CN107442221B - 用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机 - Google Patents

用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机 Download PDF

Info

Publication number
CN107442221B
CN107442221B CN201710707572.7A CN201710707572A CN107442221B CN 107442221 B CN107442221 B CN 107442221B CN 201710707572 A CN201710707572 A CN 201710707572A CN 107442221 B CN107442221 B CN 107442221B
Authority
CN
China
Prior art keywords
liner plate
grinding
barrel
abrasive
rod mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710707572.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107442221A (zh
Inventor
王进
胡旭
熊开伟
张�林
王春琼
哈春涛
李月鹏
张桂意
刘严
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd filed Critical Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Priority to CN201710707572.7A priority Critical patent/CN107442221B/zh
Publication of CN107442221A publication Critical patent/CN107442221A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107442221B publication Critical patent/CN107442221B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/22—Lining for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/20—Disintegrating members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种棒磨机，尤其是公开了一种用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种更换方便，能有效的降低研磨系统对磨料筒造成严重损坏的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机。所述的棒磨机包括磨料筒和研磨组件，所述的研磨组件布置在所述的磨料筒内，所述的棒磨机还包括一体化快拆式内衬板，所述磨料筒的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板防护。

Description

用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机
技术领域
本发明涉及一种棒磨机，尤其是涉及一种用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，属于冶金生产设备设计制造技术领域。
背景技术
西昌某钒制品厂采用钙化熟料酸浸工艺生产氧化钒，对熟料粒度的要求非常高。粒度在+80目以上，浸出效果较差，浸出率不到75％；而熟料粒度过细，在-240目以上，浸出料浆较粘稠，过滤困难，不利于大规模生产。而熟料粒度在-120～240目之间浸出效果最好，浸出率达到95％以上。但目前仅限于实验室能达到这样的粒度要求，在实际生产过程中，焙烧熟料经过研磨后，+80目比例较高，达到30％以上，熟料粒度较粗，+80目以上熟料在浸出过程中不能与酸充分接触，反应不充分，浸出过滤后残渣TV较高，钒损失较大，收得率较低，成为清洁氧化钒工艺钒收得率的瓶颈，生产成本居高不下，生产经营困难，无法满足高效浸出的生产条件。
棒磨机作为对钙化焙烧熟料进行研磨的主要设备，其研磨的质量就成为了能否提供粒度满足要求的浸出料的关键。现有常用的棒磨机，由于研磨系统为球棒结构，对棒磨本体、磨料筒以及液压装置经常造成严重损坏，影响正常生产，导致出料粒度偏粗。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种更换方便，能有效的降低研磨系统对磨料筒造成严重损坏的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，包括磨料筒和研磨组件，所述的研磨组件布置在所述的磨料筒内，所述的棒磨机还包括一体化快拆式内衬板，所述磨料筒的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板防护。
本发明的有益效果是：本申请通过增设一套一体化快拆式内衬板取带现有的通过连接螺栓一件一件相互单独的固装在磨料筒内的内衬板，并使所述磨料筒的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板防护。由于构成所述一体化快拆式内衬板之间采用的是快拆连接结构连接，然后再将所述的一体化快拆式内衬板快速的安装到磨料筒的内侧壁上，这样，不仅安装方便，既使是在各件所述的衬板本体磨损后要求更换也十分的方便。同时，由于所述的一体化快拆式内衬板为一体式结构，改变了现有内衬板为一块一块的单独固装在磨料筒内侧壁上的现状，从而可以有效的降低研磨组件对磨料筒造成的严重损坏，尤其是对固定现有技术中的内衬板的螺栓造成的损坏，达到了避免漏料的目的，改善了研磨效果较差的状况，克服出料粒度偏粗的技术问题。
进一步的是，所述的一体化快拆式内衬板包括主衬板组、过渡衬板组和衬板固定安装系，所述磨料筒的人孔和出料孔处的研磨内壁通过所述的过渡衬板组包覆，所述磨料筒其它部位的研磨内壁在所述衬板固定安装系的配合下通过所述的主衬板组可拆卸的包覆。
上述方案的优选方式是，所述的主衬板组包括多件衬板本体，相邻两件所述的衬板本体之间通过相互适配的快拆连接结构活动连接。
进一步的是，所述的衬板固定安装系包括固定螺栓和衬板压块，所述的主衬板组通过所述的衬板压块在所述固定螺栓的配合下可拆的包覆在所述磨料筒的研磨内壁上。
上述方案的优选方式是，所述的过渡衬板组包括人孔衬板、磨门衬板和过渡连接衬板，在所述的人孔衬板、磨门衬板以及过渡连接衬板的周边也分别设置有所述的快拆连接结构，所述的人孔衬板通过连接螺栓可拆卸的固装在磨料筒人孔处的内壁上，所述的人孔衬板与所述的磨门衬板之间通过所述的快拆连接结构活动连接，所述的人孔衬板与相邻的衬板本体之间为压接连接，所述的磨门衬板与所述的过渡连接衬板之间，以及所述的过渡连接衬板与相邻的所述衬板本体之间通过所述的快拆连接结构活动连接。
进一步的是，在所述磨料筒的出料通道上也设置有所述的一体化快拆式内衬板。
上述方案的优选方式是，所述的研磨组件包括长度与所述磨料筒的内腔长度相适的多根磨料圆钢棒。
进一步的是，各根所述的磨料圆钢棒为φ60㎜、φ80㎜以及φ100㎜圆钢棒中的一种或多种的组合。
附图说明
图1为本发明用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机的剖视示意图；
图2为本发明用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机涉及的三种改进方案磨料的粒度柱状图；
图3为采用第二种方案后在不同研磨组件条件下的粒度柱状图；
图4-7为异常粒度情况的出料微观图。
图中标记为：磨料筒1、研磨组件2、一体化快拆式内衬板3、主衬板组4、过渡衬板组5、衬板固定安装系6、衬板本体7、固定螺栓8、衬板压块9、人孔衬板10、磨门衬板11、过渡连接衬板12、磨料圆钢棒13。
具体实施方式
如图1、图2所示是本发明提供的一种更换方便，能有效的降低研磨系统对磨料筒造成严重损坏的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机。所述的棒磨机包括磨料筒1和研磨组件2，所述的研磨组件2布置在所述的磨料筒1内，所述的棒磨机还包括一体化快拆式内衬板3，所述磨料筒1的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板3防护。本申请通过增设一套一体化快拆式内衬板3取代现有的通过连接螺栓一件一件相互单独的固装在磨料筒1内的内衬板，并使所述磨料筒1的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板3防护。由于构成所述一体化快拆式内衬板3之间采用的是快拆连接结构连接，然后再将所述的一体化快拆式内衬板3快速的安装到磨料筒1的内侧壁上，这样，不仅安装方便，既使是在各件所述的衬板本体7磨损后要求更换也十分的方便。同时，由于所述的一体化快拆式内衬板3为一体式结构，改变了现有内衬板为一块一块的单独固装在磨料筒1内侧壁上的现状，从而可以有效的降低研磨组件2对磨料筒1造成的严重损坏，尤其是对固定现有技术中的内衬板用的螺栓造成的损坏，达到了避免漏料的目的，改善了研磨效果较差的状况，克服出料粒度偏粗的技术问题。
上述实施方式中，结合现有磨料筒1的结构，为了既方便所述一体化快拆式内衬板3制造、安装、维修，又能较好的起到保护磨料筒1内壁的目的，同时还能起到较好的抗磨损能力，本申请所述的一体化快拆式内衬板3包括主衬板组4、过渡衬板组5和衬板固定安装系6，所述磨料筒1的人孔和出料孔处的内研磨壁通过所述的过渡衬板组5包覆，所述磨料筒1其它部位的研磨内壁在所述衬板固定安装系6的配合下通过所述的主衬板组4可拆卸的包覆。此时，所述的主衬板组4优选为包括多件衬板本体7的结构，相邻两件所述的衬板本体7之间通过相互适配的快拆连接结构活动连接；所述的衬板固定安装系6优选为包括固定螺栓8和衬板压块9的结构，所述的主衬板组4通过所述的衬板压块9在所述固定螺栓8的配合下可拆的包覆在所述磨料筒1的研磨内壁上。而将所述的过渡衬板组5设置为包括人孔衬板10、磨门衬板11和过渡连接衬板12，在所述的人孔衬板10、磨门衬板11以及过渡连接衬板12的周边也分别设置有所述的快拆连接结构，所述的人孔衬板10通过连接螺栓可拆卸的固装在磨料筒人孔处的内壁上，所述的人孔衬板10与所述的磨门衬板11之间通过所述的快拆连接结构活动连接，所述的人孔衬板10与相邻的衬板本体之间为压接连接，所述的磨门衬板11与所述的过渡连接衬板12之间，以及所述的过渡连接衬板12与相邻的所述衬板本体之间通过所述的快拆连接结构活动连接。进一步的，为了对磨料筒1内侧壁的保护达到较为完整的目的，在所述磨料筒1的出料通道上也设置有所述的一体化快拆式内衬板3。
同时，本申请还对研磨组件2进行了改进，即所述的研磨组件2包括长度与所述磨料筒1的内腔长度相适的多根磨料圆钢棒13；此时，各根所述的磨料圆钢棒13为φ60㎜、φ80㎜以及φ100㎜优选为圆钢棒中的一种或多种的组合。
表1为本申请选用的几种磨料圆钢棒的型号
表1所示为钢棒的直径、长度、重量。钢棒直径有100、80、60mm三种，长度均为4.55m，与现有棒磨机内腔长度5.9m相适应。所示重量为1根的重量。
表2为本申请采用不同的磨料圆钢棒组合的几种试验方案
表2为采用表1中的三种直径的钢棒分别组合在不同的研磨组件的几种配合方案，即方案1、方案2、方案3所示的三种钢棒的比例情况。方案1配入7根直径100的钢棒、21根直径80的钢棒、37根直径60的钢棒，所得棒磨机熟料粒度-80目合格率为95.33％；方案2配入2根直径100的钢棒、10根直径80的钢棒、23根直径60的钢棒，所得棒磨机熟料粒度-80目合格率为96.52％；方案3配入3根直径100的钢棒、10根直径80的钢棒、31根直径60的钢棒，所得棒磨机熟料粒度-80目合格率为95.57％，其研磨效果的柱状统计图参见附图2所示。由于方案1配入重量达到10.14吨，占棒磨腔体体积大，对棒磨内壁衬板磨损严重，而且棒磨机内物料填充量明显减少，影响了棒磨机的产能效率。衬板修复后使用周期短，每月需要更换3次左右。同时，处理衬板不但降低了棒磨机作业率，而且增加了维护成本。综合考虑方案2、方案3较好，应用较好，两者的研磨效果如附图3所示。
表3为同样进料速度，采取措施前的粗熟料情况
粒度分布 ≤5mm 5～10mm 10～20mm ≥20mm
数量/个 全颗粒 156 18 6
重量/mg 923.3 528.5 202.9 281
比例/％ 47.70 27.30 10.48 14.52
表3为进入棒磨机的粗熟料粒度分布情况。表3为较为正常的粒度分布情况，异常是粒度情况如附图4-7所示。其中附图4为表面光滑球状物料，附图5为回转窑结圈物料，附图6为回转窑片状物料，附图7为回转窑酥松物料。这几种情况下的研磨输出物料均为现有棒磨机能够应对不同情况的粗熟料情况。

Claims (3)

1.一种用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，包括磨料筒(1)和研磨组件(2)，所述的研磨组件(2)布置在所述的磨料筒(1)内，其特征在于：所述的棒磨机还包括一体化快拆式内衬板(3)，所述磨料筒(1)的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板(3)防护，
所述的一体化快拆式内衬板(3)包括主衬板组(4)、过渡衬板组(5)和衬板固定安装系(6)，所述磨料筒(1)的人孔和出料孔处的内研磨壁通过所述的过渡衬板组(5)包覆，所述磨料筒(1)其它部位的研磨内壁在所述衬板固定安装系(6)的配合下通过所述的主衬板组(4)可拆卸的包覆，
所述的研磨组件(2)包括长度与所述磨料筒(1)的内腔长度相适的多根磨料圆钢棒(13)，
各根所述的磨料圆钢棒(13)为φ60㎜、φ80㎜以及φ100㎜圆钢棒中的一种或多种的组合，
所述的主衬板组(4)包括多件衬板本体(7)，相邻两件所述的衬板本体(7)之间通过相互适配的快拆连接结构活动连接，
所述的过渡衬板组(5)包括人孔衬板(10)、磨门衬板(11)和过渡连接衬板(12)，在所述的人孔衬板(10)、磨门衬板(11)以及过渡连接衬板(12)的周边也分别设置有所述的快拆连接结构，所述的人孔衬板(10)通过连接螺栓可拆卸的固装在磨料筒人孔处的内壁上，所述的人孔衬板(10)与所述的磨门衬板(11)之间通过所述的快拆连接结构活动连接，所述的人孔衬板(10)与相邻的衬板本体之间为压接连接，所述的磨门衬板(11)与所述的过渡连接衬板(12)之间，以及所述的过渡连接衬板(12)与相邻的所述衬板本体之间通过所述的快拆连接结构活动连接。
2.根据权利要求1所述的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，其特征在于：所述的衬板固定安装系(6)包括固定螺栓(8)和衬板压块(9)，所述的主衬板组(4)通过所述的衬板压块(9)在所述固定螺栓(8)的配合下可拆的包覆在所述磨料筒(1)的研磨内壁上。
3.根据权利要求1或2所述的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，其特征在于：在所述磨料筒(1)的出料通道上也设置有所述的一体化快拆式内衬板(3)。
CN201710707572.7A 2017-08-17 2017-08-17 用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机 Active CN107442221B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710707572.7A CN107442221B (zh) 2017-08-17 2017-08-17 用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710707572.7A CN107442221B (zh) 2017-08-17 2017-08-17 用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107442221A CN107442221A (zh) 2017-12-08
CN107442221B true CN107442221B (zh) 2019-11-08

Family

ID=60492325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710707572.7A Active CN107442221B (zh) 2017-08-17 2017-08-17 用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107442221B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4402465A (en) * 1980-06-10 1983-09-06 Skega Aktiebolag Wear lining of rubber for rotatable drums
CN86100733A (zh) * 1985-02-08 1986-10-01 斯勒格唐股份有限公司 用于调节原料在磨碎机中停留时间的装置
CN1564712A (zh) * 2001-10-03 2005-01-12 马格托国际公司 磨损板装置
EP1018368B1 (de) * 1998-12-21 2006-06-21 Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH Verschleissauskleidung für Rohr- und/oder Kugelmühlen
CN102380446A (zh) * 2011-10-19 2012-03-21 江阴市东发机械设备制造有限公司 一种棒磨机内衬
CN206104049U (zh) * 2016-08-29 2017-04-19 南京诺固新材料有限公司 一种湿法球磨机
CN206104045U (zh) * 2016-08-29 2017-04-19 南京诺固新材料有限公司 一种干法球磨机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4402465A (en) * 1980-06-10 1983-09-06 Skega Aktiebolag Wear lining of rubber for rotatable drums
CN86100733A (zh) * 1985-02-08 1986-10-01 斯勒格唐股份有限公司 用于调节原料在磨碎机中停留时间的装置
EP1018368B1 (de) * 1998-12-21 2006-06-21 Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH Verschleissauskleidung für Rohr- und/oder Kugelmühlen
CN1564712A (zh) * 2001-10-03 2005-01-12 马格托国际公司 磨损板装置
CN102380446A (zh) * 2011-10-19 2012-03-21 江阴市东发机械设备制造有限公司 一种棒磨机内衬
CN206104049U (zh) * 2016-08-29 2017-04-19 南京诺固新材料有限公司 一种湿法球磨机
CN206104045U (zh) * 2016-08-29 2017-04-19 南京诺固新材料有限公司 一种干法球磨机

Also Published As

Publication number Publication date
CN107442221A (zh) 2017-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201216951Y (zh) 一种选粉双筛球磨机
CN107185655A (zh) 一种新型管磨机
CN107442221B (zh) 用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机
CN202006132U (zh) 一种干法乙炔电石输送除杂装置
CN205684189U (zh) 用于面粉厂小麦初清系统管道的磁选器
CN201445971U (zh) 全封闭双辊粉碎机
CN103846129A (zh) 高效筛分式粉磨机
CN103041905A (zh) 一种碳化渣的破磨方法及系统
CN203620703U (zh) 一种用于立磨机的金属基陶瓷复合材料磨辊
CN209423752U (zh) 用于球磨机筒体的进口结构
CN206184552U (zh) 一种湿式球磨机的球磨桶
CN205361514U (zh) 一种高效的球磨机
CN211315177U (zh) 具有筛分功能的出料阀及其球磨机
CN203448172U (zh) 一种φ3米系列高效筛分式粉磨机
CN204523110U (zh) 一种应用于球磨机的隔仓板
CN208146116U (zh) 一种球磨机的旋转筒体
CN113262849A (zh) 研磨反应腔体结构
CN103433097B (zh) 一种干式磨矿中的精确化装补球方法
CN201424269Y (zh) 一种给料装置
CN201632283U (zh) 荧光粉破碎对辊机
CN217202885U (zh) 一种球团用铁精矿辊压配料系统
CN212284372U (zh) 一种辊磨制砂机、辊磨联合生产钢渣粉的工艺系统
CN204841829U (zh) 一种球磨机粘结型外进料装置
CN216756640U (zh) 一种节电型球磨机
CN208066967U (zh) 改进的裙板辊道

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180130

Address after: 617000 Panzhihua City, Sichuan Province, panping Pangang Group, the East District of Sichuan Province, vanadium and titanium group

Applicant after: PANGANG GROUP STEEL VANADIUM & TITANIUM CO., LTD.

Address before: 617067 Panzhihua East District of Sichuan Province, Wapu green Panzhihua Iron and Steel Group vanadium Co., Ltd.

Applicant before: Pangang Group Vanadium Industry Co Ltd

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant