ES2335598T3 - Procedimiento para fabricar una muela abrasiva. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar una muela abrasiva, con los siguientes pasos: a) puesta a disposición de un cuerpo base de muela abrasiva, especialmente de metal; b) puesta a disposición de granos abrasivos, especialmente de nitruro de boro cúbico; c) aplicación de los granos abrasivos con una posición definida y a una distancia definida entre sí en la superficie del cuerpo base de la muela abrasiva, caracterizado porque la superficie del cuerpo base de la muela abrasiva se calienta exclusivamente en macrozonas predefinidas y porque los granos abrasivos se aplican exclusivamente sobre las macrozonas calentadas de la superficie del cuerpo base de la muela abrasiva estando niquelados el cuerpo base de la muela abrasiva y/o los granos abrasivos, y produciéndose por el calentamiento parcial de la superficie del cuerpo base de la muela abrasiva y la aplicación de los granos abrasivos en las macrozonas calentadas de la superficie la adherencia de los granos abrasivos a las macrozonas calentadas de la superficie del cuerpo base de la muela abrasiva y produciéndose a continuación de la adherencia de los granos abrasivos a las macrozonas calentadas de la superficie del cuerpo base de la muela abrasiva un niquelado por vía química o galvánica.
Description
Procedimiento para fabricar una muela
abrasiva.
La invención se refiere a un procedimiento para
fabricar una muela abrasiva según el preámbulo de la reivindicación
1.
Durante el llamado amolado con herramienta
rotatoria, una muela abrasiva se mueve con respecto a una pieza de
trabajo que o bien es estacionaria o también se mueve, para generar
en la superficie de la pieza de trabajo un contorno deseado con
arranque de virutas. Por el estado de la técnica se conoce ya el uso
de granos abrasivos de nitruro de boro cúbico en muelas abrasivas
metálicas. Los granos abrasivos de nitruro de boro cúbico se
denominan también granos abrasivos NBC. Según el estado de la
técnica, los granos abrasivos NBC están repartidos estadísticamente
sobre un cuerpo base de muela abrasiva, estando aplicados, por
tanto, de forma no definida. Las muelas abrasivas de este tipo, con
una disposición no definida de los granos abrasivos sobre el cuerpo
base de la muela abrasiva tienen una duración útil insuficiente, por
lo que tienen que sustituirse frecuentemente, lo que finalmente
causa elevados gastos en las herramientas. Esto, en definitiva,
resulta desventajoso.
Por el documento DE19643113A1, para fabricar una
muela abrasiva, se conoce el procedimiento de ligar granos
abrasivos a la superficie metálica del cuerpo abrasivo
exclusivamente mediante plaqueado de metal.
La presente invención tiene el objetivo de
proporcionar un procedimiento novedoso para fabricar una muela
abrasiva.
Este objetivo se consigue mediante un
procedimiento según la reivindicación 1. Según la invención, la
superficie del cuerpo base de la muela abrasiva se calienta
exclusivamente en macrozonas predeterminadas, aplicándose los
granos abrasivos exclusivamente en las macrozonas calentadas de la
superficie del cuerpo base de la muela abrasiva, estando niquelados
el cuerpo base de la muela abrasiva y/o los granos abrasivos, y
produciéndose por el calentamiento parcial de la superficie del
cuerpo base de la muela abrasiva y la aplicación de los granos
abrasivos en las macrozonas calentadas de la superficie la
adherencia de los granos abrasivos a las macrozonas calentadas de
la superficie del cuerpo base de la muela abrasiva y produciéndose a
continuación de la adherencia de los granos abrasivos a las
macrozonas calentadas de la superficie del cuerpo base de la muela
abrasiva un niquelado por vía química o galvánica.
En el sentido de la presente invención se
propone un procedimiento en el que los granos abrasivos se aplican
con una posición definida y a una distancia definida entre sí en la
superficie del cuerpo base de la muela abrasiva. La distribución
definida de los granos abrasivos sobre el cuerpo base de la muela
abrasiva permite un mejor suministro de refrigerante a la zona
superficial de la muela abrasiva, que está engranada durante el
amolado, así como una mejor evacuación de las virutas originadas
durante el amolado. Otra ventaja consiste en que con una muela
abrasiva configurada según la invención se consigue aumentar la
duración útil de ésta y, por tanto, reducir los gastos en
herramientas.
Los granos abrasivos pueden aplicarse en la
superficie del cuerpo base de la muela abrasiva de tal forma que
para cada zona de la superficie de la muela abrasiva, que está en
engrane efectivo durante el amolado, sea aproximadamente constante
el número de granos abrasivos, con un ancho constante de la
misma.
Según otra variante ventajosa de la invención,
en macrozonas predeterminadas de la superficie del cuerpo base de
la muela abrasiva, un mayor número de granos abrasivos se posiciona
como en otras macrozonas predefinidas de la superficie, estando la
posición y/o la distancia y/o el número de granos abrasivos en la
superficie del cuerpo base de la muela abrasiva adaptados al
contorno de la pieza de trabajo que ha de generarse por el
amolado.
Algunos ejemplos de la invención, que no suponen
ninguna limitación de la misma, se describen detalladamente con la
ayuda del dibujo. Muestran:
La figura 1 una detalle de la sección
transversal a través de una muela abrasiva junto con una pieza de
trabajo a mecanizar por amolado;
la figura 2 una vista en planta esquemática
desde arriba de la superficie de una muela abrasiva según la
invención,
la figura 3 una vista en planta esquemática
desde arriba de la superficie de otra muela abrasiva según la
invención; y
la figura 4 una vista en planta esquemática
desde arriba de la superficie de otra muela abrasiva según la
invención.
La figura 1 muestra de forma fuertemente
esquematizada un detalle de una muela abrasiva 10 junto con una
pieza de trabajo 11 que se ha de mecanizar por amolado. Como se
desprende de la figura 1, durante el amolado, la muela abrasiva 10
se acciona de forma rotatoria en el sentido de la flecha 12 y se
mueve con respecto a la pieza de trabajo 11 en el sentido de la
flecha 13. El movimiento en el sentido de la flecha 13 se denomina
movimiento de avance. Como también se puede ver en la figura 1,
durante el amolado, una sección o zona 16 de la superficie 17,
limitada por los puntos 14 y 15, está en engrane efectivo de amolado
con la pieza de trabajo 11. Dado que la muela abrasiva 10, por una
parte, se acciona de forma giratoria en el sentido de la flecha 12
y, por otra parte, se mueve con respecto a la pieza de trabajo 11 en
el sentido del movimiento de avance visualizado por la flecha 13,
cambia continuamente la zona 16 de la superficie 17 de la muela
abrasiva 10, que está en engrane efectivo de amolado con la pieza
de trabajo 11.
La muela abrasiva 10 dispone de un cuerpo base
de la muela abrasiva preferentemente metálico y de granos abrasivos
aplicados en la superficie del cuerpo base de muela abrasiva. Los
granos abrasivos están formados, preferentemente, de nitruro de
boro cúbico. En el sentido de la presente invención, se propone
aplicar los granos abrasivos con una distribución definida, a
saber, con una posición definida y a una distancia definida entre
sí, en la superficie del cuerpo base de la muela abrasiva. Los
granos abrasivos se aplican en la superficie del cuerpo base de la
muela abrasiva de tal forma que para cada zona 16 de la superficie
17 de la muela abrasiva, que está en engrane efectivo de amolado,
con un ancho constante de ésta, sea aproximadamente constante el
número de granos abrasivos. Preferentemente, en macrozonas
predefinidas de la superficie del cuerpo base de la muela abrasiva
está posicionado un mayor número de granos abrasivos que en otras
macrozonas predefinidas de la superficie. Así, en la superficie del
cuerpo base de la muela abrasiva pueden sucederse alternando
macrozonas con granos abrasivos y macrozonas sin granos
abrasivos.
Por ejemplo, la figura 2 muestra una disposición
posible de los granos abrasivos en la superficie del cuerpo base de
la muela abrasiva. En el ejemplo de realización de la figura 2, en
la superficie del cuerpo base de la muela abrasiva están realizadas
macrozonas 18 con granos abrasivos y macrozonas 19 sin granos
abrasivos. Las macrozonas 18 y 19 se extienden diagonalmente a
través de la superficie 17 del cuerpo base de la muela abrasiva,
extendiéndose entre dos macrozonas 18 con granos abrasivos
respectivamente una macrozona 19 sin granos abrasivos. En las
macrozonas 18, los granos abrasivos están posicionados en la
superficie del cuerpo base de la muela abrasiva respectivamente en
la misma distribución, es decir, en la misma cantidad y a la misma
distancia entre sí. En las macrozonas 19 no existen granos abrasivos
de ningún tipo.
Una disposición alternativa de los granos
abrasivos en la superficie del cuerpo base de la muela abrasiva
está representada en la figura 3. También en el ejemplo de
realización de la figura 3 están realizadas a su vez macrozonas 20
con granos abrasivos y macrozonas 21 sin granos abrasivos. Las
macrozonas 20 con granos abrasivos se extienden de forma cruzada
diagonalmente a través de la superficie del cuerpo base de la muela
abrasiva e incluyen macrozonas 21 rectangulares o romboidales,
exentas de granos abrasivos. En las macrozonas 20, los granos
abrasivos a su vez están posicionados en la misma distribución, es
decir, en la misma cantidad y a la misma distancia entre sí.
Otra posible disposición de granos abrasivos en
la superficie del cuerpo base de la muela abrasiva está representada
en la figura 4. En el ejemplo de realización de la figura 4, las
primeras macrozonas 22 con granos abrasivos se extienden en forma
de segmentos anulares en la superficie del cuerpo base de la muela
abrasiva, estando incluida respectivamente entre dos macrozonas 22
contiguas con granos abrasivos una macrozona 23 sin granos
abrasivos, y estando configuradas las macrozonas 23 sin granos
abrasivos también en forma de segmento anular. Adicionalmente a las
primeras macrozonas 22 con granos abrasivos, a través de la
superficie se extiende una segunda macrozona 24 con granos
abrasivos a través de la superficie del cuerpo base de la muela
abrasiva, cruzando la segunda macrozona 24 las macrozonas 22 y 23.
En la macrozona 24, frente a las macrozonas 22 está posicionado un
mayor número de granos abrasivos.
De las posibles disposiciones de los granos
abrasivos sobre el cuerpo base de la muela abrasiva, que se
describen a titulo de ejemplo haciendo referencia a las figuras 2 a
4, se concluye que en el sentido de la presente invención se
definen macrozonas que se distinguen por el número de granos
abrasivos posicionados en las macrozonas. En las macrozonas 19, 21
y 23, en los ejemplos de realización de las figuras 2 a 4 no existen
granos abrasivos, sirviendo estas macrozonas para el suministro de
un refrigerante y la evacuación de las virutas originadas durante
el amolado. Las macrozonas 18, 20, 22 y 24, en cambio, disponen de
granos abrasivos. Como se muestra especialmente en la figura 4, en
macrozonas 24 puede estar previsto un mayor número de granos
abrasivos que en macrozonas 22.
En el sentido de la presente invención, la
disposición concreta de los granos abrasivos en la superficie del
cuerpo base de la muela abrasiva se realiza de tal forma que la
distribución de los granos abrasivos corresponde al contorno que ha
de generarse en la pieza de trabajo a mecanizar con la ayuda de la
muela abrasiva. Tanto la posición como la distancia y el número de
los granos abrasivos en la superficie del cuerpo base de la muela
abrasiva están adaptados entonces al contorno de la pieza de
trabajo, que ha de generarse por amolado.
En el sentido de la presente invención se
propone además un procedimiento para fabricar una muela abrasiva
según la invención. El procedimiento según la invención comprende al
menos los siguientes pasos: a) puesta a disposición de un cuerpo
base de la muela abrasiva, preferentemente de metal; b) puesta a
disposición de granos abrasivos, preferentemente de nitruro de boro
cúbico; c) aplicación de los granos abrasivos con una posición
definida y a una distancia definida entre sí en la superficie del
cuerpo base de la muela abrasiva.
En el sentido de la presente invención, en
detalle, se procede de tal forma que el cuerpo base de la muela
abrasiva metálica y, dado el caso, los granos abrasivos,
preferentemente de nitruro de boro cúbico, se niquelan antes de
aplicar los granos abrasivos sobre el cuerpo base de la muela
abrasiva. El cuerpo base de la muela abrasiva niquelado se calienta
por zonas o parcialmente en la superficie, preferentemente por
radiación láser parcial, y sobre estas macrozonas de la superficie
se aplican los granos abrasivos. De esta manera, los granos
abrasivos se adhieren a la superficie del cuerpo base de la muela
abrasiva en las macrozonas calentadas. Por lo tanto, se produce la
adherencia de los granos abrasivos de nitruro de boro cúbico en la
superficie del cuerpo base de la muela abrasiva, en las macrozonas
predefinidas. Después de la adherencia de los granos abrasivos en
estas macrozonas predefinidas de la superficie del cuerpo base de la
muela abrasiva se realiza un niquelado por vía química o galvánica.
En el sentido de la presente invención, por lo tanto, se propone
aplicar los granos abrasivos en la superficie del cuerpo base de la
muela abrasiva, exclusivamente en macrozonas o secciones
seleccionadas.
Claims (2)
1. Procedimiento para fabricar una muela
abrasiva, con los siguientes pasos:
- a)
- puesta a disposición de un cuerpo base de muela abrasiva, especialmente de metal;
- b)
- puesta a disposición de granos abrasivos, especialmente de nitruro de boro cúbico;
- c)
- aplicación de los granos abrasivos con una posición definida y a una distancia definida entre sí en la superficie del cuerpo base de la muela abrasiva,
caracterizado porque
la superficie del cuerpo base de la muela
abrasiva se calienta exclusivamente en macrozonas predefinidas y
porque los granos abrasivos se aplican exclusivamente sobre las
macrozonas calentadas de la superficie del cuerpo base de la muela
abrasiva estando niquelados el cuerpo base de la muela abrasiva y/o
los granos abrasivos, y produciéndose por el calentamiento parcial
de la superficie del cuerpo base de la muela abrasiva y la
aplicación de los granos abrasivos en las macrozonas calentadas de
la superficie la adherencia de los granos abrasivos a las
macrozonas calentadas de la superficie del cuerpo base de la muela
abrasiva y produciéndose a continuación de la adherencia de los
granos abrasivos a las macrozonas calentadas de la superficie del
cuerpo base de la muela abrasiva un niquelado por vía química o
galvánica.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el calentamiento se realiza mediante
irradiación láser parcial de la superficie del cuerpo base de la
muela abrasiva.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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