ES2623220T3

ES2623220T3 - Elemento helicoidal y procedimiento para la fabricación aditiva de elementos helicoidales

Info

Publication number: ES2623220T3
Application number: ES14171134.1T
Authority: ES
Inventors: Michael BUSENBECKER
Original assignee: CARL AUG PICARD GmbH
Current assignee: Carl Aug Picard GmbH
Priority date: 2014-06-04
Filing date: 2014-06-04
Publication date: 2017-07-10
Anticipated expiration: 2034-06-04
Also published as: PT2952275T; JP2015229802A; KR20150139789A; US20150352770A1; HUE032444T2; PL2952275T3; EP2952275B1; EP2952275A1; CN105268974A; TW201603925A; DK2952275T3

Abstract

Procedimiento para la fabricación de elementos helicoidales (1), con un cuerpo helicoidal (3) con una abertura de paso (5) de extensión axial con un dentado interior (7) para la colocación sobre un árbol portador y con un contorno exterior (9) para proporcionar una función de extrusionadora, especialmente para extrusionadoras de dos árboles engranadas íntimamente girando en el mismo sentido, caracterizado por que un material en polvo (13) metálico se dispone de forma superpuesta paso a paso en capas en la dirección de un eje de fabricación (Z-Z) sobre una plataforma de construcción (11), y un rayo láser (19) irradia, para cada capa del elemento helicoidal (1), el material en polvo (13) según los datos de un modelo tridimensional en un orden de irradiación determinado en determinados puntos de la capa, por lo que el material en polvo (13) se refunde en parte completamente y se une por unión de material a la capa situada directamente por debajo, de manera que después de la solidificación de las capas se produce un cuerpo helicoidal (3) completo, estable, según el modelo tridimensional.

Description

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DESCRIPCION

Elemento helicoidal y procedimiento para la fabricacion aditiva de elementos helicoidales

La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de elementos helicoidales, especialmente para extrusionadoras de dos arboles engranadas mtimamente girando en el mismo sentido. Ademas, la invencion se refiere a un elemento helicoidal, especialmente para extrusionadoras de dos arboles engranadas mtimamente girando en el mismo sentido, que comprende un cuerpo helicoidal con una abertura de paso de extension axial con un dentado interior para la colocacion sobre un arbol portador y con un contorno exterior para proporcionar una funcion de extrusionadora.

Los elementos helicoidales, vease por ejemplo el documento WO2013/128463, se emplean en diferentes aplicaciones industriales, por ejemplo como parte de extrusionadoras de dos arboles, estando destinados principalmente al procesamiento de plasticos. Las helices que se usan en las extrusionadoras de dos arboles estan estructuradas de forma modular y se componen de un arbol portador y los distintos elementos helicoidales. La geometna de los elementos helicoidales se concibe segun los objetivos tecnicos de proceso y las funciones de la extrusionadora de dos arboles y se montan sobre el arbol portador en configuracion definida unos al lado de otros en sentido axial. Los elementos helicoidales se dividen en los grupos principales elementos transportadores, elementos amasadores, elementos desatascadores, elementos mezcladores y elementos especiales, que se diferencian especialmente por su geometna exterior adaptada a la respectiva funcion. Actualmente, la fabricacion de los elementos helicoidales, independientemente del tipo, del tamano y de la funcion se realiza mediante la combinacion de procedimientos de arranque de virutas clasicos como el aserrado, el torneado, el fresado, el remolinado y el rectificado para la geometna exterior, vease por ejemplo el documento DE102008029304A. Para el montaje sobre el arbol portador, los elementos helicoidales tienen segun el fabricante de maquinas y el tamano de construccion diferentes perfiles interiores o dentados interiores que realizan la transmision de fuerza entre el arbol portador y el elemento helicoidal. En los elementos helicoidales conocidos, estos dentados interiores se fabrican habitualmente mediante procedimientos de fabricacion con conformacion como el ranurado, el brochado y/o el erosionado.

Como materiales para los elementos helicoidales conocidos se aplican aleaciones ferreas y aleaciones no ferreas, cuya seleccion resulta segun el tipo de solicitacion de desgaste, especialmente por abrasion y/o corrosion. Se usan tanto materiales producidos por metalurgia de fundicion y pulvimetalurgia. Especialmente, se usan aceros macizos o aceros compuestos HIP. En el compuesto HIP se procesan aceros hasta HRC 66. Estos se estructuran con un nucleo interior cilmdrico blando, lo que sin embargo hacia diametros mas pequenos es muy complicado y especialmente en caso de diametros inferiores a 30 mm ya no es rentable. En caso de diametros muy pequenos, inferiores a 20 mm, ya no es posible tecnicamente la fabricacion en compuesto (HIP) de compresion isostatica a temperatura elevada, ya que especialmente el nucleo interior cilmdrico blando sena demasiado fino como para permitir una transmision de fuerza suficiente por el perfil interior, y el procesamiento de materiales compactos de alta resistencia con procedimientos como por ejemplo el brochado, el mortajado con fuerzas de empuje superiores a 1.200 N para la incorporacion de los perfiles interiores tecnicamente no son viables. Los materiales de este tipo se desgarran y se rompen por falta de tenacidad.

Un proceso de fabricacion tfpico de elementos helicoidales conocidos comprendfa especialmente los pasos aserrado, centrado de nucleo HIP, torneado previo, rectificado de perfil, fresado, brochado del dentado interior, endurecimiento, revenido, rectificado final, chorreado de arena.

Las desventajas de los elementos helicoidales conocidos son que su proceso de fabricacion es complicado y costoso. Ademas, por el uso de los procedimientos de arranque de virutas clasicos y de procedimientos de fabricacion con conformacion, resulta muy diffcil o imposible fabricar diametros mas pequenos y determinadas geometnas exteriores e interiores de los elementos helicoidales usando determinadas aleaciones duras. Ademas, por el uso de las aleaciones duras en combinacion con los procedimientos de fabricacion empleados hasta ahora, la fabricacion de canales de refrigeracion dentro de los elementos helicoidales resulta muy complicada y como mucho es posible de forma axialmente paralela, de modo que la refrigeracion del contorno exterior no se realiza de forma homogenea.

El documento DE10013474 da a conocer un procedimiento para la fabricacion de componentes o elementos de maquina altamente solicitados termica y mecanicamente, fabricandose un modelo original, de fabricacion y de nucleo del componente o del elemento de maquina mediante un procedimiento de prototipado rapido o mediante fresado a alta velocidad HSC. Mediante el procedimiento se fabrica un componente o un elemento de maquina con un sistema de temperacion referido al contorno. Los componentes o elementos de maquina son tfpicamente elementos helicoidales de extrusionadora por ejemplo para la industria de procesamiento de materias sinteticas.

La invencion tiene el objetivo de evitar las desventajas descritas anteriormente y proporcionar un procedimiento de fabricacion para elementos helicoidales, especialmente con pequenos diametros, que se pueda realizar de manera mas sencilla y mas economica y que proporcione mas flexibilidad para el diseno del dentado interior, del contorno exterior y de la refrigeracion de los elementos helicoidales.

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El objetivo se consigue de tal forma que un material en polvo metalico se dispone de forma superpuesta paso a paso en capas en la direccion de un eje de fabricacion sobre una plataforma de construccion, y un rayo laser irradia, para cada capa del elemento helicoidal, el material en polvo segun los datos de un modelo tridimensional en un orden de irradiacion determinado en determinados puntos de la capa, por lo que el material en polvo se refunde en parte completamente y se une por union de material a la capa situada directamente por debajo, de manera que despues de la solidificacion de las capas se produce un cuerpo helicoidal completo, estable, segun el modelo tridimensional. Mediante un procedimiento de este tipo, para la fabricacion de los elementos helicoidales se renuncia a los procedimientos de arranque de virutas y los procedimientos con conformacion clasicos. De este modo, es posible fabricar de manera sencilla nuevas geometnas para el dentado interior y para el contorno exterior de los elementos helicoidales. Especialmente, permite la fabricacion de elementos helicoidales compuestos completamente de aleaciones duras. Esto permite una fabricacion economica de elementos helicoidales con pequenos diametros.

En un procedimiento de este tipo resulta especialmente ventajoso si los puntos que van a irradiarse de una capa del material en polvo se dividen en parcelas a modo de tabla de ajedrez, realizando el rayo laser la irradiacion de las distintas parcelas de una capa con un orden de irradiacion aleatorio. Especialmente, las capas que van a irradiarse se dividen en zonas de irradiacion circunferenciales radialmente con respecto al eje de fabricacion, realizandose el orden de la irradiacion de las zonas de irradiacion radialmente desde dentro hacia fuera. Esto permite una mejor distribucion de la energfa termica durante el proceso de fabricacion e impide un calentamiento incontrolado del elemento helicoidal durante la fabricacion. Ademas, impide fusiones en caso de estructuras especialmente pequenas como por ejemplo en el dentado interior. Ademas, reduce el riesgo de una deformacion a causa del calor de las estructuras del elemento helicoidal durante la fase de fabricacion.

En particular, en una forma de realizacion del procedimiento, por el rayo laser se producen adicionalmente al elemento helicoidal estructuras de apoyo en las capas, de manera que el elemento helicoidal que va a fabricarse queda apoyado en el material en polvo durante la fabricacion, especialmente en la plataforma de construccion. De manera ventajosa, las estructuras de apoyo se unen al contorno exterior y/o a lado frontal inferior del elemento helicoidal, de manera que durante el proceso de fusion evacuan del elemento helicoidal la energfa termica producida.

En formas de realizacion ventajosas del procedimiento, el material en polvo comprende un acero rapido de alta resistencia en forma de polvo, especialmente con partes de carburo (carburos de cromo, carburos de vanadio, carburos de wolframio) o una aleacion dura en polvo de cobalto-cromo o de mquel-cromo-molibdeno. Esto hace posible unos contornos exteriores especialmente duros y resistentes de los elementos helicoidales.

Ademas, la invencion tiene el objetivo de proporcionar elementos helicoidales, especialmente con diametros pequenos, que se puedan fabricar de la manera mas sencilla y economica posible y que presenten un dentado interior mejorado, una refrigeracion mejorada y contornos exteriores mejorados.

El objetivo se consigue porque un elemento helicoidal, especialmente para extrusionadoras de dos arboles engranadas mtimamente girando en el mismo sentido, que comprende un cuerpo helicoidal con una abertura de paso de extension axial con un dentado interior para la colocacion sobre un arbol portador y con un contorno exterior para proporcionar una funcion de extrusionadora, esta fabricado segun el procedimiento segun la invencion descrito anteriormente.

En una forma de realizacion especialmente ventajosa, dentro del cuerpo helicoidal esta dispuesto al menos un canal de refrigeracion interior de extension axial, que se extiende a una distancia radial homogenea de una superficie del contorno exterior o de una superficie del dentado interior, siguiendo la extension de la superficie. Esto permite una refrigeracion optima del dentado interior y/o del contorno exterior, por lo que se consigue especialmente una mejor duracion util.

En otra forma de realizacion, el dentado interior esta realizado como dentado evolvente. Especialmente, el dentado interior esta realizado de tal forma que se puede conseguir una transmision de fuerza superior / igual a 1.200 N/mm2 entre el cuerpo helicoidal y el arbol portador. Esto permite una mejor distribucion de la fuerza en el dentado interior, por lo que pueden transmitirse mayores fuerzas y/o usarse materiales mas duros.

Otras formas de realizacion ventajosas de la invencion resultan de la siguiente descripcion de figuras, del dibujo y de las reivindicaciones subordinadas.

Muestran:

la figura 1a la figura 1b

la figura 2 la figura 3

una vista tridimensional de un elemento helicoidal segun la invencion,

una vista en planta desde arriba de un lado frontal del elemento helicoidal segun la invencion, segun la figura 2a,

un esquema de un procedimiento segun la invencion para la fabricacion de elementos helicoidales, una vista en seccion del elemento helicoidal segun la invencion en una disposicion de 90° con estructuras de apoyo,

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la figura 4 una vista en seccion del elemento helicoidal segun la invencion en una disposicion de 45° con

estructuras de apoyo,

la figura 5 un diagrama de transformacion tiempo-temperatura para el material 1.3242.

En cuanto a la siguiente descripcion se reivindica que la invencion no se limita a los ejemplos de realizacion ni a todas o varias de las caractensticas de combinaciones de caractensticas descritas, sino que mas bien cada caractenstica parcial individual del / de cada ejemplo de realizacion es de importancia para el objeto de la invencion, tambien independientemente de todas las demas caractensticas parciales descritas en relacion con la misma, asf como en combinacion con cualesquiera caractensticas de otro ejemplo de realizacion.

Las figuras 1a y 1b muestran una forma de realizacion del elemento helicoidal 1 segun la invencion. El elemento helicoidal 1 esta realizado especialmente para una extrusionadora de dos arboles engranada mtimamente girando en el mismo sentido, que no esta representada. El elemento helicoidal 1 comprende un cuerpo helicoidal 3 con una abertura de paso 5 de extension axial, con un dentado interior 7 para la colocacion sobre un arbol portador y con un contorno exterior 9 para proporcionar una funcion de extrusionadora. Para el uso con una extrusionadora de dos arboles de este tipo, el elemento helicoidal 1 se coloca axialmente por deslizamiento, junto con otros elementos helicoidales, sobre el arbol portador no representado de la extrusionadora de dos arboles, a lo largo del eje X-X del elemento helicoidal 1.

De manera ventajosa, el dentado interior 7 de la abertura de paso 5 esta realizado como dentado evolvente (especialmente segun DIN5480 de 2006 o alternativamente ISO 4156 de 2005). Esto permite una mayor transmision de fuerza sobre el arbol portador. Especialmente, el dentado interior 7 esta realizado de tal forma que se puede conseguir una transmision de fuerza superior / igual a 1.200 N/mm2 entre el cuerpo helicoidal 3 y el arbol portador. De manera ventajosa, la desviacion de perfil del dentado interior 7 es especialmente + 0,01 mm.

El diametro exterior del cuerpo helicoidal 3, especialmente el diametro exterior maximo del contorno exterior 9 es inferior / igual a 58 mm, preferentemente inferior / igual a 30 mm. El diametro exterior mmimo es especialmente de 12 mm. La desviacion maxima de la distancia de contorno, es decir, la distancia de la superficie del contorno exterior 9 con respecto a la pared interior de la abertura de paso 5, es especialmente + 0,05 mm.

De manera ventajosa, el cuerpo helicoidal 3 se compone de un material monocomponente. El material monocomponente es especialmente un acero rapido de alta resistencia, especialmente con elevadas partes de carburo (carburos de cromo, carburos de vanadio, carburos de wolframio) o una aleacion dura de cobalto-cromo o de mquel-cromo-molibdeno. La dureza de superficie del cuerpo helicoidal 3 se situa en un intervalo de HRC 40 a HRC 70, preferentemente de HRC 56 a hRc 70 (segun el procedimiento de comprobacion de dureza segun Rockwell, tipo HRC). De esta manera, durante el proceso de extrusionado se consigue especialmente una mayor resistencia a la abrasion frente a cargas duras y medios de refuerzo tales como fibras de vidrio, fibras de grafito, talco, etc. y una mayor resistencia a la corrosion frente a agua y acidos tales como HCL, HNO3, HSO3CL.

En una forma de realizacion ventajosa no representada de un elemento helicoidal 1 segun la invencion, dentro del cuerpo helicoidal 3 esta dispuesto al menos un canal de refrigeracion interior de extension axial que se extiende especialmente a una distancia radial homogenea de una superficie del contorno exterior 9 o de una superficie del dentado interior 7, siguiendo la extension de la superficie. La estanqueidad de la refrigeracion se situa especialmente en un intervalo de temperatura de 20 °C a 350 °C.

De manera ventajosa, el contorno exterior 9 esta realizado de tal forma que la superficie del contorno exterior 9 presenta a lo largo de la extension axial por todas partes o al menos aproximadamente por todas partes la misma distancia de una superficie de un elemento helicoidal 1 dispuesto paralelamente con un contorno exterior 9 identico.

Los elementos helicoidales 1 segun la invencion se fabrican segun el siguiente procedimiento segun la invencion, segun la figura 2, en forma de un procedimiento de construccion aditiva por capas por medio de una plataforma de construccion 11. En el procedimiento, un material en polvo 13 metalico se dispone de forma superpuesta paso a paso en capas en la direccion de un eje de fabricacion Z-Z. Para ello, generalmente, el material en polvo 13 se aplica sobre la plataforma de construccion 11 por toda la superficie por medio de una rasqueta 15 o de un cilindro. El material en polvo 13 es pone a disposicion durante cada paso mediante la elevacion de una plataforma de polvo 17 como recipiente de reserva y se transporta a la plataforma de construccion 11 por medio de una rasqueta 15.

Un rayo laser 19 de un laser 21 irradia el material en polvo 13 para cada capa del elemento helicoidal 1 conforme a los datos de un modelo tridimensional en un orden de irradiacion determinado y en determinados puntos de la capa. De esta manera, el material en polvo 13 se funde parcialmente completamente o se refunde y se une por union de material directamente a la capa situada por debajo. Durante ello, la energfa suministrada por el rayo laser 19 es absorbida por el material en polvo 13 y conduce a una sinterizacion o fusion localmente limitada de partfculas reduciendo la superficie total. La plataforma de construccion 11 se desciende ligeramente paso a paso para producir la capa siguiente en el paso siguiente. Despues de la solidificacion de todas las capas se ha producido un cuerpo

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helicoidal 3 completo, estable, conforme al modelo tridimensional. El tratamiento se realiza capa por capa en sentido vertical, por lo que se pueden producir tambien contornos destalonados.

En una forma de realizacion preferible del procedimiento, los puntos que van a irradiarse de una capa del material en polvo 13 se dividen en parcelas a modo de tabla de ajedrez, realizando el rayo laser 19 la irradiacion para las diferentes parcelas de una capa con la ayuda de un orden de irradiacion aleatorio. Especialmente, las capas que van a irradiarse se dividen en zonas de irradiacion circunferenciales radialmente con respecto al eje de fabricacion Z-Z, realizandose el orden de la irradiacion de las zonas de irradiacion radialmente desde dentro hacia fuera. Esto permite un mejor control del desarrollo de calor dentro del cuerpo helicoidal 3 durante el proceso de fabricacion.

Ademas, en otra forma de realizacion ventajosa del procedimiento segun la invencion, por el rayo laser 19 adicionalmente al elemento helicoidal 1 en las capas se funden estructuras de apoyo 23, de manera que el elemento helicoidal 11 que va a fabricarse se apoya en el material en polvo 13 durante la fabricacion. De manera ventajosa, las estructuras de apoyo 23 se unen al contorno exterior 9 y/o al lado frontal, orientado hacia la plataforma de construccion 11, del elemento helicoidal 1, de manera que las estructuras de apoyo 23 evacuan del elemento helicoidal 1 la energfa termica generada durante el proceso de fusion. Las estructuras de apoyo 23 se extienden especialmente en primer lugar en una primera seccion alejandose del contorno exterior 9 paralelamente con respecto a la plataforma de construccion y, despues, en una segunda seccion paralelamente con respecto al eje de fabricacion Z-Z hasta la plataforma de construccion 11. Las estructuras de apoyo 23 estan realizadas especialmente de forma alveolar. En una forma de realizacion segun la figura 3, el cuerpo helicoidal 3 se fabrica en una disposicion, de manera que el eje X-X del elemento helicoidal 1 es paralelo al eje de fabricacion Z-Z. En una segunda forma de realizacion segun la figura 4, el cuerpo helicoidal 3 se fabrica en una disposicion, de tal forma que el eje X-X del elemento helicoidal 1 encierra un angulo de 45° con el eje de fabricacion Z-Z. En principio, tambien son posibles otros angulos, segun la evacuacion de calor necesaria. De esta manera, es posible una buena union termica a la plataforma de construccion 11 y por tanto una evacuacion efectiva del calor despues de la fusion. Esto impide especialmente una deformacion del material, causada por el calor, durante la fase de enfriamiento. Esto es importante especialmente para el dentado interior para garantizar una buena transmision de fuerza.

El material en polvo 13 comprende preferentemente un acero rapido en polvo altamente resistente, especialmente con elevadas partes de carburo (carburos de cromo, carburos de vanadio, carburos de wolframio) o una aleacion dura de cobalto-cromo o de mquel-cromo-molibdeno. El espesor de capa de las capas individuales se situa especialmente entre 20 |im y 100 |im.

En una forma de realizacion ventajosa del procedimiento segun la invencion, la energfa laser y el tiempo de conexion del rayo laser 19 estan ajustados al material en polvo 13 y al espesor de capa de tal forma que en el estado no fundido el material en polvo 13 se endurece directamente desde el proceso de fabricacion del cuerpo helicoidal 3. El endurecimiento se realiza segun DIN17022 de octubre de 1994. Para ello, los parametros del laser para la refusion del material en polvo 13 se han de elegir de tal forma que el calor de proceso originado en el componente se evacua de las estructuras de apoyo 23 a traves del lecho de polvo o de la construccion de apoyo con una velocidad de temple suficiente para el material en polvo 13 empleado. La velocidad de temple necesaria se desprende del diagrama de transformacion tiempo-temperatura para el material en polvo 13 empleado respectivamente.

La figura 5 muestra como ejemplo el diagrama de transformacion tiempo-temperatura para el material 1.3242 con un enfriamiento continuo, una temperatura de austenitizacion de 1.150 °C y un penodo de mantenimiento de 10 minutos. Durante ello, los parametros del laser y las estructuras de apoyo 23 se adaptan entre sf segun la invencion, de tal forma que se consigue un aumento de dureza de superficie o con influencia en la zona marginal o en general, hasta un grado de dureza en un intervalo de HRC 40 a HRC 70, especialmente de HRC 56 a HRC 70, dentro del cuerpo helicoidal 3. El aumento de dureza debe realizarse solo por transformacion estructural sin modificacion de la composicion qmmica. De esta manera, se ahorra un paso de proceso adicional del endurecimiento por un tratamiento termico adicional del elemento helicoidal 1.

La invencion no se esta limitada a los ejemplos de realizacion representados y descritos, sino que abarca tambien cualquier realizacion de accion igual en el sentido de la invencion. Se senala expresamente que los ejemplos de realizacion no estan limitados a todas las caractensticas en combinacion, sino que mas bien cada caractenstica individual en sf puede tener importancia segun la invencion tambien independientemente de todas las demas caractensticas parciales. Ademas, hasta ahora, la invencion tampoco esta limitada a la combinacion de caractensticas definida en la reivindicacion 1, sino que puede estar definida tambien por cualquier otra combinacion de caractensticas determinadas de todas las caractensticas individuales descritas en total. Esto significa que, basicamente, practicamente cualquier caractenstica individual de la reivindicacion 1 puede omitirse o sustituirse por al menos una caractenstica individual descrita en otro punto de la solicitud.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricacion de elementos helicoidales (1), con un cuerpo helicoidal (3) con una abertura de paso (5) de extension axial con un dentado interior (7) para la colocacion sobre un arbol portador y con un contorno exterior (9) para proporcionar una funcion de extrusionadora, especialmente para extrusionadoras de dos arboles engranadas mtimamente girando en el mismo sentido,

caracterizado por que

un material en polvo (13) metalico se dispone de forma superpuesta paso a paso en capas en la direccion de un eje de fabricacion (Z-Z) sobre una plataforma de construccion (11), y un rayo laser (19) irradia, para cada capa del elemento helicoidal (1), el material en polvo (13) segun los datos de un modelo tridimensional en un orden de irradiacion determinado en determinados puntos de la capa, por lo que el material en polvo (13) se refunde en parte completamente y se une por union de material a la capa situada directamente por debajo, de manera que despues de la solidificacion de las capas se produce un cuerpo helicoidal (3) completo, estable, segun el modelo tridimensional.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que

los puntos que van a irradiarse de una capa del material en polvo (13) se dividen en parcelas a modo de tabla de ajedrez, realizando el rayo laser (19) la irradiacion de las distintas parcelas de una capa con un orden de irradiacion aleatorio.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que

las capas que van a irradiarse se dividen en zonas de irradiacion circunferenciales radialmente con respecto al eje de fabricacion (Z-Z), realizandose el orden de la irradiacion de las zonas de irradiacion radialmente desde dentro hacia fuera.
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que

el material en polvo (13) comprende un acero rapido de alta resistencia en forma de polvo o una aleacion dura en forma de polvo de cobalto-cromo o de mquel-cromo-molibdeno.
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que

el espesor de capa de las capas individuales se situa entre 20 |im y 100 |im.
6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que

por el rayo laser (19) se producen adicionalmente al elemento helicoidal (1) estructuras de apoyo (23) en las capas, de manera que el elemento helicoidal (1) que va a fabricarse se apoya en el material en polvo (13) durante la fabricacion.
7. Procedimiento segun la reivindicacion 6, caracterizado por que

las estructuras de apoyo (23) se unen al contorno exterior (9) y/o al lado frontal, orientado hacia la plataforma de construccion (11), del elemento helicoidal (1), de manera que durante el proceso de fusion evacuan del elemento helicoidal (1) la energfa termica producida.
8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que

la temperatura de proceso para la refusion por laser y las estructuras de apoyo (23) estan concebidas de tal forma que el calor generado durante la refusion para el material en polvo (13) empleado es evacuado de manera suficientemente rapida y se consigue de forma superficial o en general un aumento de dureza hasta un grado de dureza dentro de un intervalo de HRC 40 a HRC 70, especialmente de HRC 56 a HRC 70.
9. Elemento helicoidal (1), especialmente para extrusionadoras de dos arboles engranadas mtimamente girando en el mismo sentido, que comprende un cuerpo helicoidal (3) con una abertura de paso (5) de extension axial con un dentado interior (7) para la colocacion sobre un arbol portador y con un contorno exterior (9) para proporcionar una funcion de extrusionadora, fabricado segun una de las reivindicaciones 1 a 8.
10. Elemento helicoidal (1) segun la reivindicacion 9, caracterizado por que

dentro del cuerpo helicoidal (3) esta dispuesto al menos un canal de refrigeracion interior de extension axial, que se extiende a una distancia radial homogenea de una superficie del contorno exterior (9) o de una superficie del dentado interior (7), siguiendo la extension de la superficie.
11. Elemento helicoidal (1) segun la reivindicacion 9 o 10, caracterizado por que

el dentado interior (7) esta realizado como dentado evolvente.

5 12. Elemento helicoidal (1) segun una de las reivindicaciones 9 a 11,

caracterizado por que

el contorno exterior (9) esta realizado de tal forma que la superficie del contorno exterior (9) presenta a lo largo de la extension axial por todas partes la misma distancia de una superficie de un elemento helicoidal (1) dispuesto paralelamente con un contorno exterior (9) identico.

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13. Elemento helicoidal (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que

el dentado interior (7) esta realizado de tal forma que se puede conseguir una transmision de fuerza superior / igual a 1.200 N/mm2 entre el cuerpo helicoidal (3) y el arbol portador.

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14. Elemento helicoidal (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que

el diametro exterior del cuerpo helicoidal (3) es inferior / igual a 58 mm, preferentemente inferior / igual a 30 mm.

20 15. Elemento helicoidal (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 14,

caracterizado por que

la dureza de superficie del cuerpo helicoidal (3) se situa en un intervalo de HRC 40 a HRC 70, preferentemente de HRC 56 a HRC 70.