CN202985270U - 无心磨用粘接式合金导板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无心磨用粘接式合金导板，包括有导板基体和合金体，所述的导板基体和合金体粘结为一体，其中，导板基体与合金体配合公差为过盈配合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将耐磨性和耐冲击性完美结合，大幅提高了导板的使用寿命，以实际使用测试，寿命提高12倍。

Description

无心磨用粘接式合金导板

技术领域

本实用新型涉及一种无心磨用导板，特别是涉及一种无心磨用粘接式合金导板。 

背景技术

图1为无心磨削原理图，无心磨削的原理是：工件磨削的过程中由导轮1带动，磨削砂轮2切削，导板3支撑及导向，工件4不断在导板中旋转前进，进而完成整个外径的磨削过程。其中，无心磨的导板是一个非常重要的易损件，它的好坏直接影响产品质量，甚至安全。一旦导板导向面磨损后，产品会出现圆度难以控制的情况，磨损严重甚至有可能导致工件停止转动出现严重烧伤，极端情况甚至被磨削砂轮高速甩出，产生安全隐患。提高导板的耐磨性和精度在无心磨工艺中十分重要，通常导向面出现0.2毫米以上的磨损就必须进行修复，将导向面磨削平整及光滑后再次使用。修复到一定程度后，导板报废。 

目前，常见的导板有两种制造工艺： 

1）锋钢或类似高碳钢材质，整体热处理

优点：磨损均匀，不会出现严重磨损，不会出现严重不良品及安全隐患；

缺点：磨损快，修复频次大，整体寿命低；

2）普通碳钢材质，整体热处理后，表面焊接硬质合金

优点：耐磨性大幅提高，修复频次很低；

缺点：耐冲击性不够，易出现合金崩裂或崩落，严重时出现严重不良品甚至安全隐患。

现有的导板修复时要将磨损后的导板的整个工作面磨削平整。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术而提出一种无心磨用粘接式合金导板，其耐磨性及抗冲击性明显提高。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：无心磨用粘接式合金导板，其特征在于包括有导板基体和合金体，所述的导板基体和合金体粘结为一体，其中，导板基体与合金体配合公差为过盈配合。 

按上述方案，所述的合金体的宽度为导板基体宽度的0.7倍，合金体的长度为导板基体长度的0.8倍，合金体的厚度为10-12毫米。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将耐磨性和耐冲击性完美结合，大幅提高了导板的使用寿命，以实际使用测试，寿命提高12倍（每天磨削10万件的任务下，原一个月换一个到一年换一个）。 

附图说明

图1为无心磨削原理图； 

图2为无心磨用粘接式合金导板示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述： 

如图2所示，无心磨用粘接式合金导板，包括有导板基体5和合金体6，所述的导板基体和合金体粘结为一体，其中，导板基体与合金体配合公差为过盈配合，所述的合金体的宽度为导板基体宽度的0.7倍，合金体的长度为导板基体长度的0.8倍，合金体的厚度为10-12毫米，可在硬质合金供应商定制，材质YG8即可。

本实用新型在制作时，按磨床型号选择合适尺寸规范的导板基体尺寸，选45钢或40Cr材料制造，调质处理，将热处理好的导板基体导向面进行再次加工，铣削镶嵌槽，选过盈量0.03～0.05左右的过渡配合，最后去毛刺，打4个排气孔即可。选耐高温金属粘合剂进行镶嵌工作，注意安装到位，不用大力敲击，合金粘接牢固后即可进行最终修磨即可使用。 

Claims (2)

1.无心磨用粘接式合金导板，其特征在于包括有导板基体和合金体，所述的导板基体和合金体粘结为一体，其中，导板基体与合金体配合公差为过盈配合。

2.按权利要求1所述的无心磨用粘接式合金导板，其特征在于所述的合金体的宽度为导板基体宽度的0.7倍，合金体的长度为导板基体长度的0.8倍，合金体的厚度为10-12毫米。

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