CN105483695A - 一种炉底辊的制作方法 - Google Patents

一种炉底辊的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105483695A
CN105483695A CN201510891921.6A CN201510891921A CN105483695A CN 105483695 A CN105483695 A CN 105483695A CN 201510891921 A CN201510891921 A CN 201510891921A CN 105483695 A CN105483695 A CN 105483695A
Authority
CN
China
Prior art keywords
collars
based collars
furnace bottom
nickel
roller core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510891921.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105483695B (zh
Inventor
李金龙
卢献忠
杜雪堂
李恒山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisco Zhongye Industrial Technology Service Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN201510891921.6A priority Critical patent/CN105483695B/zh
Publication of CN105483695A publication Critical patent/CN105483695A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105483695B publication Critical patent/CN105483695B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明公开一种炉底辊的制作方法，所述制作方法包括：制作镍基辊环和辊芯，将所述镍基辊环固定在所述辊芯上，获得预制炉底辊；清理所述镍基辊环的表面；获得熔覆粉末，所述熔覆粉末包括NiCr-Cr3C2、WC、TiN、稀土，其中，所述NiCr-Cr3C2的质量百分比为80％～90％；将所述预制炉底辊固定于机床上，采用激光焊机对所述镍基辊环21的表面进行激光熔覆，同时对所述镍基辊环表面送所述熔覆粉末；对熔覆完成后的镍基辊环进行热处理，获得所述炉底辊。通过对镍基辊环表面激光熔覆，熔覆同时对镍基辊环表面送包括NiCr-Cr3C2、WC、TiN、稀土的熔覆粉末，形成复合涂层，提高了耐磨性，有效减少积瘤，延长使用寿命，且与钴基辊环相比降低了成本。

Description

一种炉底辊的制作方法
技术领域
本发明涉及炉底辊技术领域，尤其涉及一种炉底辊的制作方法。
背景技术
传统的镍基炉底辊在使用过程中辊环表面钢坯的氧化铁皮逐渐积累叠加，其在近乎热熔的柔软状态下发生进一步的高温氧化反应，并与辊环表面初始形成的氧化皮发生粘连，表面结瘤逐步增大，辊环积瘤现象严重，影响了产品质量和使用寿命。目前所使用的技术为采用钴基辊环代替镍基辊环，但其成本偏高。
发明内容
本申请提供一种炉底辊的制作方法，解决了现有技术中的辊环出现积瘤现象，导致产品质量和使用寿命受到影响，且成本偏高的技术问题。
本申请提供一种炉底辊的制作方法，所述制作方法包括：
制作镍基辊环和辊芯，将所述镍基辊环固定在所述辊芯上，获得预制炉底辊；
清理所述镍基辊环的表面；
获得熔覆粉末，所述熔覆粉末包括NiCr-Cr3C2、WC、TiN、稀土，其中，所述NiCr-Cr3C2的质量百分比为80％～90％；
将所述预制炉底辊固定于机床上，采用激光焊机对所述镍基辊环的表面进行激光熔覆，同时对所述镍基辊环表面送所述熔覆粉末；
对熔覆完成后的镍基辊环进行热处理，获得所述炉底辊。
优选地，所述制作镍基辊环和辊芯，具体为：所述辊芯通过机加工成型，所述镍基辊环通过精密铸造而成。
优选地，所述将所述镍基辊环固定在所述辊芯上，具体为：利用装配夹具将所述镍基辊环装配到所述辊芯上，并将所述镍基辊环焊接于所述辊芯上。
优选地，所述清理所述镍基辊环的表面之前，所述方法还包括：加工所述镍基辊环的外圆表面，并且在所述镍基辊环留有熔覆层余量。
优选地，所述清理所述镍基辊环的表面，具体为：对所述镍基辊环的表面进行除锈、除油清理。
本申请有益效果如下：
上述制造方法通过对镍基辊环表面激光熔覆，熔覆同时对镍基辊环表面送包括NiCr-Cr3C2、WC、TiN、稀土的熔覆粉末，形成复合涂层，提高了耐磨性，有效减少积瘤，延长使用寿命，且与钴基辊环相比降低了成本，解决了现有技术中的辊环出现积瘤现象，导致产品质量和使用寿命受到影响，且成本偏高的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本申请较佳实施方式一种炉底辊的制作方法的方法流程图；
图2为图1中炉底辊的结构示意图；
图3为图1中的制作方法制作的炉底辊的镍基辊环熔覆层表层的组织形貌图；
图4为图1中的制作方法制作的炉底辊的镍基辊环熔覆层中部的组织形貌图；
图5为图1中的制作方法制作的炉底辊的镍基辊环熔覆层底部的组织形貌图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种炉底辊的制作方法，解决了现有技术中的辊环出现积瘤现象，导致产品质量和使用寿命受到影响，且成本偏高的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决现有技术中的技术问题，总体思路如下：
一种炉底辊的制作方法，所述制作方法包括：制作镍基辊环和辊芯，将所述镍基辊环固定在所述辊芯上，获得预制炉底辊；清理所述镍基辊环的表面；获得熔覆粉末，所述熔覆粉末包括NiCr-Cr3C2、WC、TiN、稀土，其中，所述NiCr-Cr3C2的质量百分比为80％～90％；将所述预制炉底辊固定于机床上，采用激光焊机对所述镍基辊环的表面进行激光熔覆，同时对所述镍基辊环表面送所述熔覆粉末；对熔覆完成后的镍基辊环进行热处理，获得所述炉底辊。
上述制造方法通过对镍基辊环表面激光熔覆，熔覆同时对镍基辊环表面送包括NiCr-Cr3C2、WC、TiN、稀土的熔覆粉末，形成复合涂层，提高了耐磨性，有效减少积瘤，延长使用寿命，且与钴基辊环相比降低了成本，解决了现有技术中的辊环出现积瘤现象，导致产品质量和使用寿命受到影响，且成本偏高的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
为了解决现有技术中的辊环出现积瘤现象，导致产品质量和使用寿命受到影响，且成本偏高的技术问题，本申请提供一种炉底辊的制作方法。如图1所示，所述制作方法包括：
步骤11，制作镍基辊环21和辊芯22，将所述镍基辊环21固定在所述辊芯22上，获得预制炉底辊，如图2所示。具体地，辊芯22通过机加工成型，镍基辊环21通过精密铸造，再利用装配夹具将镍基辊环21装配到辊芯22上，焊接完成。同时加工镍基辊环21的外圆表面，外圆尺寸留熔覆层余量。
步骤12，清理所述镍基辊环21的表面，具体地，对所述镍基辊环21的表面进行除锈、除油清理。
步骤13，获得熔覆粉末，所述熔覆粉末包括NiCr-Cr3C2、WC、TiN、稀土，其中，所述NiCr-Cr3C2的质量百分比为80％～90％。
步骤14，将所述预制炉底辊固定于机床上，采用激光焊机对所述镍基辊环21的表面进行激光熔覆，同时对所述镍基辊环21表面送所述熔覆粉末。所述镍基辊环21边旋转边熔覆，严格控制熔覆层厚度。
步骤15，对熔覆完成后的镍基辊环21进行热处理，获得所述炉底辊。在热处理后，还要检查所述镍基辊环21各尺寸及熔覆质量复合工艺技术要求。
获得所述镍基辊环21表面熔覆层的组织形貌如图3-图5所示，所述镍基辊环21表面形成了致密的熔覆层，从熔覆层顶部到熔覆层底部未见有孔隙及裂纹等缺陷，熔覆层为典型的铸态组织，且组织十分细密。该方法制造的炉底辊上线使用半年后下机检测，未发现结瘤现象，且磨损不明显。
上述制造方法通过对镍基辊环21表面激光熔覆，熔覆同时对镍基辊环21表面送包括NiCr-Cr3C2、WC、TiN、稀土的熔覆粉末，形成复合涂层，提高了耐磨性，有效减少积瘤，延长使用寿命，且与钴基辊环相比降低了成本，解决了现有技术中的辊环出现积瘤现象，导致产品质量和使用寿命受到影响，且成本偏高的技术问题。
用该技术制造的炉底辊每件产值约5万元，且每件可节约成本5000元，每年大约200件，其总产值月1000万，直接经济效益100万。该技术还可以应用到其他抗高温氧化、抗磨损的工况备件上。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种炉底辊的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
制作镍基辊环和辊芯，将所述镍基辊环固定在所述辊芯上，获得预制炉底辊；
清理所述镍基辊环的表面；
获得熔覆粉末，所述熔覆粉末包括NiCr-Cr3C2、WC、TiN、稀土，其中，所述NiCr-Cr3C2的质量百分比为80％～90％；
将所述预制炉底辊固定于机床上，采用激光焊机对所述镍基辊环的表面进行激光熔覆，同时对所述镍基辊环表面送所述熔覆粉末；
对熔覆完成后的镍基辊环进行热处理，获得所述炉底辊。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作镍基辊环和辊芯，具体为：
所述辊芯通过机加工成型，所述镍基辊环通过精密铸造而成。
3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述将所述镍基辊环固定在所述辊芯上，具体为：
利用装配夹具将所述镍基辊环装配到所述辊芯上，并将所述镍基辊环焊接于所述辊芯上。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述清理所述镍基辊环的表面之前，所述方法还包括：
加工所述镍基辊环的外圆表面，并且在所述镍基辊环留有熔覆层余量。
5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述清理所述镍基辊环的表面，具体为：
对所述镍基辊环的表面进行除锈、除油清理。
CN201510891921.6A 2015-12-04 2015-12-04 一种炉底辊的制作方法 Active CN105483695B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510891921.6A CN105483695B (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种炉底辊的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510891921.6A CN105483695B (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种炉底辊的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105483695A true CN105483695A (zh) 2016-04-13
CN105483695B CN105483695B (zh) 2018-03-30

Family

ID=55670953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510891921.6A Active CN105483695B (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种炉底辊的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105483695B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105537274A (zh) * 2016-02-17 2016-05-04 安泰科技股份有限公司 制备轧机用辊环的方法及使用该方法制备的辊环
CN108441856A (zh) * 2018-03-26 2018-08-24 燕山大学 一种层冷辊的激光合金化方法
CN115537806A (zh) * 2022-10-19 2022-12-30 北京赛亿科技有限公司 一种防结瘤炉底辊的制作工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0362721A2 (en) * 1988-10-07 1990-04-11 Nisshin Steel Co., Ltd. Apparatus for continuous casting of metal strip
EP0480727B1 (en) * 1990-10-11 1995-07-26 Praxair S.T. Technology, Inc. Coated hearth roll and process for its production
CN101711288A (zh) * 2007-04-13 2010-05-19 R·施泰因 向工件和/或材料涂布高强度涂层的方法
CN102649991A (zh) * 2011-02-25 2012-08-29 上海宝钢设备检修有限公司 耐高温水冷炉底辊
CN103774135A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 武汉团结点金激光科技有限公司 一种新型激光熔覆复合涂层的炉底辊环的制作工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0362721A2 (en) * 1988-10-07 1990-04-11 Nisshin Steel Co., Ltd. Apparatus for continuous casting of metal strip
EP0480727B1 (en) * 1990-10-11 1995-07-26 Praxair S.T. Technology, Inc. Coated hearth roll and process for its production
CN101711288A (zh) * 2007-04-13 2010-05-19 R·施泰因 向工件和/或材料涂布高强度涂层的方法
CN102649991A (zh) * 2011-02-25 2012-08-29 上海宝钢设备检修有限公司 耐高温水冷炉底辊
CN103774135A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 武汉团结点金激光科技有限公司 一种新型激光熔覆复合涂层的炉底辊环的制作工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ZHENYU ZHANG等: "Tribological properties of rare earth oxide added Cr3C2–NiCr coatings", 《APPLIED SURFACE SCIENCE》 *
徐滨士等: "《表面工程技术手册》", 31 July 2009, 北京：化学工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105537274A (zh) * 2016-02-17 2016-05-04 安泰科技股份有限公司 制备轧机用辊环的方法及使用该方法制备的辊环
CN108441856A (zh) * 2018-03-26 2018-08-24 燕山大学 一种层冷辊的激光合金化方法
CN115537806A (zh) * 2022-10-19 2022-12-30 北京赛亿科技有限公司 一种防结瘤炉底辊的制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105483695B (zh) 2018-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101606345B1 (ko) 용접 표면을 갖는 고온 재료를 지지 및 이송하기 위한 롤, 용접 표면을 갖는 롤의 제조 방법, 및 사용된 롤의 수리 방법
CN103071878B (zh) 硬质合金和低合金高强度钢的钎焊方法
CN102218622B (zh) 一种高锰钢堆焊实芯焊丝及其制造方法
CN105441934B (zh) 辊道辊面激光熔覆焊耐磨层的方法
CN102151954A (zh) 集箱管座角焊缝焊接的操作方法
CN111468720B (zh) 径向扶正滑动轴承静环的制造方法
CN104878380A (zh) 矿车轮对的激光再制造及强化方法
CN105483695A (zh) 一种炉底辊的制作方法
CN112139237A (zh) 一种金属复合长材的制造方法及金属复合长材
CN111482609B (zh) 径向扶正滑动轴承动环的制造方法
CN104532131B (zh) 一种提升轧机切分轮使用寿命的方法
CN109468633A (zh) 一种对轧辊进行修复的方法
US20120294729A1 (en) Cold metal transfer hardfacing of buckets
CN108188658B (zh) 一种复合轧辊制备工艺
CN213052745U (zh) 径向扶正滑动轴承动环的制造模具
CN105171345A (zh) 一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法
JP5392183B2 (ja) 金型補修溶接材料及びこれを用いた金型補修溶接方法
US20090250447A1 (en) Capilary electrical welding process for the repair of carbon steel, of high, medium and low alloy, in the condition of tempered or not; hadfield steel; cast iron; nickel and its alloys; metallic covering and dissimilar bonds, to produce an appropriate microstructure in the welded bond without the need of post-welding thermal treatment
CN106676518A (zh) 一种金属结构件激光再制造方法
CN103658929A (zh) 堆焊修复、制作弯曲辊的方法
CN106521491A (zh) 一种用于激光制造高速铁路道岔台板的工艺方法
CN205189866U (zh) 一种新型采煤机截齿
CN104364414B (zh) 穿孔顶头及穿孔顶头的制造方法
Nguyen et al. Optimizing resistance welding parameters on adhesion strength of C45 steel shaft by using Taguchi method
JPS6268665A (ja) 連続鋳造用ロ−ラ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170323

Address after: 430080 Qingshan District, Hubei, Wuhan

Applicant after: Wuhan Iron & Steel Heavy Industry Group Co., Ltd.

Address before: 430080 Friendship Avenue, Hubei, Wuhan, No. 999

Applicant before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190703

Address after: 430080 No. 6, No. 2 Middle Road, Mechanic Repair Workshop, Qingshan District, Wuhan City, Hubei Province

Patentee after: WISCO Zhongye Industrial Technology Service Co., Ltd.

Address before: 430080 Qingshan District, Wuhan City, Hubei Province

Patentee before: Wuhan Iron & Steel Heavy Industry Group Co., Ltd.