CN203170748U - 一种枪管弹膛纵槽加工装置 - Google Patents

Abstract

一种枪管弹膛纵槽加工装置，包括锥度轴、连接套、定位芯轴、滑动工作块和刚性定位套，所述连接套内设置有通孔，其一端与定位芯轴固定连接；所述定位芯轴上设置有限位槽，滑动工作块设置在该限位槽内；定位芯轴内设置有锥形孔；所述滑动工作块的周围设置有凸起部；所述锥度轴设置在连接套的通孔和定位芯轴的锥形孔内；所述连接套与刚性定位套固定连接。本实用新型的枪管弹膛纵槽加工装置具有对枪管内膛定位精确，挤压距离限位准确，重复性好的优点。

Description

一种枪管弹膛纵槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工枪管弹膛纵槽的装置，特别涉及一种加工小口径枪管弹膛纵槽的装置。 

背景技术

枪管是成枪上的一个很重要的部件，它的质量好坏关系到枪的射击精度和使用寿命。枪管弹膛内所开的槽，一般为螺旋槽或环形槽，这两种形状的槽可以增加抛壳阻力，降低自动机的后座速度。纵形槽则常用在膛压较高、弹壳贴弹膛较紧时即开始退壳的武器，可在弹膛内从坡膛到一锥开一定数量的纵形槽，以减小射击时自动机抽壳的阻力。 

目前，枪管弹膛槽的加工一般采用电解的方式进行，及以枪管作为阳极，用制成符合弹膛槽宽度、形状之凹凸形状的芯棒作为阴极，用氯化钠溶液作为电解质，在弹膛内固定芯棒。通过电解作用使弹膛内析出金属形成阳膛线。该方法广泛应用于中、小口径的枪管加工。该方法加工时间长，如果电解条件不当将影响沉积的金相组织，使弹膛槽金属强度达不到寿命要求。同时电解的尺寸精度受影响因素多，造成电解后的枪管弹膛槽形状一致性有一定影响。另外，该方法对环境有污染，不环保。 

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种枪管弹膛纵槽加工装置，通过该装置采用挤压成型的方法加工小口径枪管弹膛纵槽，该装置对枪管内膛定位精确，挤压距离限位准确，重复性好，加工出 的枪管弹膛纵槽表面质量好，具有尺寸、形状精度高的优点。 

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案： 

一种枪管弹膛纵槽加工装置，包括锥度轴、连接套、定位芯轴、滑动工作块和刚性定位套，所述连接套内设置有通孔，其一端与定位芯轴固定连接； 

所述定位芯轴上设置有限位槽，滑动工作块设置在该限位槽内；定位芯轴内设置有锥形孔； 

所述滑动工作块的周围设置有凸起部； 

所述锥度轴设置在连接套的通孔和定位芯轴的锥形孔内； 

所述连接套与刚性定位套固定连接。 

优选的，所述连接套通过螺纹与定位芯轴固定连接。 

优选的，所述定位芯轴内设置的锥形孔的锥度与所述锥度轴的锥度相同。 

优选的，所述连接套与刚性定位套上设置有定位槽，并通过该定位槽和楔形定位块固定连接。 

有益效果： 

本实用新型的枪管弹膛纵槽加工装置具有对枪管内膛定位精确，挤压距离限位准确，重复性好的优点。加工出的枪管弹膛纵槽表面质量好，具有尺寸、形状精度高的优点。通过该装置进行枪管弹膛纵槽加工，不仅能保证弹膛纵槽的加工质量，并且加工效率高、环保无污染。 

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图； 

图2为图1的A-A向视图； 

图3为挤压装置的机构示意图。 

附图标记 

1—锥度轴；2—楔形定位块；3—连接套；4—定位芯轴； 

5—滑动工作块；51—凸起部；6—枪管；7—刚性定位套； 

8—垫块；9—定位槽；10—挤压装置。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明。 

如图1和图2所示，本实用新型的枪管弹膛纵槽加工装置，包括锥度轴1、连接套3、定位芯轴4、滑动工作块5和刚性定位套7，所述连接套3内设置有通孔，其一端与定位芯轴4固定连接。在本实施例中，优选通过螺纹与定位芯轴4连接。 

如图2所示，定位芯轴4上设置有限位槽，滑动工作块5设置在该限位槽内。定位芯轴4内设置有锥形孔，在本实施例中，优选该锥形孔的锥度与所述锥度轴1的锥度相同，从而可以对锥度轴1起到良好的限位作用。 

所述锥度轴1设置在连接套3的通孔和定位芯轴4的锥形孔内。 

所述连接套3与刚性定位套7固定连接，在本实施例中，连接套3与刚性定位套7上设置有定位槽9，并通过该定位槽和楔形定位块2固定连接。 

下面结合附图具体说明本实用新型枪管弹膛纵槽加工装置的使用过程： 

如图1和图2所示，先将连接套3与定位芯轴4通过螺纹连接，然后将滑动工作块5装入定位芯轴4的限位槽内，再将锥度轴1插入连接套3的通孔和定位芯轴4的锥度孔中，组合成挤压装置10，如图3所示。 

然后将刚性定位套7套在枪管6的外圆上，然后将组合后的挤压装置置于枪管弹膛内，在定位槽9内插入楔形定位块2，并将楔形定位块用1KN的压力压紧，使定位芯轴4与枪管弹膛端面紧密接触而实现精确定位。 

然后将枪管及挤压装置整体置于液压机上的垫块8上，如图1所示。液压机加载后压动锥度轴1，由锥度轴推动滑动工作块5挤压枪管弹膛内壁，当液压机压到刚性定位套7的端面后停止，滑动工作块5移动挤压枪管弹膛内壁形成规定的凹槽槽形。 

上述装置和方法适用于不同类型的枪管弹膛纵槽加工，被加工枪管的弹膛尺寸直径范围为

当枪管弹膛尺寸直径为时，加工的深度最深为0.5mm；当枪管弹膛尺寸直径为

时，加工的深度最深为0.75mm。 

如上所述，本实用新型的枪管弹膛纵槽加工装置具有对枪管内膛定位精确，挤压距离限位准确，重复性好的优点。加工出的枪管膛线表面质量好，具有尺寸、形状精度高的优点。通过该装置进行枪管弹膛纵槽加工，不仅能保证弹膛纵槽的加工质量，并且加工效率高、环保无污染。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围中。 

Claims (4)

1.一种枪管弹膛纵槽加工装置，其特征在于，包括锥度轴（1）、连接套（3）、定位芯轴（4）、滑动工作块（5）和刚性定位套（7），所述连接套（3）内设置有通孔，其一端与定位芯轴（4）固定连接； 

所述定位芯轴（4）上设置有限位槽，滑动工作块（5）设置在该限位槽内；定位芯轴（4）内设置有锥形孔； 

所述滑动工作块（5）的周围设置有凸起部（51）； 

所述锥度轴（1）设置在连接套（3）的通孔和定位芯轴（4）的锥形孔内； 

所述连接套（3）与刚性定位套（7）固定连接。 

2.根据权利要求1所述的枪管弹膛纵槽加工装置，其特征在于，所述连接套（3）通过螺纹与定位芯轴（4）固定连接。 

3.根据权利要求1所述的枪管弹膛纵槽加工装置，其特征在于，所述定位芯轴（4）内设置的锥形孔的锥度与所述锥度轴（1）的锥度相同。 

4.根据权利要求1所述的枪管弹膛纵槽加工装置，其特征在于，所述连接套（3）与刚性定位套（7）上设置有定位槽，并通过该定位槽和楔形定位块（2）固定连接。 

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