ES2333321T3 - Cilindro molturador. - Google Patents

Cilindro molturador. Download PDF

Info

Publication number
ES2333321T3
ES2333321T3 ES04016484T ES04016484T ES2333321T3 ES 2333321 T3 ES2333321 T3 ES 2333321T3 ES 04016484 T ES04016484 T ES 04016484T ES 04016484 T ES04016484 T ES 04016484T ES 2333321 T3 ES2333321 T3 ES 2333321T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cylinder
wear protection
wear
elements
grinding cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES04016484T
Other languages
English (en)
Inventor
Egbert Burchardt
Rene Klymowsky
Johann Knecht
Norbert Patzelt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polysius AG filed Critical Polysius AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2333321T3 publication Critical patent/ES2333321T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28Details
    • B02C4/30Shape or construction of rollers
    • B02C4/305Wear resistant rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Cilindro (1) molturador con un cuerpo (10) de base de cilindro, así como con una pluralidad de elementos (11- 14) de protección contra el desgaste de metal duro, que forman al menos una parte de la superficie del cilindro, presentando el cuerpo de base del cilindro entalladuras (10.1, 10.2, 10.3) que discurren en el sentido del contorno y estando dispuestos en cada entalladura varios elementos de protección contra el desgaste uno detrás de otro en el sentido del contorno, caracterizado porque el cuerpo de base del cilindro presenta al menos en la zona de los extremos (10a, 10b) del cilindro en cada caso una entalladura (10.1, 10.2) circular que está configurada de manera abierta hacia arriba y hacia la superficie lateral del cilindro molturador y en la que están dispuestos los elementos (11, 12) de protección contra el desgaste en el sentido del contorno.

Description

Cilindro molturador.
La invención trata de un cilindro molturador con un cuerpo de base de cilindro así como una pluralidad de elementos de protección contra el desgaste de metal duro, que forman al menos una parte de la superficie del cilindro.
En cilindros molturadores usados especialmente en la llamada fragmentación de lecho de materiales, se presenta el problema del gran desgaste de la superficie del cilindro. En este sentido, se conoce que mediante una configuración distinta y un recubrimiento de las superficies del cilindro expuestas al desgaste, se contrarresta dicho desgaste. Del documento EP-A-0 516 952 se conoce un cilindro molturador en el que están dispuestos cuerpos perfilados en forma de pasador sobre la superficie del cilindro, estando depositada sólo una parte de cada cuerpo perfilado en el cuerpo de base del cilindro, mientras la parte restante sobresale del cuerpo de base del cilindro, en forma de púa. Los cuerpos perfilados individuales están distanciados de tal manera que durante el funcionamiento una parte del material que se ha de triturar está depositado en los espacios intermedios y con ello se forma una protección contra el desgaste
autógena.
En el documento EP-B-0 659 108 se da a conocer una prensa de cilindros, en la que la superficie del cilindro está formada por zonas planas que están compuestas por un material de alta resistencia al desgaste, estando llenos los espacios intermedios entre las zonas de alta resistencia al desgaste de un material con otra resistencia al desgaste. El material en estos espacios intermedios es un material compuesto apto para la sinterización y las zonas de alta resistencia al desgaste se forman mediante cuerpos duros fabricados por prensado termoisostático, estando sujetos al cuerpo de base el material en los espacios intermedios y el material de las zonas de resistencia al desgaste mediante un proceso de prensado termoisostático, y siendo la resistencia al desgaste del material en los espacios intermedios según un perfil deseado y ajustado por desgaste, en esencia, insignificantemente mayor o menor que la resistencia al desgaste de los cuerpos duros.
Mediante las medidas descritas antes se ha podido reducir el desgaste en la superficie del cilindro en una medida aceptable. Sin embargo, las medidas conocidas hasta ahora no ofrecen una protección suficiente a los cantos del cilindro o son imposibles de fabricar o no se pueden fabricar de manera económica en el caso de cilindros grandes, de modo que la introducción del molino molturador de lecho de materiales en la industria del cobre y del oro resulta extremadamente difícil debido al gran desgaste de la superficie de los cilindros. Hasta ahora, las zonas de los cantos de los cilindros se protegían mediante un recargue duro. La resistencia al desgaste, no obstante insuficiente, condiciona una soldadura posterior frecuente de los cilindros en esta zona. En dependencia de la intensidad, el tiempo de parada de los cilindros es de aproximadamente 2-6 semanas, disminuyendo fuertemente la disponibilidad y causando costos de reparación elevados.
En el documento EP-A1-0 699 479 se describe un blindaje superficial para cilindros de prensas para cilindros de alta presión para la trituración por presión de material en grano, que está dotado de una pluralidad de pernos de botón soldados sobre la superficie de los cilindros con separación entre sí y que sobresalen hacia fuera. Los pernos de botón están compuestos en cada caso por una parte de perno radialmente interna que puede soldarse bien con la superficie del cilindro y una parte de perno radialmente externa más dura de metal duro.
Por el documento US 412.448 se conoce un cilindro molturador según el preámbulo de la reivindicación 1, que presenta un cuerpo de base del cilindro así como una pluralidad de elementos de protección contra el desgaste de metal duro, presentando el cuerpo de base del cilindro entalladuras que discurren en el sentido del contorno, en las que están dispuestos varios elementos de protección contra el desgaste uno detrás de otro en el sentido del contorno.
También por el documento DE-A1-44 00 797 se conoce un cilindro molturador con entalladuras que discurren en el sentido del contorno, que alojan una pluralidad de elementos de protección contra el desgaste.
Por consiguiente, la invención se basa en el objetivo de indicar un concepto nuevo de protección contra el desgaste de la superficie de los cilindros.
Según la invención, este objetivo se soluciona mediante las características de la reivindicación 1.
Otras configuraciones de la invención son el objeto de las reivindicaciones subordinadas.
El cilindro molturador según la invención está compuesto por un cuerpo de base de cilindro, así como por una pluralidad de elementos de protección contra el desgaste de metal duro, que forman al menos una parte de la superficie del cilindro. El cuerpo de base del cilindro prevé al menos en la zona de los extremos del cilindro en cada caso una entalladura circular que está configurada abierta hacia arriba y hacia la superficie lateral del cilindro molturador y en la que están dispuestos en el sentido del contorno los elementos de protección contra el desgaste.
Los elementos de protección contra el desgaste forman así un anillo casi cerrado que brinda una protección contra el desgaste elevada.
\newpage
Según un ejemplo de realización preferido está previsto al menos en la zona de los cantos del cilindro una entalladura circular, en la que están dispuestos los elementos de protección contra el desgaste directamente uno detrás de otro.
Los elementos de protección contra el desgaste se pueden fijar, por ejemplo, mediante pegado, engrapado o soldado directamente sobre el cuerpo de base del cilindro. Sin embargo, en un ejemplo de realización preferido, los elementos de protección contra el desgaste se fijan sobre un cuerpo de sujeción que está compuesto de un material de dureza menor, especialmente acero. El cuerpo de sujeción se puede elaborar mucho mejor que el elemento de protección contra el desgaste y se puede adaptar, por tanto, de manera simple al cuerpo de base del cilindro.
Debido a que los elementos de protección contra el desgaste en la zona de los cantos del cilindro sobresalen del cuerpo de base del cilindro, asumen en esta zona la función de dique para evitar el flujo de material triturado en dirección axial. Aquí, la superficie de los elementos de protección contra el desgaste puede estar configurada de forma plana o perfilada.
Otras ventajas y configuraciones de la invención se explican detalladamente mediante la descripción siguiente y el dibujo.
En el dibujo muestran:
la figura 1 una representación esquemática de un molino molturador,
la figura 2 una representación esquemática en sección transversal de un cilindro molturador,
la figura 3 una vista desde arriba del cilindro molturador en la zona de un extremo del cilindro y
la figura 4 una representación esquemática en sección transversal de la zona de un canto del cilindro.
\vskip1.000000\baselineskip
Para compactar, briquetar y triturar, casi siempre se comprimen a presión elevada dos cilindros 1, 2 de marcha inversa, uno contra otro. En la llamada fragmentación de lecho de materiales se trabaja a presiones de 50 Mpa y más.
El cilindro molturador consta básicamente de un cuerpo 10 de base de cilindro, así como de una pluralidad de elementos 11, 12, 13, 14,... de protección contra el desgaste. Los elementos de protección contra el desgaste son de metal duro y forman al menos una parte de la superficie del cilindro. Para la fijación de los elementos de protección contra el desgaste, el cuerpo 10 de base del cilindro presenta entalladuras 10.1, 10.2, 10.3 que discurren en el sentido del contorno, estando dispuestos en cada entalladura varios elementos de protección contra el desgaste uno detrás de otro en el sentido del contorno.
Las entalladuras se extienden preferentemente por todo el contorno y están previstas al menos en la zona de ambos extremos 10a, 10b del cilindro.
Los elementos de protección contra el desgaste están fijados en las entalladuras circulares de modo que entre dos elementos de protección contra el desgaste, dispuestos uno detrás de otro en el sentido del contorno, no haya material del cuerpo de base del cilindro. Convenientemente, la distancia entre los elementos de protección contra el desgaste en el sentido del contorno en la superficie del cilindro es menor de 5 mm. La longitud de los elementos de protección contra el desgaste en el sentido del contorno es de, preferentemente, de 20-100 mm.
Las entalladuras 10.1, 10.3 tienen unas dimensiones tales que en cada entalladura está dispuesto sólo un elemento 11, 13 de protección contra el desgaste en dirección axial. En la figura 2 se representa en el extremo 10b del cilindro una entalladura 10.2, en la que pueden estar dispuestos varios elementos 12, 14 de protección contra el desgaste en dirección axial. Sin embargo, también se puede lograr una protección eficaz de los cantos, si en los extremos del cilindro sólo está prevista una entalladura circular, en la que esté dispuesto únicamente un elemento de protección contra el desgaste en dirección axial.
Los elementos de protección contra el desgaste están configurados en la vista desde arriba con forma angular, preferentemente cuadrada.
En principio existe la posibilidad de fijar los elementos de protección contra el desgaste directamente sobre el cuerpo de base del cilindro, lo que se podría realizar, por ejemplo, mediante pegado, grapado o soldadura dura.
Otra posibilidad de fijación consiste en fijar cada elemento de protección contra el desgaste sobre un cuerpo 15 de sujeción, estando compuesto convenientemente el cuerpo de sujeción por un material de dureza menor, especialmente acero. La fijación del elemento de protección contra el desgaste sobre el cuerpo de sujeción se puede realizar, por ejemplo, mediante pegado, pero especialmente mediante soldadura dura.
El cuerpo 15 de sujeción presenta, en su lado opuesto al elemento 11 de protección contra el desgaste, un pivote 16 que coopera con un taladro 10c, conformado correspondientemente de modo complementario, en el cuerpo 10 de base del cilindro. Aquí se puede realizar una fijación especialmente mediante pegado del pivote en el taladro. Las entalladuras circulares disponen aquí de una cantidad de taladros, correspondiente a la cantidad de pivotes.
Los elementos 11, 12 de protección contra el desgaste, dispuestos en el borde del cilindro, están orientados de modo que forman, con un lado 11a, una protección contra el desgaste de la superficie del cilindro y, con un lado 11b dispuesto perpendicularmente respecto a éste, una protección contra el desgaste para el borde radialmente externo de una superficie lateral del cilindro molturador. En el ejemplo de realización representado, el elemento 15 de sujeción presenta además un segundo elemento 17 de protección contra el desgaste sobre el lado, orientado hacia la superficie lateral del cilindro molturador, del elemento de sujeción para resguardar del desgaste el lado desprotegido del elemento de sujeción.
Los elementos de protección contra el desgaste vecinos están dispuestos preferentemente a una distancia tan pequeña entre sí que no se crea una protección contra el desgaste autógena entre estos.
Los elementos de protección contra el desgaste también pueden estar dispuestos por toda la anchura del cilindro molturador. En el ejemplo de realización representado están previstos cuerpos 18 perfilados para la zona central (véase la figura 4). Estos cuerpos 18 perfilados pueden estar configurados como elementos 11 de protección contra el desgaste o de otra forma. Sobresalen hacia arriba y están distanciados preferentemente de manera que durante el proceso molturador el material, que se debe triturar, se deposita en los espacios intermedios que se crean en el sentido del contorno y forma allí una capa de protección contra el desgaste autógena.
Los elementos de protección contra el desgaste se pueden disponer en el canto del cilindro o en el centro del cilindro a ras con el material de base de modo que no resulta un perfilado en dirección axial. Opcionalmente, los elementos 11 de protección contra el desgaste, dispuestos en los extremos del cilindro, pueden sobresalir por la superficie del cuerpo 10 de base del cilindro, como se muestra en la figura 4. Los elementos 11 de protección contra el desgaste forman, por tanto, un dique por todo el contorno del cilindro y evitan así el flujo del material, que se debe triturar, en dirección axial (flecha 19).
Aunque la superficie de los elementos de protección contra el desgaste en el ejemplo de realización representado está configurada de forma plana, también se podrían prever superficies perfiladas en dependencia de la aplicación.

Claims (17)

1. Cilindro (1) molturador con un cuerpo (10) de base de cilindro, así como con una pluralidad de elementos (11-14) de protección contra el desgaste de metal duro, que forman al menos una parte de la superficie del cilindro,
presentando el cuerpo de base del cilindro entalladuras (10.1, 10.2, 10.3) que discurren en el sentido del contorno y estando dispuestos en cada entalladura varios elementos de protección contra el desgaste uno detrás de otro en el sentido del contorno,
caracterizado porque el cuerpo de base del cilindro presenta al menos en la zona de los extremos (10a, 10b) del cilindro en cada caso una entalladura (10.1, 10.2) circular que está configurada de manera abierta hacia arriba y hacia la superficie lateral del cilindro molturador y en la que están dispuestos los elementos (11, 12) de protección contra el desgaste en el sentido del contorno.
2. Cilindro molturador según la reivindicación 1, caracterizado porque las entalladuras (11-14) se extienden en cada caso por todo el contorno.
3. Cilindro molturador según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos (11) de protección contra el desgaste dispuestos en las entalladuras (10.1) están fijados directamente sobre el cuerpo de base del cilindro.
4. Cilindro molturador según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos (11) de protección contra el desgaste en las entalladuras (10.1) circulares están fijados de modo que no hay material del cuerpo (10) de base del cilindro entre dos elementos de protección contra el desgaste dispuestos uno detrás de otro en el sentido del
contorno.
5. Cilindro molturador según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos (11) de protección contra el desgaste tienen una distancia tan pequeña entre sí que no se crea una protección contra el desgaste autógena entre estos.
6. Cilindro molturador según la reivindicación 1, caracterizado porque cada elemento (11) de protección contra el desgaste está fijado sobre un cuerpo de sujeción, estando compuesto el cuerpo (15) de sujeción por un material de dureza menor, especialmente acero.
7. Cilindro molturador según la reivindicación 1, caracterizado porque cada elemento (11) de protección contra el desgaste está fijado sobre un cuerpo (15) de sujeción mediante soldadura dura.
8. Cilindro molturador según la reivindicación 1, caracterizado porque cada elemento (11) de protección contra el desgaste está fijado sobre un cuerpo (15) de sujeción y el cuerpo de sujeción presenta en uno de sus lados el elemento de protección contra el desgaste y en su lado opuesto un pivote (16), cooperando el pivote con un taladro (10c) configurado correspondientemente de manera complementaria en el cuerpo de base del cilindro.
9. Cilindro molturador según la reivindicación 1, caracterizado porque cada elemento (11) de protección contra el desgaste está fijado sobre un cuerpo (15) de sujeción y el cuerpo de sujeción presenta en uno de sus lados el elemento de protección contra el desgaste y en su lado opuesto un pivote (16), estando pegado el pivote del cuerpo de sujeción en un taladro (10c) configurado correspondientemente de manera complementaria.
10. Cilindro molturador según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo (10) de base del cilindro está dotado de elementos de protección contra el desgaste también en una zona entre los dos extremos (10a, 10b) del cilindro para la protección de su superficie del cilindro.
11. Cilindro molturador según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos (11) de protección contra el desgaste sobresalen del cuerpo de base del cilindro en la zona de los extremos del cilindro.
12. Cilindro molturador según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de protección contra el desgaste están configurados con forma angular en la vista desde arriba.
13. Cilindro molturador según la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia de elementos (11) de protección contra el desgaste vecinos es en el sentido del contorno en la superficie del cilindro menor de 5 mm.
14. Cilindro molturador según la reivindicación 1, caracterizado porque la longitud de los elementos (11) de protección contra el desgaste en el sentido del contorno es de entre 20 y 100 mm.
15. Cilindro molturador según la reivindicación 1, caracterizado porque cada elemento de protección contra el desgaste está fijado sobre un cuerpo (15) de sujeción, estando compuesto el cuerpo de sujeción por un material de dureza menor, especialmente acero, y apoyándose el elemento de protección contra el desgaste a través del cuerpo de sujeción sobre el cuerpo de base del cilindro.
16. Cilindro molturador según la reivindicación 1, caracterizado porque la entalladura circular está prevista en la zona de los cantos (10a, 10b) del cilindro y el elemento (11) de protección contra el desgaste está dispuesto de modo que forma, con un lado, una protección contra el desgaste de la superficie del cilindro y, con un lado dispuesto perpendicularmente respecto a éste, una protección contra el desgaste para el borde radialmente externo de una superficie lateral del cilindro molturador.
17. Cilindro molturador según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento (11) de protección contra el desgaste está fijado sobre un elemento (15) de sujeción y sobre un lado del elemento de sujeción orientado hacia la superficie lateral del cilindro molturador está sujeto un segundo elemento (17) de protección contra el desgaste.
ES04016484T 2003-07-31 2004-07-13 Cilindro molturador. Active ES2333321T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10335115A DE10335115A1 (de) 2003-07-31 2003-07-31 Mahlwalze
DE10335115 2003-07-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2333321T3 true ES2333321T3 (es) 2010-02-19

Family

ID=33521509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04016484T Active ES2333321T3 (es) 2003-07-31 2004-07-13 Cilindro molturador.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7510135B2 (es)
EP (1) EP1502650B1 (es)
AU (1) AU2004203273B2 (es)
BR (1) BRPI0403023A (es)
CA (1) CA2476153C (es)
CL (1) CL2004001815A1 (es)
DE (2) DE10335115A1 (es)
ES (1) ES2333321T3 (es)
PE (1) PE20050268A1 (es)
ZA (1) ZA200405585B (es)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE525181C2 (sv) * 2002-05-23 2004-12-21 Sandvik Ab För en kross avsedd slitdel samt sätt att framställa denna
DE10354679A1 (de) * 2003-11-22 2005-06-30 Khd Humboldt Wedag Ag Mahlwalze für die Druckzerkleinerung körnigen Gutes
US7641135B1 (en) * 2006-02-28 2010-01-05 Emily Lo Combinative cutting wheel of a rotary cutter of paper shredder
DE102006010042A1 (de) * 2006-03-04 2007-09-06 Khd Humboldt Wedag Gmbh Hartkörper für den autogenen Verschleißschutz von Walzenoberflächen
DE102006028546A1 (de) * 2006-06-21 2007-12-27 Polysius Ag Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze
DE102007004004B4 (de) * 2007-01-26 2016-09-01 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Walzenmühle
DE102007012102A1 (de) * 2007-03-13 2008-09-18 Polysius Ag Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze
DE102007018090A1 (de) * 2007-04-17 2008-10-23 Polysius Ag Mahlwalze sowie Verfahren zur Wiederaufarbeitung
CA2784643C (en) 2009-12-18 2017-04-04 Metso Minerals (Wear Protection) Ab Bimaterial elongated insert member for a grinding roll
DE102010016498A1 (de) * 2010-04-16 2011-10-20 Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg Schlagleiste für einen Prallbrecher, insbesondere einen Rotationsprallbrecher
US20130023393A1 (en) * 2010-04-16 2013-01-24 Flsmidth A/S Wear-resistant roller
DE102010060236A1 (de) 2010-10-28 2012-05-03 Thyssenkrupp Polysius Ag Walzenkörper für eine Hochdruck-Walzenmühle
DE102011102386C5 (de) 2011-05-25 2015-03-19 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Mahlwalze sowie eine Hochdruck-Walzenmühle
US20150034750A1 (en) * 2011-10-07 2015-02-05 Flsmidth A/S Edge wear components for roller presses
DE102012102199A1 (de) 2012-03-15 2013-09-19 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG Presswalze
DE102012102192B4 (de) 2012-03-15 2020-01-23 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg Presswalze für eine Walzenpresse
US8833687B2 (en) * 2012-04-20 2014-09-16 Metso Minerals Industries, Inc. Crushing roll with edge protection
US9492827B2 (en) * 2013-05-01 2016-11-15 Us Synthetic Corporation Roll assemblies including superhard inserts, high pressure grinder roll apparatuses using same, and methods of use
DE102013107798A1 (de) * 2013-07-22 2015-01-22 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Walzenmühle
DE102013110893B4 (de) 2013-10-01 2017-04-06 Thyssenkrupp Ag Walzenmühle zur Zerkleinerung von sprödem Material
DE102013114516B4 (de) * 2013-12-19 2023-11-02 Flsmidth A/S Mahlwalze sowie Vorrichtung zur Bearbeitung einer Mahlwalze
DE102015207927A1 (de) * 2015-04-29 2016-11-03 Takraf Gmbh Seitenverschleißschutz für die Rolle einer Rollenpresse
DE102016200912A1 (de) * 2016-01-22 2017-07-27 Thyssenkrupp Ag Verschleißschutzelement für eine Zerkleinerungseinrichtung
DE102016212239B4 (de) 2016-07-05 2018-05-09 Thyssenkrupp Ag Mahlwalze mit einer Kantenschutzvorrichtung
NL2020403B1 (en) * 2018-02-08 2019-08-19 Weir Minerals Netherlands Bv A roll for a roller press suitable for comminution of granular material by interparticle crushing, as well as a roller press provided with such a roll.
DE102018113440A1 (de) * 2018-06-06 2019-12-12 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg Walzenpresse
DE102019201098A1 (de) * 2019-01-29 2020-07-30 Thyssenkrupp Ag Verschleißschutzelement für eine Zerkleinerungsvorrichtung
DE102019201097A1 (de) * 2019-01-29 2020-07-30 Thyssenkrupp Ag Verschleißschutzelement für eine Zerkleinerungsvorrichtung
CN109876898A (zh) * 2019-03-05 2019-06-14 郑州机械研究所有限公司 一种具有表面横向梯度硬度的立磨磨辊

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US412558A (en) * 1889-10-08 Surface for grinding and crushing
US883619A (en) * 1906-03-26 1908-03-31 Ferdinand Mora Canda Crusher plate, head, and the like.
US1947440A (en) * 1932-02-16 1934-02-13 Milne Samuel Beater roll
US3195508A (en) 1963-07-11 1965-07-20 Charles L Lehman Game and stock feeder
US4319719A (en) * 1979-09-27 1982-03-16 Minneapolis Electric Steel Castings Company Shell liner assembly for ore grinding mills
JPS63143949A (ja) * 1986-12-09 1988-06-16 アイエヌジ商事株式会社 粉砕機に使用される破砕面部材
DK116888A (da) * 1987-03-06 1988-09-07 Kobe Steel Ltd Slagknusemaskine
DE3921419A1 (de) * 1989-06-29 1991-01-10 Loesche Gmbh Mahlflaeche von waelzmuehlen
DE4132474A1 (de) * 1991-05-28 1992-12-03 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verschleissfeste mahlwalze fuer die verwendung in walzenmaschinen, insbesondere in hochdruckwalzenpressen
US5318231A (en) * 1992-10-20 1994-06-07 Norman J. Emanuel Rotary shredding cutters
WO1995003126A1 (de) 1993-07-20 1995-02-02 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg Walzenpressen, insbesondere zum zerkleinern von stark abrasiven stoffen
DE4400797A1 (de) * 1994-01-13 1995-07-20 Krupp Polysius Ag Mahlwerkzeug für Walzenmühlen
US5421290A (en) 1994-03-31 1995-06-06 Welch; Wilmer M. Animal feeder
DE4431563A1 (de) * 1994-09-05 1996-03-07 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes (Unterlagen zu P 44 44 337.4 gegeben)
DE19506600A1 (de) * 1995-02-24 1996-08-29 Krupp Polysius Ag Walze, Verfahren zur Herstellung einer Walze sowie Gutbettwalzenmühle
US5794563A (en) 1996-11-12 1998-08-18 Klepac; Daniel T. Stand-mounted game feeder apparatus
DE19707130A1 (de) * 1997-02-22 1998-08-27 Kloeckner Humboldt Wedag Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Walzenmühlen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes
US6481373B2 (en) 1999-12-29 2002-11-19 Swetzig Deanna K. Programmable hay-forage feeder
US6305320B1 (en) 2000-05-09 2001-10-23 John Fore Game feeder support assembly
US6622653B1 (en) 2002-10-08 2003-09-23 Harlan Starnes, Jr. Animal feed support stand
USD486946S1 (en) 2003-02-11 2004-02-17 Lawrence R. Castro Live animal feeder

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200405585B (en) 2005-03-30
BRPI0403023A (pt) 2005-05-31
CL2004001815A1 (es) 2005-06-03
EP1502650A1 (de) 2005-02-02
DE502004010027D1 (de) 2009-10-22
US20050061901A1 (en) 2005-03-24
CA2476153C (en) 2011-01-25
DE10335115A1 (de) 2005-02-24
CA2476153A1 (en) 2005-01-31
PE20050268A1 (es) 2005-04-15
AU2004203273A1 (en) 2005-02-17
US7510135B2 (en) 2009-03-31
EP1502650B1 (de) 2009-09-09
AU2004203273B2 (en) 2008-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2333321T3 (es) Cilindro molturador.
US7765726B2 (en) Sandwich scraper strip having a hard metal core
MXPA06005646A (es) Cilindro molturador para triturar a presion material granuloso.
FI116088B (fi) Auranlapa
RU2555412C2 (ru) Дробильное тело и способ его изготовления
US20190264561A1 (en) Shear cutter pick milling system
CA1336369C (en) Tamping blade with improved inserts
CA2866554C (en) Press roller for a roller press
ES2586571T3 (es) Herramienta de rectificación
US20120048976A1 (en) Pressure roller
BRPI0610596A2 (pt) segmento cortante para ferramenta de diamante e ferramenta de diamante munida do segmento
ES2904297T3 (es) Rodillo triturador de una trituradora y procedimiento para la fabricación de un rodillo triturador
AU2014257641B2 (en) Device for comminuting abrasive materials
ES2259466T3 (es) Placa de corte, en particular para una herrramienta fresadora.
ES2174373T5 (es) Procedimiento para la fabricacion de un cilindro molturador.
CN108265607B (zh) 凿刀更换保持件
US10822947B1 (en) Material-removal systems, cutting tools therefor, and related methods
AU2014331412B2 (en) Roller mill for the comminution of brittle material
DE102016212239B4 (de) Mahlwalze mit einer Kantenschutzvorrichtung
KR101606973B1 (ko) 평면 가공을 위한 연삭기
DE102011054820A1 (de) Verschleißwerkzeug für eine Zerkleinerungsmaschine
US20170239668A1 (en) Tool
ES2335598T3 (es) Procedimiento para fabricar una muela abrasiva.
US20050017111A1 (en) Tool for impinging material having a cast wear pad
CA2914893A1 (en) Impact hammers