JPS6059301B2 - プラスチック溶融シリンダ−の製造方法 - Google Patents
プラスチック溶融シリンダ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS6059301B2 JPS6059301B2 JP52063857A JP6385777A JPS6059301B2 JP S6059301 B2 JPS6059301 B2 JP S6059301B2 JP 52063857 A JP52063857 A JP 52063857A JP 6385777 A JP6385777 A JP 6385777A JP S6059301 B2 JPS6059301 B2 JP S6059301B2
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- Japan
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- resistant
- cylinder
- corrosion
- wear
- layer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は耐食耐摩耗性のすくれた内面を持つプラス
チック溶融シリンダーの製造方法に関する。
チック溶融シリンダーの製造方法に関する。
従来耐食耐摩耗性の内面を持つシリンダーは多くの分
野で要求されているが、中でもプラスチックの射出成形
機や押出機に用いられる加熱シリンダーは、回転するス
クリューや溶融したプラスチーツクおよびその添加物や
ガスと接触するため、著しい腐食や摩耗が発生して満足
すべき寿命が得られない問題がある。
野で要求されているが、中でもプラスチックの射出成形
機や押出機に用いられる加熱シリンダーは、回転するス
クリューや溶融したプラスチーツクおよびその添加物や
ガスと接触するため、著しい腐食や摩耗が発生して満足
すべき寿命が得られない問題がある。
この問題を解決するため、シリンダーの内面の耐食耐摩
耗性を向上させる方法として窒化処理やメッキなどの表
面処理の他に、−遠心鋳造方法によつて内面に自溶性合
金等をライニングする方法がとられている。しかしなが
らプラスチックの種類やその添加物によつては著しい腐
食や摩耗現象が生じる。また遠心鋳造方法によつてシリ
ンダーの内面に自溶性合金等をライニングする方法では
緻密な耐食耐摩耗性の合金層が得られる点ではすぐれた
方法であるが、スリーブを２本連結したツインシリンダ
ーの場合には使用不可能であり、そのほとんどはシリン
ダー全体を炉中で１０００℃以上に加熱した後に回転さ
せるので、高温加熱によるシリンダー材の強度低下や変
形の問題があり、しかも大形の加熱炉や遠心鋳造設備を
使用する必要がある。この点において、溶射方法すなわ
ち高速で飛散している溶融または半溶融の粒子を物体の
表面にコーティングさせる方法は、母材をほとんど劣化
させることなく、耐食耐摩耗性の表面を得る方法として
すくれている。しかしながら溶射技術では穴の内面や長
さの長いシリンダーの内面には溶射することは、この原
理からして限界があり、また内径が約１２５Ｔｎｍ以下
のシリンダーの内面には溶射不可能なため加熱シリンダ
ーには適用されていない。他方電子ビーム溶接装置の利
用が一般化するにしたがつて、シリンダーをいつたん切
断してその内面を溶射した後電子ビーム溶接装置により
切断部を溶接する方法も考えられる。しカルながらこの
方法は高価で、大きな真空室を備えた溶接装置が必要で
あり、溶接による変形や欠陥の発生、溶接部における耐
食耐摩耗性合金層の不連続、溶接性の良い材料に限定さ
れるなどの問題がある。この発明はこのような事情にか
んがみてなされたもので、ダミー材の外周面に耐食耐摩
耗性のすぐれた金属材料を溶射後溶融させて金属層を作
り、この外周面にバックアップ層を形成するとともにシ
リンダー本体を嵌合させた後、ダミー材を削除して内面
に耐食耐摩耗性の金属層を形成することにより、前述の
すべての問題点を解決できるプラスチック溶融シリンダ
ーの製造方法を提供することを目的とする。
耗性を向上させる方法として窒化処理やメッキなどの表
面処理の他に、−遠心鋳造方法によつて内面に自溶性合
金等をライニングする方法がとられている。しかしなが
らプラスチックの種類やその添加物によつては著しい腐
食や摩耗現象が生じる。また遠心鋳造方法によつてシリ
ンダーの内面に自溶性合金等をライニングする方法では
緻密な耐食耐摩耗性の合金層が得られる点ではすぐれた
方法であるが、スリーブを２本連結したツインシリンダ
ーの場合には使用不可能であり、そのほとんどはシリン
ダー全体を炉中で１０００℃以上に加熱した後に回転さ
せるので、高温加熱によるシリンダー材の強度低下や変
形の問題があり、しかも大形の加熱炉や遠心鋳造設備を
使用する必要がある。この点において、溶射方法すなわ
ち高速で飛散している溶融または半溶融の粒子を物体の
表面にコーティングさせる方法は、母材をほとんど劣化
させることなく、耐食耐摩耗性の表面を得る方法として
すくれている。しかしながら溶射技術では穴の内面や長
さの長いシリンダーの内面には溶射することは、この原
理からして限界があり、また内径が約１２５Ｔｎｍ以下
のシリンダーの内面には溶射不可能なため加熱シリンダ
ーには適用されていない。他方電子ビーム溶接装置の利
用が一般化するにしたがつて、シリンダーをいつたん切
断してその内面を溶射した後電子ビーム溶接装置により
切断部を溶接する方法も考えられる。しカルながらこの
方法は高価で、大きな真空室を備えた溶接装置が必要で
あり、溶接による変形や欠陥の発生、溶接部における耐
食耐摩耗性合金層の不連続、溶接性の良い材料に限定さ
れるなどの問題がある。この発明はこのような事情にか
んがみてなされたもので、ダミー材の外周面に耐食耐摩
耗性のすぐれた金属材料を溶射後溶融させて金属層を作
り、この外周面にバックアップ層を形成するとともにシ
リンダー本体を嵌合させた後、ダミー材を削除して内面
に耐食耐摩耗性の金属層を形成することにより、前述の
すべての問題点を解決できるプラスチック溶融シリンダ
ーの製造方法を提供することを目的とする。
以下この発明方法について第１図、第２図を参照して説
明するが、はじめに第１図によりシングルプラスチック
溶融シリンダーの製造方法を説明する。
明するが、はじめに第１図によりシングルプラスチック
溶融シリンダーの製造方法を説明する。
第１の工程て切削性がよく低炭素の管又は丸棒等の外周
が円形状のダミー材１の外周面を切削加工する。この切
削加工されたダミー材１の外周面を第２の工程で、耐食
耐摩耗性のすぐれた金属材料例えは自溶性合金や金属の
炭化物、窒化物などの粉末を含むＮｉ，Ｆｅ，ＭＯ，Ｃ
ｒ，ＣＯなどを含む合金を溶射して溶射層２を形成する
。この第２工程で得られた溶射層２を、第３工程で溶融
処理（ヒユージング）、通電焼結方法等により溶射層を
緻密化する。この緻密化された溶射層を図ては２″と表
している。さらに第３工程で緻密化された溶射層２″を
、第４工程でその表面を研削仕上げ加工した後溶射層２
゛の表面に無電解ニッケルメッキや焼ばめの圧力により
バックアップ材３をつける。第５工程で、第４工程によ
りつけられたバックアップ材３の表面を仕上げ、あらか
じめ加工してあつて加熱されたシリンダー本体４を焼ば
めする。最後の第６工程で前記ダミー材１を削除してシ
リンダーの内面を緻密な自溶性合金等の耐食耐摩耗性の
金属層を出し、研磨等により所定の寸法に仕上げて完了
する。第６工程でダミー材１を削除した後、必要に応じ
て高周波加熱等によりシリンダー本体と合金層を溶着さ
せた後内面を仕上げる。上記バックアップ材３は上記シ
リンダー本体４と上記耐食耐摩耗性のすくれた金属材料
を溶射して得られた溶射層２との間の空隙をなくして密
着性及び熱伝導率を向上させるためのもので、比較的融
点の低い例えばＮｉろう、Ｎｉ−Ａ１、Ｎｉ−Ｐを使用
する。上記Ｎｉろうは第１表に示すＪＩＳＺ３２６５−
１９６８のうち、ＢＮｉ−３，ＢＮｉ−４，ＢＮｉ−６
，ＢＮｉ−７が適する。
が円形状のダミー材１の外周面を切削加工する。この切
削加工されたダミー材１の外周面を第２の工程で、耐食
耐摩耗性のすぐれた金属材料例えは自溶性合金や金属の
炭化物、窒化物などの粉末を含むＮｉ，Ｆｅ，ＭＯ，Ｃ
ｒ，ＣＯなどを含む合金を溶射して溶射層２を形成する
。この第２工程で得られた溶射層２を、第３工程で溶融
処理（ヒユージング）、通電焼結方法等により溶射層を
緻密化する。この緻密化された溶射層を図ては２″と表
している。さらに第３工程で緻密化された溶射層２″を
、第４工程でその表面を研削仕上げ加工した後溶射層２
゛の表面に無電解ニッケルメッキや焼ばめの圧力により
バックアップ材３をつける。第５工程で、第４工程によ
りつけられたバックアップ材３の表面を仕上げ、あらか
じめ加工してあつて加熱されたシリンダー本体４を焼ば
めする。最後の第６工程で前記ダミー材１を削除してシ
リンダーの内面を緻密な自溶性合金等の耐食耐摩耗性の
金属層を出し、研磨等により所定の寸法に仕上げて完了
する。第６工程でダミー材１を削除した後、必要に応じ
て高周波加熱等によりシリンダー本体と合金層を溶着さ
せた後内面を仕上げる。上記バックアップ材３は上記シ
リンダー本体４と上記耐食耐摩耗性のすくれた金属材料
を溶射して得られた溶射層２との間の空隙をなくして密
着性及び熱伝導率を向上させるためのもので、比較的融
点の低い例えばＮｉろう、Ｎｉ−Ａ１、Ｎｉ−Ｐを使用
する。上記Ｎｉろうは第１表に示すＪＩＳＺ３２６５−
１９６８のうち、ＢＮｉ−３，ＢＮｉ−４，ＢＮｉ−６
，ＢＮｉ−７が適する。
上記Ｎｉ−Ａｌ（ニッケル−アルミニウム）複合合金と
しては、第２表の２種類が適する。
しては、第２表の２種類が適する。
上記Ｎｉ−Ｐ（ニッケル−リン）合金の組成はＮｌ９Ｏ
〜９２％、Ｐ８〜１０％である。
〜９２％、Ｐ８〜１０％である。
以上述べた実施例はシングルプラスチック溶融シリンダ
ーであるが、これを塩化ビニールバイブの押出成形機に
用いられるツインシリンダーの場合も同様であり、第２
図はこの製造工程を示している。
ーであるが、これを塩化ビニールバイブの押出成形機に
用いられるツインシリンダーの場合も同様であり、第２
図はこの製造工程を示している。
図中１は、ダミー材、２は溶射層、２″は緻密化された
溶射層、３はバックアップ材、４はシリンダー本体であ
り、ダミー材１がダブルに連結されている点が前述のシ
ングルシリンダーの場合と異り、その他の製造工程はす
べて同一である。以上述べたこの発明はダミー材の外周
面に耐食耐摩耗性のすぐれた金属材料を溶射後溶融させ
て金属層を作り、この外周面にバックアップ層を形成す
るとともにシリンダー本体を嵌合させた後、ダミー材を
削除して内面に耐食耐摩耗性の金属層を形成する方法で
あるから、以下に述べるような−効果がある。
溶射層、３はバックアップ材、４はシリンダー本体であ
り、ダミー材１がダブルに連結されている点が前述のシ
ングルシリンダーの場合と異り、その他の製造工程はす
べて同一である。以上述べたこの発明はダミー材の外周
面に耐食耐摩耗性のすぐれた金属材料を溶射後溶融させ
て金属層を作り、この外周面にバックアップ層を形成す
るとともにシリンダー本体を嵌合させた後、ダミー材を
削除して内面に耐食耐摩耗性の金属層を形成する方法で
あるから、以下に述べるような−効果がある。
すなわち（１）遠心鋳造方法のように全体を高温で加熱
して回転させることがないので、シリンダー材の材質が
劣化することもなく機械的強度も低下しない。（２）遠
心鋳造方法では得られないツインシリンダーを容易に製
造することができ、電子ビーム溶接装置や遠心鋳造設備
等の大形で高価な設備を必要としない。（３）溶接や高
温加熱の工程にともない割れや変形などの問題を回避で
き、寸法精度もよい。（４）シリンダー材を複数個に切
断して溶接する方法でないので、溶接欠陥がなく、焼ば
め等による複合シリンダーであるので、高い内圧の要求
されるものに使用てきる。（５）加熱シリンダーを先端
部（端部から例えば２００〜３００ｗｎの範囲）とこれ
以外の残りの部分に分けて、先端部のみを耐食耐摩耗性
の溶射層でライニング化、残りの部分をこれ以外の材料
でライニングできるので、コストダウンおよび寿命の延
長をはかることもできる。図面の簡単な説明第１図はこ
の発明の一実施例の製造工程を示す図、第２図はこの発
明の他の実施例の製造工程を示す図である。
して回転させることがないので、シリンダー材の材質が
劣化することもなく機械的強度も低下しない。（２）遠
心鋳造方法では得られないツインシリンダーを容易に製
造することができ、電子ビーム溶接装置や遠心鋳造設備
等の大形で高価な設備を必要としない。（３）溶接や高
温加熱の工程にともない割れや変形などの問題を回避で
き、寸法精度もよい。（４）シリンダー材を複数個に切
断して溶接する方法でないので、溶接欠陥がなく、焼ば
め等による複合シリンダーであるので、高い内圧の要求
されるものに使用てきる。（５）加熱シリンダーを先端
部（端部から例えば２００〜３００ｗｎの範囲）とこれ
以外の残りの部分に分けて、先端部のみを耐食耐摩耗性
の溶射層でライニング化、残りの部分をこれ以外の材料
でライニングできるので、コストダウンおよび寿命の延
長をはかることもできる。図面の簡単な説明第１図はこ
の発明の一実施例の製造工程を示す図、第２図はこの発
明の他の実施例の製造工程を示す図である。
Claims (1)
- １ ダミー材の外周面に耐食耐摩耗性の金属材料を容射
後溶融させて耐食耐摩耗性金属層を形成する第１の工程
と、この耐食耐摩耗性金属層の外周面にバックアップに
よるバックアップ層を形成する第２の工程と、このバッ
クアップ層の外周にシリンダー本体を嵌合させる第３の
工程と、この第３の工程で嵌合したシリンダー本体とバ
ックアップ層を含む合金層を高周波加熱等により溶着せ
しめる第４の工程と、前記ダミー材を切削により削除す
る第５の工程とからなるプラスチック溶融シリンダーの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52063857A JPS6059301B2 (ja) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | プラスチック溶融シリンダ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52063857A JPS6059301B2 (ja) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | プラスチック溶融シリンダ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53147632A JPS53147632A (en) | 1978-12-22 |
| JPS6059301B2 true JPS6059301B2 (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=13241419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52063857A Expired JPS6059301B2 (ja) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | プラスチック溶融シリンダ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059301B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT368923B (de) * | 1980-11-06 | 1982-11-25 | Ver Edelstahlwerke Ag | Verfahren zur herstellung von maschinenhohlzylindern |
| JPS60129468A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-10 | Toshiba Mach Co Ltd | シリンダ製作方法 |
| CN105171345B (zh) * | 2015-08-28 | 2017-04-12 | 南通高欣耐磨科技股份有限公司 | 一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法 |
-
1977
- 1977-05-31 JP JP52063857A patent/JPS6059301B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53147632A (en) | 1978-12-22 |
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