CN204054613U - 一种全长焊合金锥形双螺杆挤出机机筒 - Google Patents
一种全长焊合金锥形双螺杆挤出机机筒 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种全长焊合金锥形双螺杆挤出机机筒,在机筒的挤出段、塑化段、加料段设有若干条槽,槽内堆焊有合金粉熔融而成的焊合金条。本实用新型易于制造，成本降低，大大提高了筒体表面硬度和耐磨度，有效防止螺杆疲劳断裂并解决了机筒内上侧磨损区强度不够的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全长焊合金锥形双螺杆挤出机机筒，属于管材生产线技术领域。
背景技术
目前国内的锥形双螺杆挤出机机筒一般在挤出段利用合金堆焊技术进行耐磨度的处理，往往挤出段的耐磨度得到加强；但是，塑化段没有进行耐磨度的处理；当机筒承受很大的挤压摩擦力时，塑化段容易出现磨损的现象。有些厂家对机筒体内表面进行氮化处理，以提高表面硬度和耐磨度，但是，氮化层很薄容易磨损，使筒体内表面不均匀。机筒塑化段和加料段无合金，该区域的耐磨层磨损，机筒内孔变大，造成螺杆中部无承托而弯曲，每转动一次就弯曲一次，导致螺杆疲劳断裂、不耐用。
中国专利申请号为201020107417.5的实用新型专利公开了一种耐高温防腐蚀双螺杆挤出机机筒筒体，包括一个壳体，其特征在于壳体内表面设置有哈C合金堆焊防腐层，哈C合金堆焊防腐层熔合在壳体内表面上，本实用新型能有效避免采用镶套防腐层带来的衬套内缩、移位、衬套与机筒端面法兰面接缝腐蚀、开裂的现象，消除了原壳体与内衬之间的间隙，大大提高机筒耐温差变化及防腐蚀的能力。但其结构的缺点是，对机筒内壁进行全部堆焊，浪费合金材料；而且只堆焊机筒的加料段，挤出段和塑化段等受强大挤出压力的区域没有堆焊，容易造成该区域的磨损。因此，该结构需要改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度、耐磨损、成本低的全长焊合金锥形双螺杆挤出机机筒。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种全长焊合金锥形双螺杆挤出机机筒，机筒的挤出段、塑化段、加料段的内表面设有若干条槽,槽内堆焊有合金粉熔融而成的焊合金条,其特征在于，所述若干条槽均匀设于挤出段、塑化段、加料段的内表面的上侧部分。使挤出段至加料段的内上侧的磨损区有若干条焊合金槽，增强了锥形双螺杆挤出机机筒内上侧磨损区的强度，起到耐磨损和抗挤压力的作用。
本实用新型的有益效果是，易于制造，成本降低，大大提高了筒体表面硬度和耐磨度，当机筒内上侧受到强摩擦力作用的时候，机筒的挤出段至加料段都有焊合金条的保护；螺杆有高硬度的焊合金机筒作承托，避免螺杆每转动一次就弯曲一次的现象出现，防止螺杆容易疲劳断裂，提高机筒与螺杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型筒体的结构示意图。
图2是图1中的B向剖视图。
图3是图1中的A向剖视图。
图4是筒体的受力分布图。
图中标记：1、挤出段，2、塑化段前段，3、塑化段后段，4、加料段，
5、焊合金条，6、焊合金条，7、磨损区，8、高压区。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
如图1至图4所示，一种全长焊合金锥形双螺杆挤出机机筒，其特征包括以下：当锥形双螺杆转动时，在机筒的高压区8产生强挤压力，使螺杆产生斜向上的推力，对机筒的内上侧磨损区7产生强摩擦力，容易造成该区域的磨损；利用长拉刀技术在锥形双螺杆挤出机机筒内上侧的挤出段1、塑化段前段2、塑化段后段3、以及加料段4加工出若干条槽；在每条槽里堆上合金粉，对槽里的合金粉加热产生高温，合金粉熔融成为焊合金条5和6，从而使挤出段1至加料段4的内上侧的磨损区有若干条焊合金槽，增强了锥形双螺杆挤出机机筒内上侧磨损区7的强度，起到耐磨损和抗挤压力的作用；机筒内孔磨损区7不变形，螺杆有承托而不弯曲，避免螺杆每转动一次就弯曲一次的现象出现，防止螺杆容易疲劳断裂，提高机筒与螺杆的使用寿命。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种全长焊合金锥形双螺杆挤出机机筒，机筒的挤出段、塑化段、加料段的内表面设有若干条槽,槽内堆焊有合金粉熔融而成的焊合金条,其特征在于，所述若干条槽均匀设于挤出段、塑化段、加料段的内表面的上侧部分。
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Cited By (2)
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| CN106182690A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-07 | 浙江光明塑料机械有限公司 | 一种锥双机筒 |
| CN110834406A (zh) * | 2018-08-16 | 2020-02-25 | 科倍隆有限公司 | 生产多轴螺杆机壳体的壳体构件和生产壳体构件的方法 |
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2013
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