CN201597175U - 一种耐高温防腐蚀双螺杆挤出机机筒筒体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温防腐蚀双螺杆挤出机机筒筒体，包括一个壳体，其特征在于壳体内表面设置有哈C合金堆焊防腐层，哈C合金堆焊防腐层熔合在壳体内表面上，本实用新型能有效避免采用镶套防腐层带来的衬套内缩、移位、衬套与机筒端面法兰面接缝腐蚀、开裂的现象，消除了原壳体与内衬之间的间隙，大大提高了机筒耐温差变化及防腐蚀的能力。

Description

一种耐高温防腐蚀双螺杆挤出机机筒筒体

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出机机筒筒体，尤其是涉及一种耐高温防腐蚀双螺杆挤出机机筒筒体。

背景技术

双螺杆挤出机广泛运用于塑料、橡胶、合成纤维、涂料、纸浆及制药、食品等加工中的混合、挤出、成型及反应等工艺过程。由于工作时筒体的内壁要承受很大的挤压摩擦力，所以要求有很好的耐磨能力；同时在某些场合，挤出机既需具备长期耐高温及温差突变的能力，又要耐受一定的腐蚀。因此，厂家在制作该类挤出机时，有的采用对筒体内表面进行氮化处理；有的在机筒内表面喷涂合金以提高表面硬度。但表面氮化处理所得的表层虽然很硬，但厚度很薄同样容易磨损，使筒体内表面腐蚀而不均匀；喷涂合金不但成本高昂，而且更换不方便。还有的厂家采用在机筒内表面镶嵌硬质合金的办法来达到加工时的此类要求，国内挤出机生产厂家往往采用将哈C合金套镶嵌在不锈钢壳体中的方法，而国外部分厂家这层防腐蚀层采用双金属，将镶套镶嵌在机筒上。不管是国内还是国外按照镶套工艺生产出的挤出机机筒，在高温强腐蚀环境下使用一段时间后都会因材料热膨胀系数不同及壳体与镶套之间存在空隙而出现缺陷。国外挤出机会出现机筒内衬移位的现象，而国内挤出机则会出现镶套内缩，镶套与机筒焊接处焊缝腐蚀、开裂的现象，会影响到产品的纯度及挤出机的正常生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长且不会发生因材料热膨胀系数不同及壳体与防腐层之间存在空隙带来的防腐层内缩、移位及机筒端面与防腐层连接处易腐蚀、开裂等现象的耐高温防腐蚀双螺杆挤出机机筒筒体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种耐高温防腐蚀双螺杆挤出机机筒筒体，包括一个壳体，所述的壳体内表面设置有哈C合金堆焊防腐层，所述的哈C合金堆焊防腐层熔合在所述的壳体内表面上。

所述的哈C合金堆焊防腐层的厚度为2~4mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该挤出机机筒筒体与以往不同，它采用在壳体上设置哈C合金堆焊防腐层，能有效避免采用壳体镶套防腐层时因材料热膨胀系数不同及壳体与镶套之间存在空隙带来的镶套内缩、移位及机筒端面与镶套连接处易腐蚀、开裂等现象。

本实用新型的机筒筒体除能有效避免上述问题外，还可大大延长机筒的使用寿命，降低机筒的制作成本，减少挤出机因机筒缺陷出现的故障。

附图说明

图1为本实用新型筒体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，耐高温防腐蚀双螺杆挤出机机筒筒体主要由哈C合金堆焊防腐层1，机筒壳体2组成，哈C合金堆焊防腐层1通过堆焊的方式熔合焊接在壳体2上。哈C合金堆焊防腐层厚度为3mm，通过堆焊的形式焊接在壳体1内表面上。加工机筒筒体时，首先在整块锻件上线切割出对称的半∞字型凹槽，之后施焊。焊接时，采用短道多层对称焊，减弱锻件变形。焊接完毕，空冷后线切割对半剖开。对两半机筒进行组对焊接，焊接时采用氩气保护，且清根干净后施焊。然后，开始加工机筒两侧的水道孔。在水道孔上采用盖板焊合，并进行水压试验。待水压试验合格，所有焊接工作完毕，机筒整体进行热处理消除焊接应力，回炉加热至850℃后炉冷。至此，机筒毛坯加工完毕，开始金加工。在机筒金加工完毕后，从我们对机筒的端面及内孔等处硬度测试的结果看，其硬度值在HB200左右，基本能满足挤出机要求，可免去对机筒内孔再进行表面淬火提高其硬度的工序。

Claims (2)

1.一种耐高温防腐蚀双螺杆挤出机机筒筒体，包括一个壳体(2)，其特征在于所述的壳体(2)内表面设置有哈C合金堆焊防腐层(1)，所述的哈C合金堆焊防腐层(1)熔合在所述的壳体(2)内表面上。

2.根据权利要求1所述的耐高温防腐蚀双螺杆挤出机机筒筒体，其特征在于所述的哈C合金堆焊防腐层(1)的厚度为2~4mm。