ES2880933T3 - Barra elevadora, procedimiento de fabricación de barra elevadora, procedimiento de montaje de barra elevadora y molino - Google Patents
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Abstract
Barra elevadora (1) que puede montarse en una carcasa (2) de un molino (3) para moler mineral, presentando dicha barra elevadora (1) un volumen y presentando, además, dicha barra elevadora (1) una superficie exterior (1a) que comprende una superficie de fijación (1b) destinada a disponerse contra la carcasa (2) y una superficie de desgaste (1c) orientada hacia el interior del molino (3), comprendiendo la barra elevadora (1) un cuerpo de barra elevadora (10) que presenta una superficie exterior que se adapta a la superficie exterior (1a) de la barra elevadora (1), y un elemento de fijación (11) para conectar la barra elevadora (1) a la carcasa (2) del molino (3), caracterizada por que el cuerpo de barra elevadora (10) comprende, además, una primera porción (10a) y una segunda porción (10b) que forman un cuerpo de barra elevadora continuo (10), el elemento de fijación está incrustado en la primera porción (10a) de manera que forma parte de la superficie de fijación (1b) de la barra elevadora (1), estando dicha primera porción (10a) del cuerpo de barra elevadora (10) realizada en caucho, la segunda porción (10b) está realizada en poliuretano y constituye 35-85 % del volumen de la barra elevadora (1).
Description
DESCRIPCIÓN
Barra elevadora, procedimiento de fabricación de barra elevadora, procedimiento de montaje de barra elevadora y molino
Campo de la tecnología
La invención se refiere a una barra elevadora, y más en particular, a una barra elevadora tal como se define en la reivindicación independiente 1. La presente invención se refiere también a un procedimiento de fabricación de una barra elevadora tal como se define en la reivindicación independiente 6, a un procedimiento de montaje de una barra elevadora tal como se define en la reivindicación independiente 9 y a un molino tal como se define en la reivindicación 10.
Antecedentes
Los molinos de trituración se utilizan para procesar material sólido duro de manera tal que el material sólido grande se muele en trozos más pequeños. La función de las barras elevadoras es ayudar a levantar el material sólido que está siendo procesado en el tambor mientras este gira.
El documento US 5472148 A divulga un revestimiento para un conjunto de molino de trituración, incluyendo el revestimiento una pluralidad de nervaduras alargadas realizadas en un material metálico o cerámico y elementos espaciadores para espaciar las nervaduras entre sí de forma circunferencial alrededor de la carcasa, de modo que los elementos espaciadores y las nervaduras definen una pluralidad de huecos y cada uno de los huecos está al menos parcialmente lleno de un material de relleno de caucho o polimérico. El documento FR 2615412 A1 divulga un componente para elevadores de amoladoras horizontales que consta de una parte de base rematada en la superficie expuesta con una tapa compuesta por un material resistente al desgaste, en el que la parte de base se produce a partir de resina reactiva, que polimeriza, in situ, al contacto con la superficie adyacente de la tapa. El documento US 4848681 A divulga un elemento de revestimiento para un molino rotatorio realizado en un material elastomérico, provisto en su lado frontal con respecto a la rotación de una capa de desgaste dura realizada en acero, de modo que la capa de desgaste dura está respaldada y soportada por el material elastomérico del elemento.
Breve descripción
La barra elevadora, el procedimiento de fabricación de la barra elevadora, el procedimiento de montaje de la barra elevadora y el molino se caracterizan por lo que se expone en las reivindicaciones independientes. Las realizaciones preferidas se divulgan en las reivindicaciones dependientes.
El material sólido se muele en una carcasa en forma de tambor montada para girar alrededor de su eje central en el molino. El eje de la carcasa giratoria está generalmente dispuesto en horizontal o ligeramente inclinado hacia un extremo en el molino. El interior de la carcasa forma una cámara de tratamiento y comprende una pared cilíndrica. La superficie interior de la cámara está revestida con placas de carcasa para proteger la carcasa, puesto que el material que se va a procesar se alimenta a la cámara de tratamiento y su trituración provoca desgaste en la cámara. La pared interior de la carcasa está equipada con barras elevadoras para levantar el material dentro de la carcasa a lo largo de la rotación, de modo que a medida que el carcasa gira, las barras elevadoras levantan el material sólido a lo largo de la pared interior de la carcasa hasta un punto en el que la gravedad hace que el material sólido caiga dentro de la carcasa y, al caer, el material sólido se tritura. Una línea de barras elevadoras se extiende de un extremo del tambor a otro y están dispuestas en un espacio corto adyacente a lo largo de la pared cilíndrica de la carcasa, de modo que hay placas de carcasa dispuestas entre barras elevadoras adyacentes. En comparación con las placas de la carcasa, las barras elevadoras sobresalen más de la pared de la carcasa que las placas de la carcasa.
La barra elevadora presenta un volumen de 30-200 litros, de manera ventajosa, de 50-100 litros. La barra elevadora presenta una superficie exterior que comprende una superficie de fijación destinada a disponerse contra la carcasa y una superficie de desgaste orientada hacia el interior del molino. La barra elevadora comprende un cuerpo de barra elevadora que presenta una superficie exterior que se adapta a la superficie exterior de la barra elevadora y un elemento de fijación para conectar la barra elevadora a la carcasa del molino. El elemento de fijación es un elemento de fijación mecánico, por ejemplo, un canal elevador u orificios dispuestos en la barra elevadora de manera que se puedan colocar pernos a través de los orificios y a través de la carcasa del molino para sujetar la barra elevadora a la carcasa.
El cuerpo de barra elevadora comprende una primera porción y una segunda porción que forman un cuerpo de barra elevadora continuo, comprendiendo la mencionada primera porción el elemento de fijación para conectar la barra elevadora a la carcasa. El elemento de fijación está incrustado en la primera porción de manera que forma parte de la superficie de fijación de la barra elevadora. La superficie de fijación está diseñada para disponerse contra la carcasa y la barra elevadora para quedar asegurada a la carcasa a través del elemento de fijación en la barra elevadora cuando se instala. Un ejemplo del elemento de fijación para conectar la barra elevadora a la carcasa es un canal elevador que está conectado a la primera porción del cuerpo de barra elevadora e incrustado en la misma de manera
que forma parte de la superficie de fijación del cuerpo de barra elevadora. Las barras elevadoras se sujetan de forma mecánica a la superficie interior de la carcasa con medios de sujeción tales como una conexión de pernos a través del elemento de fijación que es, por ejemplo, un canal elevador. Cuando la barra elevadora se instala en la carcasa del molino, la superficie de fijación del cuerpo de barra elevadora queda enfrentada a la superficie interior de la carcasa del molino. El elemento de fijación normalmente es de metal y, por ejemplo, de aluminio, pero también podría estar realizado en cualquier otro metal, por ejemplo, acero. La segunda porción del cuerpo de barra elevadora está realizada en poliuretano y constituye entre 35-85 % del volumen de la barra elevadora.
El poliuretano en el contexto de la presente solicitud significa material de poliuretano que puede comprender aditivos, tales como partículas metálicas, cerámicas o carburo. El material de poliuretano comprende al menos un 50 %, y preferiblemente al menos un 80 %, de poliuretano puro, siendo el resto aditivos y posibles impurezas.
La primera porción del cuerpo de barra elevadora puede estar realizada en caucho. De manera alternativa, la primera porción del cuerpo de barra elevadora puede estar realizada en otro poliuretano que el poliuretano de la segunda porción del cuerpo de barra elevadora.
La primera porción del cuerpo de barra elevadora puede ser reciclada.
El poliuretano de la segunda porción del cuerpo de barra elevadora puede ser más resistente al desgaste que el poliuretano de la primera porción del cuerpo de barra elevadora. El poliuretano de la segunda porción y el poliuretano de la primera porción pueden presentar una diferencia de resistencia al desgaste de al menos un 10 %, de modo que el poliuretano de la segunda porción es más resistente al desgaste que el poliuretano de la primera porción.
En el procedimiento de fabricación de la barra elevadora tal como se describe anteriormente, el procedimiento comprende las etapas de proporcionar un molde para moldear la barra elevadora, añadir poliuretano en el molde para formar la segunda porción del cuerpo de barra elevadora, encontrándose el poliuretano en un estado tal que está dispuesto para reaccionar en el molde y formar una conexión con un material de la primera porción del cuerpo de barra elevadora y añadir otro material distinto del poliuretano de la segunda porción en el molde para formar la primera porción del cuerpo de barra elevadora. El material de la primera porción se encuentra en un estado tal que está dispuesto para reaccionar en el molde de modo que el poliuretano de la segunda porción y el material de la primera porción formen una conexión entre sí para constituir un cuerpo de barra elevadora continuo.
En una realización, el procedimiento de fabricación de la barra elevadora puede comprender, además, proporcionar una placa de desgaste reforzada que comprende una superficie de desgaste y una estructura de unión 14 para acoplarse de forma mecánica con la segunda porción del cuerpo de barra elevadora. El procedimiento también puede comprender disponer la placa de desgaste reforzada en el molde de manera que la superficie de desgaste forme al menos una parte de la superficie exterior de la barra elevadora moldeada.
En una realización, el procedimiento de fabricación de la barra elevadora comprende, además, una etapa de provisión de un molde que comprende proporcionar un molde realizado en una chapa metálica con un espesor inferior a 10 mm, preferiblemente inferior a 5 mm, y más preferiblemente, de 0,2-2 mm.
En el procedimiento de montaje de la barra elevadora a la carcasa de un molino, tal como se ha descrito anteriormente, el procedimiento comprende las etapas de unir la barra elevadora a la carcasa del molino, disponiendo el elemento de fijación contra la carcasa, y sujetar la barra elevadora a la carcasa con medios de sujeción a través del elemento de fijación.
Un molino que comprende múltiples barras elevadoras, tal como se ha descrito anteriormente, está dispuesto en una carcasa del molino. La barra elevadora se utiliza en molinos para la molienda de mineral, cuya energía de molienda por tonelada de mineral es de 1-30 kWh/t y preferiblemente de 3-20 kWh/t. El diámetro del molino es de 1-15 m y, más habitualmente, de 1,5-10 m. La longitud del molino en dirección horizontal es de entre 1 y 15 metros y, más habitualmente, de 2 a 8 m. El espesor de la carcasa del molino es de 0,5-10 cm. Este tipo de molino se muestra en las Figuras 1 y 2. Los molinos pueden ser, por ejemplo, molinos SAG, molinos AG, molinos de bolas, molinos de barras, depuradores o tambores de lavado.
En una realización, el molino puede disponerse para moler material de entrada del cual al menos el 80 % tiene un tamaño de partícula entre 0,1-300 mm, preferiblemente entre 1-250 mm, y más preferiblemente, entre 80-220 mm, para obtener material de salida molido del cual el 80 % tiene un tamaño de partícula entre 0,02-3 mm, preferiblemente entre 0,05-2,5 mm, y más preferiblemente, entre 0,2-2 mm.
El molino puede comprender, además, placas de carcasa dispuestas entre barras elevadoras adyacentes.
En una realización, se proporciona una barra elevadora con un cuerpo de barra elevadora que comprende 35-85 % de poliuretano del volumen de la barra elevadora.
En una realización, la segunda porción de la barra elevadora comprende poliuretano del 40 al 80 % del volumen de la
barra elevadora.
Las barras elevadoras pueden fabricarse con moldes realizados en una chapa metálica que presenta un espesor inferior a 10 mm, preferiblemente inferior a 5 mm, y más preferiblemente de 0,2-2 mm.
El efecto de una barra elevadora que comprende 35-85 % de poliuretano del volumen total de la barra elevadora es que se produce un bajo consumo de energía cuando se fabrican barras elevadoras, y los moldes que se utilizan para la fabricación de las barras elevadoras son más ligeros. El efecto de que la segunda porción de la barra elevadora, que es de PU, cubra entre 35-85 % del volumen total de la barra elevadora, es que se produce un bajo consumo de energía cuando se fabrican barras elevadoras que encajan bien entre las placas de la carcasa y los moldes que se utilizan para la fabricación de las barras elevadoras son más ligeros.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, se describirá con más detalle la barra elevadora mediante realizaciones preferidas con referencia a los dibujos adjuntos, en los que
La Figura 1 muestra un molino;
La Figura 2 muestra una sección transversal del molino de la Figura 1;
La Figura 3 muestra una barra elevadora; y
La Figura 4 muestra una realización según la barra elevadora mostrada en la Figura 3.
Descripción detallada
La Figura 1 muestra, como ya se ha descrito anteriormente, que el material sólido se muele en una carcasa en forma de tambor 2 montada para girar alrededor de su eje central en el molino 3. El eje de la carcasa giratoria 2 está generalmente dispuesto en horizontal o ligeramente inclinado hacia un extremo en el molino 3. El interior de la carcasa 2 forma una cámara de tratamiento y comprende una pared cilindrica. La superficie interior de la cámara está revestida con placas de carcasa para proteger la carcasa 2, puesto que el material que se va a procesar se alimenta a la cámara de tratamiento y su trituración provoca desgaste en la cámara. La pared interior de la carcasa 2 está equipada con barras elevadoras 1 para levantar el material dentro de la carcasa 2 a lo largo de la rotación, de modo que a medida que el carcasa 2 gira, las barras elevadoras 1 levantan el material sólido a lo largo de la pared interior de la carcasa 2 hasta un punto en el que la gravedad hace que el material sólido caiga dentro de la carcasa 2 y, al caer, el material sólido se tritura. Una línea de barras elevadoras 1 se extiende desde un extremo del tambor a otro y están dispuestas en un espacio corto adyacente a lo largo de la pared cilindrica de la carcasa 2, de modo que hay placas de carcasa dispuestas entre barras elevadoras 1 adyacentes. En comparación con las placas de la carcasa, las barras elevadoras 1 sobresalen más de la pared de la carcasa 2 que las placas de la carcasa.
En otras palabras, la Figura 1 muestra una sección transversal longitudinal de un molino horizontal 3 provisto de una carcasa interior 2 que comprende una pared cilindrica, carcasa 2 que comprende barras elevadoras 1 montadas en la pared cilindrica de la carcasa 2. El molino 3 gira alrededor de su eje central x en una dirección predeterminada. El eje de la carcasa 2 está dispuesto en horizontal o ligeramente inclinado hacia el otro extremo de la carcasa 2. La superficie de la carcasa interior 2 está revestida con un revestimiento como placas de carcasa, placas de desgaste o elementos similares para proteger el tambor contra el desgaste causado por la molienda. El revestimiento está unido entre las barras elevadoras 1 de manera que las barras elevadoras 1 y el revestimiento protegen juntos la superficie de la carcasa interior 2 del molino 3.
La Figura 2 muestra una sección transversal del molino 3 mostrado en la Figura 1 tomada a lo largo de la línea A-A. El molino 3 gira en una dirección predeterminada alrededor de su eje indicado por x. Las barras elevadoras 1 están dispuestas de modo que quedan montadas en la carcasa 2 del molino 3 que se extiende en la dirección longitudinal del molino dispuesto en horizontal. La barra elevadora 1 comprende un elemento de fijación mecánico, tal como un canal, un perfil o un elemento de inserción en la parte inferior de la barra elevadora 1 para fijar de forma mecánica la barra elevadora 1 a la carcasa 2. La barra elevadora 1 queda fijada a la carcasa 2 del molino 3 con elementos de sujeción tales como pernos que se extienden desde la carcasa 2 del molino 3 hasta el canal, el perfil o el elemento de inserción en la parte inferior de la barra elevadora 1, asegurando la barra elevadora 1 a la pared interior del molino 3. La Figura 3 muestra un ejemplo de una barra elevadora 1 en una vista en sección transversal. La barra elevadora 1 presenta una superficie exterior 1a que comprende una superficie de fijación 1b destinada a disponerse contra la carcasa 2 y una superficie de desgaste 1c orientada hacia el interior del molino 3. Parte de la superficie de desgaste 1c queda enfrentada a las placas de carcasa dispuestas junto a la barras elevadoras 1. La barra elevadora 1 comprende un cuerpo de barra elevadora 10 y un elemento de fijación 11 para conectar la barra elevadora 1 a la carcasa 2 del molino 3 (la carcasa y el molino no se muestran en la Figura). El cuerpo de barra elevadora 10 presenta, además, una superficie exterior que se adapta a la superficie exterior 1a de la barra elevadora 1. El cuerpo de barra elevadora 10 comprende, además, una primera porción 10a y una segunda porción 10b, de manera que la primera porción 10a y la segunda porción 10b forman un cuerpo de barra elevadora continuo 10. La primera porción 10a comprende el elemento de fijación 11 para conectar la barra elevadora 10 a la carcasa 2. El elemento de fijación
11 está incrustado en la primera porción 10a, de manera que forma parte de la superficie de fijación 1b de la barra elevadora 1.
El elemento de fijación 11 puede ser un canal elevador conectado a e incrustado en el cuerpo de barra elevadora 10, en la primera porción 10a, de manera que el canal elevador forme parte de la superficie de fijación 1b de la barra elevadora 1. A través del canal elevador 11, la barra elevadora 1 puede montarse en la superficie interior de la carcasa 2 del molino 3 junto con los medios de sujeción.
La barra elevadora 1 presenta una longitud de 0,2-3 m y, de manera ventajosa, de 0,5-1,5 m, la anchura de 1 es de 50-350 mm y, de manera ventajosa, de 100-200 mm y la altura de 100-500 mm, de manera ventajosa, de 120-300 mm. El volumen de la barra elevadora 1 es de 30-200 litros, preferiblemente de 50-100 litros, más preferiblemente de 60-90 litros. La segunda porción de la barra elevadora, que es de PU, cubre entre 35-85 % del volumen total de la barra elevadora. Las dimensiones en la barra elevadora 1 son tales que la longitud define el alcance de la barra elevadora 1 cuando se instala en el molino y se extiende en la dirección longitudinal del molino dispuesto en horizontal, la anchura define el alcance de la barra elevadora 1 instalada a lo largo la periferia de la carcasa del molino y la altura define el alcance de la barra elevadora 1 desde la superficie de montaje de la barra elevadora 1 hasta el extremo opuesto de la barra elevadora 1.
En una realización de la barra elevadora mostrada en la Figura 4, la barra elevadora comprende, además, una placa de desgaste reforzada 12 unida al cuerpo de barra elevadora 10 en el área de la segunda porción 10b, de manera que la placa de desgaste 12 forma parte de la superficie exterior 1a de la barra elevadora 1. La placa de desgaste reforzada 12 comprende una superficie de desgaste 13 destinada a formar parte de la superficie exterior 1a de la barra elevadora 1 y una estructura de unión 14 provista en la placa de desgaste reforzada 12 para unir la placa de desgaste reforzada 12 a la segunda porción 10b del cuerpo de barra elevadora 10. La superficie de desgaste 13 está formada a modo de estructura plana en forma de placa y la estructura de unión es una protuberancia de la superficie de desgaste en forma de placa 13. La superficie de desgaste 13 presenta una superficie exterior 13a y una superficie interior 13b. La superficie exterior 13a de la superficie de uso 13 forma parte de la superficie exterior de la barra elevadora 1 junto con la superficie exterior del cuerpo de barra elevadora 10. La estructura de unión 14 está unida a la superficie interior 13b de la superficie de uso 13 y sobresale desde la superficie interior 13b de la superficie de uso 13 hasta el cuerpo de barra elevadora 10. La longitud de la estructura de unión 14 es al menos 1/3 de la anchura de la barra elevadora 1 y dicha estructura de unión está dispuesta para sobresalir dentro del cuerpo de barra elevadora 10 formando una estrecha conexión con el cuerpo de barra elevadora.
En una realización, la barra elevadora 1 comprende una placa de desgaste reforzada 12 unida al cuerpo de barra elevadora 10 en la segunda porción 10b. La placa de desgaste reforzada 12 comprende metal y dicha placa de desgaste reforzada 12 comprende, además, una superficie de desgaste 13 destinada a formar parte de la superficie exterior de la barra elevadora 1 en un extremo distal de la segunda porción 10b o en las proximidades de la segunda porción 10b. Se proporciona una estructura de unión 14 a la placa de desgaste reforzada 12 para unir la placa de desgaste reforzada 12 al cuerpo de barra elevadora 10, sobresaliendo dicha estructura de unión 14 dentro de la segunda porción 10b del cuerpo de barra elevadora 10 para formar una conexión con poliuretano.
La estructura de unión 1414 se acopla de forma mecánica con el cuerpo de barra elevadora 10 y, por lo tanto, una forma preferible de la estructura de unión 1414 es una forma anular o de arco redondo tal como una abrazadera o un anillo de fijación que comprende un orificio 15 dispuesto para extenderse a través de la estructura de unión 1414. El orificio pasante 15 en la estructura de unión 1414 queda dispuesto en la misma dirección que la dirección longitudinal de la barra elevadora 1, cuando la placa de desgaste reforzada está conectada al cuerpo de barra elevadora 10, para lograr una conexión más duradera con el cuerpo de barra elevadora 10. La estructura de unión 1414 presenta una anchura en la dirección del orificio pasante de 0,3-5 cm. En otras palabras, la estructura de unión 14está realizada en un material que presenta un espesor de 0,3-5 cm. Una pluralidad de estructuras de unión 14 están asociadas con la superficie de desgaste 13 de manera que las estructuras de unión 14 se distribuyen a lo largo de la superficie de desgaste 13. Tanto la superficie de desgaste 13 como la estructura de unión 1414 están realizadas en metal, pero pueden estar realizadas en un metal diferente. La superficie de desgaste 13 está realizada, preferiblemente, en un metal soldable resistente al desgaste.
En una realización, la estructura de unión 14 está dispuesta para sobresalir dentro del cuerpo de barra elevadora 10, de manera que la estructura de unión 14 quede completamente incrustada en el cuerpo de barra elevadora 10. Resultará obvio para un experto en la materia que, a medida que avanza la tecnología, el concepto inventivo puede ser implementado de varias maneras. La invención y sus realizaciones no se limitan a los ejemplos descritos anteriormente, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.
Claims (14)
1. Barra elevadora (1) que puede montarse en una carcasa (2) de un molino (3) para moler mineral, presentando dicha barra elevadora (1) un volumen y presentando, además, dicha barra elevadora (1) una superficie exterior (1a) que comprende una superficie de fijación (1b) destinada a disponerse contra la carcasa (2) y una superficie de desgaste (1c) orientada hacia el interior del molino (3), comprendiendo la barra elevadora (1)
un cuerpo de barra elevadora (10) que presenta una superficie exterior que se adapta a la superficie exterior (1a) de la barra elevadora (1), y
un elemento de fijación (11) para conectar la barra elevadora (1) a la carcasa (2) del molino (3), caracterizada por que
el cuerpo de barra elevadora (10) comprende, además, una primera porción (10a) y una segunda porción (10b) que forman un cuerpo de barra elevadora continuo (10),
el elemento de fijación está incrustado en la primera porción (10a) de manera que forma parte de la superficie de fijación (1b) de la barra elevadora (1), estando dicha primera porción (10a) del cuerpo de barra elevadora (10) realizada en caucho,
la segunda porción (10b) está realizada en poliuretano y constituye 35-85 % del volumen de la barra elevadora (1).
2. Barra elevadora (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que la segunda porción (10b) comprende poliuretano del 40 al 80 % del volumen de la barra elevadora (1).
3. Barra elevadora (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la barra elevadora (1) comprende, además, una placa de desgaste reforzada (12) unida al cuerpo de barra elevadora (10) en la segunda porción (10b), comprendiendo la placa de desgaste reforzada (12) metal, y dicha placa de desgaste reforzada (12) comprende, además, una superficie de desgaste (13) destinada a formar parte de la superficie exterior de la barra elevadora (1) en un extremo distal de la segunda porción (10b) o en las proximidades de la segunda porción (10b); y una estructura de unión (14) provista en la placa de desgaste reforzada (12) para unir la placa de desgaste reforzada (12) al cuerpo de barra elevadora (10), sobresaliendo dicha estructura de unión (14) dentro de la segunda porción (10b) del cuerpo de barra elevadora (10) para formar una conexión con poliuretano.
4. Barra elevadora (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento de fijación (11) es un elemento de fijación mecánico.
5. Barra elevadora (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento de fijación (11) es un canal elevador (11).
6. Procedimiento de fabricación de una barra elevadora (1) según la reivindicación 1, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
proporcionar un molde para moldear la barra elevadora (1);
añadir poliuretano en el molde para formar la segunda porción (10b) del cuerpo de barra elevadora (10), encontrándose el poliuretano en un estado tal que está dispuesto para reaccionar en el molde y formar una conexión con un material de la primera porción (10a) del cuerpo de barra elevadora (10); y
añadir caucho en el molde para formar la primera porción (10a) del cuerpo de barra elevadora (10), encontrándose el caucho en un estado tal que está dispuesto para reaccionar en el molde de modo que el poliuretano de la segunda porción (10b) y el caucho de la primera porción (10a) formen una conexión entre sí para constituir un cuerpo de barra elevadora continuo (10).
7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que el procedimiento comprende, además, las etapas de:
proporcionar una placa de desgaste reforzada (12) que comprende una superficie de desgaste (12a) y una estructura de unión (12b) para acoplarse de forma mecánica con la segunda porción (10b) del cuerpo de barra elevadora (10); y
disponer la placa de desgaste reforzada (12) en el molde de manera que la superficie de desgaste (12a) forme al menos una parte de la superficie exterior de la barra elevadora moldeada (1).
8. Procedimiento según la reivindicación 6-7, caracterizado por que la etapa de proporcionar un molde comprende proporcionar un molde realizado en una chapa metálica con un espesor inferior a 10 mm, preferiblemente inferior a 5 mm, y más preferiblemente, de 0,2-2 mm.
9. Procedimiento de montaje de una barra elevadora (1) según la reivindicación 1 a una carcasa (2) de un molino (3), comprendiendo el procedimiento las etapas de:
unir la barra elevadora (1) a la carcasa (2) del molino (3) disponiendo el elemento de fijación (11) contra la
carcasa (2); y
sujetar la barra elevadora (1) a la carcasa (2) con medios de sujeción a través del elemento de fijación (11).
10. Molino (3) que comprende múltiples barras elevadoras (1) dispuestas en una carcasa (2) del molino (3), siendo dichas barras elevadoras (1) según la reivindicación 1.
11. Molino (3) según la reivindicación 10, caracterizado porque la energía de molienda por tonelada de mineral del molino (3) es de 1-30 kWh/t y preferiblemente de 3-20 kWh/t.
12. Molino (3) según una cualquiera de las reivindicaciones 10-11, caracterizado por que la carcasa (2) del molino (3) presenta un espesor de 0,5-10 cm.
13. Molino (3) según una cualquiera de las reivindicaciones 10-12, caracterizado por que dicho molino (3) está dispuesto para moler material de entrada del cual al menos el 80 % tiene un tamaño de partícula entre 0,1-300 mm, preferiblemente entre 1-250 mm, y más preferiblemente, entre 80-220 mm, hasta obtener material de salida molido del cual el 80 % tiene un tamaño de partícula entre 0,02-3 mm, preferiblemente entre 0,05-2,5 mm, y más preferiblemente, entre 0,2-2 mm.
14. Molino (3) según una cualquiera de las reivindicaciones 10-13, caracterizado por que el molino (3) comprende, además, placas de carcasa dispuestas entre barras elevadoras adyacentes (1).
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