porcion (27) tiene un espesor sustancialmente menor que la primera porcion (26).
9. Una placa de desgaste de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en la que la estructura (12) de soporte comprende una o mas perforaciones definidas en la misma a traves de las cuales se comunican las primera y segunda porciones del cuerpo de elastomero.
10. Una placa de desgaste de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, que comprende ademas al menos un saliente (30) que se extiende desde una superficie (13a) superior de la estructura (12) de soporte y en la que la primera porcion del cuerpo de elastomero esta dispuesta para envolver el al menos un saliente.
11. Una placa de desgaste de acuerdo con la reivindicacion 10, en la que el saliente (30) comprende una porcion de cabeza y una porcion de vastago que se extiende desde la superficie (13a) superior de la estructura (12) de soporte, siendo la porcion de vastago de una dimension, en seccion transversal, mas estrecha que la de la porcion de cabeza.
12. Una placa de desgaste de acuerdo con las reivindicaciones 10 u 11, en la que el al menos un saliente (30) esta soldado a la estructura de soporte.
13. Una placa de desgaste de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la estructura (12; 12a) de soporte es una placa de metal o de aleacion.
14. Una placa de desgaste de acuerdo con la reivindicacion 13, en la que la placa (12; 12a) esta hecha de acero ductil.
15. Una placa de desgaste de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12, en la que la placa (12; 12a) de soporte comprende ademas un par de paredes (18; 18a) laterales, estando adaptada una superficie inferior de cada pared lateral para contactar con la pared del molino.
16. Una placa de desgaste de acuerdo con la reivindicacion 15, en la que la segunda porcion (27) por lo menos cubre parcialmente la superficie exterior de las paredes (18) laterales.
17. Una placa de desgaste de acuerdo con las reivindicaciones 15 o 16, que comprende ademas una pluralidad de barras (16; 16a) transversales separadas lateralmente que se extienden entre y estan soportados por las paredes (18; 18a) laterales.
18. Una placa de desgaste de acuerdo con la reivindicacion 17, que comprende ademas un saliente (20; 20a) de 5 elevacion que se extiende en direction ascendente desde al menos una de las barras (16; 16a) transversales, de

manera que el cuerpo (24; 24a) de elastomero esta formado sobre las barras transversales, y al menos un saliente de elevacion para definir una superficie de desgaste que incorpora una barra (22; 22a) elevadora.
19. Una placa de desgaste de acuerdo con la reivindicacion 18, en la que al menos una de la barra (16; 16a) transversal y el saliente (20; 20a) de elevacion estan hechos a partir de un metal resistente a la abrasion o de una

10 aleacion de metal.
20. Una placa de desgaste de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, en la que cada barra (16; 16a) transversal es de aproximadamente 50 millmetros de espesor.
21. Una placa de desgaste de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, en la que las barras (16; 16a) transversales estan lateralmente separadas entre si por una distancia de entre 20 a 30 millmetros.

15 22. Una placa de desgaste de acuerdo con la reivindicacion 21, en la que las barras (16 16a) transversales estan

lateralmente separadas por una distancia de 25 millmetros.
23. Una placa de desgaste de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas una pluralidad de orificios de tornillos definidos en la estructura de soporte adaptados para recibir un vastago de un tornillo para fijar la placa de desgaste en la pared del molino.

20 24. Una placa de desgaste de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el cuerpo

(24; 24a) de elastomero esta hecho de caucho.
25. Una placa de desgaste de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas una o mas aberturas en la estructura de soporte para el registro con aberturas correspondientes en la pared del molino, y en el que las agrupaciones de orificio de descarga adicionales pasan a traves de las respectivas

25 aberturas de la estructura de soporte adicional para permitir la salida de los materiales de molienda procesados dentro del cabezal de descarga de molino.
26. Un molino que tiene una pared de descarga extrema en la que se fija una o mas placas (10; 10a) de desgaste de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
27. Un metodo de fabrication de una placa de desgaste que comprende:

30 proporcionar una estructura de soporte adaptada para fijarse a la pared del molino y que tiene una abertura definida en el mismo para el registro con una abertura correspondiente en la pared del molino; y

moldear un cuerpo de elastomero que comprende una agrupacion de orificios de descarga que se extienden, a traves del mismo, sobre la estructura de soporte, de forma que los extremos de descarga respectivos de cada orificio 35 de descarga, dentro de la agrupacion, pasan a traves de la abertura de la estructura de soporte.
28. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 27, que comprende ademas someter el cuerpo de elastomero a un proceso de vulcanizacion.
29. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 27 o 28, en el que la placa de desgaste es la placa de desgaste de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25.

40 30. Un metodo de montaje una placa de desgaste de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, a

una pared del molino, el metodo que comprende hacer pasar uno o mas tornillos anclados a la placa de desgaste a traves de orificios de tornillo correspondientes en la pared del molino y apretar las tuercas sobre extremos roscados de los tornillos desde el exterior de la pared del molino.