CN104175528A - 一种两节式双合金层螺杆机筒及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种两节式双合金层螺杆机筒及其加工方法，所述的机筒包括本体和合金层，所述的本体上设有进料口，所述的进料口设在本体的前端，所述的本体包括拆卸式连接的第一机筒和第二机筒，所述的第二筒体设置在第一筒体的前端，且所述的第一筒体的外径大于第二筒体的外径；所述的本体具有内孔，所述的内孔表面包裹有所述的合金层；所述的内孔为两个相交的圆孔，横截面为呈八字形环的锥形柱状体，所述的合金层的厚度为2～6mm。本发明筒体使用寿命长，特别适用于磨损比较严重的PVC木塑、高钙类等产品的螺杆挤出工艺，耐磨优势明显。

Description

一种两节式双合金层螺杆机筒及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种两节式双合金层螺杆机筒及其加工方法。
背景技术
锥形双螺杆挤出机机筒主要由筒体和双螺杆组成，筒体内孔截面为两个相交的圆孔，沿轴线从大到小线性渐变以配合装于其内的锥形双螺杆。由于工作时筒体的内壁要承受很大的挤压摩擦力，故要求具有很好的耐磨能力，为此现有的筒体内表面，有的采用表面氮化处理，或是在表面喷涂合金以提高表面硬度，还有的采用在筒体内表面磨损严重之处镶嵌多枚硬质合金刀片的办法。但是可表面氮化处理所得的表层虽说很硬，但也很薄，也就同样易于磨损透表层，而且一旦磨损超过标准就只能重新更换，费时费工十分不便，加工成本高，喷涂合金则成本过于昂贵，在筒体表面镶嵌合金刀片又会产生磨损不匀的现象。
发明内容
为了克服现有挤出机机筒耐磨顺能力较差的缺点，本发明提供一种两节式双合金层螺杆机筒及其加工方法。
本发明采用的技术方案是：
一种两节式双合金层螺杆机筒，包括本体和合金层，所述的本体上设有进料口，所述的进料口设在本体的前端，其特征在于：所述的本体包括拆卸式连接的第一机筒和第二机筒，所述的第二筒体设置在第一筒体的前端，且所述的第一筒体的外径大于第二筒体的外径；所述的本体具有内孔，所述的内孔表面包裹有所述的合金层；所述的内孔为两个相交的圆孔，横截面为呈八字形环的锥形柱状体，所述的合金层的厚度为2～6mm。
一种加工上述所述的两节式双合金层螺杆机筒的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、选择第一筒体、第二筒体作为机筒的本体，按要求将第一筒体、第二筒体分别进行打孔、镗孔、车床加工，形成带锥度的呈八字形的内孔；
(2)、将第一筒体进行调质，第二筒体加入合金粉后送入炉子浇铸，以形成带有半成品合金层的筒体；
(3)、将上述带有半成品合金层的两个筒体通过司必克连接，成为一个整体；
(4)、对整体进行绗磨，内孔表面粗糙度为0.4～0.8；
(5)、对内孔进行绗磨精加工，最终形成内孔带合金层的本体，所述的合金层单边厚度为2～6mm。
优选地，所述的合金层单边厚度为4～4.5mm。
优选地，上述所述的步骤(2)中的后处理的方法是：将第一筒体调质、第二筒体放进炉子，高温熔解、浇铸，内孔表面包裹一层半成品合金层；熔解温度为1150°～1250°。
优选地，所述的半成品合金层的厚度为6～9㎜。
优选地，所述的步骤(1)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、Ni、Nb、Si、Fe、W以及不锈钢的混合物，按每100份计算，碳3.5～4.2份，硼4.5～6.5份，铬8.5～10.0份，钴1.0～2.0份，锰0.8～1.5份，镍7.2～9.5份，铌1.4～2.0份，硅4.2～5.5份，钨1.6～2.3份，不锈钢2.0～3.0份，其余份额为铁，上述均指重量份。
更优选地，所述的步骤(1)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、Ni、Nb、Si、Fe、W以及不锈钢的混合物，按每100份计算，碳1.8～2.5份，硼4.0～5.0份，铬7.2～9.0份，钴0.8～1.5份，锰0.5～1.0份，镍6.8～8.9份，铌1.0～1.8份，硅4.0～5.0份，钨1.0～1.6份，不锈钢1,7～2.3份，其余份额为铁，上述均指重量份。
更更优选地，所述的步骤(1)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、Ni、Nb、Si、Fe、W以及不锈钢的混合物，按每100份计算，碳0.8～1.3份，硼3.5～4.5份，铬6.2～8.0份，钴0.5～1.0份，锰0.3～0.8份，镍6.5～8.2份，铌0.9～1.5份，硅3.5～4.6份，钨0.8～1.4份，不锈钢1.5～2.0份，其余份额为铁，上述均指重量份。
优选地，上述所述的步骤(4)中绗磨的具体工艺如下：绗磨头的轴向速度为6000～8000r/min，旋转速度为50～80 r/min。
优选地，所述的第一筒体的内表面进行氮化、氮化后将其与第二筒体连接。
本发明具体的操作流程为：
1、第一机筒锯料、车毛坯、平头加司必克，将第二筒体锯料、车毛坯、平头加司必克；2、第一筒体和第二筒体通过司必克连接后打孔、呈八字环形镗毛孔；3、热处理调质后再车床精加工，第一筒体与第二筒体精细连接，精镗八字形环孔，留好余量；4、把第一筒体和第二筒体分开，将第一筒体调质，第二筒体的内孔再扩大，内孔中加入合金粉，进入炉子浇铸，形成合金半成品；5、再将第一筒体和第二筒体连接进行珩磨精加工，再将第一筒体和第二筒体分开，对第一筒体进行氮化、氮化后在连接第一筒体和第二筒体。
本发明的有益效果体现在：本发明筒体使用寿命长，特别适用于磨损比较严重的PVC木塑、高钙类等产品的螺杆挤出工艺，耐磨优势明显。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明内孔结构示意图。
图3是图1中A-A向示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，一种两节式双合金层螺杆机筒，包括本体和合金层4，所述的本体上设有进料口，所述的进料口设在本体的前端，所述的本体包括拆卸式连接的第一机筒2和第二机筒1，所述的第二筒体1设置在第一筒体2的前端，且所述的第一筒体2的外径大于第二筒体1的外径；所述的本体具有内孔3，所述的内孔表面包裹有所述的合金层；所述的内孔为两个相交的圆孔，横截面为呈八字形环的锥形柱状体，所述的合金层的厚度为2～6mm。
一种加工上述所述的两节式双合金层螺杆机筒的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、选择第一筒体、第二筒体作为机筒的本体，按要求将第一筒体、第二筒体分别进行打孔、镗孔、车床加工，形成带锥度的呈八字形的内孔；
(2)、将第一筒体进行调质，第二筒体加入合金粉后送入炉子浇铸，以形成带有半成品合金层的筒体；
(3)、将上述带有半成品合金层的两个筒体通过司必克连接，成为一个整体；
(4)、对整体进行绗磨，内孔表面粗糙度为0.4～0.8；
(5)、对内孔进行绗磨精加工，最终形成内孔带合金层的本体，所述的合金层单边厚度为2～6mm。
优选地，所述的合金层单边厚度为4～4.5mm。
优选地，上述所述的步骤(2)中的后处理的方法是：将第一筒体调质、第二筒体放进炉子，高温熔解、浇铸，内孔表面包裹一层半成品合金层；熔解温度为1150°～1250°。
优选地，所述的半成品合金层的厚度为6～9㎜。
优选地，所述的步骤(1)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、Ni、Nb、Si、Fe、W以及不锈钢的混合物，按每100份计算，碳3.5～4.2份，硼4.5～6.5份，铬8.5～10.0份，钴1.0～2.0份，锰0.8～1.5份，镍7.2～9.5份，铌1.4～2.0份，硅4.2～5.5份，钨1.6～2.3份，不锈钢2.0～3.0份，其余份额为铁，上述均指重量份。
更优选地，所述的步骤(1)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、Ni、Nb、Si、Fe、W以及不锈钢的混合物，按每100份计算，碳1.8～2.5份，硼4.0～5.0份，铬7.2～9.0份，钴0.8～1.5份，锰0.5～1.0份，镍6.8～8.9份，铌1.0～1.8份，硅4.0～5.0份，钨1.0～1.6份，不锈钢1,7～2.3份，其余份额为铁，上述均指重量份。
更更优选地，所述的步骤(1)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、Ni、Nb、Si、Fe、W以及不锈钢的混合物，按每100份计算，碳0.8～1.3份，硼3.5～4.5份，铬6.2～8.0份，钴0.5～1.0份，锰0.3～0.8份，镍6.5～8.2份，铌0.9～1.5份，硅3.5～4.6份，钨0.8～1.4份，不锈钢1.5～2.0份，其余份额为铁，上述均指重量份。
优选地，上述所述的步骤(4)中绗磨的具体工艺如下：绗磨头的轴向速度为6000～8000r/min，旋转速度为50～80 r/min。
优选地，所述的第一筒体的内表面进行氮化、氮化后将其与第二筒体连接。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.一种两节式双合金层螺杆机筒，包括本体和合金层，所述的本体上设有进料口，所述的进料口设在本体的前端，其特征在于：所述的本体包括拆卸式连接的第一机筒和第二机筒，所述的第二筒体设置在第一筒体的前端，且所述的第一筒体的外径大于第二筒体的外径；所述的本体具有内孔，所述的内孔表面包裹有所述的合金层；所述的内孔为两个相交的圆孔，横截面为呈八字形环的锥形柱状体，所述的合金层的厚度为2～6mm。
2.一种加工权利要求1所述的两节式双合金层螺杆机筒的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、选择第一筒体、第二筒体作为机筒的本体，按要求将第一筒体、第二筒体分别进行打孔、镗孔、车床加工，形成带锥度的呈八字形的内孔；
(2)、将第一筒体进行调质，第二筒体加入合金粉后送入炉子浇铸，以形成带有半成品合金层的筒体；
(3)、将上述带有半成品合金层的两个筒体通过司必克连接，成为一个整体；
(4)、对整体进行绗磨，内孔表面粗糙度为0.4～0.8；
(5)、对内孔进行绗磨精加工，最终形成内孔带合金层的本体，所述的合金层单边厚度为2～6mm。
3.如权利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述的合金层单边厚度为4～4.5mm。
4.如权利要求2或3所述的加工方法，其特征在于：上述所述的步骤(2)中的后处理的方法是：将第一筒体调质、第二筒体放进炉子，高温熔解、浇铸，内孔表面包裹一层半成品合金层；熔解温度为1150°～1250°。
5.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于：所述的半成品合金层的厚度为6～9㎜。
6.如权利要求5所述的一种两节式双合金螺杆机筒的加工方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、Ni、Nb、Si、Fe、W以及不锈钢的混合物，按每100份计算，碳3.5～4.2份，硼4.5～6.5份，铬8.5～10.0份，钴1.0～2.0份，锰0.8～1.5份，镍7.2～9.5份，铌1.4～2.0份，硅4.2～5.5份，钨1.6～2.3份，不锈钢2.0～3.0份，其余份额为铁，上述均指重量份。
7.如权利要求6所述的一种两节式双合金螺杆机筒的加工方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、Ni、Nb、Si、Fe、W以及不锈钢的混合物，按每100份计算，碳1.8～2.5份，硼4.0～5.0份，铬7.2～9.0份，钴0.8～1.5份，锰0.5～1.0份，镍6.8～8.9份，铌1.0～1.8份，硅4.0～5.0份，钨1.0～1.6份，不锈钢1,7～2.3份，其余份额为铁，上述均指重量份。
8.如权利要求7所述的一种两节式双合金螺杆机筒的加工方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、Ni、Nb、Si、Fe、W以及不锈钢的混合物，按每100份计算，碳0.8～1.3份，硼3.5～4.5份，铬6.2～8.0份，钴0.5～1.0份，锰0.3～0.8份，镍6.5～8.2份，铌0.9～1.5份，硅3.5～4.6份，钨0.8～1.4份，不锈钢1.5～2.0份，其余份额为铁，上述均指重量份。
9.如权利要求6～8之一所述的一种两节式双合金螺杆机筒的加工方法，其特征在于：上述所述的步骤(4)中绗磨的具体工艺如下：绗磨头的轴向速度为6000～8000r/min，旋转速度为50～80r/min。
10.如权利要求9所述的一种两节式双合金螺杆机筒的加工方法，其特征在于：所述的第一筒体的内表面进行氮化、氮化后将其与第二筒体连接。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141203

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