CN203448172U - 一种φ3米系列高效筛分式粉磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，包括：电机、液力耦合器、减速器、链传动、托轮、进出口溜槽、大滚圈、密封罩、筛下料斗、提升板、筛板、型钢组合梁、止推辊、滚筒、机架底座；滚筒的一端与大滚圈和托轮连接并设有所述进出口溜槽、并与链传动、减速器、液力耦合器、电机连接，且与托轮固定在该端的机架底座上；滚筒的另一端与大滚圈和托轮连接且固定在该端的机架底座上；滚筒的下方设有下料斗、上方装设有密封罩；滚筒与型钢组合梁连接组成圆筒的骨架；滚筒的上方装设有提升板、筛板；本实用新型提供了一种把自磨机和圆筒筛的功能合为一体，简化工艺，节约成本的高效筛分式粉磨机。

Description

一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机

技术领域

本实用新型涉及一种高效筛分式粉磨机,特别是涉及一种用于铝业电解质破碎系统设计，也适用于矿山、化工，水泥、钢铁、电力、建材、环保等行业地区的高效筛分式粉磨机。 

背景技术

传统的碎磨作业中，碎磨、筛分方法流程长，设备多,环境扬尘大，而且大量消耗钢材。例举以往两种方法： 

一、利用破碎机将氧化铝结壳块破碎成需要的粒度，通过输送机输送破碎后的氧化铝颗粒到筛网进行过滤，将未过滤掉的大颗粒再用破碎机破碎、再筛选，直至破碎后的氧化铝颗粒均能通过筛网，即现行的多级破碎； 

二、采用雷蒙磨将氧化铝结壳块磨成粉料，然而存在着效率低、物料不好控制的问题，主要体现在1、氧化铝结壳块的硬度高时，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨损也严重；2、氧化铝结壳块的含水量大时，在雷蒙磨机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成雷蒙磨生产能力减小；3,则雷蒙磨磨粉能力小；4、氧化铝结壳块磨粉前掺杂有细粉时,需提前过一次筛；否则这些细粉容易在雷蒙磨粉机内粘附影响磨成料的输送；5、雷蒙磨机自身构造，锤头、鄂板的耐磨性一定程度上决定了雷蒙磨机的磨粉能力，因此很难适应大工业的发展要求。 

依上所述，由于电解铝企业普遍采用落后的氧化铝结壳块的处理工艺，上述方法加工效率低下、设备故障率高、设备维护和检修工作量大、工人劳动强度高、且电解车间环境受到破坏等影响大工业生产的因素；致使氧化铝结壳块的产出量远高于回收量，形成大量积压，造成氧化铝结壳块的运输及仓储成本、破碎加工成本以及所用设备的维护成本极高。 

由此可见，上述现有的雷蒙磨机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，亦成为当前业界极需改进的目标。 

有鉴于上述现有的雷蒙磨机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，能够改进一般现有的雷蒙磨机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新 型。 

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的雷蒙磨机存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，所要解决的技术问题是使其提供一种把自磨机和圆筒筛的功能合为一体，简化工艺，节约成本的高效筛分式粉磨机，非常适于实用。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，其中包括：电机、液力耦合器、减速器、链传动、托轮、进出口溜槽、大滚圈、密封罩、筛下料斗、提升板、筛板、型钢组合梁、止推辊、滚筒、机架底座；所述滚筒的一端与所述大滚圈和所述托轮连接并设有所述进出口溜槽、并与所述链传动、所述减速器、所述液力耦合器、所述电机连接，且与托轮固定在该端的机架底座上；所述滚筒的另一端与所述大滚圈和所述托轮连接且固定在该端的机架底座上；所述滚筒的下方设有所述下料斗、上方装设有所述密封罩；所述滚筒与所述型钢组合梁连接组成圆筒的骨架；所述滚筒的上方装设有所述提升板、所述筛板； 

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 

前述的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机,其特征在于所述进出口溜槽与所述滚筒轴线呈32°-50°夹角。 

前述的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机,其特征在于在所述滚筒圆周，每隔30°由型钢组合梁固结一框架。 

前述的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机,其特征在于滚筒轴线与提升板的夹角呈0°-12°夹角。 

前述的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机,其特征在于筛板上设有矩形细长孔并为锥度状。 

前述的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机,其特征在于所述滚筒两端设置有所述止推辊。 

前述的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机,其特征在于密封罩与筛下料斗组合成一体为密封状。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知，为达到上述目的，本实用新型提供了一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，其中包括：电机、液力耦合器、减速器、链传动、托轮、进出口溜槽、大滚圈、密封罩、筛下料斗、提升板、筛板、型钢组合梁、止推辊、滚筒、机架底座；所述滚筒的一端与所述大滚圈和所述托轮连接并设 有所述进出口溜槽、并与所述链传动、所述减速器、所述液力耦合器、所述电机连接，且与托轮固定在该端的机架底座上；所述滚筒的另一端与所述大滚圈和所述托轮连接且固定在该端的机架底座上；所述滚筒的下方设有所述下料斗、上方装设有所述密封罩；所述滚筒与所述型钢组合梁连接组成圆筒的骨架；所述滚筒的上方装设有所述提升板、所述筛板； 

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下所述的技术方案： 

主要技术参数 

筒体直径mm	3000
		筒体长度mm	2000、2500、3000、3500、4000
筒体工作转速r/min	18-20
		进料粒度mm	40-70
出料粒度mm	9、8、6、4、2、1
		产能t/h	10

液力耦合器：能消除冲击和振动，过载保护性能和启动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏。传动链：采用弯板链，因其适用于低速、重载。无内外链节之分，磨损后链节节距仍较均匀；弯板使链条的弹性增加，抗冲击性能好；销轴、套筒和链板间的间隙较大，对链轮共面性要求降低；销轴拆装容易，便于维修和调整松边下垂量。托轮装置：本机的支撑装置是两对固定在机架上的托轮。其中一对托轮的距离可以调整。调节调整螺杆,可使两托轮的轴间距离变小或变大，从而使筒体轴线与距离缩小或增大。进料溜槽：因为一般物料的堆息角是30°-50°，所以进料溜槽与筒体呈32°夹角。大滚圈：大滚圈在滚筒的两端，是铸钢整体件。在滚圈的圆周，每隔30°用型钢组合梁铆焊成一筒形框架。密封罩、筛下料斗：滚筒在工作中不断地对物料进行破碎和筛分因而会产生大量的粉尘同时会出现噪音，污染环境，恶化工作条件。把密封罩与筛下料斗组合成一个密封体,将滚筒全部包围起来与外部隔离，两端交接处用胶皮密封，防止了粉尘和噪音扩散。提升板：用于在滚筒内提升物料，并使物料沿筒轴向前进。由于提升板在滚筒内经常受到物料的摩擦和冲击，因此选高锰钢水韧处理。为了使物料能顺着滚筒向前转动，调节物料在滚筒内的跌落次数，提升板的布置可有几种不同的形式，本机采用提升板与筒体轴线按一定夹角布置。此时,筒体轴线可与水平面平行，也可有一定夹角。在滚筒入料端，为了提升物料和加快物料的轴向流速。采用与筒体轴线成12°夹角的提升板，在滚筒中部靠近排料端处0°提升板与角度提升板交替排列，即每隔一列0°提升板布置一列角度提升板。筛 板：选高锰钢水韧处理，具有耐磨、抗冲击等优良性能。筛孔为矩形细长孔并带有锥度,以防止物料堵塞。型钢组合梁：型钢组件与滚圈体用连接组成圆筒的骨架。止推辊：为了防止滚筒的轴向窜动，在滚筒的前后端部装有止推辊。 

借由上述技术方案，本实用新型一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机至少具有下列优点及有益效果：本实用新型比现有的破碎系统少2-3个破碎设备和输送设备，提高了生产效率，减少了消耗，同时可使氧化铝结壳及时得到回收利用。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。 

附图说明

图1为本实用新型一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机结构示意图的主视图。 

图2为本实用新型一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机结构示意图的侧视图。 

【主要元件符号说明】 

1：电机      2：液力耦合器 

3：减速器    4：链传动 

5：托轮      6：进出口溜槽 

7：大滚圈    8：密封罩 

9：筛下料斗  10：提升板 

11：筛板     12：型钢组合梁 

13：止推辊   14：滚筒 

15：机架底座 

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 

请参阅图1、图2所示，图1为本实用新型一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机结构示意图的主视图。图2为本实用新型一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机结构示意图的侧视图。 

本实用新型提供了一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，包括：电机1、 液力耦合器2、减速器3、链传动4、托轮5、进出口溜槽6、大滚圈7、密封罩8、筛下料斗9、提升板10、筛板11、型钢组合梁12、止推辊13、滚筒14、机架底座15； 

所述滚筒14的一端与所述大滚圈7和所述托轮5连接并设有所述进出口溜槽6、并与所述链传动4、所述减速器3、所述液力耦合器2、所述电机1连接，且与托轮5固定在该端的机架底座15上； 

所述滚筒14的另一端与所述大滚圈7和所述托轮5连接且固定在该端的机架底座15上； 

所述滚筒14的下方设有所述下料斗9、上方装设有所述密封罩8； 

所述滚筒14与所述型钢组合梁12连接组成圆筒的骨架； 

所述滚筒14的上方装设有所述提升板10、所述筛板11； 

本实用新型提供的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机在应用时： 

如图1、图2所示，把粒度在50-70mm的要粉磨的物料从进出口溜槽6以32°-50°夹角送入旋转的滚筒14，筒壁上的提升板10不断地将被磨物料提起和摔落，物料通过相互的冲击和磨削作用而实现粉碎；在粉碎的同时，细粒物料透过筛孔落入筛下料斗9，大于筛孔的粗粒物料在滚筒14内继续被粉磨.另外端盖衬板上的凸起设置，使物料碰撞后发生往返弹跳，从而混匀物料，有效防止偏析现象的产生，提高破磨效果的同时也延长了设备易损件的使用寿命； 

本实用新型并采用如下技术要求： 

一种把粉磨和筛分功能合为一体，简化工艺，节约成本的高效筛分式粉磨设备。 

主要技术参数 

筒体直径mm	3000
		筒体长度mm	2000、2500、3000、3500、4000
筒体工作转速r/min	18-20
		进料粒度mm	40-70
出料粒度mm	9、8、6、4、2、1
		产能t/h	10

电机1：采用变频电机。 

液力耦合器2：能消除冲击和振动，过载保护性能和启动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏。 

传动链4：采用弯板链，因其适用于低速、重载。无内外链节之分，磨损后链节节距仍较均匀；弯板使链条的弹性增加，抗冲击性能好；销轴、 套筒和链板间的间隙较大，对链轮共面性要求降低；销轴拆装容易，便于维修和调整松边下垂量。 

托轮5：本机的支撑装置是两对固定在机架上的托轮。其中一对托轮的距离可以调整。调节调整螺杆，可使两托轮的轴间距离变小或变大，从而使筒体轴线与距离缩小或增大。 

进出口溜槽6：因为一般物料的堆息角是30°-50°，所以进料溜槽与筒体呈32°夹角。 

大滚圈7：大滚圈在滚筒的两端，是铸钢整体件。在滚圈的圆周，每隔 

30°用型钢组合梁铆焊成一筒形框架。 

密封罩8、筛下料斗9：滚筒在工作中不断地对物料进行破碎和筛分因而会产生大量的粉尘同时会出现噪音，污染环境，恶化工作条件。把密封罩与筛下料斗组合成一个密封体，将滚筒全部包围起来与外部隔离，两端交接处用胶皮密封，防止了粉尘和噪音扩散。 

提升板10：用于在滚筒内提升物料，并使物料沿筒轴向前进。由于提升板在滚筒内经常受到物料的摩擦和冲击，因此选高锰钢水韧处理。为了使物料能顺着滚筒向前转动，调节物料在滚筒内的跌落次数，提升板的布置可有几种不同的形式，本机采用提升板与筒体轴线按一定夹角布置。此时，筒体轴线可与水平面平行，也可有一定夹角。在滚筒入料端，为了提升物料和加快物料的轴向流速。采用与筒体轴线成12°夹角的提升板，在滚筒中部靠近排料端处0°提升板与角度提升板交替排列，即每隔一列0°提升板布置一列角度提升板。 

筛板11：选高锰钢水韧处理，具有耐磨、抗冲击等优良性能。筛孔为矩形细长孔并带有锥度,以防止物料堵塞。 

型钢组合梁12：型钢组件与滚圈体用连接组成圆筒的骨架。 

止推辊13：为了防止滚筒的轴向窜动，在滚筒的前后端部装有止推辊。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (7)

1.一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机，其特征在于包括：电机（1）、液力耦合器（2）、减速器（3）、链传动（4）、托轮（5）、进出口溜槽（6）、大滚圈（7）、密封罩（8）、筛下料斗（9）、提升板（10）、筛板（11）、型钢组合梁（12）、止推辊（13）、滚筒（14）、机架底座（15）； 

所述滚筒（14）的一端与所述大滚圈（7）和所述托轮（5）连接并设有所述进出口溜槽（6）、并与所述链传动（4）、所述减速器（3）、所述液力耦合器（2）、所述电机（1）连接，且与托轮（5）固定在该端的机架底座（15）上； 

所述滚筒（14）的另一端与所述大滚圈（7）和所述托轮（5）连接且固定在该端的机架底座（15）上； 

所述滚筒（14）的下方设有所述下料斗（9）、上方装设有所述密封罩（8）； 

所述滚筒（14）与所述型钢组合梁（12）连接组成圆筒的骨架； 

所述滚筒（14）的上方装设有所述提升板（10）、所述筛板（11）。 

2.如权利要求1所述的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机,其特征在于所述进出口溜槽（6）与所述滚筒（14）轴线呈32°-50°夹角。 

3.如权利要求1所述的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机,其特征在于在所述滚筒（14）圆周每隔30°由型钢组合梁（12）固结一框架。 

4.如权利要求1所述的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机,其特征在于滚筒（14）轴线与提升板（10）的夹角呈0°-12°。 

5.如权利要求1所述的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机,其特征在于筛板（11）上设有矩形细长孔并为锥度状。 

6.如权利要求1所述的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机,其特征在于所述滚筒（14）两端设置有所述止推辊（13）。 

7.如权利要求1所述的一种Φ3米系列高效筛分式粉磨机,其特征在于密封罩（8）与筛下料斗（9）组合成一体为密封状。