CN114932374A - 压力帽加工焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力帽加工焊接工艺,包括如下步骤:1)取一整体为圆柱形的金属块;2)在金属块的一端加工出一大孔;3)对大孔的内壁进行堆焊;4)在金属块的另一端加工出多个直孔;5)对各直孔的内壁进行堆焊;6)加工将直孔与大孔连通的斜孔,且每个直孔独立配置一个斜孔;7)对各个斜孔的内壁进行堆焊;8)采用车床对金属块的两端进行精加工;9)采用加工中心对各个斜孔进行精加工;10)采用加工中心对各直孔进行精加工。本发明能提高压力帽的加工焊接效率,并保证加工精度,保证加工质量,提高产能。
Description
技术领域
本发明涉及压力帽加工焊接工艺。
背景技术
压力帽是压力容器的泄压部件,压力帽一般整体为圆柱形,压力帽的轴向一端开设有大孔,压力帽的轴向另一端开设有多个直孔,压力帽的内部还开设有多个斜孔,直孔与斜孔一一对应,直孔通过对应的斜孔与大孔连通。由于压力帽的结构比较特殊,故压力帽的加工比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压力帽加工焊接工艺,包括如下步骤:
1)取一整体为圆柱形的金属块;
2)在金属块的轴向一端端面加工出一大孔;
3)对大孔的内壁进行堆焊;
4)在金属块的轴向另一端端面加工出多个直孔;
5)对各直孔的内壁进行堆焊;
6)加工将直孔与大孔连通的斜孔,且每个直孔独立配置一个斜孔;
7)对各个斜孔的内壁进行堆焊;
8)采用车床对金属块的轴向两端端面进行精加工;
9)采用加工中心对各个斜孔进行精加工;
10)采用加工中心对各直孔进行精加工。
优选的,步骤2)中,使大孔与金属块共轴心。
优选的,步骤3)中,大孔的堆焊厚度为4mm。
优选的,步骤4)中,使各直孔的轴心与金属块的轴心平行。
优选的,步骤4)中,使多个直孔的轴心处于同一圆柱面,使该圆柱面与金属块共轴心,且使各直孔的轴心沿该圆柱面的周向均布。
优选的,步骤4)中,直孔的内径为60.2mm;步骤5)中,直孔的堆焊厚度为8.5mm。
优选的,步骤6)中,使各斜孔的轴心处于同一圆台面,使该圆台面与金属块共轴心,且使各斜孔的轴心沿该圆台面的周向均布。
优选的,所述圆台面的截面形状为梯形,该截面与圆台面的轴心共面,该梯形的腰与下底的夹角为68度。
优选的,步骤6)中,斜孔的内径为60.2mm;步骤7)中,斜孔的堆焊厚度为8.5mm。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种压力帽加工焊接工艺,其能提高压力帽的加工焊接效率,并保证加工精度,保证加工质量,提高产能。
附图说明
图1至图9是本发明各步骤的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案如下:
如图1至图9所示,本发明提供一种压力帽加工焊接工艺,包括如下步骤:
1)取一整体为圆柱形的金属块100;
2)在金属块100的轴向一端端面加工出一大孔1,使大孔1与金属块100共轴心;如图1所示;
3)对大孔1的内壁进行堆焊;大孔1的堆焊层11的厚度为4mm;如图2所示;
4)在金属块100的轴向另一端端面加工出多个直孔2,使各直孔2的轴心与金属块100的轴心平行,使多个直孔2的轴心处于同一圆柱面,使该圆柱面与金属块100共轴心,且使各直孔2的轴心沿该圆柱面的周向均布;直孔2的内径为60.2mm;如图3所示;
5)对各直孔2的内壁进行堆焊;直孔2的堆焊层21的厚度为8.5mm;如图4所示;
6)加工将直孔2与大孔1连通的斜孔3,且每个直孔2独立配置一个斜孔3;使各斜孔3的轴心处于同一圆台面,使该圆台面与金属块100共轴心,且使各斜孔3的轴心沿该圆台面的周向均布;所述圆台面的截面形状为梯形,该截面与圆台面的轴心共面,该梯形的腰与下底的夹角为68度;斜孔3的内径为60.2mm;如图5所示;
7)对各个斜孔3的内壁进行堆焊;斜孔3的堆焊层31的厚度为8.5mm;如图6所示;
8)采用车床对金属块100的轴向两端端面进行精加工;如图7所示;
9)采用加工中心对各个斜孔3进行精加工;如图8所示;
10)采用加工中心对各直孔2进行精加工;如图9所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.压力帽加工焊接工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)取一整体为圆柱形的金属块;
2)在金属块的一端端面加工出一大孔;
3)对大孔的内壁进行堆焊;
4)在金属块的另一端端面加工出多个直孔;
5)对各直孔的内壁进行堆焊;
6)加工将直孔与大孔连通的斜孔,且每个直孔独立配置一个斜孔;
7)对各个斜孔的内壁进行堆焊;
8)采用车床对金属块的两端进行精加工;
9)采用加工中心对各个斜孔进行精加工;
10)采用加工中心对各直孔进行精加工。
2.根据权利要求1所述的压力帽加工焊接工艺,其特征在于,步骤2)中,使大孔与金属块共轴心。
3.根据权利要求1所述的压力帽加工焊接工艺,其特征在于,步骤3)中,大孔的堆焊厚度为4mm。
4.根据权利要求1所述的压力帽加工焊接工艺,其特征在于,步骤4)中,使各直孔的轴心与金属块的轴心平行。
5.根据权利要求1所述的压力帽加工焊接工艺,其特征在于,步骤4)中,使多个直孔的轴心处于同一圆柱面,使该圆柱面与金属块共轴心,且使各直孔的轴心沿该圆柱面的周向均布。
6.根据权利要求1所述的压力帽加工焊接工艺,其特征在于,步骤4)中,直孔的内径为60.2mm;步骤5)中,直孔的堆焊厚度为8.5mm。
7.根据权利要求1所述的压力帽加工焊接工艺,其特征在于,步骤6)中,使各斜孔的轴心处于同一圆台面,使该圆台面与金属块共轴心,且使各斜孔的轴心沿该圆台面的周向均布。
8.根据权利要求7所述的压力帽加工焊接工艺,其特征在于,所述圆台面的截面形状为梯形,该截面与圆台面的轴心共面,该梯形的腰与下底的夹角为68度。
9.根据权利要求1所述的压力帽加工焊接工艺,其特征在于,步骤6)中,斜孔的内径为60.2mm;步骤7)中,斜孔的堆焊厚度为8.5mm。
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