CN204459238U - 一种新型旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型旋塞阀，包括阀体、阀盖、旋塞以及阀杆，阀体包括左阀体、中阀体以及右阀体，左阀体、中阀体以及右阀体均为锻件阀体，左阀体和右阀体分别焊接固定于中阀体的两侧；左、右阀体内均设有贯通通道，中阀体内设有阀腔；旋塞位于阀腔内，旋塞顶部通过连接块连接阀杆，旋塞底部开设有凹槽，凹槽内设平衡球，平衡球底部通过一安装在阀盖上的支承座支撑，旋塞通过平衡球可相对中阀体转动；旋塞内部还开设有旋塞通口。本实用新型的阀体结构简单，加工难度小，采用三段式焊接结构，每个分段采用锻件，有效避免了铸造工艺缺陷，贯通通道截面设计为圆形，有利于堆焊与机械加工，本实用新型特别适用于强腐蚀工况以及颗粒介质的工况。

Description

一种新型旋塞阀

技术领域

本实用新型属于工业阀门领域，具体涉及一种新型旋塞阀，特别涉及一种全锻全堆焊的新型旋塞阀，尤其适用于强腐蚀和颗粒介质工况中。

背景技术

所谓旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，塞体随着阀杆转动，旋转90度使得阀塞上的通道口（旋塞通口）与阀体上的通道口（左、右贯通通道）相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。

目前常规的旋塞阀绝大部分采用铸件，并采用文丘里形流道结构，对于腐蚀性较强的工况，旋塞阀内表面与介质接触部分据需要堆焊，而传统的旋塞阀由于其流道结构无法实现堆焊工艺，同时由于铸件不可避免存在砂孔或者裂纹等缺陷，特别不利于堆焊工艺的进行。

因此，为了解决上述问题，提供一种新型旋塞阀是本实用新型所要研究的课题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型旋塞阀，以解决现有技术新型旋塞阀由于其流道结构无法实现堆焊，采用铸件存在裂纹等缺陷，无法适用于强腐蚀的工况等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型旋塞阀，包括阀体、阀盖、旋塞以及阀杆，所述阀体从左到右依次包括左阀体、中阀体以及右阀体，其中所述左阀体、中阀体以及右阀体均为锻件阀体，且所述左阀体和右阀体分别焊接固定于中阀体的两侧；所述左阀体内设有左贯通通道，所述右阀体内设有右贯通通道，所述中阀体内设有与左贯通通道和右贯通通道相交的梯形阀腔；

所述旋塞位于梯形阀腔内，所述旋塞的顶部通过一连接块连接所述阀杆，所述旋塞的底部开设有一凹槽，凹槽内设有平衡球，所述平衡球的底部通过一安装在阀盖上的支承座支撑，所述旋塞通过所述平衡球可相对中阀体转动；所述旋塞内部还开设有旋塞通口，用于在开启状态连通左贯通通道及右贯通通道。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述阀盖内还穿设一调节螺栓，该调节螺栓的末端为作用端作用与所述支承座，再通过平衡球作用于所述旋塞，用于调节所述旋塞。其中定义调节螺栓中连接调节螺母的一端为顶端，则相对的另外一端为末端作用于支承座。

2、上述方案中，所述左阀体内的左贯通通道的截面为圆形，所述右阀体内的右贯通通道的截面为圆形，将左、右贯通通道设计成圆形，便于对其进行堆焊。

3、上述方案中，所述阀盖通过紧固螺栓固定连接在所述中阀体的底部。

4、上述方案中，定义阀体上具有阀杆的一端为顶端，则阀盖固定在中阀体的底端；由于本实用性中，阀体为分段式，定义中阀体两侧的阀体分别为左阀体和右阀体，左阀体焊接固定在中阀体的左侧，右阀体焊接固定在中阀体的右侧。

本实用新型工作原理是：本实用新型包括一阀体，阀体从左到右依次包括左阀体、中阀体以及右阀体，其中所述左阀体、中阀体以及右阀体均为锻件阀体，且左阀体和右阀体分别焊接固定于中阀体的两侧，左阀体内设有左贯通通道，右阀体内设有右贯通通道，中阀体内设有与左贯通通道和右贯通通道相交的梯形阀腔。梯形阀腔内设有旋塞，旋塞的顶部通过一连接块连接阀杆，旋塞的底部开设有一凹槽，凹槽内设有平衡球，平衡球的底部通过一安装在阀盖上的支承座支撑，旋塞通过该平衡球可相对中阀体转动；所述旋塞内部还开设有旋塞通口，用于在开启状态连通左贯通通道及右贯通通道。

由于阀杆通过连接块固定连接在旋塞上，当开启本新型旋塞阀时，旋转阀杆，旋塞则会在梯形阀腔内做水平旋转，当旋转到一定程度，旋塞中的旋塞通口将会将左贯通通道及右贯通通道连通，此时本新型旋塞阀则被打开；当关闭本新型旋塞阀时，再次旋转阀杆，旋塞在梯形阀腔内做水平旋转到另一个程度时，旋塞中的旋塞通口将会转动到另一个面上，此时，旋塞将会阻断左贯通通道及右贯通通道，实现阀门的关闭。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的新型旋塞阀结构简单，加工难度低，采用三段式焊接结构，每个分段采用锻件，有效避免了铸造工艺缺陷，如避免砂孔或者裂纹等问题。

2、本实用新型的新型旋塞阀流道采用圆孔缩径的结构，极大减小了压力损失，有利于进行堆焊与机械加工，特别适用于强腐蚀工况以及颗粒介质的工况中。

3、本实用新型中的阀体采用矩形锻打，外形保持方形，减小加工难度，增加阀体强度。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中新型旋塞阀的剖视图；

附图2为本实用新型实施例新型旋塞阀部分爆炸图。

以上附图中：1、阀体；10、左阀体；100、左贯通通道；11、中阀体；110、梯形阀腔；12、右阀体；120、右贯通通道；2、阀盖；20、调节螺栓；21、紧固螺栓； 3、旋塞；4、阀杆；5、连接块；6、支承座；60、平衡球。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种密封阀座

参见附图1-2，本实施例中，一种新型旋塞阀，包括阀体1、阀盖2、旋塞3以及阀杆4。其中，所述阀体1从左到右依次包括左阀体10、中阀体11以及右阀体12，其中所述左阀体10、中阀体11以及右阀体12均为锻件阀体，且所述左阀体10和右阀体12分别焊接固定于中阀体11的两侧。左阀体10内设有左贯通通道100，右阀体12内设有右贯通通道120，中阀体11内设有与左贯通通道100和右贯通通道120相交的梯形阀腔110。

所述旋塞3位于梯形阀腔110内，所述旋塞3的顶部通过一连接块5连接阀杆4，所述旋塞3的底部通过一个平衡球60与安装在阀盖2上的支承座6形成转动连接；所述旋塞3内部还开设有旋塞通口30，用于在开启状态连通左贯通通道100及右贯通通道。

其中，所述阀盖2通过紧固螺栓21固定连接在所述中阀体10的底部，支承座6安装在阀盖2上，支承座6的底部连接一调节螺栓20，该调节螺栓20穿设在阀盖2内，其顶部作为作用端作用于支承座6，支承座6内的平衡球60再作用于旋塞3，调节螺栓20的外端为调节端，配合一螺母实现调节锁定。

所述左阀体10内的左贯通通道100的截面为圆形，右阀体12内的右贯通通道120的截面为圆形。贯通通道的截面采用圆形设计有利于实现堆焊。

下面介绍本实施例的装配流程及工作原理：本实施例的阀体1部分采用三段式锻造阀体1，分成左阀体10、中阀体11以及右阀体12，且左阀体10和右阀体12分别焊接固定于中阀体11的两侧。其中左阀体10和右阀体12均由锻造成圆形法兰状，中阀体11部分锻造成矩形方块状，毛坯锻打完毕粗车后，左阀体10和右阀体12分别与中阀体11焊接，同时对阀体1部分内表面与介质接触到的地方进行堆焊，阀体1的密封面堆焊司太立21号合金，旋塞3的表面堆焊司太立6号合金，堆焊后进行最终精加工和研磨、配磨工艺。

本实施例新型旋塞阀，由于阀杆4通过连接块5固定连接在旋塞3上，当需要开启本新型旋塞阀时，旋转阀杆4，阀杆4带动连接块5驱动旋塞3转动，旋塞3则会在梯形阀腔110内做水平旋转，当旋塞3旋转到一定程度时，旋塞3的旋塞通口30将会与左贯通通道100以及右贯通通道120连通，此时阀门则被打开。当需要关闭阀门时，再次旋转阀杆4，阀杆4带动连接块5再次驱动旋塞3转动，旋塞3在梯形阀腔110内做水平旋转到另一个程度时，旋塞3中的旋塞通口30将会转动到另一个面上，此时，旋塞3将会阻断左贯通通道100及右贯通通道120，实现阀门的关闭。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型旋塞阀，包括阀体（1）、阀盖（2）、旋塞（3）以及阀杆（4），其特征在于：所述阀体（1）从左到右依次包括左阀体（10）、中阀体（11）以及右阀体（12），其中所述左阀体（10）、中阀体（11）以及右阀体（12）均为锻件阀体，且所述左阀体（10）和右阀体（12）分别焊接固定于中阀体（11）的两侧；所述左阀体（10）内设有左贯通通道（100），所述右阀体（12）内设有右贯通通道（120），所述中阀体（11）内设有与左贯通通道（100）和右贯通通道（120）相交的阀腔（110）；

所述旋塞（3）位于阀腔（110）内，所述旋塞（3）的顶部通过一连接块（5）连接所述阀杆（4），所述旋塞（3）的底部开设有一凹槽，凹槽内设有平衡球（60），所述平衡球（60）的底部通过一安装在阀盖（2）上的支承座（6）支撑，所述旋塞（3）通过所述平衡球（60）可相对中阀体（11）转动；所述旋塞（3）内部还开设有旋塞通口（30），用于在开启状态连通左贯通通道（100）及右贯通通道（120）。

2.根据权利要求1所述的新型旋塞阀，其特征在于：所述阀盖（2）内还穿设一调节螺栓（20），该调节螺栓（20）末端为作用端作用于所述支承座（6），再通过所述平衡球（60）作用于所述旋塞（3），用于调节所述旋塞（3）。

3.根据权利要求1所述的新型旋塞阀，其特征在于：所述左阀体（10）内的左贯通通道（100）的截面为圆形。

4.根据权利要求1所述的新型旋塞阀，其特征在于：所述右阀体（12）内的右贯通通道（120）的截面为圆形。

5.根据权利要求1或2所述的新型旋塞阀，其特征在于：所述阀盖（2）通过紧固螺栓（21）固定连接在所述中阀体（10）的底部。