CN114932374B - 压力帽加工焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压力帽加工焊接工艺，包括如下步骤：1）取一整体为圆柱形的金属块；2）在金属块的一端加工出一大孔；3）对大孔的内壁进行堆焊；4）在金属块的另一端加工出多个直孔；5）对各直孔的内壁进行堆焊；6）加工将直孔与大孔连通的斜孔，且每个直孔独立配置一个斜孔；7）对各个斜孔的内壁进行堆焊；8）采用车床对金属块的两端进行精加工；9）采用加工中心对各个斜孔进行精加工；10）采用加工中心对各直孔进行精加工。本发明能提高压力帽的加工焊接效率，并保证加工精度，保证加工质量，提高产能。

Description

压力帽加工焊接工艺
技术领域
本发明涉及压力帽加工焊接工艺。
背景技术
压力帽是压力容器的泄压部件，压力帽一般整体为圆柱形，压力帽的轴向一端开设有大孔，压力帽的轴向另一端开设有多个直孔，压力帽的内部还开设有多个斜孔，直孔与斜孔一一对应，直孔通过对应的斜孔与大孔连通。由于压力帽的结构比较特殊，故压力帽的加工比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压力帽加工焊接工艺，包括如下步骤：
1）取一整体为圆柱形的金属块；
2）在金属块的轴向一端端面加工出一大孔；
3）对大孔的内壁进行堆焊；
4）在金属块的轴向另一端端面加工出多个直孔；
5）对各直孔的内壁进行堆焊；
6）加工将直孔与大孔连通的斜孔，且每个直孔独立配置一个斜孔；
7）对各个斜孔的内壁进行堆焊；
8）采用车床对金属块的轴向两端端面进行精加工；
9）采用加工中心对各个斜孔进行精加工；
10）采用加工中心对各直孔进行精加工。
优选的，步骤2）中，使大孔与金属块共轴心。
优选的，步骤3）中，大孔的堆焊厚度为4mm。
优选的，步骤4）中，使各直孔的轴心与金属块的轴心平行。
优选的，步骤4）中，使多个直孔的轴心处于同一圆柱面，使该圆柱面与金属块共轴心，且使各直孔的轴心沿该圆柱面的周向均布。
优选的，步骤4）中，直孔的内径为60.2mm；步骤5）中，直孔的堆焊厚度为8.5mm。
优选的，步骤6）中，使各斜孔的轴心处于同一圆台面，使该圆台面与金属块共轴心，且使各斜孔的轴心沿该圆台面的周向均布。
优选的，所述圆台面的截面形状为梯形，该截面与圆台面的轴心共面，该梯形的腰与下底的夹角为68度。
优选的，步骤6）中，斜孔的内径为60.2mm；步骤7）中，斜孔的堆焊厚度为8.5mm。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种压力帽加工焊接工艺，其能提高压力帽的加工焊接效率，并保证加工精度，保证加工质量，提高产能。
附图说明
图1至图9是本发明各步骤的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案如下：
如图1至图9所示，本发明提供一种压力帽加工焊接工艺，包括如下步骤：
1）取一整体为圆柱形的金属块100；
2）在金属块100的轴向一端端面加工出一大孔1,使大孔1与金属块100共轴心；如图1所示；
3）对大孔1的内壁进行堆焊；大孔1的堆焊层11的厚度为4mm；如图2所示；
4）在金属块100的轴向另一端端面加工出多个直孔2，使各直孔2的轴心与金属块100的轴心平行，使多个直孔2的轴心处于同一圆柱面，使该圆柱面与金属块100共轴心，且使各直孔2的轴心沿该圆柱面的周向均布；直孔2的内径为60.2mm；如图3所示；
5）对各直孔2的内壁进行堆焊；直孔2的堆焊层21的厚度为8.5mm；如图4所示；
6）加工将直孔2与大孔1连通的斜孔3，且每个直孔2独立配置一个斜孔3；使各斜孔3的轴心处于同一圆台面，使该圆台面与金属块100共轴心，且使各斜孔3的轴心沿该圆台面的周向均布；所述圆台面的截面形状为梯形，该截面与圆台面的轴心共面，该梯形的腰与下底的夹角为68度；斜孔3的内径为60.2mm；如图5所示；
7）对各个斜孔3的内壁进行堆焊；斜孔3的堆焊层31的厚度为8.5mm；如图6所示；
8）采用车床对金属块100的轴向两端端面进行精加工；如图7所示；
9）采用加工中心对各个斜孔3进行精加工；如图8所示；
10）采用加工中心对各直孔2进行精加工；如图9所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.压力帽加工焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）取一整体为圆柱形的金属块；
2）在金属块的轴向一端端面加工出一大孔,使大孔与金属块共轴心；
3）对大孔的内壁进行堆焊；大孔的堆焊层的厚度为4mm；
4）在金属块的轴向另一端端面加工出多个直孔，使各直孔的轴心与金属块的轴心平行，使多个直孔的轴心处于同一圆柱面，使该圆柱面与金属块共轴心，且使各直孔的轴心沿该圆柱面的周向均布；直孔的内径为60.2mm；
5）对各直孔的内壁进行堆焊；直孔的堆焊层的厚度为8.5mm；
6）加工将直孔与大孔连通的斜孔，且每个直孔独立配置一个斜孔；使各斜孔的轴心处于同一圆台面，使该圆台面与金属块共轴心，且使各斜孔的轴心沿该圆台面的周向均布；所述圆台面的截面形状为梯形，该截面与圆台面的轴心共面，该梯形的腰与下底的夹角为68度；斜孔的内径为60.2mm；
7）对各个斜孔的内壁进行堆焊；斜孔的堆焊层的厚度为8.5mm；
8）采用车床对金属块的轴向两端端面进行精加工；
9）采用加工中心对各个斜孔进行精加工；
10）采用加工中心对各直孔进行精加工。
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