CN110834406A - 生产多轴螺杆机壳体的壳体构件和生产壳体构件的方法 - Google Patents

生产多轴螺杆机壳体的壳体构件和生产壳体构件的方法 Download PDF

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Abstract

公开了一种生产多轴螺杆机壳体的壳体构件和生产壳体构件的方法，壳体构件包括基体(42)，在所述基体中配置有至少两个彼此互穿的孔(16'，17')。所述孔(16'，17')沿输送方向(5)延伸穿过所述基体(42)，并且被内壁(W)横向于输送方向(5)地限制。所述内壁(W)配置有至少一个第一壁区段(w1)和至少一个第二壁区段(w2)，使得所述至少一个第一壁区段(w1)比所述至少一个第二壁区段(w2)硬。例如，壁区段(w1，w2)通过材料施加生成。所述壳体构件允许可靠的磨损防护并对材料加工产生积极影响。

Description

生产多轴螺杆机壳体的壳体构件和生产壳体构件的方法
相关申请的交叉引用
德国专利申请No.DE 10 2018 213 766.8的内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及一种用于生产多轴螺杆机的壳体的壳体构件和一种包括至少一个这类壳体构件的多轴螺杆机。本发明还涉及一种用于生产壳体构件的方法。
背景技术
从US 5 816 699 A中已知一种用于多轴螺杆机的壳体区段。壳体区段包括插入件，在该插入件中配置有两个孔，这两个孔彼此互穿。孔在其整个表面上受到耐磨和耐腐蚀层的限制，该耐磨和耐腐蚀层例如通过热等规压制或等离子弧焊接被配置在插入件上。
发明内容
本发明的目的是创造一种用于生产多轴螺杆机的壳体的壳体构件，其确保简单且可靠的磨损防护。特别是壳体构件对多轴螺杆机中的材料加工也有积极影响。
该目的通过一种用于生产多轴螺杆机的壳体的壳体构件来实现，所述壳体构件包括基体；至少两个孔，它们被配置在所述基体中并且彼此互穿，沿输送方向延伸穿过所述基体，以及被所述基体的内壁横向于输送方向地限制。由于与至少一个第一壁区段相比更软的至少一个第二壁区段，因此减少和限制了至少一个第一壁区段中的裂纹和裂纹增长的风险，从而减少并且特别地避免裂纹形成和/或剥落对内壁的损坏。
优选地，所述至少一个第一壁区段和所述至少一个第二壁区段被配置成使得从截面图看允许内壁的轮廓成型配置对多轴螺杆机中的材料加工具有积极影响。由于轮廓，所述内壁以有针对性的方式局部地粗糙化。因此，所述至少一个第一壁区段具有到相应孔的中心纵向轴线的第一径向距离，而所述至少一个第二壁区段具有到相应孔的中心纵向轴线的第二径向距离。所述第一径向距离不同于所述第二径向距离，从而所述内壁以轮廓成型的方式配置。特别地，所述内壁的轮廓可以被生产成使得所述至少一个第一壁区段或所述至少一个第二壁区段通过施加材料层配置，或者使得所述至少一个第一壁区段和所述至少一个第二壁区段通过施加不同层厚度的材料层配置，或者使得所述至少一个第一壁区段或所述至少一个第二壁区段通过材料去除配置。材料去除在壳体构件的生产期间例如通过旋拧入凹槽中机械地进行，和/或在多轴螺杆机的操作期间进行。如果所述至少一个第二壁区段被配置成使得在多轴螺杆机器的操作期间在所述至少一个第二壁区段中进行目标材料去除，则在多轴螺杆机的操作期间生成所述内壁的轮廓。特别地，由于轮廓成型的内壁，多轴螺杆机的熔融性能和/或流率以积极的方式受到影响。
所述至少一个第一壁区段和所述至少一个第二壁区段并排配置，从而形成所述内壁。因此，在多轴螺杆机的操作期间，所述至少一个第一壁区段和所述至少一个第二壁区段与待加工的材料接触。优选地，所述内壁由多个第一壁区段和至少一个第二壁区段配置或由至少一个第一壁区段和多个第二壁区段配置。特别地，相应的壁区段以连贯的方式配置。特别地，各个不同的壁区段分别配置。优选地，所述内壁配置多个第一壁区段和多个第二壁区段。
特别地，所述至少一个第一壁区段以磨损防护的方式配置。例如，所述至少一个第一壁区段是硬化的和/或由硬质材料制成。特别地，所述至少一个第二壁区段以非磨损防护的方式配置，并且特别地，未经处理以增加其材料硬度。例如，所述至少一个第二壁区段由壳体构件的基本材料或基本原材料配置。基本原材料是已知的且常见的。例如，作为基本原材料，可以使用原材料1.4112。
所述至少一个第一壁区段和所述至少一个第二壁区段配置所述内壁的内表面。所述至少一个第一壁区段和/或所述至少一个第二壁区段可以由于所述基体的基本材料的处理和/或由于将材料层施加到所述基体的基本材料上而被配置。特别地，处理包括硬化，例如表面硬化、扩散硬化(渗氮、氮碳共渗)、电子束硬化、激光硬化和/或感应硬化。特别地，通过热处理进行硬化。所述至少一个第一壁区段和/或所述至少一个第二壁区段可以配置在所述基体的至少一个基本层上。所述至少一个基本层可以比所述至少一个第一壁区段软，并且如果适用的话也可以比所述至少一个第二壁区段软。此外，所述至少一个基本层可以比所述至少一个第二壁区段硬，并且如果适用的话也可以比所述至少一个第一壁区段硬。
例如，壁区段的硬度根据符合DIN EN ISO 6506-1的布氏硬度(HB)或根据符合DINEN ISO 6507-1的维氏硬度(HV)或根据符合DIN EN ISO 6508的洛氏硬度(HRC)确定。
壳体构件可以被配置为壳体区段。此外，所述壳体构件可以被配置为衬套，所述衬套插入到壳体基体中，从而配置壳体区段。
所述内壁配置彼此交替布置的多个第一壁区段和多个第二壁区段，这样的壳体构件确保可靠的磨损防护和对材料加工的积极影响。由于第一壁区段和第二壁区段的交替布置，从定性的角度来看，可以生成硬度等级为硬/软/硬、特别是硬/软/硬/软/硬或软/硬/软、特别是软/硬/软/硬/软的壁区段序列。因此，各个相邻壁区段之间的硬度等级交替地降低并增加、或增加并降低。相对较软的第二壁区段吸收较硬的第一壁区段的张力并避免裂纹增长和剥落。此外，第二壁区段以灵活的方式允许内壁的轮廓。
优选地，所述至少一个第二壁区段具有比所述至少一个第一壁区段小的表面。因此，内表面中的至少一个第二壁区段的比例低于至少一个第一壁区段的比例。第一壁区段在某种程度上保护中间较软的第二壁区段。此外，在第二壁区段的一定材料去除之后，多轴螺杆机中待加工的材料可以依据材料积聚，这提供了磨损防护和/或润滑功能。例如，这种材料包括陶瓷颗粒或金属颗粒。此外，在材料去除之后，可以形成塑料熔融膜，以形成一种润滑膜并避免第二壁区段的进一步磨损和/或提供润滑功能。因此，由于被去除的材料，配置了润滑剂储存部。例如，内壁的轮廓导致熔融区域中剪切力的增加。
所述至少一个第一壁区段和/或所述至少一个第二壁区段布置在所述内壁(W)的至少一个三角形区域中，这样的壳体构件确保可靠的磨损防护和对材料加工的积极影响。通过分别彼此互穿的两个孔，配置彼此相对的三角形区域。在三角形区域中，材料应力和因此磨损都很高。由于壁区段布置在三角形区域中的至少一个区域中，因此优化了磨损防护，并且特别地，提供了对材料加工的积极影响。三角形区域居中布置在彼此互穿的孔的中心纵向轴线之间。特别地，三角形区域具有横向或垂直于输送方向的尺寸，根据定义，所述尺寸对应于相邻孔的中心纵向轴线的轴线-中心距离的20％、特别是30％、特别是40％、特别是60％、特别是80％、特别是100％。
所述至少一个第一壁区段和/或所述至少一个第二壁区段布置在所述内壁的至少一个侧部区域中，这样的壳体构件确保可靠的磨损防护和对材料加工的积极影响。分别彼此互穿的两个孔的中心纵向轴线限定了相应的中心纵向平面。侧部区域相对于相应的中心纵向平面居中布置。所述侧部区域与彼此互穿的孔的穿透开口相对地布置。所述侧部区域具有垂直于相应的中心纵向平面的尺寸，根据定义，所述尺寸对应于孔的直径的30％、特别是40％、特别是50％。特别是在熔融区域或塑化区域中，处理元件轴倾向于倾斜，这使得它们与侧部区域中的相应的壳体构件的内壁接触。因此，处理元件轴朝向壳体构件延伸。由于处理元件轴和壳体构件的金属与金属接触，壳体构件在很大程度上受到应力，这导致粘合剂磨损。由于侧壁区域中的内壁的配置，确保了磨损防护。
所述至少一个第一壁区段和/或所述至少一个第二壁区段以条形方式配置，这样的壳体构件确保可靠的磨损防护和对材料加工的积极影响。条形特别是指对于纵向延伸x相对于横向延伸y，规定：x/y≥2、特别是x/y≥4、特别是x/y≥10。优选地，至少一个壁区段沿输送方向延伸和/或垂直于输送方向延伸。例如，所述至少一个壁区段仅沿输送方向或仅垂直于输送方向延伸，或者沿输送方向或横向于输送方向螺旋地延伸。特别地，第一壁区段和/或第二壁区段成排布置，其沿输送方向、横向于输送方向或垂直于输送方向延伸。此外，例如，所述第一壁区段和/或所述第二壁区段以相同和/或不同的偏移角度螺旋地布置。
所述至少一个第一壁区段和/或所述至少一个第二壁区段沿输送方向延伸，这样的壳体构件确保可靠的磨损防护和对材料加工的积极影响。优选地，具有主延伸方向的相应的至少一个壁区段仅沿输送方向延伸。所述相应的至少一个壁区段优选地延伸越过至少两个孔的整体长度。优选地，所述相应的至少一个壁区段以条形方式配置，从而纵向方向上的尺寸x对应于所述至少两个孔的长度。
所述至少一个第一壁区段和/或所述至少一个第二壁区段围绕所述至少两个孔的至少一个中心纵向轴线延伸，这样的壳体构件确保可靠的磨损防护和对材料加工的积极影响。具有主延伸方向的至少一个壁区段至少部分地围绕中心纵向轴线中的至少一个延伸。例如，所述至少一个壁区段沿输送方向或逆着输送方向螺旋地延伸。例如，螺旋路线沿着所述孔中的一个延伸并且被所述至少两个孔的穿透开口中断。例如，螺旋路线或螺旋路线的梯度适应于处理元件轴或处理元件轴的螺杆元件的梯度。就相对于螺杆元件的梯度而言，螺旋路线的负梯度增加剪切速率，而正梯度降低剪切速率。由于剪切速率降低，待加工材料的材料应力也降低。此外，例如，螺旋路线沿着所有孔延伸，从而螺旋路线不会中断。此外，例如，所述相应的至少一个壁区段仅垂直于输送方向延伸。
所述至少一个第一壁区段和/或所述至少一个第二壁区段被配置为施加到所述基体上的材料层，这样的壳体构件确保可靠的磨损防护和对材料加工的积极影响。特别地，材料层的施加通过以下施加类型中的至少一种进行：激光焊接、PTA焊接(PTA：等离子体转移电弧)、电极焊接、热注射、热等规压制、烧结、焊接、添加剂生产、化学气相沉积涂层和/或物理气相沉积涂层、表面硬化、爆轰涂层、渗氮、渗硼。对于材料层的径向层厚度D，优选地，规定：0.1mm≤D≤30mm、特别是1.0mm≤D≤25mm、特别是2.0mm≤D≤20mm、特别是4.0mm≤D≤15mm、特别是6.0mm≤D≤10mm。
对于所述至少一个第一壁区段的配置，施加材料层，所述材料层包括选自以下材料中的至少一种材料：
钴基合金(钨铬钴合金、硬合金)、NiCrBSi基合金、具有或不具有硬质材料部分和具有铁基的粉末冶金工具钢、上述原材料中的至少一种与附加碳化物和/或氮化物硬质材料夹层的复合材料、CrN、TiAlN、TiC。
对于所述至少一个第二壁区段的配置，施加材料层，所述材料层包括选自以下材料中的至少一种材料：
高级钢、低合金钢、镍基原料、NiCr70Nb、铝、黄铜、青铜，如Al青铜、Cu青铜或Ni青铜、Waukesha合金。
特别地，所述相应的材料层被施加到至少一个基本层上，所述基本层被配置在所述基体上。特别地，至少一个基本层比至少一个第二壁区段硬。例如，所述至少一个基本层比至少一个第一壁区段软或硬。此外，例如，将所述相应的材料层施加到所述至少一个基本层上，所述基本层比所述至少一个第一壁区段软。例如，所述至少一个基本层比所述至少一个第二壁区段硬或软。根据要求，所述至少一个基本层的相应硬度可以相对于所述至少一个第一壁区段和/或所述至少一个第二壁区段的硬度来随机选择。
本发明的另一个目的是生成一种多轴螺杆机，其确保简单且可靠的磨损防护。多轴螺杆机，特别是通过壳体的配置，应该对材料加工有积极影响。
该目的通过一种多轴螺杆机来实现，所述多轴螺杆机包括壳体，所述壳体包括至少一个壳体构件；配置在所述壳体中并且彼此互穿的至少两个壳体孔；以及以可枢转的方式布置在所述壳体孔中的至少两个处理元件轴。根据本发明的多轴螺杆机的优点对应于关于根据本发明的壳体构件已经描述的优点。优选地，多轴螺杆机被配置为双轴螺杆机，其包括两个互穿的壳体孔和两个布置在壳体孔中的处理元件轴。优选地，多轴螺杆机器沿同一方向是可枢转的或沿同一方向枢转。因此，至少两个处理元件轴沿同一旋转方向是可枢转的或沿同一旋转方向枢转。特别地，所述至少两个处理元件轴被紧密地配置为相互啮合。优选地，所述至少两个处理元件轴从壳体的壳体内壁上剥离，特别是完全剥离。例如，壳体构件被配置为壳体区段和/或被配置为用于与壳体基体连接的衬套，以便配置壳体区段。
一种多轴螺杆机，其中，所述壳体包括至少两个相同配置的壳体构件，确保可靠的磨损防护和对材料加工的积极影响。特别地，所述至少两个相同的壳体构件在输送方向上前后布置。因此，功能区域的配置是可能的，其在输送方向上的长度大于壳体构件在输送方向上的长度。例如，塑化区域或熔融区域的配置是可能的，其延伸越过多个壳体构件。特别地，壳体构件允许在塑化区域或熔融区域和均质化区域中改进的材料加工和/或减轻或降低磨损。因此，可以以相对较短的方式配置加工构件，因为材料可以更快地熔化并均匀化或更好地加工。
一种多轴螺杆机，其中，所述壳体包括至少两个不同配置的壳体构件，确保可靠的磨损防护和对材料加工的积极影响。不同的壳体构件允许配置不同的功能区域。在相应的功能区域中，相应的对应的壳体构件支持指定的功能。例如，指定的功能是由处理元件轴的配置预设定。例如，多轴螺杆机具有以下功能区域中的至少两个：进料区域、熔融区域或塑化区域、脱气区域、均质化区域、混合区域、加压区域。在相应的功能区域中，至少一个壳体构件被配置成使得支持指定的功能和/或实现期望的磨损防护。特别地，由于内壁的轮廓和由此产生的体积膨胀，材料加工受到积极影响。
本发明的又一个目的是生成一种用于生产用于多轴螺杆机的壳体构件的方法，所述方法确保简单且可靠的磨损防护。由于壳体构件的生产，特别是多轴螺杆机中的材料加工应受到积极影响。
该目的通过一种用于生产壳体构件的方法来实现，所述方法包括以下步骤：提供基体，在所述基体中，配置有至少两个彼此互穿的孔，其中，所述孔沿输送方向延伸穿过所述基体，所述孔通过所述基体的内壁横向于所述输送方向限制，以及配置所述内壁的至少一个第一壁区段和至少一个第二壁区段，使得所述至少一个第一壁区段比所述至少一个第二壁区段硬。根据本发明的方法的优点对应于关于根据本发明的壳体构件或由其生产的多轴螺杆机的已经描述的优点。根据本发明的方法特别还可以根据本发明的壳体构件的特征进行扩展。优选地，根据本发明的方法是用于生产多轴螺杆机的方法的一部分。用于生产多轴螺杆机的方法特别包括生产壳体，所述壳体包括至少一个根据本发明的壳体构件。用于生产多轴螺杆机的方法特别还可以根据本发明的多轴螺杆机的特征进行扩展。
附图说明
本发明的其它特征、优点和细节产生于以下多个示例性实施例的描述。
图1示出了带有由多个壳体构件组装的壳体的多轴螺杆机的局部剖视图，
图2示出了图1中的多轴螺杆机的局部剖视顶视图，
图3示出了沿着图2中的交叉线III-III通过多轴螺杆机的横截面，
图4示出了根据第一实施例的壳体构件中的一个的内壁在平面中的视图，
图5示出了图5中的壳体构件在三角形区域中的横截面，
图6示出了根据第二实施例的壳体构件中的一个的内壁在平面中的视图，
图7示出了根据第三实施例的壳体构件中的一个的内壁在平面中的视图，
图8示出了根据第四实施例的壳体构件中的一个的内壁在平面中的视图，
图9示出了根据第五实施例的壳体构件中的一个的内壁在平面中的视图，以及
图10示出了根据第六实施例的壳体构件中的一个的内壁在平面中的视图。
具体实施方式
例如，多轴螺杆机1用于加工设有添加剂3的塑料材料2。多轴螺杆机1被配置为双轴螺杆机。
螺杆机1具有由多个壳体构件6至15构成的壳体4，壳体构件6至15沿输送方向5前后布置。壳体构件6至15被配置为壳体区段。壳体构件6至15经由法兰(未进一步详细描述)以共同的方式彼此连接且形成壳体4。
在壳体4中，配置两个壳体孔16、17，它们彼此平行并且彼此互穿，其横截面示出了水平图形8的形状。壳体孔16、17由壳体内壁34限制。在壳体孔16、17中，两个处理元件轴18、19以同心方式布置，其可通过驱动马达20围绕相应的旋转轴21、22枢转。在处理元件轴18、19与驱动马达20之间布置有分支齿轮23，其中，在驱动马达20与分支齿轮23之间还布置有联轴器24。处理元件轴18、19沿同一方向被驱动，即围绕旋转轴21、22沿同一旋转方向25、26被驱动。
在邻近分支齿轮23的第一壳体构件6上布置有漏斗形状的进料部33，待加工的塑料材料2和添加剂3(如果适用的话)可以通过所述进料部33进给到壳体孔16、17中。
螺杆机1在输送方向5上连续示出了进料区域27、熔融区域或塑化区域28、脱气区域29、均质化区域30、输送和混合区域31以及加压区域32。在最后的壳体构件15上的壳体4由孔板35关闭，所述孔板35具有排放开口36。
处理元件轴18、19由轴37、38和布置在其上的处理元件39、40或39'、40'配置。布置在第一轴37上的处理元件39、40和布置在第二轴38上的处理元件39'、40'彼此对应，其中，为了区分，布置在第二轴38上的处理元件39'、40'的附图标记具有'。处理元件39、39'被配置为螺杆元件，而处理元件40、40'被配置为捏合元件。捏合元件40、40'具有彼此相继地并且沿相应的旋转轴线25、26的方向以角度偏移布置的捏合盘。例如，彼此相继布置的多个捏合盘被配置为一件式捏合块。
在进料区域27中，螺杆元件39、39'在轴37、38上彼此相邻地布置，彼此啮合并且被配置成成对紧密啮合。在熔融区域28中，捏合元件40、40'布置在轴37、38上，也被配置成成对紧密啮合。在随后的脱气区域29中，紧密啮合的螺杆元件39、39'再次布置在轴37、38上。相应的壳体构件10具有用于脱气的脱气开口41。在随后的均质化区域30中，紧密啮合的捏合元件40、40'布置在所述轴上。此外，在随后的输送和混合区域31中，紧密啮合的螺杆元件39、39'布置在轴37、38上。相应地，在随后的加压区域32中，螺杆元件39、39'布置在轴37、38上。例如，螺杆元件39、39'和捏合元件40、40'以双螺纹和/或三螺纹方式配置。
壳体构件6至15各自具有基体42，壳体孔16、17分段地配置在所述基体42中。因此，壳体构件6至15中的每一个都具有孔，这些孔配置壳体孔16、17的一段。相应的壳体构件6至15的孔在下文中获得附图标记16'、17'，以便将它们与壳体孔16、17区别开来。由于壳体构件6至15的对准布置，孔16'、17'产生了描述的壳体孔16、17。孔16'、17'各自具有中心纵向轴线，其在下文中表示为21'、22'并且对应于壳体孔16、17的中心纵向轴线或旋转轴线21、22。相应的壳体构件6至15的孔16'、17'由内壁W限制，所述内壁W配置壳体内壁34的一部分。内壁W的第一区段W1限制第一孔16'，而内壁W的第二区段W2限制相应壳体构件6至15的第二孔17'。
在输送方向5上，基体42具有长度LG。孔16'、17'沿输送方向5延伸穿过整个基体42，结果是孔16'、17'也具有长度LG。孔16'、17'各自具有直径DG。孔16'、17'具有中心纵向轴线21'、22'的轴线-中心距离A，从而孔16'、17'彼此互穿。彼此互穿的孔16'、17'或壳体孔16、17配置穿透平面EZ和所谓的三角形区域Z1和Z2。在穿透平面EZ中，配置有穿透开口43。三角形区域Z1、Z2相对于通过中心纵向轴线21'、22'的轴平面EA彼此相对布置。三角形区域Z1、Z2沿着相应的壳体构件6至15的整个长度LG沿输送方向5延伸。垂直于穿透平面EZ或平行于轴平面EA，三角形区域Z1、Z2具有尺寸AZ。对于尺寸AZ，根据定义规定：AZ＝0.2A、特别是0.3、特别是0.4A、特别是0.6A、特别是0.8A、特别是1.0A。三角形区域Z1、Z2被对称地配置到穿透平面EZ。因此，尺寸AZ在位于穿透平面EZ的两侧上分别具有一半。
此外，壳体构件6至15的内壁W还具有侧部区域S1和S2。侧部区域S1和S2与穿透平面EZ相对布置并且与轴平面EA对称布置。侧部区域S1和S2沿着相应的壳体构件6至15的整个长度LG延伸。侧部区域S1和S2具有垂直于轴平面EA或平行于穿透平面EZ的尺寸AS。对于尺寸AS，根据定义规定：AS＝0.3DG、特别是0.4DG、特别是0.5DG。侧部区域S1和S2与轴平面EA对称布置。因此，尺寸AS在位于轴平面EA的两侧上各有一半。
图4使壳体构件7的内壁W在平面中可视化。在三角形区域Z1、Z2中，第一壁区段w1和第二壁区段w2交替配置，其中，第一壁区段w1与第二壁区段w2相比更硬。第一壁区段w1以条形方式配置，并且以其主延伸方向与输送方向5平行的方式延伸。第一壁区段w1在输送方向5上具有长度x1并且在垂直于输送方向5上具有宽度y1。对于比率x1/y1，规定：x1/y1≥2、特别是：x1/y1≥4、特别是：x1/y1≥10。长度x1对应于长度LG。
因此，第二壁区段w2以条形方式配置并且以与输送方向5平行的方式延伸。第二壁区段w2在输送方向5上具有长度x2并且在垂直于输送方向5上具有宽度y2。对于比率x2/y2，规定：x2/y2≥2、特别是：x2/y2≥4、特别是：x2/y2≥10。长度x2对应于长度LG。第一壁区段w1和/或第二壁区段w2可以以相同和/或不同的方式配置。
第一壁区段w1通过将材料层M1施加到基体42上来配置。这在图5中可视化。材料层M1在相应的中心纵向轴线21'、22'的径向方向上，具有层厚度D1，对于层厚度D1，规定，例如：1mm≤D1≤4mm。
例如，材料层M1的施加通过以下施加方法中的至少一种进行：激光焊接、PTA焊接(PTA：等离子体转移电弧)、电极焊接、热注射、热等规压制、烧结、焊接、添加剂生产、化学气相沉积涂层和/或物理气相沉积涂层、表面硬化、爆轰涂层、渗氮、渗硼。
对于第一壁区段w1的配置，至少一种材料选自以下材料：
钴基合金(钨铬钴合金、硬合金)、NiCrBSi基合金、具有或不具有硬质材料部分和具有铁基的粉末冶金工具钢、上述原材料中的至少一种与附加碳化物和/或氮化物硬质材料夹层的复合材料、CrN、TiAlN、TiC。
第二壁区段w2由基体42的基本材料M0配置。基本材料M0是常见的基本原材料，例如原材料1.4112。
图6使壳体构件8或9的内壁W可视化。壳体构件8、9相同地配置。与壳体构件7相比，壳体构件8或9的内壁W除了三角形区域Z1、Z2中的壁区段w1和w2之外还具有侧部区域S1和S2中的第一壁区段w1和第二壁区段w2。第一壁区段w1和第二壁区段w2被配置为对应于三角形区域Z1、Z2中的壁区段w1和w2。侧部区域S1、S2中的壁区段w1、w2与三角形区域Z1、Z2中的壁区段w1、w2相比仅仅在数量方面不同。关于进一步的配置，参考前述实施例。
图7使壳体构件10、11的内壁W可视化。因此，除了脱气开口41之外，壳体构件10、11相同地配置。与壳体构件7至9相比，整个内壁W具有交替的第一壁区段w1和第二壁区段w2。壁区段w1、w2根据前述实施例配置。关于进一步的配置，参考前述实施例。
图8使壳体构件12、13的内壁W可视化。与前述实施例相比，第二壁区段w2以其主延伸方向垂直于输送方向5延伸。第二壁区段w2以平行方式并且垂直于输送方向成行布置。第二壁区段w2分布在整个内壁W上。由于第二壁区段w2的布置，配置第一壁区段w1，其以与输送方向5平行的方式延伸并且沿着壳体构件12、13的整个长度LG延伸。此外，配置第一壁区段w1，其围绕中心纵向轴线21'、22'垂直于输送方向5延伸，并且其与以与输送方向5平行的方式延伸的第一壁区段w1交叉。因此，第一壁区段w1形成网格。关于进一步的配置，参考前述实施例。
图9使壳体构件14、15的内壁W可视化。与前述实施例相比，第一壁区段w1在内壁W的围绕中心纵向轴线21'的第一区段w1处和内壁W的围绕中心纵向轴线22'的第二区段w2处在输送方向5上以正梯度(斜率)延伸。第二壁区段w2相应地在对应的第一壁区段w1之间延伸。替代性地或附加性地，壁区段w1、w2可以在输送方向5上以负梯度运行。因此，壁区段w1和w2相对于旋转方向25、26以正梯度和/或负梯度螺旋地延伸。穿透开口43中断螺旋路线。关于进一步的配置，参考前述实施例。
图10示出了另一个实施例。与前述实施例相比，对内壁W上的基体42进行处理，结果是配置基本层G。例如，与基本材料M0相比，基本层G是通过热处理配置的并且被硬化。随后，第一壁区段w1和第二壁区段w2通过材料层M1和M2的材料施加来配置。第二壁区段w2在相应的中心纵向轴线21'、22'的方向上具有层厚度D2，例如，所述层厚度D2对应于层厚度D1。至少一个基本层G的配置和借助于材料施加的第一壁区段w1的配置和/或借助于材料施加的第二壁区段w2的配置可以随机组合。特别地，材料层M2包括选自以下材料中的至少一种材料：
高级钢、低合金钢、镍基原材料、NiCr70Nb、铝、黄铜、青铜，如Al青铜、Cu青铜或Ni青铜、Waukesha合金。
关于进一步的配置，参考前述实施例。
在进一步的实施例中，替代性地或附加性地，第一壁区段w1可以通过内壁W的局部表面硬化来配置。例如，局部表面硬化通过电子束或激光硬化进行。例如，第二壁区段w2由基体42的基本材料M0配置。
壳体构件7至15也可以被配置为衬套，其以所描述的方式具有至少一个第一壁区段w1和至少一个第二壁区段w2。例如，衬套与壳体基体连接，从而它们形成相应的壳体区段。
一般来说，提供以下内容：
至少一个第一壁区段w1和至少一个第二壁区段w2的配置可以通过处理内壁W和/或通过材料施加来进行。在螺杆机1的操作期间，至少一个第一壁区段w1和至少一个第二壁区段w2与待加工的塑料材料2接触。层厚度D1可以小于、等于或大于层厚度D2。优选地，层厚度D2大于层厚度D1。材料层M1、M2可以在施加之后进行处理或加工。多个第一壁区段w1可以相同和/或不同地配置。多个第二壁区段w2可以相同和/或不同地配置。

Claims (12)

1.一种用于生产多轴螺杆机(1)的壳体的壳体构件，其包括：
-基体(42)，
-至少两个孔(16'，17')，它们
--被配置在所述基体(42)中并且彼此互穿，
--沿输送方向(5)延伸穿过所述基体(42)，以及
--被所述基体(42)的内壁(W)横向于输送方向(5)地限制，
其特征在于，
所述内壁(W)配置有至少一个第一壁区段(w1)和至少一个第二壁区段(w2)，使得所述至少一个第一壁区段(w1)比所述至少一个第二壁区段(w2)硬。
2.根据权利要求1所述的壳体构件，其特征在于，
所述内壁(W)配置有彼此交替布置的多个第一壁区段(w1)和多个第二壁区段(w2)。
3.根据权利要求1所述的壳体构件，其特征在于，
包括所述至少一个第一壁区段(w1)和所述至少一个第二壁区段(w2)的组中的至少一个布置在内壁(W)的至少一个三角形区域(Z1，Z2)中。
4.根据权利要求1所述的壳体构件，其特征在于，
包括所述至少一个第一壁区段(w1)和所述至少一个第二壁区段(w2)的组中的至少一个布置在内壁(W)的至少一个侧部区域(S1，S2)中。
5.根据权利要求1所述的壳体构件，其特征在于，
包括所述至少一个第一壁区段(w1)和所述至少一个第二壁区段(w2)的组中的至少一个以条形方式配置。
6.根据权利要求1所述的壳体构件，其特征在于，
包括所述至少一个第一壁区段(w1)和所述至少一个第二壁区段(w2)的组中的至少一个沿输送方向(5)延伸。
7.根据权利要求1所述的壳体构件，其特征在于，
包括所述至少一个第一壁区段(w1)和所述至少一个第二壁区段(w2)的组中的至少一个围绕所述至少两个孔(16'，17')中的至少一个中心纵向轴线(21'，22')延伸。
8.根据权利要求1所述的壳体构件，其特征在于，
包括所述至少一个第一壁区段(w1)和所述至少一个第二壁区段(w2)的组中的至少一个被配置为施加到所述基体(42)上的材料层(M1，M2)。
9.一种多轴螺杆机，其包括：
-包括至少一个壳体构件(7-15)的壳体(4)，
-配置在所述壳体(4)中并且彼此互穿的至少两个壳体孔(16，17)，以及
-以可枢转的方式布置在所述壳体孔(16，17)中的至少两个处理元件轴(18，19)。
10.根据权利要求9所述的多轴螺杆机，其特征在于，
所述壳体(4)包括配置相同的至少两个壳体构件(7-15)。
11.根据权利要求9所述的多轴螺杆机，其特征在于，
所述壳体(4)包括配置不同的至少两个壳体构件(7-15)。
12.一种用于生产壳体构件的方法，其包括以下步骤：
-提供基体(42)，在所述基体(42)中配置有彼此互穿的至少两个孔(16'，17')，其中
--所述孔(16'，17')沿输送方向(5)延伸穿过所述基体(42)，并且
--所述孔(16'，17')被所述基体(42)的内壁(W)横向于输送方向(5)地限制，以及
-配置内壁(W)的至少一个第一壁区段(w1)和至少一个第二壁区段(w2)，使得所述至少一个第一壁区段(w1)比所述至少一个第二壁区段(w2)硬。
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