CN207364324U - 一种旋转阀阀芯 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种旋转阀阀芯，包括本体及设置于本体上的流道口，所述本体至少包括基材及包覆所述基材表面的激光熔覆涂层，所述激光熔覆涂层与所述流道口的交界处设有第二涂层。所述的激光涂覆采用自动化工艺控制，不易出现气孔，涂层质量容易控制，确保产品质量的稳定性。激光熔覆涂层的稀释率与手工堆焊涂层相比要小，所以涂层中元素稳定，利于形成薄且耐腐蚀的涂层。第二涂层采用手工堆焊焊条加工形成。用手工堆焊流道槽口附近补偿了激光熔覆难以控制流道槽口的工艺的缺点。本申请通过将激光熔覆技术与手工堆焊技术结合起来，保证了产品质量，通过了生产效率降低了生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及阀芯领域，具体涉及一种旋转阀阀芯。
背景技术
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，管线阀门中的一种，其主要作用就是截流。这种阀门主要运用于油田开采、输送和精炼设备中，同时也广泛应用于石油、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般的行业中。由于其密封面一般是椎体接触式密封，密封面在长期使用中，一旦磨损产生泄漏或者咬死，就会造成无法启闭，导致阀门失效。
旋塞阀的密封面主要分为软密封和硬密封，一般软密封应用的工况较常温常压，工作介质较温和；而硬密封可以应用在高温高压的工况，同时材料相对耐腐蚀。所以硬密封常常是一种相对不错的选择。
传统进行旋转阀阀芯硬密封面的加工方式主要是利用手工堆焊钴基材料在铸铁或者双向不锈钢基材上，再进行后续的机加工。这种方式灵活性高，同时热输入量大，涂层的稀释率很高，由于人工操作，表面较不平整，如果大面积堆焊，就需要较厚的涂层来支持之后的机加工以及有效厚度的保留。再者由于传统堆焊很难自动化，所以涂层质量无法得到有效控制，较容易出现气孔，开裂倾向大，导致效率较低，成本较高。传统修复堆焊阀芯主要是利用人工就近操作，操作过程中光辐射和高温都会对人体有一定的伤害。
激光熔覆堆焊阀芯相对手工堆焊来讲较容易自动化，不需要操作人太过接近操作区域，但是阀芯流道口附近较复杂的区域相对难以控制精度。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种涂层均匀可自动化操作的旋转阀阀芯。
具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：一种旋转阀阀芯，包括本体及设置于本体上的流道口，所述本体至少包括基材及包覆所述基材表面的激光熔覆涂层，所述激光熔覆涂层与所述流道口的交界处设有第二涂层。通过自动化工艺的激光熔覆技术，降低了人工成本，提高了效率，确保产品质量的稳定性。同时因为激光熔覆技术的稀释率小，降低了表面涂层的厚度，降低了焊材成本。
进一步地，所述基材为铸铁基材或不锈钢，所述激光熔覆涂层采用钴基粉末与所述基材冶金结合。钴基粉末的涂层在保证产品耐腐蚀性能的同时提供了足够的强度，使产品有更好的应用场合。
进一步地，所述第二涂层采用手工堆焊焊条加工形成。用手工堆焊流道槽口附近补偿了激光熔覆难以控制流道槽口的工艺的缺点。
进一步地，所述激光熔覆涂层具有相同的厚度，厚度为1.2-1.6mm。
进一步地，所述第二涂层的厚度为1.5-2.0mm。
进一步地，所述基材与所述激光熔覆涂层结合处形成过渡层，所述过渡层的硬度自所述激光熔覆涂层向基材方向逐渐降低。
本申请的有益效果：通过激光熔覆技术和自动化工艺相结合，降低了人工成本，提高了效率，确保产品质量的稳定性；同时激光熔覆的稀释率小，降低了表面涂层的厚度，节约了焊材成本。
附图说明
图1为本申请一示例性实施例提供的旋转阀阀芯立体图；
图2为本申请一示例性实施例提供的旋转阀阀芯剖示图；
图3为本申请一示例性实施例提供的旋转阀阀芯微观断面示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
请参照图1及图2所示，一种旋转阀阀芯1，包括本体10及设置于本体10 上的流道口11，所述本体10至少包括基材10A及包覆所述基材表面的激光熔覆涂层12，所述激光熔覆涂层12与所述流道口11的交界处设有第二涂层13。所述的激光涂覆采用自动化工艺控制，不易出现气孔，涂层质量容易控制，确保产品质量的稳定性。激光熔覆涂层12的稀释率与手工堆焊涂层相比要小，所以涂层中元素稳定，这样就很利于形成薄且耐腐蚀的涂层，如若手工堆焊，则需要将涂层的厚度堆高，从而让表面元素含量达标从而提高产品的耐腐蚀性能。相比之下，激光熔覆的产品就更节约成本以及时间。
所述基材为铸铁基材或不锈钢，所述激光熔覆涂层12采用钴基粉末与所述基材冶金结合。
所述第二涂层13采用手工堆焊焊条加工形成。由于激光熔覆阀芯流道口复杂区域精度难以控制，用手工堆焊流道槽口附近补偿了激光熔覆难以控制流道槽口的工艺的缺点。将二者不同的涂层加工工艺结合起来，取长补短既保证了产品质量又提高了生产效率。
所述激光熔覆涂层具有相同的厚度，厚度为1.2-1.6mm。
所述第二涂层的厚度为1.5-2.0mm。
诚然，使用激光熔覆技术会在基材表面产生大量的热。在本申请实施例中，所述基材与所述激光熔覆涂层12结合处形成过渡层14，所述过渡层14的硬度自所述激光熔覆涂层12向基材方向逐渐降低。所述过渡层14是在激光熔覆涂层制作时，基材表面有大量的热输入和元素扩散，从而影响了涂层附近的基材的成分以及结构的区域。
所述阀芯经过预热、激光熔覆、焊后保温、手工堆焊、焊后保温、机加工形成。
所述预热操作能降低激光熔覆过程中产生的温度差，减少基材开裂的风险。
所述激光熔覆操作强化产品表面(非流道口)，增加产品的耐磨性能和耐腐蚀性能。
所述焊后保温操作降低激光熔覆后的产品的冷却速度，减少产品开裂风险。
所述手工堆焊操作主要是对流道槽口附近的涂层熔覆，补偿激光熔覆难以控制流道槽口堆焊的难点。
所述焊后保温操作降低手工堆焊操作后产品的冷却速度，减少开裂风险，以保证产品的高品质。
所述机加工操作保证产品的尺寸和表面的光洁度。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种旋转阀阀芯，其特征在于，包括本体及设置于本体上的流道口，所述本体至少包括基材及包覆所述基材表面的激光熔覆涂层，所述激光熔覆涂层与所述流道口的交界处设有第二涂层。
2.如权利要求1所述的旋转阀阀芯，其特征在于，所述基材为铸铁基材或不锈钢，所述激光熔覆涂层采用钴基粉末与所述基材冶金结合。
3.如权利要求2所述的旋转阀阀芯，其特征在于，所述第二涂层采用手工堆焊焊条加工形成。
4.如权利要求3所述的旋转阀阀芯，其特征在于，所述激光熔覆涂层具有相同的厚度，厚度为1.2-1.6mm。
5.如权利要求4所述的旋转阀阀芯，其特征在于，所述第二涂层的厚度为1.5-2.0mm。
6.如权利要求1至5任一项所述的旋转阀阀芯，其特征在于，所述基材与所述激光熔覆涂层结合处形成过渡层，所述过渡层的硬度自所述激光熔覆涂层向基材方向逐渐降低。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720927961.6U CN207364324U (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种旋转阀阀芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720927961.6U CN207364324U (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种旋转阀阀芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207364324U true CN207364324U (zh) | 2018-05-15 |
Family
ID=62422795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201720927961.6U Active CN207364324U (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种旋转阀阀芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207364324U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238007A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-17 | 吴忠仪表有限责任公司 | 高端球阀球芯表面熔覆涂层的制备方法及制备用冷却装置 |
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2017
- 2017-07-28 CN CN201720927961.6U patent/CN207364324U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238007A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-17 | 吴忠仪表有限责任公司 | 高端球阀球芯表面熔覆涂层的制备方法及制备用冷却装置 |
| CN110238007B (zh) * | 2019-07-19 | 2023-10-10 | 吴忠仪表有限责任公司 | 高端球阀球芯表面熔覆涂层的制备方法及制备用冷却装置 |
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