IT8319289A1 - Procedimento e dispositivo per la profilatura di precisione di utensili rivestiti con materiali superduri - Google Patents

Procedimento e dispositivo per la profilatura di precisione di utensili rivestiti con materiali superduri Download PDF

Info

Publication number
IT8319289A1
IT8319289A1 IT1983A19289A IT1928983A IT8319289A1 IT 8319289 A1 IT8319289 A1 IT 8319289A1 IT 1983A19289 A IT1983A19289 A IT 1983A19289A IT 1928983 A IT1928983 A IT 1928983A IT 8319289 A1 IT8319289 A1 IT 8319289A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
tool
profile
tools
super
profiling
Prior art date
Application number
IT1983A19289A
Other languages
English (en)
Other versions
IT8319289A0 (it
IT1193621B (it
Original Assignee
Kapp & Co Werkzeugmaschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kapp & Co Werkzeugmaschinenfabrik filed Critical Kapp & Co Werkzeugmaschinenfabrik
Publication of IT8319289A0 publication Critical patent/IT8319289A0/it
Publication of IT8319289A1 publication Critical patent/IT8319289A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1193621B publication Critical patent/IT1193621B/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/02Grinding discs; Grinding worms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0823Devices involving rotation of the workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/40Removing material taking account of the properties of the material involved
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30Organic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B23K2103/52Ceramics
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S76/00Metal tools and implements, making
    • Y10S76/12Diamond tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Description

DESCRIZIONE
L'invenzione riguarda un procedimento e un dispositivo per la profilatura di precisione di utensili rivestiti oon materiali superduri, ad esempio nitruro diboro in.cristalli cubioi o diamante, in particolare di utensili rivestiticon un.solo strato oon un profilo prestabilito
Per la produzione di pezzi oon contorno esterno o interno complicato, in particolare di dentature, aocanto agli utensili di fresatura metallici vengono impiegate mole profilate ceramiche, che spesso devono essere registrate a oausa del loro consumo? A tale soopo vengono impiegate attrezzature di ripassatura separate o oollegate alla maoohina i cui attrezzi di ripassatura sono costituiti da una lega metallica pregiata o da diamante.
Segli ultimi tempi vengono impiegati in misura crescente attrezzi di molatura, in cui un corpo di base metallico ? rivestito oon un materiale super-duro^ad esempio oon nitruro di boro in cristalli cubici o diamante. Questi utensili presentano una precisione molto elevata e una durata molto lunga, tanto ohe finora si ? potuto rinunciare alla ripassatura.
Nel caso che oon un utensile rivestito con materiale superduro debba essere eseguita una lavorazione con precisione estremamente elevata^? necessario profilare con precisione la superficie di taglio di tali utensili, per allontanare le parti del materiale super-duro sporgen ti dal profilo programmato. Una tale profilatura di precisione ? ad esem pio necessaria se con un utensile rivestito con materiale super duro deve essere raggiunta una precisione di pochi micron. Una tale profilatura di precisione di utensili rivestiti con materiale superduro non si ? finora affermata per il fatto che gli utensili di ripassatura noti non presentavano una durezza sufficiente per il processo di profilatura.
A seguito di oi? l'invenzione ha lo scopo di creare un'^pro? cedimento e un dispositivo per la profilatura di preoisione di utensili oon profilo prefissato rivestiti con materiale super-duro, ohe rendano possibile in modo eoonomioo il mantenimento della pi? alta preoisione oon riguardo al profilo prefissato.
Il raggiungimento di tale scopo mediante il processo secondo l'invenzione 6 oaratterizzato dal fatto ohe l'oggetto comandato alla rotazione viene profilato mediante evaporazione delle punte di cristallo sporgenti dal profilo programmato a mezzo di un raggio di elettroni o laser concentrato, diretto tangenzialmente all'utensile e orientato in una traiettoria corrispondente al profilo predeterminato dell'utensile.
Mediante l'impiego secondo l'invenzione di un raggio ad alta energia, formato ad esempio con i raggi noti di elettroni o laser, si pu? ottenere in modo economico una profilatura di preoisione anche della superficie di taglio superdura di un utensile rivestito di diamante o di nitruro diboro , poioh? il raggio concentrato e orientato tangenzialmente all'utensile, nel suo percorso al di sopra del profilo prefissato dell'utensile con l'utensile che ruota fa evaporare le punte di cristallo o le parti di cristallo che sporgono dal profilo programmato dell'utensile. In tal modo, anohe per utensili rivestiti con un solo strato si pu? raggiungere una precisione superficiale oompresa entro pochi mioron, In particolare per utensili rivestiti con un solo strato, ohe presentano sulla superficie del loro corpo di "base metallico solo uno strato di cristalli, il prooedimento secondo l'invenzione presenta una precisione sconosciuta finora* Questi utensili rivestiti elettroliticamente assumono negli ultimi tempi un'importanza crescente.
Poich? nel oaso di utensili rivestiti con pi? strati, in cui viene impiegato un legante ce?ramico, metallico o di reeinasinteticatra corpodibasemetallicoerivestimentosuperduro, aooadere ohe durante la profilatura di precisione secondo l'invenzione . materiali leganti fondano e quindi riempiano i vani per i trucioli presenti tra i cristalli, secondo un'ulteriore proprit? del prooedimento secondo l'invenzione si propone di irruvidire di nuovo la superficie di taglio dell'utensile corrispondentemente al. profilo nominale dopo la profilatura di precisione. Questo irruvidimento pu? essere eseguito, nel oaso di utensili ricoperti con pi? strati con legante metallico, mediante un irruvidimento elettrolitico. Per utensili con un legante ceramico o di resina, l'irruvidimento pu? avvenire con l'impiego di una pietra contenente carburo di silioio, ohe viene portata sul profilo nominale dell'utensile dopo la profilatura di precisione.
Il dispositivo seoondo l'invenzione per l'esecuzione del procedimento descritto sopra ? oaratterizzato dal fatto che l'utensile azionato alla rotazione e l'apparecchio ohe genera il raggio di elettrone o laser sono sistemati in modo ohe pu? essere eseguito un movimento relativo lungo una traiettoria prestabilita tra l'utensile e il raggio di elettroni o laser diretto tangenzialmente all'utensile. Il movimento relativo pu?,in una soluzione,avvenire facendo muovere 1'apparecchio generatore del raggio ad alta energia lungo una traiettoria mentre l'utensile da profilare ruota? In un'altra soluzione ? possibile muovere l'utensile in rotazione lungo una curva corrispondente al profilo prestabilito dell'utensile, mentre 1'apparecchio generatore del raggio ad alta energ?a ? disposto in posizione fissa.
Con l'invenzione viene in primo luogo creata una possibilit? di profilare oon la pi? alta preoisione la superficie di taglio di utensili rivestiti oon materiali super-duri, e cio? oon l'impiego di apparecchi profilanti praticamente non soggetti ad ueura.
Il procedimento secondo l'invenzione viene qui di seguito illustrato sulla base di un esempio di realizzazione oon l'ausilio di un . disegno*
- la figura 1 mostra la profilatura di precisione di una mola profilante a mezzo di un raggio ad alta energia in una vista prospettica, e
? la figura 2 mostra una rappresentazione ingrandita di una sezione parziale della mola da profilare.
Nella figura 1 ? rappresentata una mola profilata 1, che ? sistemata ruotante intorno ad un asse 2, La sezione della mola profilata 1 ? disegnata tratteggiata nella parte superiore. Questa sezione fa vedere che la mola profilata 1 ? costituita da un corpo di base 3 metallico, che ? provvisto,nella zona dalla sua superficie di taglio^di uh rivestimento 4 d.i un materiale super-duro. Come materiale super?duro viene ad esempio usato diamante o nitruro di boro in cristalli oubioi.
Come in particolare si ricava dalla figura 2 disegnata in eoala maggiorata, nel oaso di corpo di base 3 rivestito con un solo strato, dal profilo nominale disegnato sporgono punte dei oristalli che formano il materiale super-duro? Tali irregolarit? non desiderate delle punte di cristallo ohe si hanno durante la lavorazione vengono evaporate quando, secondo la rappresentazione del disegno,viene portato lungo il contorno della superficie di taglio un raggio concentrato di elettroni o laser 5? diretto tangenzialmente alla mola profilata 1 ruotante? Questo oontorno della superficie di taglio 6 ? rappresentato in figura 1? 11 movimento relativo corrispondente a questo profilo 6 della superficie di taglio, tra 1'apparecchio ^ generatore del raggio di elettroni o laser 5 e la mola profilata 1, pu? avvenire a mezzo di un movimento a traiettoria controllata o della mola profilata 1 oppure dell'apparecchio 7* Evidentemente ? anche possibile produrre il movimento relativo mediante contemporaneo movimento di entrambe le parti.
Mentre per un corpo di base 3 coperto conun sol strato di materiale super?duro non sar? necessario un irruvidimento della superficie di taglio profilata di precisione, nel caso d? utens?li ricoperti . oon pi? strati pu? avvenire che il legante ohe tiene unito il rivestimento 4 oorpo di base 3, costituito da metallo, da reeina o da materiale oeramico, nel procedimento di profilatura di precisione fonda parzialmente e quindi riempia i vani dei trucioli nella superficie di taglio. In questo caso, dopo la profilatura di precisione la superficie di taglio pu? essere irruvidita e precisamente o oon un irruvidimento elettrolitico nel oaeo 4i impiego di un legante metallico,oppure mediante irruvidimento meooanioo ad esempio usando una pietra di carburo di si

Claims (3)

RIVENDICAZIONI
1. Procedimento per la profilatura di precisionedi utensili rivestiti con materiali superduri ad esempio nitruro diboro in cristalli cubici o diamante, in particolare di utensili rivestiti con un solo strato con profilo prestabilito, caratterizzato dal fatto ohe l'utensile (l) azionato alla rotazione viene profilato nella zona della sua superficie di taglio mediante un raggio concentrato di elettroni o laser (5) diretto tangenzialmente all'utensile (1) oon traiettoria
0orrispondente al profilo prestabilito (6) dell'utensile (1), mediante evaporazione delle punte di cristallo sporgenti dal profilo nominale.
2 Procedimento seoondo la rivendioazione 1, caratterizzato dal fatto che dopo la profilatura di precisione la superficie di taglio viene irruvidita corrispondentemente al profilo nominale (6).
3. Dispositivo per l'eseouzione del procedimento secondo la rivendicazione 10 2, caratterizzato dal fatto ohe l'utensile (1) azionato alla rotazione e l'apparecchio (7) generatore del raggio di.elettroni 0 laser (5) sono sistemati in modo che ? possibile eseguire un movimento relativo, lungo una traiettoria prestabilita (6), fra l'utensile (1) e il raggiodielettroni o laser (5) diretto tangenzialmente all'utensile (1).
IT19289/83A 1982-01-28 1983-01-27 Procedimento e dispositivo per la profilatura di precisione di utensili rivestiti con materiali superduri IT1193621B (it)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823202697 DE3202697A1 (de) 1982-01-28 1982-01-28 Verfahren und vorrichtung zum feinprofilieren von mit superharten werkstoffen beschichteten werkzeugen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
IT8319289A0 IT8319289A0 (it) 1983-01-27
IT8319289A1 true IT8319289A1 (it) 1984-07-27
IT1193621B IT1193621B (it) 1988-07-21

Family

ID=6154110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT19289/83A IT1193621B (it) 1982-01-28 1983-01-27 Procedimento e dispositivo per la profilatura di precisione di utensili rivestiti con materiali superduri

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4533812A (it)
JP (1) JPS58132462A (it)
CH (1) CH658618A5 (it)
DD (1) DD206754A5 (it)
DE (1) DE3202697A1 (it)
FR (1) FR2520277B1 (it)
GB (1) GB2113583B (it)
IT (1) IT1193621B (it)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1284823C (en) * 1985-10-22 1991-06-11 Kenneth K. York Systems and methods for creating rounded work surfaces by photoablation
US4678422A (en) * 1985-11-12 1987-07-07 York Kenneth K Systems and methods for precise, accurate formation of products by photoablation
US4784438A (en) * 1986-02-20 1988-11-15 Fikse Tyman H Tunneling machine rotatable member
US4724522A (en) * 1986-05-27 1988-02-09 Belgorod Barry M Method and apparatus for modification of corneal refractive properties
US4885965A (en) * 1987-02-13 1989-12-12 Ipco Corporation Rotary saw for sectioning dental models
US4817839A (en) * 1987-02-13 1989-04-04 Ipco Corporation Rotary saw and method for sectioning dental models
GB8722087D0 (en) * 1987-09-19 1987-10-28 Cambridge Consultants Multiple cutter
US5102409A (en) * 1988-04-22 1992-04-07 Balgorod Barry M Method and apparatus for modification of corneal refractive properties
GB8826305D0 (en) * 1988-11-10 1988-12-14 De Beers Ind Diamond Shaping of bonded abrasive products
US4966055A (en) * 1989-09-06 1990-10-30 Northern Precision Twin Cities Inc. Chain saw sharpening device
US5026960A (en) * 1989-10-31 1991-06-25 The General Electric Company Chip breaker for polycrystalline CBN and diamond compacts
US5257564A (en) * 1992-07-06 1993-11-02 Janowski Leonard J Forming of cutting edges by the controlled graphitization of diamond
US5504303A (en) * 1994-12-12 1996-04-02 Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. Laser finishing and measurement of diamond surface roughness
US5906053A (en) * 1997-03-14 1999-05-25 Fisher Barton, Inc. Rotary cutting blade having a laser hardened cutting edge and a method for making the same with a laser
DE19860585A1 (de) * 1998-12-29 2000-07-20 Laserpluss Ag Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken aus diamanthaltigen Werkstoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US6793562B2 (en) * 2001-04-23 2004-09-21 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Grinder and method of and apparatus for non-contact conditioning of tool
US6857255B1 (en) 2002-05-16 2005-02-22 Fisher-Barton Llc Reciprocating cutting blade having laser-hardened cutting edges and a method for making the same with a laser
JP2004042213A (ja) * 2002-07-12 2004-02-12 Ebara Corp 研磨装置、および研磨工具のドレッシング方法
US6766870B2 (en) 2002-08-21 2004-07-27 Baker Hughes Incorporated Mechanically shaped hardfacing cutting/wear structures
JP4186658B2 (ja) * 2003-03-13 2008-11-26 株式会社デンソー 砥石表面形状調整方法及び装置、研削盤
JP4724038B2 (ja) * 2006-04-05 2011-07-13 三菱電機株式会社 ドレスギアの製造装置
US8505414B2 (en) * 2008-06-23 2013-08-13 Stanley Black & Decker, Inc. Method of manufacturing a blade
JP5587497B2 (ja) 2010-06-03 2014-09-10 エレメント シックス リミテッド ダイヤモンド工具
US8769833B2 (en) 2010-09-10 2014-07-08 Stanley Black & Decker, Inc. Utility knife blade
GB201112113D0 (en) 2011-07-14 2011-08-31 Element Six Ltd Single crystal diamond substrates for synthesis of single crystal diamond material
EP2768630B1 (de) 2011-10-19 2016-12-07 Walter Maschinenbau GmbH Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung eines rotationswerkzeugs mit einer vielzahl von schneidkörpern
DE102011116974A1 (de) 2011-10-26 2013-05-02 Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Führungsfase an einem Werkstück, insbesondere an einem schneidenden Werkzeug
CN103042468B (zh) * 2013-01-09 2015-05-20 湖南大学 一种金刚石砂轮的粗修整的方法
US9789551B2 (en) 2013-08-30 2017-10-17 Asko, Inc. Shear knife
CN103802024B (zh) * 2013-11-21 2016-09-28 湖南大学 一种采用双光束修整超薄超硬材料砂轮的设备及方法
US9895787B2 (en) * 2013-12-20 2018-02-20 United Technologies Corporation Methods for modifying and adding features on grinding wheel surfaces
US9764445B2 (en) * 2013-12-20 2017-09-19 United Technologies Corporation Systems and methods for dressing grinding wheels
CN103878705B (zh) * 2014-03-21 2016-05-04 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 用于齿轮高效精密成形磨削的电镀cbn砂轮及其制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2861166A (en) * 1955-03-14 1958-11-18 Jr William W Cargill Method and apparatus for hot machining
US3499136A (en) * 1966-11-25 1970-03-03 Garrett Corp Balancing machine
US3472998A (en) * 1967-04-03 1969-10-14 Nasa Laser apparatus for removing material from rotating objects
DE2301078A1 (de) * 1973-01-10 1974-07-18 Siemens Ag Einrichtung zum schaerfen der steine bei holzschleifern
GB1549218A (en) * 1976-06-18 1979-08-01 Xerox Corp Method and appratus for forming a desired surface cinfiguration on a resilient roller
JPS5469896A (en) * 1977-11-15 1979-06-05 Koyo Seiko Co Ltd Method of machining work outer surface with laser beam
JPS5554177A (en) * 1978-10-13 1980-04-21 Toshiba Corp Device for dressing grindstone
FR2495427A1 (fr) * 1980-11-07 1982-06-04 Benedite Claude Procede et installation de traitement par rayonnement electromagnetique tel que faisceau laser, d'une piece composite
JPS5894968A (ja) * 1981-11-30 1983-06-06 Toyota Motor Corp 超硬砥石のドレツシング方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB8301869D0 (en) 1983-02-23
CH658618A5 (de) 1986-11-28
DE3202697A1 (de) 1983-08-04
JPS58132462A (ja) 1983-08-06
IT8319289A0 (it) 1983-01-27
US4533812A (en) 1985-08-06
DD206754A5 (de) 1984-02-08
GB2113583B (en) 1985-11-20
DE3202697C2 (it) 1991-06-13
IT1193621B (it) 1988-07-21
GB2113583A (en) 1983-08-10
FR2520277A1 (fr) 1983-07-29
FR2520277B1 (fr) 1986-08-08
JPH0341310B2 (it) 1991-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
IT8319289A1 (it) Procedimento e dispositivo per la profilatura di precisione di utensili rivestiti con materiali superduri
US4755237A (en) Methods for making cutting tools
CN102574243B (zh) 用激光进行旋转切削刀具切削刃的三维表面成形
CA1101221A (en) Abrasive bodies
EP0870578A4 (en) SUSPERABRASIVE HIGHLY ABRASIVE TOOL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
CA2265325A1 (en) Abrasive tool
EP0191203A3 (en) Cutting tool structures, apparatus and method for making same
HU186764B (en) Milling tool for profiling respectively trueing grindstones
JP2003025118A (ja) 切削用ダイヤモンド工具
US3436871A (en) Abrasive cutting tools
RU2319601C2 (ru) Абразивный инструмент повышенной концентрации зерен
EP0368654B1 (en) Shaping of bonded abrasive products
US3599622A (en) Circular saw construction
Tawakoli et al. Dressing of grinding wheels
GB2113584A (en) Tool for producing outer profiles
Qu et al. Design of binderless grinding wheel with positive rake angle and fabrication used femtosecond laser ablation for grinding soft and brittle crystals
NO156928C (no) FremgangsmŸte for fremstilling av en sko med hardmetall-overflate for en takstenfremstillingsmaskin.
Kang et al. Truing of diamond wheels by laser
JP3259350B2 (ja) 切削工具の製造方法
EP0547012A2 (en) Composite insert for cutting tools
JPS6080521A (ja) 歯車の歯面を精密加工するための、歯車状又はラツク状又はウオ−ム状の工具及び該工具の製造方法
BR9911816A (pt) Processo para a fabricação de uma chapa de corte que serve para o processamento com levantamento de aparas de ferramentas metálicas
CA1098710A (en) Shaping diamond compacts
Sheng et al. Laser machining for secondary finishing applications
JPH0321844Y2 (it)

Legal Events

Date Code Title Description
TA Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001

Effective date: 19960124