CN104534165A - 一种阀门密封面堆焊工艺 - Google Patents
一种阀门密封面堆焊工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104534165A CN104534165A CN201410683604.0A CN201410683604A CN104534165A CN 104534165 A CN104534165 A CN 104534165A CN 201410683604 A CN201410683604 A CN 201410683604A CN 104534165 A CN104534165 A CN 104534165A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- valve seat
- stainless steel
- welding
- stellite alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
Abstract
本发明涉及一种阀门密封面堆焊工艺，所述步骤为：首先，将待加工阀门的阀座、阀芯母材利用车床进行粗车加工形成焊前粗加工尺寸；其次，在粗车后的阀门的阀座、阀芯母材上堆焊奥氏体不锈钢，形成一层不锈钢过渡层；然后，将堆焊后的阀门的阀座、阀芯置于车床上，将阀门的阀座上的堆焊不锈钢层车平；再次，在阀座的不锈钢层的表面堆焊Stellite合金，形成一层Stellite合金层，即为阀座的密封面；最后，将焊好Stellite合金后的阀门阀座、阀芯进行回火处理。本发明的优点在于：在阀座上先加堆一层抗蚀性能强、材料塑性好的奥氏体不锈钢作为过渡层，再在过渡层上堆焊Stellite合金，这样堆焊合格率达98%以上。
Description
技术领域
本发明涉及阀门制造领域，特别涉及一种阀门密封面堆焊工艺。
背景技术
作为高温高压阀门的密封面，一般都是采用在碳素钢、高铬钢、中铬钼钢的母材上堆焊一层Stellite合金，Stellite合金具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能及高温抗氧化、抗气蚀能力。但是Stellite合金的线膨胀系数与母体材料的线膨胀系数不一样，Stellite合金材料的强度高，线膨胀系数小，塑性差，两种材料通过堆焊结合在一起。由于焊接过程中产生大量热量，材料产生热胀冷缩现象，两种材料热膨胀系数不一样，Stellite合金堆焊层会产生裂纹，焊接合格率只有70%左右。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高焊接合格率的阀门密封面堆焊工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种阀门密封面堆焊工艺，其创新点在于：所述步骤为：
a）首先，将待加工阀门的阀座、阀芯母材利用车床进行粗车加工形成焊前粗加工尺寸；
b）其次，在粗车后的阀门的阀座、阀芯母材上堆焊奥氏体不锈钢，形成一层不锈钢过渡层；
c）然后，将堆焊后的阀门的阀座、阀芯置于车床上，将阀门的阀座上的堆焊不锈钢层车平；
d）再次，在阀座的不锈钢层的表面堆焊Stellite合金，形成一层Stellite合金层，即为阀座的密封面；
e）最后，将焊好Stellite合金后的阀门阀座、阀芯进行回火处理。
进一步的，所述步骤c中车平后的不锈钢过渡层的厚度为1-1.5mm。
进一步的，所述步骤d中Stellite合金层的厚度精加工后手工电弧焊为≥4mm，氩弧焊和等离子焊为≥2mm。
进一步的，所述步骤e中回火处理的温度在710℃±10℃，回火处理的时间为等温2-3小时。
本发明的优点在于：利用本工艺，在原先的阀座上先加堆一层奥氏体不锈钢作为过渡层，再在过渡层上堆焊Stellite合金，利用奥氏体不锈钢抗蚀性能强、材料塑性好的性能，使得的堆焊合格率达98%以上。
具体实施方式
本发明的阀门密封面堆焊工艺包括以下步骤：
第一步，将待加工阀门的阀座、阀芯母材利用车床进行粗车加工形成焊前粗加工尺寸。
第二步，在粗车后的阀门的阀座、阀芯母材上堆焊奥氏体不锈钢，形成一层不锈钢过渡层。
第三步，将堆焊后的阀门的阀座、阀芯置于车床上，将阀门的阀座上的堆焊不锈钢层车平。
车平后的不锈钢过渡层的厚度为1-1.5mm。
第四步，在阀座的不锈钢层的表面堆焊Stellite合金，形成一层Stellite合金层，即为阀座的密封面。
Stellite合金层的厚度精加工后手工电弧焊为≥4mm，氩弧焊和等离子焊为≥2mm。
第五步，将焊好Stellite合金后的阀门阀座、阀芯进行回火处理。
回火处理的温度在710℃±10℃，回火处理的时间为等温2-3小时。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种阀门密封面堆焊工艺，其特征在于：所述步骤为：
a）首先，将待加工阀门的阀座、阀芯母材利用车床进行粗车加工形成焊前粗加工尺寸；
b）其次，在粗车后的阀门的阀座、阀芯母材上堆焊奥氏体不锈钢，形成一层不锈钢过渡层；
c）然后，将堆焊后的阀门的阀座、阀芯置于车床上，将阀门的阀座上的堆焊不锈钢层车平；
d）再次，在阀座的不锈钢层的表面堆焊Stellite合金，形成一层Stellite合金层，即为阀座的密封面；
e）最后，将焊好Stellite合金后的阀门阀座、阀芯进行回火处理。
2.根据权利要求1所述的阀门密封面堆焊工艺，其特征在于：所述步骤c中车平后的不锈钢过渡层的厚度为1-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的阀门密封面堆焊工艺，其特征在于：所述步骤d中Stellite合金层的厚度精加工后手工电弧焊为≥4mm，氩弧焊和等离子焊为≥2mm。
4.根据权利要求1所述的阀门密封面堆焊工艺，其特征在于：所述步骤e中回火处理的温度在710℃±10℃，回火处理的时间为等温2-3小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410683604.0A CN104534165A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种阀门密封面堆焊工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410683604.0A CN104534165A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种阀门密封面堆焊工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104534165A true CN104534165A (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52849750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410683604.0A Pending CN104534165A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种阀门密封面堆焊工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104534165A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105834553A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-10 | 苏州跃佳阀门有限公司 | 一种阀门部件的堆焊加工工艺 |
| CN108526823A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-14 | 盐城易动科技服务有限公司 | 一种使用焊接工艺对阀座进行加工的方法 |
| CN108526654A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-14 | 河北工业大学 | 一种大直径阀门密封环堆焊方法 |
| CN109719455A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-05-07 | 苏州苏恩奈工程技术有限公司 | 一种阀体内漏的低压旁路阀的维修方法 |
| CN109955026A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 中核核电运行管理有限公司 | 一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺 |
| CN110270748A (zh) * | 2018-03-13 | 2019-09-24 | 江苏万恒铸业有限公司 | 机械化等离子喷焊硬质合金阀门密封面的工艺 |
| CN113579440A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-02 | 江苏圣泰阀门有限公司 | 一种在环形平面堆焊t800的焊接工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101147997A (zh) * | 2007-11-09 | 2008-03-26 | 中核苏阀科技实业股份有限公司 | 无钴材料616氩弧焊堆焊工艺 |
| CN101181764A (zh) * | 2007-12-12 | 2008-05-21 | 湖南珠华机械有限公司 | 一种低合金铸铁阀体密封面堆焊工艺 |
| CN101367148A (zh) * | 2007-08-15 | 2009-02-18 | 南通龙源电站阀门有限公司 | 一种f92母材堆焊钴基硬质合金工艺 |
| CN102518853A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 南通市电站阀门有限公司 | 一种阀体密封面深孔堆焊工艺 |
| CN203009884U (zh) * | 2012-12-30 | 2013-06-19 | 江苏理想阀门有限公司 | 一种楔式双闸板法兰闸阀 |
| CN103286469A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-11 | 南通国电电站阀门有限公司 | F92阀体密封面的焊接工艺 |
-
2014
- 2014-11-25 CN CN201410683604.0A patent/CN104534165A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101367148A (zh) * | 2007-08-15 | 2009-02-18 | 南通龙源电站阀门有限公司 | 一种f92母材堆焊钴基硬质合金工艺 |
| CN101147997A (zh) * | 2007-11-09 | 2008-03-26 | 中核苏阀科技实业股份有限公司 | 无钴材料616氩弧焊堆焊工艺 |
| CN101181764A (zh) * | 2007-12-12 | 2008-05-21 | 湖南珠华机械有限公司 | 一种低合金铸铁阀体密封面堆焊工艺 |
| CN102518853A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 南通市电站阀门有限公司 | 一种阀体密封面深孔堆焊工艺 |
| CN203009884U (zh) * | 2012-12-30 | 2013-06-19 | 江苏理想阀门有限公司 | 一种楔式双闸板法兰闸阀 |
| CN103286469A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-11 | 南通国电电站阀门有限公司 | F92阀体密封面的焊接工艺 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105834553A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-10 | 苏州跃佳阀门有限公司 | 一种阀门部件的堆焊加工工艺 |
| CN109955026A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 中核核电运行管理有限公司 | 一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺 |
| CN109955026B (zh) * | 2017-12-22 | 2020-08-21 | 中核核电运行管理有限公司 | 一种用于核级闸阀阀板密封面修复工艺 |
| CN110270748A (zh) * | 2018-03-13 | 2019-09-24 | 江苏万恒铸业有限公司 | 机械化等离子喷焊硬质合金阀门密封面的工艺 |
| CN108526823A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-14 | 盐城易动科技服务有限公司 | 一种使用焊接工艺对阀座进行加工的方法 |
| CN108526654A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-14 | 河北工业大学 | 一种大直径阀门密封环堆焊方法 |
| CN109719455A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-05-07 | 苏州苏恩奈工程技术有限公司 | 一种阀体内漏的低压旁路阀的维修方法 |
| CN113579440A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-02 | 江苏圣泰阀门有限公司 | 一种在环形平面堆焊t800的焊接工艺 |
| CN113579440B (zh) * | 2021-07-23 | 2022-08-05 | 江苏圣泰阀门有限公司 | 一种在环形平面堆焊t800的焊接工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104534165A (zh) | 一种阀门密封面堆焊工艺 | |
| CN104001719B (zh) | 一种钛轧制复合板的制造方法 | |
| HRP20210330T1 (hr) | Proizvodnja metalnog čelika pomoću kontinuiranog lijevanja ploča | |
| CN103331327B (zh) | 一种双金属复合管环焊缝焊接方法 | |
| CN104308336B (zh) | 一种钢材焊接工艺 | |
| CN102806405B (zh) | 国产08Ni3DR钢薄层多道焊焊接工艺 | |
| MX2017010558A (es) | Aleacion a base de niquel con alta amplitud de fusion adecuada para soldadura fuerte de acero super austenitico. | |
| CN109693072B (zh) | 一种825/x70/825双面复合板及其生产方法 | |
| CN102941394A (zh) | 一种双相不锈钢的堆焊焊接方法 | |
| CN104308338A (zh) | 一种钢材埋弧焊工艺 | |
| CN104195362A (zh) | 一种高硼耐磨蚀合金制备方法 | |
| CN103170810A (zh) | 90°弯管的内壁堆焊方法 | |
| CN103495813B (zh) | 用于co2气体保护焊粉末堆焊的合金粉末 | |
| JP2004276035A (ja) | 金属複合管の耐コーキング性に優れた溶接継手 | |
| CN104070271B (zh) | 15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法 | |
| CN104400252A (zh) | 一种药芯焊丝 | |
| CN105018699A (zh) | 一种不锈钢热处理工艺 | |
| CN103486429A (zh) | 堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法 | |
| CN204196375U (zh) | 一种奥氏体不锈钢堆焊层结构 | |
| RU147694U1 (ru) | Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара | |
| CN104630652A (zh) | 一种低合金耐热高强钢、钢构件及其制备方法 | |
| CN104384871B (zh) | 一种铝合金钎焊板的生产工艺 | |
| CN105772987A (zh) | 一种连铸辊堆焊用焊丝 | |
| CN106119691A (zh) | 一种海洋结构用钢板及其制造方法 | |
| CN106086690A (zh) | 一种高精轧机合金切分轮及其再生制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150422 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |