ES2904297T3 - Rodillo triturador de una trituradora y procedimiento para la fabricación de un rodillo triturador - Google Patents
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Abstract
Rodillo triturador (1) de una trituradora (11), que presenta una pluralidad de placas de trituración (10) que configuran la superficie envolvente del rodillo triturador (1) y una pluralidad de herramientas de trituración (18) instaladas en la placa de trituración (10), caracterizado por que al menos una placa de trituración (10) está hecha de un material compuesto de matriz de metal que presenta un inserto de protección contra el desgaste (14) de un metal duro y/ o de cerámica.
Description
DESCRIPCIÓN
Rodillo triturador de una trituradora y procedimiento para la fabricación de un rodillo triturador
La invención se refiere a un rodillo triturador de una trituradora con una pluralidad de placas de trituración, así como a un procedimiento para la fabricación de tal rodillo triturador.
Para la trituración de materiales como piedra caliza, marga de pizarra bituminosa, arcilla, arena petrolífera o materiales minerales similares, se suelen utilizar trituradoras, en particular de rodillos de trituración. Las trituradoras de rodillo conocidas presentan dos rodillos de trituración que rotan en sentido contrario entre sí y configuran un intersticio de trituración entre los rodillos de trituración. Generalmente, los rodillos de trituración están configurados por una pluralidad de placas de trituración que están dispuestas perimetralmente de manera adyacente entre sí formando un rodillo triturador. Las placas de trituración de los rodillos de trituración presentan herramientas de trituración dispuestas a distancias uniformes entre sí como barras de impacto, martillos o dientes de trituración. Las herramientas de trituración y la superficie de los rodillos de trituración de una trituradora están expuestas a un elevado desgaste y, debido a ello, deben reemplazarse con regularidad. Por ejemplo, por el documento DE4123967A1 se conoce una herramienta de trituración de este tipo. Por el documento WO 2011 008439 A2 se conoce un rodillo de molienda para un molino de molienda que en su superficie presenta una placa con una pluralidad de insertos de protección contra el desgaste configurados de cerámica. El documento EP 2940 169 A1 desvela que la superficie de una trituradora está compuesta de un material compuesto y, por el documento US 2013 299618 A1, se conoce un rodillo triturador con una pluralidad de placas de trituración y con una envoltura de acero o una aleación de acero.
Para contrarrestar el desgaste de las herramientas de trituración y de la superficie de las placas de trituración, se sabe soldar sobre las herramientas de trituración o placas de trituración, configuradas a partir de un acero relativamente blando, una capa de metal duro como, por ejemplo, carburo de tungsteno. Generalmente, tal capa de protección contra el desgaste presenta un grosor máximo de 6 mm, no siendo posible técnicamente la colocación de una capa de mayor grosor. Si se desgasta la capa de protección contra el desgaste aplicada a la herramienta de trituración o la placa de trituración, el acero relativamente blando de la herramienta de trituración o de la placa de trituración se expone al desgaste, de tal modo que este se desgasta muy rápido y a menudo se produce un daño y una parada de la trituradora de rodillos.
Partiendo de esto, es objetivo de la presente invención proporcionar un rodillo triturador con una placa de trituración que presente un menor desgaste, evitándose un cambio frecuente de las herramientas de trituración o de las placas de trituración. Simultáneamente, es un objetivo proporcionar un rodillo triturador que se pueda fabricar de manera sencilla y rentable.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante un dispositivo con las características de la reivindicación independiente 1 y mediante un procedimiento con las características de la reivindicación independiente de procedimiento 11. De las reivindicaciones dependientes se desprenden perfeccionamientos ventajosos.
Un rodillo triturador de una trituradora para la trituración de material mineral presenta, según un primer aspecto, una pluralidad de placas de trituración que configuran la superficie envolvente del rodillo triturador. En cada placa de trituración, está instalada una pluralidad de herramientas de trituración. La al menos una placa de trituración está configurada de un material compuesto de matriz de metal que presenta un inserto de protección contra el desgaste de un metal duro y/ o de cerámica.
Una trituradora de rodillos comprende preferentemente dos rodillos de trituración que rotan en sentidos contrarios y que están dispuestos de manera adyacente. Entre los rodillos de trituración, está configurado un intersticio de molienda en el que se tritura material como, por ejemplo, piedra caliza, marga, arcilla, pizarra bituminosa o arena petrolífera. Cada rodillo triturador está configurado a partir de una pluralidad de placas de trituración que están configuradas, por ejemplo, en cada caso con forma anular de segmento circular y están dispuestas perimetralmente de manera adyacente entre sí formando un rodillo triturador, y se unen entre sí de tal modo que las placas de trituración configuran la superficie del rodillo triturador. Preferentemente, las placas de trituración se disponen alrededor de un árbol de accionamiento y se fijan a este. En cada placa de trituración, está fijada una pluralidad de herramientas de trituración que sirve para la trituración del material.
La herramienta de trituración es, por ejemplo, una barra de impacto, un diente de trituración o un elemento de impacto como un martillo de una trituradora de martillo. La herramienta de trituración está instalada en particular en un rodillo triturador de una trituradora, presentando el rodillo triturador, por ejemplo, una pluralidad de entalladuras en su superficie en las que está instalada en cada caso una herramienta de trituración.
El material que se ha de triturar es, por ejemplo, producto de trituración mineral como, por ejemplo, arena petrolífera, carbón y minerales, como mineral de hierro y mineral de níquel o también clínker de cemento.
Por un material compuesto de matriz de metal debe entenderse un material de un material de matriz de metal como, por ejemplo, acero, en el que se funde el inserto de protección contra el desgaste a partir de un metal duro y/ o cerámica. El inserto de protección contra el desgaste está configurado en particular de un material más resistente al desgaste que el material de matriz de metal.
La placa de trituración está configurada preferentemente de una sola pieza a partir del material compuesto de matriz de metal, en particular, fundida. Un material compuesto de matriz de metal con un inserto de protección contra el desgaste de un metal duro y/o de cerámica ofrece la ventaja de una mayor resistencia al desgaste de la placa de trituración. Además, la fabricación de las placas de trituración a partir del material compuesto de matriz de metal es relativamente sencillo y rentable, pudiendo posicionarse el inserto de protección contra el desgaste en el área de la placa de trituración en la que cabe esperar el mayor desgaste.
De acuerdo con una primera forma de realización, cada placa de trituración presenta una pluralidad de insertos de protección contra el desgaste. En particular los insertos de protección contra el desgaste están configurados idénticamente y están dispuestos adyacentemente entre sí de tal modo que configuran al menos parcialmente la superficie de la placa de trituración. Preferentemente, los insertos de protección contra el desgaste están configurados con forma de placa. Los insertos de protección contra el desgaste con forma de placa se pueden fabricar de manera particularmente sencilla, pudiendo configurarse mediante la disposición adyacente de una pluralidad de insertos de protección contra el desgaste, por ejemplo, de diferente tamaño, prácticamente cualquier estructura superficial de la placa de trituración.
Las placas de trituración están fabricadas de acuerdo con otra forma de realización mediante un procedimiento de fundición. El inserto de protección contra el desgaste se posiciona preferentemente en el molde de fundición para la fundición de las placas de trituración. A continuación, el molde de fundición se rellena con el material de matriz de metal que rodea al menos parcialmente o por completo el inserto de protección contra el desgaste. Una fundición de las placas de trituración ofrece una posibilidad de fabricación particularmente sencilla de las placas de trituración, pudiendo fabricarse estas a gran escala.
De acuerdo con otra forma de realización, el inserto de protección contra el desgaste comprende carburo de tungsteno, cerámica, carburo de titanio, carburo de boro, carburo de niobio o carburo de cromo o una mezcla de estos materiales. Preferentemente, el inserto de protección contra el desgaste se fabrica a partir de una mezcla en forma de polvo y/ o de grano de los mencionados materiales, calentándose la mezcla, en particular gaseándose y horneándose. En particular la mezcla se calienta en un molde, por ejemplo, flexible que se corresponde con la forma negativa del inserto de protección contra el desgaste. A continuación, la mezcla se enfría y se endurece convirtiéndose en una estructura porosa. El inserto para el desgaste está configurado de una sola pieza y, tras la realización del procedimiento de fabricación anteriormente descrito, se posiciona en el molde de fundición para la fabricación de la placa de trituración. El material de matriz de metal es, por ejemplo, un acero resistente a altas temperaturas y/o un acero con una dureza de unos 150 - 400 HB (Brinell). Un acero de alta temperatura es un acero resistente al calor con un alto porcentaje de cromo-níquel que presenta una resistencia térmica de hasta 650 °C, en particular de hasta 1000 °C.
El inserto de protección contra el desgaste, de acuerdo con otra forma de realización, se vierte al menos parcialmente en un material de matriz de metal. Preferentemente, el material de matriz de metal se infiltra en la estructura porosa del inserto de protección contra el desgaste y envuelve el inserto de protección contra el desgaste. Los insertos de protección contra el desgaste presentan preferentemente un grosor de 10 - 200 mm, en particular de 20 - 100 mm, preferentemente de 30 - 50 mm.
De acuerdo con otra forma de realización, al menos un inserto de protección contra el desgaste está configurado con forma anular de segmento circular. Esto permite una disposición circunferencial de una pluralidad de insertos de protección contra el desgaste adyacentemente entre sí, de tal modo que la superficie de la placa de trituración al menos es configurada parcial o completamente por los insertos de protección contra el desgaste.
El rodillo triturador presenta de acuerdo con otra forma de realización un soporte para el alojamiento de una herramienta de trituración, estando configurado el soporte de un material compuesto de matriz de metal que presenta un inserto de protección contra el desgaste de un metal duro y/ o de cerámica. Preferentemente, el soporte está configurado de una sola pieza con la placa de trituración. También es concebible que el soporte de la placa de trituración esté pegado, soldado o atornillado. El inserto de protección contra el desgaste está instalado preferentemente en la superficie del soporte. En particular, el inserto de protección contra el desgaste está dispuesto en la superficie lateral del soporte que apunta en dirección radial del rodillo triturador. La superficie del soporte está expuesta durante el funcionamiento de la trituradora de rodillos también a un elevado desgaste por el impacto del material que se ha de triturar. La configuración del soporte de un material compuesto de matriz de metal permite una protección contra el desgaste mejorada en particular en las áreas muy solicitadas por el desgaste de la superficie de los soportes.
De acuerdo con otra forma de realización, la herramienta de trituración está configurada de un material compuesto de matriz de metal que presenta un inserto de protección contra el desgaste de un metal duro y/ o de cerámica.
Preferentemente, la herramienta de trituración está configurada de una sola pieza y fabricada en un procedimiento de fundición. También es concebible que la herramienta de trituración presente dos segmentos, por ejemplo, un segmento de fijación y un segmento de desgaste instalado en él, estando configurado al menos el segmento de desgaste de un material compuesto de matriz de metal. El segmento de desgaste configura el área radialmente exterior de la herramienta de trituración, comprendiendo al menos la punta un inserto de desgaste.
La invención comprende también un procedimiento para la fabricación de un rodillo triturador de una trituradora, presentando el rodillo triturador una pluralidad de placas de trituración que configuran la superficie envolvente del rodillo triturador y presentando el procedimiento las etapas:
- posicionamiento de un inserto de protección contra el desgaste de un metal duro y/ o cerámica en un molde de fundición para la fundición de una placa de trituración del rodillo triturador y
- fundición de la placa de trituración a partir de un material de matriz de metal de tal modo que el inserto de protección contra el desgaste al menos es encerrado parcialmente por el material de matriz de metal de la placa de trituración.
El inserto de protección contra el desgaste, de acuerdo con una forma de realización, se fabrica antes del posicionamiento en el molde de fundición a partir de una mezcla en forma de polvo y/ o de grano de metal duro y/ o cerámica mediante calentamiento. A continuación, el inserto de protección contra el desgaste enfriado se fija en particular en el molde de fundición y es rodeado con el material de matriz de metal.
Descripción de los dibujos
La invención se explica con más detalle a continuación con ayuda de varios ejemplos de realización con referencia a las figuras adjuntas.
La Figura 1 muestra una trituradora de rodillos con dos rodillos de trituración con placas de trituración de acuerdo con un ejemplo de realización.
La Figura 2 muestra una representación esquemática de una placa de trituración con una pluralidad de herramientas de trituración en una vista en perspectiva de acuerdo con un ejemplo de realización. La Figura 3 muestra una representación esquemática de la placa de trituración de acuerdo con la figura 1 en una vista en sección.
La Figura 4 muestra una vista esquemática de una herramienta de trituración en una vista en perspectiva de acuerdo con un ejemplo de realización.
La figura 1 muestra una trituradora de rodillos 11 con dos rodillos de trituración 1 que están dispuestos de manera adyacente entre sí y estando configurado entre los rodillos de trituración 1 un intersticio de trituración 26 en el que se tritura el material. Los rodillos de trituración 1 comprenden en cada caso una pluralidad de placas de trituración 10 que configuran la superficie del rodillo triturador 1 y están dispuestas circunferencialmente de manera adyacente entre sí. Por ejemplo, cada uno de los rodillos de trituración 1 presenta en cada caso seis placas de trituración 10. Las placas de trituración 10 presentan en cada caso en su superficie una pluralidad de herramientas de trituración 12 que están dispuestas circunferencialmente en el respectivo rodillo triturador 1 distanciadas entre sí de manera uniforme. En la superficie de las placas de trituración 10, está dispuesta una pluralidad de soportes 16, en particular soldados, atornillados o configurados de una sola pieza con la placa de trituración 10, estando fijada a cada soporte 16 en cada caso una herramienta de trituración 18. Cada soporte 16 presenta una entalladura en la que está fijada en cada caso una herramienta de trituración 18. Las entalladuras en los soportes 16 están dispuestas en particular de tal modo que las herramientas de trituración 12 están alineadas en un ángulo de unos 30-60°, preferentemente de 45° respecto a la radial del rodillo triturador 1. Durante el funcionamiento de la trituradora de rodillos 11, los rodillos de trituración 1 rotan en la dirección indicada por las flechas en sentidos contrarios. El material que se ha de triturar se alimenta desde arriba al intersticio de trituración 26 y se tritura en el intersticio de trituración 26.
La figura 2 muestra una placa de trituración 10 con una pluralidad de herramientas de trituración 18. La placa de trituración 10 está configurada a modo de ejemplo con forma de sección circular de arco y presenta ocho herramientas de trituración 18 que están instaladas desplazadas entre sí en la superficie de la placa de trituración 10. A modo de ejemplo, en cada caso están dispuestas dos herramientas de trituración 18 en dirección circunferencial del rodillo triturador adyacentemente entre sí, de tal modo que están dispuestas de manera axialmente consecutiva cuatro filas que discurren en dirección circunferencial con dos herramientas de trituración en cada caso. Las herramientas de trituración 18 están fijadas en cada caso por medio de un soporte 16 a la placa de trituración 10. Por ejemplo, los soportes 16 están configurados de una sola pieza con la placa de trituración 10 y están unidos por adherencia de materiales, en particular soldados, con la placa de trituración 10. En la anchura de los soportes 16 se refuerza el perímetro de la placa de trituración 10, de tal modo que aumenta el diámetro del rodillo triturador. La placa de trituración 10 presenta, por tanto, en dirección axial un perfil escalonado, extendiéndose los escalones individuales en dirección circunferencial.
La placa de trituración 10 está configurada a partir de un material compuesto de matriz de metal y comprende un inserto de protección contra el desgaste 14 y una matriz de metal 12. El inserto de protección contra el desgaste 14 está incrustado preferentemente al menos parcialmente en la matriz de metal 12. A modo de ejemplo, la placa de trituración 10 de la figura 2 comprende una pluralidad de insertos de protección contra el desgaste 14 que están configurados con forma de segmento circular de arco. Los insertos de protección contra el desgaste presentan, por ejemplo, un grosor de 10 - 200 mm, en particular de 20 - 100 mm, preferentemente de 30 - 50 mm, están configurados con forma de tira y están dispuestos adyacentemente en dirección axial. La placa de trituración 10 de la figura 2 presenta a modo de ejemplo diez insertos de protección contra el desgaste 14 que en cada caso presentan la misma anchura y grosor, correspondiéndose la anchura, por ejemplo, con la anchura de un escalón, en particular con la anchura de un soporte 16. También es concebible que la placa de trituración presente únicamente un inserto de protección contra el desgaste que se extienda por la superficie de la placa de trituración. Preferentemente, toda la superficie de la placa de trituración 10 está cubierta con al menos uno o varios insertos de protección contra el desgaste 14.
Los insertos de protección contra el desgaste 14 están configurados, por ejemplo, en cada caso de una sola pieza y comprenden un metal duro, como carburo de tungsteno, carburo de titanio, carburo de boro o carburo de cromo o cerámica o una combinación de estos materiales y presenta una estructura porosa o de panal. Preferentemente, el inserto de protección contra el desgaste se fabrica a partir de una mezcla en forma de polvo y/ o de grano de los materiales anteriormente mencionados, calentándose la mezcla, en particular gaseándose y horneándose. En particular la mezcla se calienta en un molde, por ejemplo, flexible que se corresponde con la forma negativa del inserto de protección contra el desgaste. A continuación, la mezcla se enfría y se endurece hasta convertirse en un cuerpo resistente al desgaste con una estructura porosa. El material de matriz de metal es, por ejemplo, un acero resistente a altas temperaturas y/o un acero con una dureza de unos 150 - 400 HB (Brinell). Un acero de alta temperatura es un acero resistente al calor con un alto porcentaje de cromo-níquel que presenta una resistencia térmica de hasta 650 °C, en particular de hasta 1000 °C. Estos aceros son, por ejemplo, aceros austeníticos al cromo-níquel como, por ejemplo, GX25CrNiSi18-9, GX40CrNiSi25-12, GX40NiCrSiNb35-26. Los aceros de alta resistencia térmica de hasta 600 °C son aceros, por ejemplo, de acuerdo con la norma DIN EN 10213. Los aceros de alta resistencia térmica de hasta 1200 °C son aceros, por ejemplo, de acuerdo con la norma DIN EN 10295.
Los insertos de protección contra el desgaste 14 están envueltos al menos parcialmente o por completo por el material de matriz de metal 12. La placa de trituración 10 presenta una zona superior que apunta radialmente hacia fuera y que comprende el inserto de protección contra el desgaste 14 incrustado en el material de matriz de metal 12 y una zona que apunta radialmente hacia dentro que presenta exclusivamente el material de matriz de metal 12.
En la fabricación de la placa de trituración, el inserto de protección contra el desgaste 14 de cerámica o metal duro, como carburo de tungsteno, carburo de titanio, carburo de boro, carburo de niobio o carburo de cromo o una mezcla de estos materiales, se posiciona en un molde de fundición para la fundición de la unidad de protección contra el desgaste 14, por ejemplo, fijándose. El inserto de protección contra el desgaste 14 presenta, por ejemplo, una forma de placa y se posiciona en el lado superior de la placa de trituración 10. A continuación, la placa de trituración 10 es fundida a partir del material de matriz de metal, de tal modo que el inserto de protección contra el desgaste 14 es envuelto al menos parcialmente por el material fundido, en concreto el material de matriz de metal 12, infiltrándose el material fundido, por ejemplo, en la estructura porosa del inserto de protección contra el desgaste 14. En particular, el inserto de protección contra el desgaste 14 es envuelto por completo por el material fundido.
Las herramientas de trituración 18 están alineadas en un ángulo de unos 30-60°, preferentemente de 45° respecto a la radial del rodillo triturador y se alojan en cada caso en un soporte 16. Los soportes 16 presentan a modo de ejemplo también al menos un inserto de protección contra el desgaste 14 y están configurados a partir del material compuesto de matriz de metal. El inserto para el desgaste 14 está dispuesto en el lado posterior del soporte 16, en particular en la superficie que apunta radialmente hacia fuera del soporte 16. El área que apunta hacia la placa de trituración 10 del soporte 16 está configurado exclusivamente por el material de matriz de metal 12, estando configurado el área que apunta radialmente hacia fuera del soporte 16 de un material compuesto de matriz de metal y comprendiendo el inserto de protección contra el desgaste 14.
La figura 3 muestra una vista en sección de la placa de trituración 10 de la figura 2. La figura 3 muestra dos insertos de protección contra el desgaste 14 en la superficie de la placa de trituración 10 que se apoyan en cada caso en un soporte 16. El soporte 16 está configurado de una sola pieza con la placa de trituración y presenta un taladro 20 que se extiende en un ángulo de unos 30-60°, preferentemente de 45° respecto a la radial del rodillo triturador. En la superficie lateral del soporte 16 que apunta en dirección de rotación del rodillo triturador está dispuesta la herramienta de trituración 18. La herramienta de trituración presenta preferentemente un segmento de fijación 22 que está unido con el soporte 16 y un segmento de desgaste 24 que sobresale del soporte 16 y entra en contacto con el material que se ha de triturar. El segmento de fijación 22 tiene un eje que se fija, por ejemplo, se atornilla, en el taladro 20 del soporte 16. El área de desgaste 24 está configurada esencialmente con forma dentada y está configurada de una sola pieza con la zona de fijación, por ejemplo, o está unida por adherencia de materiales, en particular soldada. La herramienta de trituración 18 está configurada preferentemente de un material compuesto de matriz de metal, estando dispuesto un inserto de protección contra el desgaste 14 en la superficie, en particular en la
punta de la herramienta de trituración 18 y estando fundido el diente de trituración a partir del material de matriz de metal. En particular, únicamente el segmento de desgaste 24 de la herramienta de trituración 18 está configurado de un material compuesto de matriz de metal, estando dispuestos uno o varios insertos de protección contra el desgaste en la superficie del segmento de desgaste 24 que apunta en dirección de rotación y estando envueltos por el material de matriz de metal al menos parcialmente. El segmento de desgaste 24 y el segmento de fijación 22, por ejemplo, están atornillados entre sí o están unidos entre sí por adherencia de materiales, por ejemplo, mediante soldadura.
La figura 4 muestra una herramienta de trituración 18 para la instalación en una placa de trituración 10 de un rodillo triturador. La herramienta de trituración 18 presenta un segmento de fijación 22 y un segmento de desgaste 24 que están unidos entre sí y configuran la herramienta de trituración 18. El segmento de fijación 22 se puede fijar en un rodillo triturador de una trituradora y presenta un eje. El eje del segmento de fijación 22 constituye un extremo de la herramienta de trituración 18 y está fijado, por ejemplo, en la superficie de la placa de trituración 10 o en un soporte 16 instalado en la placa de trituración 10. Preferentemente, el eje está dispuesto por completo en la superficie de la placa de trituración o en un soporte 16 instalado en la placa de trituración 10 de acuerdo con la figura 2. El eje presenta una pluralidad de diámetros que sirven para fijar el eje, por ejemplo, en un taladro 20 en la superficie de la placa de trituración. También es concebible que el eje presente una rosca para la fijación en el taladro 20 o el soporte 16 en la superficie de la placa de trituración 10. Por ejemplo, el eje puede presentar un diámetro constante y puede estar fijado por medio de una unión por adherencia de materiales como soldadura o adhesión en la placa de trituración o un soporte 16. El segmento de desgaste 24 y el segmento de fijación 22 están unidos entre sí, por ejemplo, mediante una unión por adherencia de materiales como, por ejemplo, soldadura o adhesión.
El segmento de desgaste 24 sobresale preferentemente al menos parcialmente o por completo de la superficie o del soporte 16 de la placa de trituración 10 y está expuesto al desgaste por el contacto con el material que se ha de triturar. El segmento de fijación 22 puede estar configurado de una sola pieza con el segmento de desgaste 24 o ser un componente independiente que esté configurado de un acero más dúctil en comparación con el segmento de desgaste 24. Por ejemplo, se utiliza un acero con una dureza de 90-500 HB (Brinell), preferentemente de 120-350 HB, en particular de 150 - 200 HB, y preferentemente con un alargamiento a la rotura de aproximadamente 18 - 26 %.
El segmento de desgaste 16 está configurado esencialmente con forma dentada. También son concebibles, por ejemplo, una forma troncocónica, semiesférica o paraboloide. La punta del segmento de desgaste 24 que apunta hacia fuera, por ejemplo, en aproximadamente la mitad del segmento de desgaste 24, se compone del material compuesto de matriz de metal. El inserto de protección contra el desgaste 14 forma al menos parcialmente la superficie, en particular la punta, de la herramienta de trituración 18, y está configurado con forma dentada. El material compuesto de matriz de metal y el inserto de protección contra el desgaste 14 presentan el material ya descrito con referencia a las figuras 2 y 3.
Lista de referencias
I Rodillo triturador
10 Placa de trituración
I I Trituradora
12 Matriz de metal
14 Inserto de protección contra el desgaste
16 Soporte
18 Herramienta de trituración
20 Taladro
22 Segmento de fijación
24 Segmento de desgaste
26 Intersticio de trituración
Claims (12)
1. Rodillo triturador (1) de una trituradora (11), que presenta
una pluralidad de placas de trituración (10) que configuran la superficie envolvente del rodillo triturador (1) y una pluralidad de herramientas de trituración (18) instaladas en la placa de trituración (10), caracterizado por que al menos una placa de trituración (10) está hecha de un material compuesto de matriz de metal que presenta un inserto de protección contra el desgaste (14) de un metal duro y/ o de cerámica.
2. Rodillo triturador (1) según la reivindicación 1, presentando cada placa de trituración (10) una pluralidad de insertos de protección contra el desgaste (14).
3. Rodillo triturador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, estando fabricadas las placas de trituración (10) mediante un procedimiento de fundición.
4. Rodillo triturador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el inserto de protección contra el desgaste (14) carburo de tungsteno, cerámica, carburo de titanio, carburo de boro, carburo de niobio o carburo de cromo o una mezcla de estos materiales.
5. Rodillo triturador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el inserto de protección contra el desgaste (10) está colado al menos parcialmente en un material de matriz de metal.
6. Rodillo triturador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurado el inserto de protección contra el desgaste (14) con forma anular de segmento circular.
7. Rodillo triturador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, formando el inserto de protección contra el desgaste (14) al menos parcialmente la superficie de la placa de trituración (10).
8. Rodillo triturador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, presentando el rodillo triturador un soporte (16) para el alojamiento de una herramienta de trituración (18) y estando hecho el soporte (16) a partir de un material compuesto de matriz de metal que presenta un inserto de protección contra el desgaste (14) de un metal duro y/ o de cerámica.
9. Rodillo triturador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, presentando el inserto de protección contra el desgaste (14) una estructura porosa.
10. Rodillo triturador (1) según una de las reivindicaciones anteriores, estando hecha la herramienta de trituración (18) de un material compuesto de matriz de metal que presenta un inserto de protección contra el desgaste (14) de un metal duro y/ o de cerámica.
11. Procedimiento para fabricar un rodillo triturador (1) de una trituradora (11), presentando el rodillo triturador (1) una pluralidad de placas de trituración (10) que forman la superficie envolvente del rodillo triturador (1) y presentando el procedimiento las etapas:
- posicionamiento de un inserto de protección contra el desgaste (14) de un metal duro y/ o cerámica en un molde de fundición para la fundición de una placa de trituración (10) del rodillo triturador (1),
- fundición de la placa de trituración (10) a partir de un material de matriz de metal de tal modo que el inserto de protección contra el desgaste (14) es encerrado al menos parcialmente por el material de matriz de metal y - fijación de una pluralidad de herramientas de trituración (18) a la placa de trituración (10).
12. Procedimiento según la reivindicación 11, siendo fabricado el inserto de protección contra el desgaste (14) mediante calentamiento antes del posicionamiento en el molde de fundición a partir de una mezcla en forma de polvo y/o de grano de metal duro y/o cerámica.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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