CN205324456U - 一种用于板料单点增量成形的工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于板料单点增量成形的工具，包括管状的工具杆，工具杆的一端与滚珠挡圈连接，滚珠挡圈与滚珠式刀头连接，滚珠挡圈上设置有若干个通孔，滚珠挡圈内设置有滚珠，工具杆的另一端穿过弹簧夹头插入油液箱底部的孔内，油液箱内设置有密封钢球，密封钢球的直径不小于油液箱底部的孔直径，油液箱与夹头螺母连接，弹簧夹头位于夹头螺母内。本实用新型与板料之间发生滚动摩擦，表面接触切应力减小，润滑液容易进入成形工件表面，从而提高了润滑效果，使得成形工件的表面质量及精度得以提高。
Description
技术领域
本实用新型属于金属塑性加工技术领域，涉及一种用于板料单点增量成形的工具。
背景技术
目前板料单点增量成形中比较常用的是球头和平头工具，成形过程中工具头与工件表面发生滑动摩擦，成形件表面易产生划伤，导致成形件的表面质量较差；为了改善润滑效果通常采用从外部对工件表面喷射润滑或者油池润滑方式，这两种润滑方式需要消耗大量的润滑液，易造成污染和浪费。
同时在板料单点增量成形过程中，接触表面的滑动摩擦使工具头与工件之间存在相互挤压，润滑液难以真正到达成形件与工具头之间的接触表面，使得润滑效果不明显。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种用于板料单点增量成形的工具，解决了板料单点增量成形加工中成形工件表面质量差的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种用于板料单点增量成形的工具，包括管状的工具杆，工具杆的一端与滚珠挡圈连接，滚珠挡圈与滚珠式刀头连接，滚珠挡圈上设置有若干个通孔，滚珠挡圈内设置有滚珠，工具杆的另一端穿过弹簧夹头插入油液箱底部的孔内，油液箱内设置有密封钢球，密封钢球的直径不小于油液箱底部的孔直径，油液箱与夹头螺母连接，弹簧夹头位于夹头螺母内。
本实用新型的特点还在于，
工具杆的另一端依次同轴连接圆台形的管和圆筒，圆筒的开口和圆台形的管的小径端连接，圆筒的侧面设置有通孔。
油液箱底部的孔为两个小径端相对的圆台形孔组成，密封钢球的直径不小于圆台形孔小径端的直径，圆台形的管与圆台形孔相配合，圆筒的外径与圆台形孔小径端的直径相等。
工具杆的一端通过沉头螺钉与滚珠挡圈连接。
本实用新型的有益效果是：一种用于板料单点增量成形的工具设置有油液箱，油液箱内的油液进入工具杆，随管状的工具杆把油液注入到滚珠挡圈下端的滚珠式刀头，在滚珠挡圈有均布的若干个通孔，在板料单点增量成形中，随着主轴的转动带动滚珠的运动，油液对滚珠式刀头与工件接触的表面起到自动润滑的作用。由于本实用新型与板料之间发生滚动摩擦，表面接触切应力减小，润滑液容易进入成形工件表面，从而提高了润滑效果，使得成形工件的表面质量及精度得以提高。
附图说明
图1是本实用新型一种用于板料单点增量成形的工具的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是图1中B的局部放大图；
图4是本实用新型一种用于板料单点增量成形的工具中油液箱的结构示意图；
图5是本实用新型一种用于板料单点增量成形的工具中工具杆的结构示意图；
图6是本实用新型一种用于板料单点增量成形的工具的使用状态示意图。
图中，1.油液箱，2.油液，3.密封钢球，4.夹头螺母，5.弹簧夹头，6.工具杆，7.滚珠，8.滚珠挡圈，9.沉头螺钉，10.管，11.圆筒，12.圆台形孔，13.主轴，14.刀柄，15.上压板，16.下压板，17.成形板料，18.机床工作台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种用于板料单点增量成形的工具，如图1、图2和图3所示，包括管状的工具杆6，工具杆6的一端通过沉头螺钉9与滚珠挡圈8连接，滚珠挡圈8与滚珠式刀头连接，滚珠挡圈8上均布有若干个通孔，滚珠挡圈8内设置有滚珠7，工具杆6的另一端穿过弹簧夹头5插入油液箱1底部的孔内，油液箱1内设置有密封钢球3，密封钢球3的直径不小于油液箱1底部的孔直径，油液箱1与夹头螺母4通过螺纹连接，弹簧夹头5位于夹头螺母4内；
如图5和图2所示，工具杆6的另一端依次同轴连接圆台形的管10和圆筒11，圆筒11的开口和圆台形的管10的小径端连接，圆筒11的侧面设置有通孔；
如图5和如图4所示，油液箱1底部的孔为两个小径端相对的圆台形孔12组成，密封钢球3的直径不小于圆台形孔12小径端的直径，圆台形的管10与圆台形孔12相配合，圆筒11的外径与圆台形孔12小径端的直径相等；
图4中油液箱1为管状，油液箱1的外径为φ32mm±2mm，内径为φ18mm±2mm，油液箱1的高度为60mm±2mm，圆形台孔12的锥角为30°±5°，台孔的下底面直径为φ14±2mm。
图5中工具杆6的直径为φ8mm±1mm，工具杆6内部油孔直径为φ4mm±1mm，工具杆6长度为80mm±2mm，滚珠7的直径为φ6mm±1mm。
本实用新型一种用于板料单点增量成形的工具的使用方法是：如图1和图6所示，首先在油液箱1中注入油液2，此时，密封钢球3位于油液箱1内上部的圆台形孔12内，保证油液箱1中的油液2密封不漏出，将油液箱1上端与数控机床的刀柄14相连安装到机床的主轴13上，把弹簧夹头5放入夹头螺母4中，夹头螺母4与油液箱1的下端通过螺纹连接，刚旋入即可；之后把工具杆6的另一端穿过弹簧夹头5插入油液箱1下部的圆台形孔12内，圆台形的管10与油液箱1下部的圆台形孔12相配合密封，保证不漏油液2为止，再旋紧夹头螺母4，来固定工具杆6；
由于工具杆6的另一端的圆筒11将油液箱1内的密封钢球3顶起，而圆台形的管10与油液箱1下部的圆台形孔12相配合密封，从而使得油液2只能从圆筒11侧面的通孔进入工具杆6，随管状的工具杆6把油液2注入到滚珠挡圈8下端的滚珠式刀头，在滚珠挡圈8有均布的若干个通孔，在板料单点增量成形中，夹具的上压板15与下压板16之间夹上成形板料17,夹具固定在机床工作台18上，随着机床的主轴13的转动带动滚珠7的运动，油液2对滚珠式刀头与工件接触的表面起到自动润滑的作用。
在加工过程中若是需要换上不同大小的滚珠式刀头时，只需旋开夹头螺母4，慢慢的抽出工具杆6即可，当抽出工具杆6时，被顶起的油液箱1中的密封钢球3由于重力作于下落，对油液箱1中的油液2再次密封，无需卸下数控机床上安装的刀柄，换刀头操作方便。
加工完成后，旋开夹头螺母4，取出工具杆6，之后再把油液箱1与数控机床的刀柄依次按照顺序从机床主轴上卸下来，再把多余的油液放出。
本实用新型的一种用于板料单点增量成形的工具设置有油液箱1，油液箱1内的油液2进入工具杆6，随管状的工具杆6把油液2注入到滚珠挡圈8下端的滚珠式刀头，在滚珠挡圈8有均布的若干个通孔，在板料单点增量成形中，随着主轴的转动带动滚珠7的运动，油液2对滚珠式刀头与工件接触的表面起到自动润滑的作用。由于本实用新型与板料之间发生滚动摩擦，表面接触切应力减小，润滑液容易进入成形工件表面，从而提高了润滑效果，使得成形工件的表面质量及精度得以提高。
Claims (4)
1.一种用于板料单点增量成形的工具，其特征在于：包括管状的工具杆(6)，工具杆(6)的一端与滚珠挡圈(8)连接，滚珠挡圈(8)与滚珠式刀头连接，滚珠挡圈(8)上设置有若干个通孔，滚珠挡圈(8)内设置有滚珠(7)，工具杆(6)的另一端穿过弹簧夹头(5)插入油液箱(1)底部的孔内，油液箱(1)内设置有密封钢球(3)，密封钢球(3)的直径不小于油液箱(1)底部的孔直径，油液箱(1)与夹头螺母(4)连接，弹簧夹头(5)位于夹头螺母(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于板料单点增量成形的工具，其特征在于：所述工具杆(6)的另一端依次同轴连接圆台形的管(10)和圆筒(11)，圆筒(11)的开口和圆台形的管(10)的小径端连接，圆筒(11)的侧面设置有通孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于板料单点增量成形的工具，其特征在于：所述油液箱(1)底部的孔为两个小径端相对的圆台形孔(12)组成，密封钢球(3)的直径不小于圆台形孔(12)小径端的直径，圆台形的管(10)与圆台形孔(12)相配合，圆筒(11)的外径与圆台形孔(12)小径端的直径相等。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于板料单点增量成形的工具，其特征在于：所述工具杆(6)的一端通过沉头螺钉(9)与滚珠挡圈(8)连接。
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2015
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