CN108526823A - 一种使用焊接工艺对阀座进行加工的方法 - Google Patents

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    • B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings

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Abstract

本发明公开了一种使用焊接工艺对阀座进行加工的方法，包括以下步骤：锻坯；粗车；等离子堆焊；去应力处理；精车；检验。本发明解决了阀座中含铁量升高和阀座的含钴量偏低的问题，使得阀座中的Fe≤8％，硬度升高、HRC≥38，具有耐磨耐蚀性好、抗氧化和红热性能好的特点，而且工艺成本低，操作简单方便，提高了生产效率。

Description

一种使用焊接工艺对阀座进行加工的方法
技术领域
本发明属于阀门行业，具体涉及的是一种使用焊接工艺对阀座进行加工的方法。
背景技术
阀门是在流体管道系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的控制装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)打开或关闭并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达60英寸的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从150磅到4500磅的超高压。工作温度可以从-270℃的超低温到1430℃的超高温。而阀座是阀门极其重要的构件之一，并与闸析或阀瓣构成密封副。
目前应用于闸阀、止回阀、截止阀等各种硬密封面阀座，其生产工艺是在碳钢、不锈钢、铸钢金属上堆焊不同硬质或耐蚀合金，如钴基、铁基、镍基、铜基等。像在母材为A105、F11、F22、F9、F91等碳钢上堆焊STL.6硬质合金的阀座圈。过去阀座单面开“U”型槽，由于阀座上面的U型槽深度较深，通常为3mm，堆焊时碳钢中铁的成分较多的进入到STL.6硬质合金中，使得阀座的含铁量升高，往往达到20-30％，而钴及碳化物被稀释，致使堆焊层合金含量不能达到ISO600标准的要求。这种堆焊出来的阀座由于受稀释率大的影响，导致硬度偏低、HRC≤30，耐磨耐蚀性差，而且耐高温性能差等缺点。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明在原有技术问题的基础上对焊接坡口进行了改进设计，并采用等离子堆焊工艺，降低了稀释率。通过多次实践，有效地解决了阀座中含铁量升高和阀座的含钴量偏低的技术难题。从而使堆焊的阀座满足ISO600标准的要求，且Fe≤8％，HRC≥38，具有硬度高、耐磨耐蚀性好、抗氧化和红热性能好的特点。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种使用焊接工艺对阀座进行加工的方法，包括以下步骤：
1、按照阀座的工艺图纸锻打成毛坯；
2、将毛坯在车床上进行粗车，在焊接坡口的位置车削V型槽，车槽深度为0.5mm；
3、将粗车后的半成品进行焊接，在半成品的V型槽位置进行堆焊，堆焊采用等离子堆焊工艺，确保STL.6硬质合金堆焊后，达到ISO600技术要求。
4、对焊接好的阀座进行去应力处理，消除残余应力。
5、将阀座在车床上进行精车，对阀座的外圆和V型槽端面进行精车，达到阀座的工艺图纸要求。
6、对成品阀座密封面进行PT检查、化学成分和硬度检测，保证阀座的硬度和耐磨性。
本发明的有益效果是：本发明工艺步骤简单，便于操作实施，使阀座的硬质合金成分符合行业标准，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的阀座加工示意图。
图中：A.堆焊的STL.6硬质合金。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1和图2所示，一种使用焊接工艺对阀座进行加工的方法，包括以下步骤：
1、按照阀座的工艺图纸锻打成毛坯；
2、将毛坯在车床上进行粗车，按照图2所示在焊接坡口的位置车削V型槽，车槽深度h为0.5mm；
3、将粗车后的半成品进行焊接，在半成品的V型槽位置进行堆焊，堆焊采用等离子堆焊工艺，确保STL.6硬质合金堆焊后，达到ISO600技术要求；
4、对焊接好的阀座进行去应力处理，消除残余应力；
5、将阀座在车床上进行精车，对阀座的外圆和V型槽端面进行精车，达到阀座的工艺图纸要求；
6、对成品阀座密封面进行PT检查、化学成分和硬度检测，保证阀座的硬度和耐磨性。
表1现有检测的硬质合金化学成分表
表2本发明检测的硬质合金化学成分表
综上所述，参见表1和表2，本发明公开的一种使用焊接工艺对阀座进行加工的方法，由于阀座上面的V型槽深度较浅，堆焊时碳钢中少量的铁成分进入到STL.6硬质合金中，这样就解决了阀座中含铁量升高和阀座的含钴量偏低的问题，使得阀座中的Fe≤8％，硬度升高、HRC≥38，具有耐磨耐蚀性好、抗氧化和红热性能好的特点，而且工艺成本低，操作简单方便，提高了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种使用焊接工艺对阀座进行加工的方法，其特征在于，所述加工的方法包括以下步骤：
1)按照阀座的工艺图纸锻打成毛坯；
2)将毛坯在车床上进行粗车，在焊接坡口的位置车削V型槽，车槽深度为0.5mm；
3)将粗车后的半成品进行焊接，在半成品的V型槽位置进行堆焊，堆焊采用等离子堆焊工艺，确保STL.6硬质合金堆焊后，达到ISO 600技术要求；
4)对焊接好的阀座进行去应力处理，消除残余应力；
5)将阀座在车床上进行精车，对阀座的外圆和V型槽端面进行精车，达到阀座的工艺图纸要求；
6)对成品阀座密封面进行PT检查、化学成分和硬度检测，保证阀座的硬度和耐磨性。
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