CN105171345A - 一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法 - Google Patents
一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105171345A CN105171345A CN201510537875.XA CN201510537875A CN105171345A CN 105171345 A CN105171345 A CN 105171345A CN 201510537875 A CN201510537875 A CN 201510537875A CN 105171345 A CN105171345 A CN 105171345A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine barrel
- preparation
- high abrasion
- taper
- plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 31
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 PVC-U Polymers 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/682—Barrels or cylinders for twin screws
Abstract
本发明公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。本发明解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及挤出机组件技术领域，尤其涉及一种高耐磨、可修复式锥形双机筒的制备方法。
背景技术
挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。现有的挤出机一般采用锥形双螺杆挤出机，设计结构较为简单，出料段受力大、易磨损，进料段不太会磨损造成前后不同的磨损量，但出料段磨损后整个机筒不能很好使用，寿命短，且产品质量无法保障。
中国实用新型专利（CN201420250245)公开了一种改进型锥形双机筒半段镶合金套,该结构为进料段不变，出料段镶合金套，使用寿命提高一倍,经久耐用。但合金套本身烧结时容易变形，成品低，且与机筒结合方式为机械结合。中国实用新型专利（CN02254687）公开了一种抗磨损性好的锥形双螺杆型塑料挤出机机筒，筒体的内孔壁上镶嵌有硬质合金刀片。本实用新型的筒体内孔里面镶嵌硬质合金刀片，由于硬质合金的硬度远远大于氧化后的表面硬度，加上其刀片的厚度超过双金属的喷涂厚度，所以在特定的压力下，其筒体的磨损变得很微小，使得锥双筒体的使用寿命得到大幅提高。但是，该合金刀片分散地镶嵌在筒体的内孔壁上，未覆盖有合金刀片的内孔壁容易出现磨损的现象，从而使得机筒内壁磨损不均，而且当合金刀片出现磨损后，需将合金刀片逐个更换，既浪费时间，又增加成本，因此，该机筒的结构有待于进一步改进。中国实用新型专利（CN200420044207）公开了一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体，由外筒和其内的可更换衬套构成，衬套为具有一定的壁厚，内孔为两个相交圆孔、横截面呈八字形环的锥形柱状体。衬套可根据外筒的分段而由对应的分段对接或搭接而成；衬套也可是从横截面上也可分为两个半环或一个半环加两个四分之一环、四个四分之一环组成。由于本新型的锥形双螺杆挤出机机筒筒体衬套磨损后可方便地更换衬套，从而省工省时降低成本。但是，该机筒的衬套耐磨损性不够好，导致衬套更换频繁，增加成本。
此外，现有挤出机出料段机筒也有采用离心浇注耐磨合金材料工艺，但因锥形结构导致离心状态下合金分布不均匀，结合强度不够，使用过程中易脱落。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益的高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法。
技术方案：本发明所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，由下列方法制成：
（1）将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；
（2）采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，芯棒大小头较机筒内孔轴向各长1-3mm，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，表面进行磨加工处理后，距大小头1-3mm处外径尺寸与机筒端面内孔尺寸相同，然后再按照锥形双机筒内孔尺寸切掉两个芯棒多余材料，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；
（3）机筒装配体放入真空炉内升温至1050-1200℃保温2-3小时，芯棒表面合金耐磨层与机筒内壁实现冶金结合，随炉冷却后，取出机筒装配体；
（4）将上述装配体大小头多余的1-3mm芯棒材料车加工去除，保证芯棒与机筒端面齐平；
（5）将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料，低熔点合金耐磨层留在机筒内壁，制成高耐磨锥形双机筒；
（6）上述高耐磨锥形双机筒使用磨损后，可对内孔再次进行镗加工处理，按照上述步骤（1）-（5）工艺流程进行修复，制成一种高耐磨、可修复式锥形双机筒。
进一步的，所述圆钢锻件材质为45钢、40Cr或42CrMo。
进一步的，所述普通钢材为中碳钢或低碳钢。
进一步的，所述低熔点合为铁基自熔性合金、镍基自熔性合金或钴基自熔性合金。
进一步的，所述一层低熔点合金耐磨层的厚度为2-4mm。
进一步的，所述低熔点合金耐磨层的硬度为60-65HRC。
有益效果：本发明所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒及其制备方法具有如下明显效果：
（1）出料段锥形双机筒使用寿命提高了2倍以上，提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益；
（2）解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；
（3）该产品实现了可修复，修复工艺简单，节约了大量的成本。
附图说明
图1为本发明的机筒毛坯结构主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明芯棒毛坯结构主视图；
图4为图3的侧视图；
图5为本发明锥形双机筒芯棒结构主视图；
图6为图5的侧视图；
图7为本发明的机筒装配体结构主视图；
图8为图7的侧视图；
图9为本发明的锥形双机筒成品结构主视图；
图10为图9的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，由下列方法制成：
（1）将45钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯1，如图1和图2所示；
（2）采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒2，如图3和图4所示，芯棒大小头较机筒内孔轴向各长1mm，将两个芯棒2表面喷焊一层铁基自熔性合金耐磨层3，表面进行磨加工处理后，距大小头1mm处外径尺寸与机筒端面内孔尺寸相同，然后再按照锥形双机筒内孔尺寸切掉两个芯棒多余材料，如图5和图6所示，将锥形双机筒芯棒2套入机筒毛坯1孔内并压紧形成机筒装配体，如图7和图8所示；
（3）机筒装配体放入真空炉内升温至1050℃保温2小时，芯棒表面铁基合金耐磨层与机筒内壁实现冶金结合，随炉冷却后，取出机筒装配体；
（4）将上述装配体大小头多余的1mm芯棒材料车加工去除，保证芯棒与机筒端面齐平；
（5）将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料，铁基合金耐磨层留在机筒内壁，制成高耐磨锥形双机筒，如图9和图10所示；
（6）上述高耐磨锥形双机筒使用磨损后，可对内孔再次进行镗加工处理，按照上述整个工艺流程进行修复，制成一种高耐磨、可修复式锥形双机筒。
进一步的，所述的普通钢材为中碳钢或低碳钢。
进一步的，所述的铁基自熔性合金耐磨层厚度为2-4mm。
进一步的，所述的铁基自熔性合金耐磨层硬度为60-65HRC。
实施例2
一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，由下列方法制成：
（1）将40Cr锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；
（2）采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，芯棒大小头较机筒内孔轴向各长2mm，将两个芯棒表面喷焊一层镍基自熔性合金耐磨层，表面进行磨加工处理后，距大小头2mm处外径尺寸与机筒端面内孔尺寸相同，然后再按照锥形双机筒内孔尺寸切掉两个芯棒多余材料，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；
（3）机筒装配体放入真空炉内升温至1100℃保温2.5小时，芯棒表面镍基合金耐磨层与机筒内壁实现冶金结合，随炉冷却后，取出机筒装配体；
（4）将上述装配体大小头多余的2mm芯棒材料车加工去除，保证芯棒与机筒端面齐平；
（5）将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料，镍基合金耐磨层留在机筒内壁，制成高耐磨锥形双机筒；
（6）上述高耐磨锥形双机筒使用磨损后，可对内孔再次进行镗加工处理，按照上述整个工艺流程进行修复，制成一种高耐磨、可修复式锥形双机筒。
进一步的，所述的普通钢材为中碳钢或低碳钢。
进一步的，所述的镍基自熔性合金耐磨层厚度为2-4mm。
进一步的，所述的镍基自熔性合金耐磨层硬度为60-65HRC。
实施例3
一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，由下列方法制成：
（1）将42CrMo锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；
（2）采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，芯棒大小头较机筒内孔轴向各长3mm，将两个芯棒表面喷焊一层钴基自熔性合金耐磨层，表面进行磨加工处理后，距大小头3mm处外径尺寸与机筒端面内孔尺寸相同，然后再按照锥形双机筒内孔尺寸切掉两个芯棒多余材料，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；
（3）机筒装配体放入真空炉内升温至1200℃保温3小时，芯棒表面钴基合金耐磨层与机筒内壁实现冶金结合，随炉冷却后，取出机筒装配体；
（4）将上述装配体大小头多余的3mm芯棒材料车加工去除，保证芯棒与机筒端面齐平；
（5）将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料，钴基合金耐磨层留在机筒内壁，制成高耐磨锥形双机筒；
（6）上述高耐磨锥形双机筒使用磨损后，可对内孔再次进行镗加工处理，按照上述整个工艺流程进行修复，制成一种高耐磨、可修复式锥形双机筒。
进一步的，所述的普通钢材为中碳钢或低碳钢。
进一步的，所述的钴基自熔性合金耐磨层厚度为2-4mm。
进一步的，所述的钴基自熔性合金耐磨层硬度为60-65HRC。
本发明所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒及其制备方法具有如下明显效果：
（1）出料段锥形双机筒使用寿命提高了2倍以上，提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益；
（2）解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；
（3）该产品实现了可修复，修复工艺简单，节约了大量的成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于：由下列方法制成：
（1）将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；
（2）采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，芯棒大小头较机筒内孔轴向各长1-3mm，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，表面进行磨加工处理后，距大小头1-3mm处外径尺寸与机筒端面内孔尺寸相同，然后再按照锥形双机筒内孔尺寸切掉两个芯棒多余材料，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；
（3）机筒装配体放入真空炉内升温至1050-1200℃保温2-3小时，芯棒表面合金耐磨层与机筒内壁实现冶金结合，随炉冷却后，取出机筒装配体；
（4）将上述装配体大小头多余的1-3mm芯棒材料车加工去除，保证芯棒与机筒端面齐平；
（5）将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料，低熔点合金耐磨层留在机筒内壁，制成高耐磨锥形双机筒；
（6）上述高耐磨锥形双机筒使用磨损后，可对内孔再次进行镗加工处理，按照上述步骤（1）-（5）工艺流程进行修复，制成一种高耐磨、可修复式锥形双机筒。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于：所述圆钢锻件材质为45钢、40Cr或42CrMo。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于：所述普通钢材为中碳钢或低碳钢。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于：所述低熔点合为铁基自熔性合金、镍基自熔性合金或钴基自熔性合金。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于：所述一层低熔点合金耐磨层的厚度为2-4mm。
6.根据权利要求1或5所述的一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于：所述低熔点合金耐磨层的硬度为60-65HRC。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510537875.XA CN105171345B (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法 |
| PCT/CN2015/091832 WO2017035919A1 (zh) | 2015-08-28 | 2015-10-13 | 一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510537875.XA CN105171345B (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105171345A true CN105171345A (zh) | 2015-12-23 |
| CN105171345B CN105171345B (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=54894017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510537875.XA Active CN105171345B (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105171345B (zh) |
| WO (1) | WO2017035919A1 (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694889A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-24 | 苏州艾盾合金材料有限公司 | 一种具有复合合金层的内衬套及其制备方法 |
| CN109680275A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-26 | 浙江华业塑料机械有限公司 | 一种机筒内壁耐磨层的制备方法 |
| CN110369980A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-25 | 喻杰 | 一种可提高产品合格率的孔内壁耐磨层制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013110671B4 (de) * | 2013-09-26 | 2018-05-24 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Verschleißkörper zur Aufnahme einer Doppelschnecke zur Extrusion von schmelzfähigem Material |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5816699A (en) * | 1997-06-13 | 1998-10-06 | Entek Manufacturing Inc. | Twin screw extruder barrel with an easily removable seamless insert having a wear and corrosion resistant lining |
| CN102343504A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-02-08 | 周建军 | 一种双金属机筒的制作方法 |
| CN203254638U (zh) * | 2013-03-07 | 2013-10-30 | 上海逊达橡塑机械制造有限公司 | 一种挤出机的双金属机筒 |
| CN103722204A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-16 | 周世军 | 用于制作阶梯形锥孔机筒的制作方法 |
| CN104175528A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-03 | 舟山市伟业塑料机械制造有限公司 | 一种两节式双合金层螺杆机筒及其加工方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059301B2 (ja) * | 1977-05-31 | 1985-12-24 | 東芝機械株式会社 | プラスチック溶融シリンダ−の製造方法 |
| JPH03155410A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-03 | Kobe Steel Ltd | 噴霧成形法を用いた複合中空部材の製造方法 |
| DE10112295B4 (de) * | 2001-03-08 | 2004-07-29 | Berstorff Gmbh | Herstellung eines Zylindergehäuses eines Doppelschneckenextruders |
| AT413269B (de) * | 2004-07-08 | 2006-01-15 | Theysohn Extrusionstechnik Ges | Gehäuse für einen doppelschneckenextruder sowie herstellungsverfahren |
| CN102717507B (zh) * | 2012-06-21 | 2015-02-25 | 浙江华业塑料机械有限公司 | 金属机筒及其制作方法 |
-
2015
- 2015-08-28 CN CN201510537875.XA patent/CN105171345B/zh active Active
- 2015-10-13 WO PCT/CN2015/091832 patent/WO2017035919A1/zh active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5816699A (en) * | 1997-06-13 | 1998-10-06 | Entek Manufacturing Inc. | Twin screw extruder barrel with an easily removable seamless insert having a wear and corrosion resistant lining |
| CN102343504A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-02-08 | 周建军 | 一种双金属机筒的制作方法 |
| CN203254638U (zh) * | 2013-03-07 | 2013-10-30 | 上海逊达橡塑机械制造有限公司 | 一种挤出机的双金属机筒 |
| CN103722204A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-16 | 周世军 | 用于制作阶梯形锥孔机筒的制作方法 |
| CN104175528A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-03 | 舟山市伟业塑料机械制造有限公司 | 一种两节式双合金层螺杆机筒及其加工方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694889A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-24 | 苏州艾盾合金材料有限公司 | 一种具有复合合金层的内衬套及其制备方法 |
| CN106694889B (zh) * | 2017-01-17 | 2018-10-09 | 苏州艾盾合金材料有限公司 | 一种具有复合合金层的内衬套及其制备方法 |
| CN109680275A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-26 | 浙江华业塑料机械有限公司 | 一种机筒内壁耐磨层的制备方法 |
| CN110369980A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-25 | 喻杰 | 一种可提高产品合格率的孔内壁耐磨层制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105171345B (zh) | 2017-04-12 |
| WO2017035919A1 (zh) | 2017-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105171345B (zh) | 一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法 | |
| US8845501B2 (en) | Process for producing a roll for supporting and conveying hot material, process for repairing a worn roll | |
| US20100266438A1 (en) | Method and device for producing annular, rotationally symmetrical workpieces made of metal and/or ceramic powder | |
| CN108202209B (zh) | 一种高耐磨抗冲击辊皮衬板和挤压辊的制备方法 | |
| CN105441934B (zh) | 辊道辊面激光熔覆焊耐磨层的方法 | |
| CN105506530A (zh) | 一种模具的表面复合强化方法 | |
| CN101804709A (zh) | 耐磨件的耐磨结构及其修复加工工艺 | |
| CN102829254A (zh) | 冶金熔合复合混凝土输送管及其制造方法 | |
| CN205238485U (zh) | 一种互换式硬质合金螺杆 | |
| CN203678847U (zh) | 一种硬质高线轧机辊环 | |
| CN103128122B (zh) | 一种复合结构的无缝钢管穿孔针及其制造方法 | |
| CN102343504B (zh) | 一种双金属机筒的制作方法 | |
| CN205009565U (zh) | 一种高耐磨、可修复式锥型双机筒 | |
| CN107119270A (zh) | 一种穿孔顶尖激光3d打印再制造方法 | |
| CN201645924U (zh) | 一种耐磨件的耐磨结构 | |
| Bołoz et al. | Conical Pick Production Process | |
| CN105483695A (zh) | 一种炉底辊的制作方法 | |
| CN108747246A (zh) | 一种用于挤压钛及钛合金管棒材的挤压模的制备方法 | |
| CN205189866U (zh) | 一种新型采煤机截齿 | |
| CN103934625B (zh) | 一种千斤顶和立柱的活塞杆镶嵌工艺 | |
| CN102642296A (zh) | 锥双机筒 | |
| CN103769794A (zh) | 一种无缝钢管轧机穿孔顶头表面强化方法 | |
| CA2358330A1 (en) | Housing for plastics, metal powder, ceramic powder or food processing machines | |
| CN208466850U (zh) | 一种不锈钢焊管组合式轧辊 | |
| CN102211157A (zh) | 一种板坯连铸用自由辊子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of high wear resistant and repairable double cone cylinder Effective date of registration: 20201127 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Nantong Jiangsu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: NANTONG GAOXIN WEARABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980008594 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20211118 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Nantong Jiangsu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: NANTONG GAOXIN WEARABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980008594 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Preparation Method of High Wear Resistant and Repairable Conical Double Barrel Effective date of registration: 20221027 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Nantong Jiangsu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: NANTONG GAOXIN WEARABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980019909 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231025 Granted publication date: 20170412 Pledgee: Nantong Jiangsu rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: NANTONG GAOXIN WEARABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980019909 |