CN204935416U - 高精度环面蜗杆砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度环面蜗杆砂轮，包括砂轮基体及转轴孔，砂轮基体为铝合金制成的圆盘，砂轮基体中部设置有转轴孔，砂轮基体上沿径向环形均布有多个便于安装的锁孔；砂轮基体上沿径向环形均布有多个减重通孔，减重通孔位于锁孔外侧；砂轮基体外圆表面设置有超硬材料蜗杆，的超硬材料蜗杆的外形为阿基米德螺旋线；超硬材料蜗杆上设置有超硬材料蜗杆齿，超硬材料蜗杆齿的齿面上设置有交叉布置的排屑沟槽，排屑沟槽将超硬材料蜗杆齿的齿面分割成若干个菱形块。本新型结构设计合理，方便安装，强度高，耐磨性能好，提高了被磨工件的精度稳定性及尺寸稳定性；不会产生废屑沟痕的现象；重量轻，降低生产成本；具有较好的散热性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂轮技术领域，具体是一种高精度环面蜗杆砂轮。
背景技术
磨齿机是利用砂轮作为磨具加工齿轮齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。而作为磨齿机中的关键部件砂轮的耐用度及磨损度直接影响着被磨齿轮的精度和尺寸一致性，现有技术中多为刚玉蜗杆砂轮，其耐磨度低，且磨损率高，磨削精度低。因此，提供一种高耐磨度、低磨损率、高精度的磨齿机用砂轮，已经是一个亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度环面蜗杆砂轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高精度环面蜗杆砂轮，包括砂轮基体及转轴孔，所述砂轮基体为铝合金制成的圆盘，所述砂轮基体中部设置有转轴孔，所述砂轮基体上沿径向环形均布有多个便于安装的锁孔；所述砂轮基体上沿径向环形均布有多个减重通孔，所述减重通孔位于锁孔外侧；所述砂轮基体外圆表面设置有超硬材料蜗杆，所述的超硬材料蜗杆的外形为阿基米德螺旋线；所述超硬材料蜗杆上设置有超硬材料蜗杆齿，所述超硬材料蜗杆齿的齿面上设置有交叉布置的排屑沟槽，所述排屑沟槽将超硬材料蜗杆齿的齿面分割成若干个菱形块。
作为本实用新型进一步的方案：所述锁孔为3个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减重通孔为3-6个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述超硬材料蜗杆及超硬材料蜗杆齿均为金刚石制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴孔为平键转轴孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置转轴孔及锁孔，便于砂轮的安装；所述超硬材料蜗杆及超硬材料蜗杆齿均为金刚石制成，使砂轮具有更高的强度，同时具有更好的耐磨性能，提高了被磨工件的精度稳定性及尺寸稳定性；所述的超硬材料蜗杆的外形为阿基米德螺旋线，与被磨削齿轮的轮齿啮合而产生磨削作用，又由于超硬材料蜗杆齿齿面设置有交叉布置排屑沟槽，这样磨削产生的废屑会随着菱形块的边滑向前方、左前方和右前方，杜绝了只滑向前方时的废屑挤压造成的沟痕问题；设置减重通孔，减少砂轮重量，节省材料，降低生产成本；所述砂轮基体为铝合金制成的圆盘，具有较好的散热性能。
综上所述，本新型结构设计合理，方便安装，强度高，耐磨性能好，提高了被磨工件的精度稳定性及尺寸稳定性；不会产生废屑沟痕的现象；重量轻，降低生产成本；具有较好的散热性能。
附图说明
图1为高精度环面蜗杆砂轮的主视图。
图2为高精度环面蜗杆砂轮的结构示意图图。
图3为高精度环面蜗杆砂轮中超硬材料蜗杆齿齿面的结构示意图。
图中：1-转轴孔，2-减重通孔，3-超硬材料蜗杆，4-砂轮基体，5-超硬材料蜗杆齿，51-排屑沟槽，52-菱形块，6-锁孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种高精度环面蜗杆砂轮，包括砂轮基体4及转轴孔1，所述砂轮基体4为铝合金制成的圆盘，所述砂轮基体4中部设置有转轴孔1，所述砂轮基体4上沿径向环形均布有多个便于安装的锁孔6；所述砂轮基体4上沿径向环形均布有多个减重通孔2，所述减重通孔2位于锁孔6外侧；所述砂轮基体4外圆表面设置有超硬材料蜗杆3，所述的超硬材料蜗杆3的外形为阿基米德螺旋线；所述超硬材料蜗杆3上设置有超硬材料蜗杆齿5，所述超硬材料蜗杆齿5的齿面上设置有交叉布置的排屑沟槽51，所述排屑沟槽51将超硬材料蜗杆齿5的齿面分割成若干个菱形块52。
本实用新型的工作原理是：设置转轴孔1及锁孔6，便于砂轮的安装；所述超硬材料蜗杆3及超硬材料蜗杆齿5均为金刚石制成，使砂轮具有更高的强度，同时具有更好的耐磨性能，提高了被磨工件的精度稳定性及尺寸稳定性；所述的超硬材料蜗杆3的外形为阿基米德螺旋线，与被磨削齿轮的轮齿啮合而产生磨削作用，又由于超硬材料蜗杆齿5齿面设置有交叉布置排屑沟槽51，这样磨削产生的废屑会随着菱形块52的边滑向前方、左前方和右前方，杜绝了只滑向前方时的废屑挤压造成的沟痕问题；设置减重通孔2，减少砂轮重量，节省材料，降低生产成本；所述砂轮基体4为铝合金制成的圆盘，具有较好的散热性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高精度环面蜗杆砂轮，包括砂轮基体及转轴孔，其特征在于，所述砂轮基体为铝合金制成的圆盘，所述砂轮基体中部设置有转轴孔，所述砂轮基体上沿径向环形均布有多个便于安装的锁孔；所述砂轮基体上沿径向环形均布有多个减重通孔，所述减重通孔位于锁孔外侧；所述砂轮基体外圆表面设置有超硬材料蜗杆，所述的超硬材料蜗杆的外形为阿基米德螺旋线；所述超硬材料蜗杆上设置有超硬材料蜗杆齿，所述超硬材料蜗杆齿的齿面上设置有交叉布置的排屑沟槽，所述排屑沟槽将超硬材料蜗杆齿的齿面分割成若干个菱形块。
2.根据权利要求1所述的高精度环面蜗杆砂轮，其特征在于，所述锁孔为3个。
3.根据权利要求1所述的高精度环面蜗杆砂轮，其特征在于，所述减重通孔为3-6个。
4.根据权利要求1所述的高精度环面蜗杆砂轮，其特征在于，所述超硬材料蜗杆及超硬材料蜗杆齿均为金刚石制成。
5.根据权利要求1所述的高精度环面蜗杆砂轮，其特征在于，所述转轴孔为平键转轴孔。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112677062A (zh) * | 2019-10-18 | 2021-04-20 | 江苏韦尔博新材料科技有限公司 | 一种打磨钢材磨盘的专用磨粒地貌、其金刚石磨盘与制备方法 |
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2015
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Cited By (2)
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| CN112677062A (zh) * | 2019-10-18 | 2021-04-20 | 江苏韦尔博新材料科技有限公司 | 一种打磨钢材磨盘的专用磨粒地貌、其金刚石磨盘与制备方法 |
| CN112677062B (zh) * | 2019-10-18 | 2022-12-09 | 江苏韦尔博新材料科技有限公司 | 一种打磨钢材磨盘的专用磨粒地貌、其金刚石磨盘与制备方法 |
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