CN201544007U - 滚压刀具 - Google Patents
滚压刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201544007U CN201544007U CN2009202237317U CN200920223731U CN201544007U CN 201544007 U CN201544007 U CN 201544007U CN 2009202237317 U CN2009202237317 U CN 2009202237317U CN 200920223731 U CN200920223731 U CN 200920223731U CN 201544007 U CN201544007 U CN 201544007U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball
- retainer
- rolling
- bearing
- axle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
一种滚压刀具，包括刀体和滚压部分，滚压部分由一个轴固定于轴孔中，滚压部分包括轴承、滚道圈、滚珠和保持器构成，轴一端伸出刀体的侧面，轴承设于轴的一端上，滚道圈以过盈配合方式套设置于轴承外圈上，保持器套设于滚道圈外周，保持器上设有至少一个滚珠保持孔，滚珠一部分凸出于保持器外侧面，滚道圈外侧面设有滚道，滚珠一部分位于滚道内。本实用新型在滚压刀具中通过轴承、滚道圈和保持器设置滚珠，通过滚珠的滚动对活塞杆、活柱和中缸等零件的镀铬区进行滚压加工，使镀铬区的表面粗糙度可达到Ra0.4，该滚压工具能在车床上直接使用，待精车后便可以进行滚压加工，大大降低加工成本，现有的加工成本只有以前采取磨削时的五分之一。
Description
技术领域：
本实用新型涉及工件表面镀前加工工具，特别涉及一种能用于车床上的滚压刀具。
背景技术：
综合采煤机械设备所用的液压千斤顶、立柱，以及工程机械所用的液压、气压千斤顶，其中活塞杆、活柱、中缸的镀铬区段要求镀前表面粗糙度Ra0.8以下，镀后表面粗糙度Ra0.4以下。目前，各厂家均采用精车后磨削的工艺方法，从而满足镀前要求。由于活塞杆、活柱、中缸磨削加工设备价格较高，磨削过程中消耗的砂轮、乳化液成本高，因此生产效率低、加工成本高。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种滚压刀具，所述的这种滚压刀具要解决现有技术中活塞杆等零件的镀前表面工效率低、成本高的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：包括刀体和滚压部分，其中，在刀体上设有轴孔，滚压部分由一个轴固定于刀体上的轴孔中，滚压部分包括轴承、滚道圈、滚珠和保持器构成，轴一端伸出刀体的侧面，轴承设于轴的一端上，滚道圈以过盈配合方式套设置于轴承外圈上，保持器固定于轴上，保持器套设于滚道圈外周，保持器上设有至少一个滚珠保持孔，滚珠设于该保持孔内，滚珠一部分凸出于保持器外侧面，滚道圈外侧面设有滚道，滚珠一部分位于滚道内。
轴的端部设置有螺纹，保持器由螺母固定于轴上，轴承内圈两侧设有垫圈。
所述滚道的横截面呈圆弧形。
所述保持器上设置有六个滚珠孔，该六个滚珠孔沿圆周均匀分部，在保持器中部设置有六个螺钉孔，每一个螺钉孔与一个滚珠孔的中心对应于同一半径线上，保持器中部的六个螺钉孔中设有螺钉与轴相连接。
所述滚珠由轴承钢GCr15构成。
所述保持器由锡青铜ZQSn6-6-3构成。
所述滚珠的直径为8mm，12mm，14mm或者20mm，保持器的滚珠孔和滚道的弧度与滚珠相配合。
本实用新型的工作原理是：将刀体装卡在刀架上，工件采用卡一端，顶一端，或者采用双顶的装卡方式，尾座用活顶尖，精车直接车到镀前尺寸，即图纸尺寸减去镀层尺寸，表面粗糙度要求在Ra3.2以下，根据滚压线速度120m/min选择车床转速，进给量选择0.3mm/min，开机卡盘带动工件旋转，对刀前打自动走刀，用滚珠和工件接触对刀，滚珠和工件接触时，轴承开始转动，压入量选择0.5～0.8mm，进行滚压加工，可根据工件的长短选择压入量，工件长选择压入量小一些，工件短可选择压入量大一些，镀铬区段滚压完后要及时退刀，这样一次走刀表面粗糙度即可达到Ra0.4以下。本实用新型滚压刀具形体小，装夹方式和普通车刀一样，加工完全在车床上进行，操作简单方便。
本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在滚压刀具中通过轴承、滚道圈和保持器设置滚珠，通过滚珠的滚动对活塞杆、活柱和中缸等零件的镀铬区进行滚压加工，能够有效取代以前的磨削加工方法，使镀铬区的表面粗糙度可达到Ra0.4，由于该滚压工具能在车床上直接使用，待精车后便可以进行滚压加工，大大降低加工成本，现有的加工成本只有以前采取磨削时的五分之一。在轴的端部设置有螺纹，可以方便地拆装保持器、滚道圈和轴承，同时便于零件的更换。滚珠滚道采用圆弧形滚道，增大了滚珠与滚道的接触面积，从而减小了珠滚压时的压应力，大大延长了单珠的滚压寿命。保持器为6孔保持器，圆周方向均布6个孔，每个孔的作用相同，当一个孔磨损、变形严重时，可将保持器转动60°，用另外的孔工作，直到6个孔都磨损、变形严重后，该保持器才被报废，重复利用率高，成本很小。保持器采用锡青铜ZQSn6-6-3，锡青铜有较高的力学性能，较好的耐蚀性，减摩性和好的铸造性能，同时锡青铜质软，远远小于滚珠的硬度，从而减小了在加工中滚珠受伤的程度。滚珠规格为Φ8、Φ12、Φ14及Φ20，可以适用于不同进给速度和不同粗糙表面的加工。
附图说明：
图1是本实用新型滚压刀具第一实施例的结构示意图。
图2是图中的左视图。
图3是本实用新型滚压刀具第一实施例中轴的结构示意图。
实施例1：
如图1、图2和图3所示，所述滚压刀具，包括刀体1和滚压部分，其中，在刀体1上设有轴孔，滚压部分由一个轴2固定于刀体1上的轴孔中，滚压部分包括轴承3、滚道圈4、滚珠5和保持器6构成，轴2一端伸出刀体1的侧面，轴承3设于轴3的一端上，滚道圈4以过盈配合方式套设置于轴承3外圈上，保持器6固定于轴3上，轴2的端部设置有螺纹，保持器6由螺母8和弹性垫圈固定于轴2上，轴承3内圈两侧设有垫圈9，保持器6与轴承3之间设有垫圈9的一部分，轴承3由螺母8和保持器6定位，保持器6套设于滚道圈4外周，所述保持器6上设置有六个滚珠孔，该六个滚珠孔沿圆周均匀分部，在保持器6中部设置有六个螺钉孔，每一个螺钉孔与一个滚珠孔的中心对应于同一半径线上，保持器6中部的六个螺钉孔中设有螺钉7与轴2相连接，滚珠5设于该保持孔内，滚珠5一部分凸出于保持器6外侧面，滚道圈4外侧面设有滚道，滚道的横截面呈圆弧形，滚珠5一部分位于滚道内，所述滚珠由轴承钢GCr15构成。滚珠的材料为GCr15，规格为Φ8、Φ12、Φ14及Φ20，要求滚珠的圆度误差在5μm以内，滚珠硬度HRC60～65，圆弧滚道硬度HRC60～65。保持器安装滚珠的孔的精度要求在9级公差以内。保持器采用锡青铜ZQSn6-6-3，锡青铜有较高的力学性能，较好的耐蚀性，减摩性和好的铸造性能，同时锡青铜质软，远远小于滚珠的硬度，从而减小了在加工中滚珠受伤的程度。保持器为六孔保持器，圆周方向均布6个孔，每个孔的作用相同，当一个孔磨损、变形严重时，可将保持器转动60°，用另外的孔工作，直到6个孔都磨损、变形严重后，该保持器才被报废，重复利用率高，成本很小。
具体工作时，将刀体装卡在刀架上，工件采用卡一端，顶一端，或者采用双顶的装卡方式，尾座用活顶尖，精车直接车到镀前尺寸，即图纸尺寸减去镀层尺寸，表面粗糙度要求在Ra3.2以下，根据滚压线速度120m/min选择车床转速，进给量选择0.3mm/min，开机卡盘带动工件旋转，对刀前打自动走刀，用滚珠和工件接触对刀，滚珠和工件接触时，轴承开始转动，压入量选择0.5～0.8mm，进行滚压加工，可根据工件的长短选择压入量，工件长选择压入量小一些，工件短可选择压入量大一些，镀铬区段滚压完后要及时退刀，这样一次走刀表面粗糙度即可达到Ra0.4以下。本实用新型滚压刀具形体小，装夹方式和普通车刀一样，加工完全在车床上进行，操作简单方便。
除了上述技术方案，所述保持器上的滚珠孔数量也可以为一个或两个，或者其它的数量，只要沿圆周均匀分布即可，数量稍多一点可以增加整个滚压刀具的使用寿命，每一个滚珠的作用相同。
Claims (7)
1.一种滚压刀具，包括刀体和滚压部分，其特征在于：在刀体上设有轴孔，滚压部分由一个轴固定于刀体上的轴孔中，滚压部分包括轴承、滚道圈、滚珠和保持器构成，轴一端伸出刀体的侧面，轴承设于轴的一端上，滚道圈以过盈配合方式套设置于轴承外圈上，保持器固定于轴上，保持器套设于滚道圈外周，保持器上设有至少一个滚珠保持孔，滚珠设于该保持孔内，滚珠一部分凸出于保持器外侧面，滚道圈外侧面设有滚道，滚珠一部分位于滚道内。
2.如权利要求1所述的滚压刀具，其特征在于：轴的端部设置有螺纹，保持器由螺母固定于轴上，轴承内圈两侧设有垫圈。
3.如权利要求1所述的滚压刀具，其特征在于：所述滚道的横截面呈圆弧形。
4.如权利要求1所述的滚压刀具，其特征在于：所述保持器上设置有六个滚珠孔，该六个滚珠孔沿圆周均匀分部，在保持器中部设置有六个螺钉孔，每一个螺钉孔与一个滚珠孔的中心对应于同一半径线上，保持器中部的六个螺钉孔中设有螺钉与轴相连接。
5.如权利要求1所述的滚压刀具，其特征在于：所述滚珠由轴承钢GCr15构成。
6.如权利要求1所述的滚压刀具，其特征在于：所述保持器由锡青铜ZQSn6-6-3构成。
7.如权利要求1所述的滚压刀具，其特征在于：所述滚珠的直径为8mm，12mm，14mm或者20mm，保持器的滚珠孔和滚道的弧度与滚珠相配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202237317U CN201544007U (zh) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | 滚压刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202237317U CN201544007U (zh) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | 滚压刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201544007U true CN201544007U (zh) | 2010-08-11 |
Family
ID=42599166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202237317U Expired - Fee Related CN201544007U (zh) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | 滚压刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201544007U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103481013A (zh) * | 2012-06-12 | 2014-01-01 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 车轴滚压装置 |
| CN115415735A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-12-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种超高速深层金属纳米化的低阻尼滚压刀具及使用方法 |
-
2009
- 2009-09-24 CN CN2009202237317U patent/CN201544007U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103481013A (zh) * | 2012-06-12 | 2014-01-01 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 车轴滚压装置 |
| CN103481013B (zh) * | 2012-06-12 | 2016-03-23 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 车轴滚压装置 |
| CN115415735A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-12-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种超高速深层金属纳米化的低阻尼滚压刀具及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201544007U (zh) | 滚压刀具 | |
| CN104476140A (zh) | 角接触轴承的挡边车加工工艺 | |
| CN201519858U (zh) | 一种平面滚压装置 | |
| CN104625092A (zh) | 调心滚子轴承的密封槽车加工工艺 | |
| CN202963890U (zh) | 对液压机活塞油缸内孔表面进行滚压加工的装置 | |
| CN202356861U (zh) | 复合式内孔加工工装 | |
| CN102678759B (zh) | 轴承沟道的加工方法 | |
| CN103084594A (zh) | 一种基于滚动减磨原理的切削刀具结构 | |
| CN202239897U (zh) | 圆盘剪用液压刀盘涨紧装置 | |
| CN205324456U (zh) | 一种用于板料单点增量成形的工具 | |
| CN202643780U (zh) | 一种对金属材料表层进行处理提高材料性能的单轮刀具 | |
| CN201537712U (zh) | 一种用于加工电机转子的圆盘车刀 | |
| CN103100940A (zh) | 一种轴承滚子球形端面的磨削机构 | |
| CN203995023U (zh) | 一种轻质耐用型印刷辊 | |
| CN104096853B (zh) | 利用普通数控机床加工倾斜轴轴类零件的加工方法 | |
| CN201625852U (zh) | 单珠滚动支撑滚压刀具 | |
| CN105195969B (zh) | 一种气浮式平面滚压刀具 | |
| CN101817094B (zh) | 中碳硅锰低合金钢铁路车轮的机加工工艺 | |
| CN201455774U (zh) | 一种磨削调心滚子轴承内圈滚道的砂轮 | |
| CN207431365U (zh) | 一种精密滚珠丝杠沟道硬铣削用铣刀片 | |
| CN205315541U (zh) | 一种摩托车离合器新型从动齿定位结构 | |
| CN202381538U (zh) | 一种主轴静压轴承结构 | |
| CN205817603U (zh) | 一种用于轮毂轴承单元外法兰滚道磨削的砂轮的修整装置 | |
| CN203868124U (zh) | 多层耐磨平衡轴承 | |
| CN204852016U (zh) | 角接触轴承冲压保持架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CATERPILLAR (ZHENGZHOU) CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZHENGZHOU SIWEI ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 450001 No. 7 shuttle Road, hi tech Industrial Development Zone, Henan, Zhengzhou Patentee after: Caterpillar (Zhengzhou) Co., Ltd. Address before: 450001 No. 7 shuttle Road, hi tech Industrial Development Zone, Henan, Zhengzhou Patentee before: Zhengzhou Siwei Electromechanical Equipment Manufacturing Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100811 Termination date: 20170924 |