RU147694U1 - Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара - Google Patents
Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара Download PDFInfo
- Publication number
- RU147694U1 RU147694U1 RU2013158046/06U RU2013158046U RU147694U1 RU 147694 U1 RU147694 U1 RU 147694U1 RU 2013158046/06 U RU2013158046/06 U RU 2013158046/06U RU 2013158046 U RU2013158046 U RU 2013158046U RU 147694 U1 RU147694 U1 RU 147694U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- steam pipelines
- bimetallic
- coating
- heat
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара из теплоустойчивой стали с нанесенным на внутреннюю поверхность методом наплавки однослойным антикоррозионным покрытием из стали аустенитного класса, отличающаяся тем, что труба имеет диаметр 500-1200 мм, толщину стенки 65 мм, а антикоррозионное покрытие толщиной 4,5-6,5 мм выполнено методом электрошлаковой наплавки.
Description
Полезная модель относится к области производства труб, а именно - к биметаллическим трубам из теплоустойчивой стали для изготовления трубопроводов перегретого пара, в частности, трубных элементов главного циркуляционного контура атомного реактора водо-водяного типа.
Наиболее близкой по технической сущности и по достигаемому техническому результату является биметаллическая труба из жаропрочной хромоникелевой стали для изготовления трубопроводов пара с покрытием на внутренней поверхности из сплавов инколой или инконель, нанесенным методом электродуговой наплавки. Известная труба обладает высокой коррозионной стойкостью при температуре перегретого пара не менее 650°С и пластичностью, достаточной для получения гнутых элементов методом горячей гибки.
(JP 2011127714, F16L 58/08, F16L 9/02, B23K 26/34, B23K 9/00, опубликовано 30.06.2011)
Недостатками известной биметаллической трубы (в плане ее применения для изготовления трубопроводов пара главного циркуляционного контура атомного реактора водо-водяного типа) является ее высокая стоимость. Поскольку параметры водяного пара в трубопроводах реакторов водо-водяного типа составляют в стационарном режиме: давление 15 МПа и температура 320°C, то использовать дорогостоящую жаропрочную хромо-никелевую сталь для изготовления заготовки трубы нецелесообразно. Кроме того, покрытие внутренней поверхности трубы методом электродуговой наплавки сплавами типа инколой или инконель также существенно увеличивает стоимость биметаллической трубы, и не вызывает необходимости их нанесения при упомянутых параметрах водяного пара.
Следует также иметь в ввиду, что технологический процесс изготовления биметаллических труб из жаропрочной хромоникелевой стали с покрытием на внутренней поверхности из сплавов инколой или инконель, достаточно сложен по причинам большой вероятности образования горячих трещин при сварке и электродуговой наплавке.
Задачей и техническим результатом полезной модели является биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара, применение которой обеспечивает упрощение технологии изготовления и снижение вероятности образования горячих трещин при формировании защитного покрытия и сварке.
Технический результат достигается тем, что биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара выполнена из теплоустойчивой стали с нанесенным на внутреннюю поверхность методом наплавки однослойным антикоррозионным покрытием из стали аустенитного класса, причем труба имеет диаметр 500-1200 мм, толщину стенки 65 мм, а антикоррозионное покрытие толщиной 4,5-6,5 мм выполнено методом электрошлаковой наплавки.
Полезная модель может быть проиллюстрирована примером, приведенным на фиг., где:
1 - труба из теплоустойчивой стали;
2 - антикоррозионное покрытие.
Заготовку трубы по полезной модели, предназначенную для трубопроводов перегретого пара с температурой до 350°C и давлением до 17 МПа, которая имела диаметр 850 мм, толщину стенки 65 мм и длину 2000 мм, изготавливали стандартным способом прошивки слитка с последующей ковкой. Теплоустойчивая сталь содержала углерод, кремний, марганец, никель, молибден, ванадий, хром, медь, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,10; кремний 0,27; марганец 0,98; никель 1,90; молибден 0,44; ванадий 0,05; хром 0,26; медь 0,15; сера 0,003; фосфор 0,008; железо остальное.
Затем на внутреннюю поверхность трубы методом электрошлаковой наплавки наносили за один проход антикоррозионное покрытие толщиной 4,5-6,5 мм. Для нанесения покрытия использовали ленточный электрод из стали, содержащей углерод, хром, никель, марганец, ниобий, кремний, кобальт, медь, серу, фосфор, азот и железо при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,017; хром 20,3; никель 10,4; марганец 1,52; ниобий 0,65; кремний 0,68; кобальт 0,02; медь 0,03; сера 0,007; фосфор 0,01; азот 0,07; железо остальное.
Для обеспечения хорошего формирования наплавляемых валиков и равномерности покрытия использовали магнитную систему, создающую магнитное поле вблизи зоны плавления электрода. В результате получили однослойное антикоррозионное покрытие из аустенитной стали толщиной 5,5±0,5 мм. Металл покрытия содержал углерод, хром, никель, марганец, ниобий, кремний, кобальт, медь, серу, фосфор, азот и железо при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,025; хром 20,01; никель 10,3; марганец 1,22; ниобий 0,53; кремний 0,50; кобальт 0,012; медь 0,02; сера ≤0,004; фосфор ≤0,018; азот ≤0,04; железо остальное.
Полученная биметаллическая труба по полезной модели соответствовала требованиям, предъявляемым к трубам для изготовления трубопроводов перегретого пара в атомной промышленности. Труба не имела склонности к образованию горячих трещин при наплавке защитного покрытия, сварке и эксплуатации, имела высокие эксплуатационные свойства: достаточную пластичность для производства из нее гнутых элементов, необходимый уровень механических и коррозионных свойств, не ухудшающихся при последующих термообработках, связанных с выполнением послесварочных отпусков и вероятными ремонтами; а также и существенно сниженную стоимость.
Claims (1)
- Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара из теплоустойчивой стали с нанесенным на внутреннюю поверхность методом наплавки однослойным антикоррозионным покрытием из стали аустенитного класса, отличающаяся тем, что труба имеет диаметр 500-1200 мм, толщину стенки 65 мм, а антикоррозионное покрытие толщиной 4,5-6,5 мм выполнено методом электрошлаковой наплавки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013158046/06U RU147694U1 (ru) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013158046/06U RU147694U1 (ru) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU147694U1 true RU147694U1 (ru) | 2014-11-20 |
Family
ID=53384810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013158046/06U RU147694U1 (ru) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU147694U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017177544A1 (zh) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 王云孝 | 阵列型预变形双层机械管及其衬里管 |
RU182261U1 (ru) * | 2017-12-22 | 2018-08-09 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Заготовка биметаллической трубы для трубопроводов перегретого пара |
RU2732818C1 (ru) * | 2020-03-11 | 2020-09-22 | Акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (АО "ПНТЗ") | Способ изготовления бесшовных холоднодеформированных высокопрочных труб из сплава UNS N06625 |
-
2013
- 2013-12-26 RU RU2013158046/06U patent/RU147694U1/ru active IP Right Revival
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017177544A1 (zh) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 王云孝 | 阵列型预变形双层机械管及其衬里管 |
RU182261U1 (ru) * | 2017-12-22 | 2018-08-09 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Заготовка биметаллической трубы для трубопроводов перегретого пара |
RU2732818C1 (ru) * | 2020-03-11 | 2020-09-22 | Акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (АО "ПНТЗ") | Способ изготовления бесшовных холоднодеформированных высокопрочных труб из сплава UNS N06625 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104480409B (zh) | 一种06Cr17Ni12Mo2Ti奥氏体不锈钢管及生产工艺 | |
RU147694U1 (ru) | Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара | |
CN103589837A (zh) | 不锈钢热处理工艺 | |
CN1189259C (zh) | 一种双金属复合管的制造方法 | |
CN104534165A (zh) | 一种阀门密封面堆焊工艺 | |
CN104070271B (zh) | 15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法 | |
CN103266281B (zh) | 一种超级双相不锈钢管及其生产工艺 | |
JP2004276035A (ja) | 金属複合管の耐コーキング性に優れた溶接継手 | |
JP5045178B2 (ja) | ラインパイプ用ベンド管の製造方法およびラインパイプ用ベンド管 | |
CN103060695A (zh) | 一种石油炼化用合金无缝钢管的生产方法 | |
CN107775280A (zh) | 一种n08825镍基合金复合弯管的制造方法 | |
CN105722630B (zh) | 厚壁大径管的焊接接头结构和其焊接施工方法 | |
CN104342584A (zh) | 镍铬钼铌耐蚀焊接合金及其制造方法 | |
CN105013857A (zh) | 一种高温用无缝碳钢公称管的加工工艺 | |
CN2547988Y (zh) | 一种双金属复合管 | |
CN109454316A (zh) | 耐高温高压用高合金埋弧焊钢管焊接工艺 | |
DK1930462T3 (en) | Fittings for drinking water installations | |
CN210511615U (zh) | 一种用于600-620摄氏度蒸汽温度火电机组的锅炉集箱管座 | |
CN107185996A (zh) | 一种不锈钢管的制造方法 | |
JP2008307594A (ja) | 変形能に優れたラインパイプ用uoe鋼管 | |
CN101928869B (zh) | 镍铁铬钼合金 | |
CN101974673B (zh) | 一种利用双相钢材料进行加工牙条及螺栓螺母的方法 | |
KR20120105115A (ko) | 이중 층상 구조 밸브 | |
RU182261U1 (ru) | Заготовка биметаллической трубы для трубопроводов перегретого пара | |
Sriskandarajah et al. | Contribution of liner strength in CRA lined pipes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20150106 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20151220 |
|
PD1K | Correction of name of utility model owner |