RU147694U1 - Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара - Google Patents

Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара Download PDF

Info

Publication number
RU147694U1
RU147694U1 RU2013158046/06U RU2013158046U RU147694U1 RU 147694 U1 RU147694 U1 RU 147694U1 RU 2013158046/06 U RU2013158046/06 U RU 2013158046/06U RU 2013158046 U RU2013158046 U RU 2013158046U RU 147694 U1 RU147694 U1 RU 147694U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
steam pipelines
bimetallic
coating
heat
Prior art date
Application number
RU2013158046/06U
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Алексеевич Дурынин
Евгений Григорьевич Старченко
Владимир Юрьевич Мастенко
Анатолий Павлович Куликов
Максим Викторович Ефимов
Михаил Васильевич Корчагин
Юрий Александрович Кириллов
Виктор Павлович Савкин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения"(ОАО НПО "ЦНИИТМАШ)
Закрытое акционерное общество "Инжиринговая компания "АЭМ-технологии" (ЗАО"АЭМ-технологии)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения"(ОАО НПО "ЦНИИТМАШ), Закрытое акционерное общество "Инжиринговая компания "АЭМ-технологии" (ЗАО"АЭМ-технологии) filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения"(ОАО НПО "ЦНИИТМАШ)
Priority to RU2013158046/06U priority Critical patent/RU147694U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU147694U1 publication Critical patent/RU147694U1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Abstract

Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара из теплоустойчивой стали с нанесенным на внутреннюю поверхность методом наплавки однослойным антикоррозионным покрытием из стали аустенитного класса, отличающаяся тем, что труба имеет диаметр 500-1200 мм, толщину стенки 65 мм, а антикоррозионное покрытие толщиной 4,5-6,5 мм выполнено методом электрошлаковой наплавки.

Description

Полезная модель относится к области производства труб, а именно - к биметаллическим трубам из теплоустойчивой стали для изготовления трубопроводов перегретого пара, в частности, трубных элементов главного циркуляционного контура атомного реактора водо-водяного типа.
Наиболее близкой по технической сущности и по достигаемому техническому результату является биметаллическая труба из жаропрочной хромоникелевой стали для изготовления трубопроводов пара с покрытием на внутренней поверхности из сплавов инколой или инконель, нанесенным методом электродуговой наплавки. Известная труба обладает высокой коррозионной стойкостью при температуре перегретого пара не менее 650°С и пластичностью, достаточной для получения гнутых элементов методом горячей гибки.
(JP 2011127714, F16L 58/08, F16L 9/02, B23K 26/34, B23K 9/00, опубликовано 30.06.2011)
Недостатками известной биметаллической трубы (в плане ее применения для изготовления трубопроводов пара главного циркуляционного контура атомного реактора водо-водяного типа) является ее высокая стоимость. Поскольку параметры водяного пара в трубопроводах реакторов водо-водяного типа составляют в стационарном режиме: давление 15 МПа и температура 320°C, то использовать дорогостоящую жаропрочную хромо-никелевую сталь для изготовления заготовки трубы нецелесообразно. Кроме того, покрытие внутренней поверхности трубы методом электродуговой наплавки сплавами типа инколой или инконель также существенно увеличивает стоимость биметаллической трубы, и не вызывает необходимости их нанесения при упомянутых параметрах водяного пара.
Следует также иметь в ввиду, что технологический процесс изготовления биметаллических труб из жаропрочной хромоникелевой стали с покрытием на внутренней поверхности из сплавов инколой или инконель, достаточно сложен по причинам большой вероятности образования горячих трещин при сварке и электродуговой наплавке.
Задачей и техническим результатом полезной модели является биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара, применение которой обеспечивает упрощение технологии изготовления и снижение вероятности образования горячих трещин при формировании защитного покрытия и сварке.
Технический результат достигается тем, что биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара выполнена из теплоустойчивой стали с нанесенным на внутреннюю поверхность методом наплавки однослойным антикоррозионным покрытием из стали аустенитного класса, причем труба имеет диаметр 500-1200 мм, толщину стенки 65 мм, а антикоррозионное покрытие толщиной 4,5-6,5 мм выполнено методом электрошлаковой наплавки.
Полезная модель может быть проиллюстрирована примером, приведенным на фиг., где:
1 - труба из теплоустойчивой стали;
2 - антикоррозионное покрытие.
Заготовку трубы по полезной модели, предназначенную для трубопроводов перегретого пара с температурой до 350°C и давлением до 17 МПа, которая имела диаметр 850 мм, толщину стенки 65 мм и длину 2000 мм, изготавливали стандартным способом прошивки слитка с последующей ковкой. Теплоустойчивая сталь содержала углерод, кремний, марганец, никель, молибден, ванадий, хром, медь, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,10; кремний 0,27; марганец 0,98; никель 1,90; молибден 0,44; ванадий 0,05; хром 0,26; медь 0,15; сера 0,003; фосфор 0,008; железо остальное.
Затем на внутреннюю поверхность трубы методом электрошлаковой наплавки наносили за один проход антикоррозионное покрытие толщиной 4,5-6,5 мм. Для нанесения покрытия использовали ленточный электрод из стали, содержащей углерод, хром, никель, марганец, ниобий, кремний, кобальт, медь, серу, фосфор, азот и железо при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,017; хром 20,3; никель 10,4; марганец 1,52; ниобий 0,65; кремний 0,68; кобальт 0,02; медь 0,03; сера 0,007; фосфор 0,01; азот 0,07; железо остальное.
Для обеспечения хорошего формирования наплавляемых валиков и равномерности покрытия использовали магнитную систему, создающую магнитное поле вблизи зоны плавления электрода. В результате получили однослойное антикоррозионное покрытие из аустенитной стали толщиной 5,5±0,5 мм. Металл покрытия содержал углерод, хром, никель, марганец, ниобий, кремний, кобальт, медь, серу, фосфор, азот и железо при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,025; хром 20,01; никель 10,3; марганец 1,22; ниобий 0,53; кремний 0,50; кобальт 0,012; медь 0,02; сера ≤0,004; фосфор ≤0,018; азот ≤0,04; железо остальное.
Полученная биметаллическая труба по полезной модели соответствовала требованиям, предъявляемым к трубам для изготовления трубопроводов перегретого пара в атомной промышленности. Труба не имела склонности к образованию горячих трещин при наплавке защитного покрытия, сварке и эксплуатации, имела высокие эксплуатационные свойства: достаточную пластичность для производства из нее гнутых элементов, необходимый уровень механических и коррозионных свойств, не ухудшающихся при последующих термообработках, связанных с выполнением послесварочных отпусков и вероятными ремонтами; а также и существенно сниженную стоимость.

Claims (1)

  1. Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара из теплоустойчивой стали с нанесенным на внутреннюю поверхность методом наплавки однослойным антикоррозионным покрытием из стали аустенитного класса, отличающаяся тем, что труба имеет диаметр 500-1200 мм, толщину стенки 65 мм, а антикоррозионное покрытие толщиной 4,5-6,5 мм выполнено методом электрошлаковой наплавки.
    Figure 00000001
RU2013158046/06U 2013-12-26 2013-12-26 Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара RU147694U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013158046/06U RU147694U1 (ru) 2013-12-26 2013-12-26 Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013158046/06U RU147694U1 (ru) 2013-12-26 2013-12-26 Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU147694U1 true RU147694U1 (ru) 2014-11-20

Family

ID=53384810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013158046/06U RU147694U1 (ru) 2013-12-26 2013-12-26 Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU147694U1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017177544A1 (zh) * 2016-04-13 2017-10-19 王云孝 阵列型预变形双层机械管及其衬里管
RU182261U1 (ru) * 2017-12-22 2018-08-09 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", АО "НПО "ЦНИИТМАШ" Заготовка биметаллической трубы для трубопроводов перегретого пара
RU2732818C1 (ru) * 2020-03-11 2020-09-22 Акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (АО "ПНТЗ") Способ изготовления бесшовных холоднодеформированных высокопрочных труб из сплава UNS N06625

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017177544A1 (zh) * 2016-04-13 2017-10-19 王云孝 阵列型预变形双层机械管及其衬里管
RU182261U1 (ru) * 2017-12-22 2018-08-09 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", АО "НПО "ЦНИИТМАШ" Заготовка биметаллической трубы для трубопроводов перегретого пара
RU2732818C1 (ru) * 2020-03-11 2020-09-22 Акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (АО "ПНТЗ") Способ изготовления бесшовных холоднодеформированных высокопрочных труб из сплава UNS N06625

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104480409B (zh) 一种06Cr17Ni12Mo2Ti奥氏体不锈钢管及生产工艺
RU147694U1 (ru) Биметаллическая труба для трубопроводов перегретого пара
CN103589837A (zh) 不锈钢热处理工艺
CN1189259C (zh) 一种双金属复合管的制造方法
CN104534165A (zh) 一种阀门密封面堆焊工艺
CN104070271B (zh) 15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法
CN105018699A (zh) 一种不锈钢热处理工艺
JP5045178B2 (ja) ラインパイプ用ベンド管の製造方法およびラインパイプ用ベンド管
CN103060695A (zh) 一种石油炼化用合金无缝钢管的生产方法
CN107775280A (zh) 一种n08825镍基合金复合弯管的制造方法
CN105722630B (zh) 厚壁大径管的焊接接头结构和其焊接施工方法
CN104087834B (zh) 一种耐沟槽腐蚀膨胀管用钢及焊接膨胀套管制备方法
CN104342584A (zh) 镍铬钼铌耐蚀焊接合金及其制造方法
CN105013857A (zh) 一种高温用无缝碳钢公称管的加工工艺
CN2547988Y (zh) 一种双金属复合管
DK1930462T3 (en) Fittings for drinking water installations
CN210511615U (zh) 一种用于600-620摄氏度蒸汽温度火电机组的锅炉集箱管座
CN107185996A (zh) 一种不锈钢管的制造方法
JP2008307594A (ja) 変形能に優れたラインパイプ用uoe鋼管
CN101928869B (zh) 镍铁铬钼合金
CN101974673B (zh) 一种利用双相钢材料进行加工牙条及螺栓螺母的方法
KR20120105115A (ko) 이중 층상 구조 밸브
JP2018034201A (ja) 口絞り方法及び二相ステンレス鋼管の製造方法
JP2017185539A (ja) 腐食性雰囲気での使用に供される装置
RU182261U1 (ru) Заготовка биметаллической трубы для трубопроводов перегретого пара

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20150106

NF1K Reinstatement of utility model

Effective date: 20151220

PD1K Correction of name of utility model owner