DE3202697A1 - Verfahren und vorrichtung zum feinprofilieren von mit superharten werkstoffen beschichteten werkzeugen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum feinprofilieren von mit superharten werkstoffen beschichteten werkzeugen

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Description

. f; i .χ\: 3202637
· ·.. * BATENTANiWALTE
£ DlPL.-ING. ALEX ST E N G ER
Kaiser-Frledrich-Ring 70 DIPL.-ING. WOLFRAM WATZKE
D-4000 DÜSSELDORF 11 DIPL.-ING. H E I N Z J. RING
Unser Zeichen: 22 521 Datum: 27 .Jan. 1982
Kapp & Co. Werkzeugmaschinenfabrik,Callenberger Str.52-58,
8630 Coburg (Bayern)
Verfahren und Vorrichtung zum Peinprofilieren
von mit superharten Werkstoffen beschichteten Werkzeugen
He Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Peinprofilieren von mit superharten Werkstoffen, beispielsweise kubisch kristallinem Bohrnitrid oder Diamant, beschichteten Werkzeugen, insbesondere von einschichtig beschichteten Werkaeu-' gen mit vorgegebenem Profil.
Zur Herstellung von Werkstücken mit komplizierter Außen- oder Innenkontur, insbesondere von Verzahnungen, werden neben metallischen Präswerkzeugen keramische Profilschleifscheiben verwendet, die infolge ihres Verschleisses häufig nachgerichtet werden müssen. Hierfür werden separate oder an der Maschine angeordnete Abrichtvorrichtungen verwendet, deren Abrichtwerkzeuge aus einer hochwertigen Metallegierung oder aus Diamanten bestehen.
In letzter Zeit werden in zunehmendem Maß Schleifwerkzeuge verwendet, bei denen ein metallischer Grundkörper mit einem superharten Werkstoff, beispielsweise mit kubisch kristallinem Bohrnitrid oder Diamant,beschichtet ist. Diese Werkzeuge besitzen eine sehr große Genauigkeit und eine lange Standzeit, so daß bisher auf ein Abrichten verzichtet worden ist.
Palis mit einem mit superhartem Werkstoff beschichteten Werkzeug eine Bearbeitung mit extrem hoher Genauigkeit durchgeführt werden soll, ist es erforderlich, die Schneidfläche derartiger Werkzeuge
Telefon (02 M) S7 2131 · Telex: 85 88 429 ■ Telegrammadresse: Rheinpat<-nt · Postscheckkonto Köln (BLZ 370100 50) 227610-503
feinzuprofilieren, um die aus dem üollprofil hervorstehenden Teile des superharten Werkstoffes zu entfernen. Eine derartige Feinprofilierung ist beispielsweise erforderlich, wenn mit einem mit superhartem Werkstoff beschichteten Werkzeug eine Genauigkeit erzielt werden soll, die im Bereich weniger Mikron liegt. Eine solche Peinprofilierung von mit superhartem Werkstoff beschichteten Werkzeugen scheiterte bisher daran, daß die bekannten Abrichtwerkzeuge keine genügende Härte für den Profilierungsvorgang besitzen.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Peinprofilieren von mit superhartem Werkstoff beschichteten Werkzeugen mit vorgegebenem Profil zu schaffen, welche auf wirtschaftliche Weise das Einhalten höchster Genauigkeiten bezüglich des vorgegebenen Profils ermöglichen.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das sich drehend angetriebene Werkzeug im Bereich seiner Schneidfläche durch einen tangential zum Werkzeug ausgerichteten, entsprechend der vorgegebenen Kontur des Werkzeuges bahngesteuerten, gebündelten Elektronenoder Laserstrahl durch Verdampfen der aus dem Sollprofil hervorstehenden Kristallspitzen profiliert wird.
Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines Hochenergiestrahles, wie er beispielsweise durch die bekannten Elektronen- oder Laserstrahlen gebildet wird, läßt sich auf wirtschaftliche Weise eine Peinprofilierung auch der superharten Schneidfläche eines diamant- oder bohrnitrid-beschichteten Werkzeuges erreichen, weil der gebündelte und tangential zum Werkzeug ausgerichtete Strahl bei seinem Verlauf über die vorgegebene Kontur des Werkzeuges bei dem sich drehenden Werkzeug diejenigen Kristallspitzen oder Kristallteile verdampft, die aus dem Sollprofil des Werkzeuges hervorstehen. Auf diese Weise läßt sich auch bei einschichtig beschichteten Werkzeugen eine Oberflächengenauigkeit erreichen, die innerhalb weniger Mikron liegt. Insbesondere bei einschichtig beschichteten
Werkzeugen, die auf der Oberfläche ihres metallischen Grundkörpers nur eine Lage von Kristallen besitzen,schafft das erfindungsgemässe Verfahren eine bisjetzt unbekannte Genauigkeit. Diese galvanisch beschichteten Werkzeuge besitzen in jüngster Zeit eine zunehmende Bedeutung.
Da es bei mehrschichtig beschichteten Werkzeugen, bei denen eine keramische, metallische oder Kunstharz-Bindung zwischen metallischem Grundkörper und superharter Beschichtung verwendet wird, vorkommen kann, daß bei der erfindungsgemäßen Feinprofilierung die Bindungsstoffe schmelzen und damit die vorhandenen Spankammern zwischen den Kristallen auffüllen, wird gemäß einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, nach dem Feinprofilieren entsprechend dem Sollprofil die Schneidfläche des Werkzeuges erneut aufzurauhen. Dieses Aufrauhen kann bei mehrschichtig belegten Werkzeugen mit Metallbindung durch eine elektrolytische Aufrauhung vorgenommen werden. Bei Werkzeugen mit einer keramischen oder Kunstharz-Bindung kann das Aufrauhen durch Verwendung eines Silicium-Karbid enthaltenden Steines erfolgen, der nach dem Feinprofilieren über das Sollprofil des Werkzeuges geführt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des voranstehend beschriebenen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß das drehend antreibbare Werkzeug und das den Elektronen- oder Laserstrahl erzeugende Gerät derart gelagert sind, daß eine Relativbewegung zwischen dem Werkzeug und dem tangential zum Werkzeug ausgerichteten Elektronen-oder Laserstrahl entlang einer vorgegebenen Bahn durchführbar ist. Die Relativbewegung kann einerseits dadurch erfolgen, daß das den Hochenergie-Strahl erzeugende Gerät entlang einer Bahn bewegt wird, während sich das zu profilierende Werkzeug dreht. Andererseits ist es möglich, das sich drehende Werkzeug entlang einer Kurve zu bewegen, welche der vorgegebenen Kontur des Werkzeuges entspricht, wogegen das den Hochenergie-Strahl erzeugende Gerät ortsfest angeordnet ist.
Mit der Erfindung wird erstmals eine Möglichkeit geschaffen, die
Schneidfläche von mit superharten Werkstoffen beschichteten Werkzeugen mit höchster Genauigkeit zu profilieren,und zwar unter Einsatz von praktisch verschleißlosen Profiliergeräten.
Das erfindungsgemäße Verfahren soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Hilfe einer Zeichnung erläutert werden. Auf der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 die Feinprofilierung einer Profilschleifscheibe mittels eines Hochenergie-Strahles in perspektivischer Ansicht und
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Teilschnittes durch die zu profilierende Schleifscheibe.
In Fig. 1 ist eine Profilschleifscheibe 1 dargestellt, die um eine Achse 2 drehbar gelagert ist. Der Querschnitt der Profilschleifscheibe 1 ist im oberen Teil schraffiert eingezeichnet. Dieser Querschnitt läßt erkennen, daß die Profilschleifscheibe aus einem metallischen Grundkörper 3 besteht, der im Bereich seiner Schneidfläche mit einer Beschichtung 4 aus superhartem Werkstoff versehen ist. Als superharter Werkstoff kommt beispielsweise Diamant oder kubisch kristallines Bohrnitrid in Frage.
Wie insbesondere aus der in größerem Maßstab gezeichneten Fig.2 hervorgeht, ragen gerade bei einschichtig beschichtetem Grundkörper 3 Spitzen der den superharten Werkstoff bildenden Kristalle aus dem eingezeichneten Sollprofil hervor. Diese unerwünschte Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung ergebenden Kristallspitzen werden verdampft, wenn gemäß der zeichnerischen Darstellung ein gebündelter Elektronen- oder Laserstrahl 5, welcher tangential zu der sich drehenden Profilschleifscheibe 1 ausgerichtet ist, entlang der Kontur der Schneidfläche geführt wird. Diese Schneidflächenkontur ist in Fig.l eingezeichnet.
Die dieser Schneidflächenkontur 6 entsprechende Relativbewegung
zwischen dem den Elektronen- oder Laserstrahl 5 erzeugenden Gerät 7 und der Profilschleifscheibe 1 kann durch eine bahngesteuerte Bewegung entweder der Profilschleifscheibe 1 oder des Gerätes 7 erfolgen. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Relativbewegung durch gleichzeitige Bewegung beider Teile hervorzurufen.
Während bei einem einschichtig mit superhartem Werkstoff belegten Grundkörper 3 ein Aufrauhen der feinprofilierten Schneidfläche nicht erforderlich sein wird, kann es bei mehrschichtig belegten Werkzeugen vorkommen, daß die die Beschichtung 4 auf dem Grundkörper 3 haltende Bindung, die entweder aus Metall, Kunstharz oder keramischem Werkstoff besteht, beim Peinprofilierungsvorgang teilweise schmilzt und demgemäß die Spankammern in der Schneidfläche auffüllt. In diesem Fall kann nach dem Peinprofilieren die Schneidfläche aufgerauht werden, und zwar entweder durch elektrolytische Aufrauhung bei Verwendung einer metallischen Bindung oder durch mechanische Aufrauhung, beispielsweise durch Verwenden eines Silieium-Karbid-Steines, wenn als Bindung keramische Werkstoffe oder Kunstharz verwendet worden sind.
Die zeichnerische Darstellung zeigt, daß mit dem voranstehend beschriebenen Verfahren mit superharten Werkstoffen beschichtete Werkzeuge beliebiger Kontur mit höchster Genauigkeit profiliert werden können, ohne daß die Geräte zur Durchführung dieses Peinprofilierungsvorganges einem Verschleiß unterworfen sind.
Bezug:;zif fernliste:
1 Profilschleifscheibe
? Achse
3 Grundkörper
H Beschichtung
5 Laserstrahl
β Gchneidflächenkontur
7 Gerät
Leerseite

Claims (3)

  1. Patentansprüche:
    fl. !Verfahren zum Femprofilieren von mit superharten Werkstoffen, beispielsweise kubisch kristallinem Bohrnitrid oder Diamant, beschichteten Werkzeugen, insbesondere von einschichtig beschichteten Werkzeugen mit vorgegebenem Profil, dadurch gekennzeichnet, daß das sich drehend angetriebene Werkzeug (1) im Bereich seiner Schneidfläche durch einen tangential zum Werkzeug (1) ausgerichteten, entsprechend der vorgegebenen Kontur (6) des Werkzeuges (1) bahngesteuerten, gebündelten Elektronen- oder Laserstrahl (5) durch Verdampfen der aus dem Sollprof.il hervorstehenden Kristallspitzen profiliert wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Feinprofilieren entsprechend dem Sollprofil (6) die Schneidfläche aufgerauht wird.
  3. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das drehend antreibbare Werkzeug (1) und das den Elektronen- oder Laserstrahl (5) erzeugende Gerät (7) derart gelagert sind, daß eine Relativbewegung zwischen dem Werkzeug (1) und dem tangential zum Werkzeug (1) ausgerichteten Elektronen- und Laserstrahl (5) entlang einer vorgegebenen Bahn (6) durchführbar ist.
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