CN2288009Y - 球磨机衬板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种球磨机衬板,该衬板由板体和铆板两部分组成,板体上无螺孔,板体圆周向一端有两个凸台,铆板安放在板体圆周向的一端,铆板的长度和高度均为板体圆周向端面正投影的长度和高度,铆板的宽度为20—150mm,铆板由易变形、易焊接或粘接的材料制成,板体为高抗磨材料制成。衬板不易断裂,因为处于预应力强化状态;整个磨机筒体实现了结构复合,形成整体强化;对衬板材质韧性值无要求,任何材质均能发挥最大硬度。

Description

球磨机衬板
本实用新型涉及一种粉碎研磨机械的零部件，尤其是球磨机的衬板。
球磨机作为粉碎研磨机械，广泛地应用在电厂、水泥、矿山、化工、耐火材料等行业。球磨机的衬板是保证球磨机长期、平稳、正常运行的关键部件。
众所周知，衬板大多都是直接采用螺栓或燕尾配合加螺栓、压条加螺栓等方式固定在球磨机筒体里面，由于磨机内几十吨磨球的运动和衬板设计本身不合理，衬板螺栓不可能长期保持稳定，常常出现螺栓松动、衬板断裂，造成漏粉、漏浆、停工、污染环境、维修工作量大，使工人处在严重酷热的劳动条件下工作。在有螺孔的衬板中，螺孔在铸造和热处理中会产生大量的裂纹源，成为衬板的最薄弱部分。用最容易破坏的薄弱部分去承担整块衬板运行中接受的全部作用力，显然这样设计是不合理的。生产实践中证明衬板的断裂，绝大部分是通过螺孔产生的。
在采用拧紧锲加螺栓固定衬板的方式中，拧紧锲和螺栓都高于衬板；在磨机运转中，首先被磨球破坏，而且螺栓处于最不稳定的“吊螺栓”状态。用最不稳定的、首先被破坏的部分去固定受力极大并要求长期稳定工作的衬板，其设计显然是不合理的。
本实用新型的目的是提供一种无螺孔的结构合理的球磨机衬板。
本实用新型的目的是这样实现的，该衬板由板体和铆板两部分组成，板体上无螺孔，板体圆周向一端有两个凸台，另一端为平面，铆板安放在板体圆周向的一端，铆板的长度和高度均为板体圆周向端面正投影的长度和高度，铆板的宽度为20-150mm，铆板由易变形、易焊接或粘接的材料制成，板体为高抗磨材料制成。
板体由高抗磨材料制成，其功能为抗磨，尺寸的孤长、宽、厚和工作面形状依据磨机规格不同而决定，但要求有相对应的比较准确的分角度，以便安装时，使板体和铆板之间，每一块衬板之间，具有稳定的配合；铆板的宽度是决定衬板可靠性的关键，铆板由是易变形，易焊接或粘接材料制成，其功能为稳定板体，并不断向板体施加预应力，完成衬板与磨板筒体的结构复合和“整体强化”。
本实用新型的优点是：不存在因螺栓松动出现漏粉、漏料、污染环境、并停机维修；衬板不易断裂，因为处于预应力强化状态；整个磨机筒体实现了结构复合，形成整体强化；对衬板材质韧性值几乎无要求，任何材质均能发挥最大硬度；衬板的铸造工艺和安装工艺都比传统的衬板铸造和安装工艺简单。
下面结合附图及实施例作详细说明。
图1为本实用新型结构图。
图2为图1的左视图。
图中(1)铆板、(2)凸台、(3)板体。
在φ3.2m电厂磨煤机中，板体(3)采用韧性值只有3-4J/cm2高铬铸铁材质，铆板(1)采用ZG35，其宽度为80mm，将铆板(1)直接安放在板体(3)圆周向的一端组成衬板，将若干块衬板排列在磨机筒体壁上。由于研磨体的作用铆板不断地发生塑性变形，不断地“铆”紧相邻的两块板体并不断地向它们施压预应力，致使磨机筒体中的全部衬板和筒体实现“结构应力强化”和“整体强化”。每一块衬板都会因铆板实现的应力强化和整体强化作用增加了本身强度，并处在压应力状态，因此不能发生断裂性破坏。并且由于没有螺栓及螺栓松动的现象，不能出现漏粉、漏粉料、污染环境等现象。

Claims (1)

  1. 球磨机衬板，该衬板由板体和铆板两部分组成，其特征是板体上无螺孔，板体圆周向一端有两个凸台，另一端为平面，铆板安放在板体圆周向的一端，铆板的长度和高度均为板体圆周向端面正投影的长度和高度，铆板的宽度为20-150mm，铆板由易变形、易焊接或粘接的材料制成，板体为高抗磨材料制成。
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