ES2957793T3 - Rotor - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un rotor (10) para una máquina trituradora y a una máquina trituradora, estando el rotor compuesto por un eje de rotor (11) con discos de soporte (12) dispuestos a distancia en dirección axial del eje del rotor, herramientas de percusión (14) montada de forma giratoria entre los discos de soporte del rotor y las tapas protectoras (15), estando formadas las tapas protectoras sobre o entre los discos de soporte, se forma una camisa (16) del rotor con forma de rodillo con aberturas (17) para el Al estar formadas herramientas de impacto a partir de varias tapas protectoras dispuestas radialmente sobre o entre los discos de soporte, se forman los bordes de impacto (28) de la camisa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Rotor

La invención se refiere a un rotor para una máquina trituradora, en el que el rotor está formado por un eje de rotor con discos de soporte dispuestos espaciados entre sí en la dirección axial del eje de rotor, herramientas de percusión montadas de forma giratoria entre los discos de soporte del rotor y caperuzas protectoras, en el que las caperuzas protectoras están fijadas a los discos de soporte o entre ellos, en el que una camisa cilíndrica del rotor con aberturas para las herramientas de percusión está formada por una pluralidad de caperuzas protectoras dispuestas radialmente o entre los discos de soporte, en el que la camisa forma bordes de percusión, en el que la caperuza protectora tiene un borde de percusión, en el que el borde de percusión está formado por al menos una regleta de impacto, en el que la caperuza protectora forma un receptáculo de regleta de impacto, en el que la regleta de impacto está fijada al receptáculo de regleta de impacto de tal manera que se ajusta a la forma y se puede intercambiar.

En el estado de la técnica se conocen máquinas de trituración que, entre otras cosas, tienen un rotor formado por discos. Este tipo de máquinas trituradoras también se denominan trituradoras de martillos, ya que entre los discos o discos de soporte se montan herramientas de percusión o martillos giratorios, mediante los cuales puede llevarse a cabo una trituración de, por ejemplo, chatarra, residuos plásticos, residuos de madera o fracciones similares. Dado que las superficies exteriores de los discos pueden sufrir daños o desgastes considerables debido a un impacto de material durante la trituración, es sabido dotar a los discos de un agente protector. Los medios de protección pueden extenderse a lo largo de una longitud del rotor para formar una camisa cilíndrica resistente al desgaste para los discos del rotor.

Los medios de protección están realizados habitualmente como las denominadas caperuzas protectoras y están sujetos a desgaste como los martillos del rotor, aunque no participan activamente en el proceso de trituración. Por ello, las caperuzas protectoras también se denominan, entre otras cosas, piezas de desgaste inactivas. Las caperuzas protectoras se montan junto con los martillos, que también se denominan piezas de desgaste activas, en un eje que pasa a través de los discos o discos de soporte, de tal modo que los martillos puedan oscilar libremente y las caperuzas protectoras llenen esencialmente por completo los espacios entre los martillos. Al retirar o extraer el eje de los discos de soporte, las caperuzas protectoras y los martillos pueden sustituirse o cambiarse en caso de desgaste avanzado. El diseño básico de un rotor de este tipo de una máquina trituradora se conoce, por ejemplo, en el documento DE 2 605 751 A1.

Por lo tanto, también es conocida la fabricación de caperuzas protectoras por fundición, en la que una superficie de la caperuza protectora expuesta al desgaste, que forma una superficie parcial de la camisa de una superficie de la camisa en forma de rodillo, puede protegerse por medio de un templado de la superficie. Así, las secciones de la caperuza protectora que no están directamente expuestas al desgaste, como por ejemplo un cubo para la fijación a un eje, pueden hacerse comparativamente resistentes para evitar una posible rotura de la caperuza protectora en este punto.

Del documento EP 0735922 B1 se conocen caperuzas protectoras que no se fabrican en una sola pieza como las caperuzas protectoras de fundición, sino en varias piezas. La superficie parcial de estas caperuzas protectoras está hecha de una chapa de acero doblada y endurecida, a la que se suelda por dentro una placa de conexión de acero estructural y en la que se forma un cubo para la fijación a un eje. De este modo, también se puede formar una superficie comparativamente dura de la caperuza protectora, protegida contra el desgaste, así como una suspensión comparativamente resistente y blanda de la misma. Una desventaja de estas caperuzas protectoras es que la chapa de acero usada puede mostrar segregación debido a un proceso de fabricación de la chapa de acero. La flexión de la chapa de acero provoca tensiones de tracción y de compresión dentro de la chapa de acero, que pueden causar grietas por flexión. Tal como se ha demostrado después en la práctica, las grietas en las caperuzas protectoras también se producen preferentemente en la zona de segregaciones de la chapa de acero, especialmente bajo la influencia de los esfuerzos de tracción y de compresión durante la flexión. Estas grietas provocan entonces el fallo prematuro o el desgaste de las caperuzas protectoras.

En el caso de las máquinas de trituración conocidas en la técnica anterior, se puede hacer una distinción adicional entre máquinas de trituración con martillos rotativos en un rotor y máquinas de trituración sin martillos rotativos. Estos últimos tienen bordes o aristas cortantes que también provocan la trituración de un material alimentado a la máquina trituradora. Los rotores con martillos se usan para una trituración comparativamente gruesa del material de alimentación, mientras que los rotores con cuchillas o bordes se usan para una trituración comparativamente fina del material de alimentación. Esto puede significar que la trituración de material de alimentación puede requerir el uso de dos trituradoras diferentes. Una primera máquina trituradora para triturar trozos grandes de un material de alimentación o material a triturar y una segunda máquina trituradora a continuación para granular el material a triturar, por ejemplo. Las piezas de alimentación se trituran esencialmente por impacto mediante los martillos, por lo que las piezas de alimentación se trituran por impacto mediante los bordes o aristas de impacto del rotor.

A partir del documento WO 2009/156432 A1 se conoce un rotor de una máquina trituradora, que tiene discos de soporte con martillos montados de manera giratoria entre los discos de soporte. Además, en los discos de soporte, que forman una camisa del rotor y también tienen bordes de impacto, se han dispuesto caperuzas protectoras. En particular, los bordes de impacto sirven para transportar el material de alimentación fuera de la camisa del rotor hacia los martillos.

El documento FR 2635022 A1 describe un rotor consistente en un eje de rotor con discos de soporte y martillos o herramientas de percusión montados de manera giratoria entre los discos de soporte. Una camisa del rotor está formada por caperuzas protectoras, cada una de las cuales está fijada mediante tornillos a un elemento espaciador dispuesto entre los discos de soporte. En un borde delantero de las caperuzas protectoras en la dirección de rotación del rotor, se dispone en cada una de ellas una regleta de impacto que sobresale un poco de la camisa del rotor en dirección radial. Esta regleta de impacto se fija a la caperuza protectora mediante dos tornillos y tuercas.

La presente invención se basa, por tanto, en el objetivo de proponer un rotor para una máquina trituradora que tenga una larga vida útil.

Este objetivo se consigue mediante un rotor con las características de la reivindicación 1 y una máquina trituradora con las características de la reivindicación 13.

En el rotor para una máquina trituradora según la invención, el rotor está formado a partir de un eje de rotor con discos de soporte dispuestos a una distancia en la dirección axial del eje de rotor, herramientas de percusión montadas de manera giratoria entre los discos de soporte del rotor y caperuzas protectoras, estando las caperuzas protectoras fijadas a o entre los discos de soporte, estando formada una camisa cilíndrica del rotor con aberturas para las herramientas de percusión a partir de una pluralidad de caperuzas protectoras dispuestas radialmente sobre o entre los discos de soporte, la camisa que forma bordes de impacto, la camisa que forma bordes de impacto, la caperuza protectora que tiene un borde de impacto, el borde de impacto que está formado por al menos una regleta de impacto, la caperuza protectora que forma un receptáculo de regleta de impacto, la regleta de impacto que está fijada al receptáculo de regleta de impacto de manera conformable e intercambiable, el receptáculo de regleta de impacto que está formado por dos elementos de perfil que están dispuestos entre elementos rectificadores, los elementos de perfil que forman una ranura receptora para la regleta de impacto.

Debido al hecho de que la camisa forma bordes de impacto, el material de alimentación puede ser triturado groseramente por medio de las herramientas de percusión o de los martillos del rotor, por lo que una trituración más fina del material de alimentación triturado groseramente puede tener lugar al mismo tiempo por medio de los bordes de impacto. La trituración más fina resulta, por un lado, de un efecto de impacto de los bordes de impacto sobre el material de alimentación y, por otro, de un efecto de impacto de los bordes de impacto. De este modo, el material de alimentación es transportado fuera de la camisa del rotor hasta una cámara de trituración. A diferencia de una camisa exclusivamente circular, el material de alimentación no puede deslizarse a lo largo de la camisa cuando el rotor gira y provocar un desgaste abrasivo. De este modo se evita una concentración de material de alimentación directamente en la camisa. En consecuencia, los bordes de impacto permiten una distribución más uniforme del material de alimentación en la cámara de trituración, lo que a su vez puede mejorar los resultados de trituración. En general, un rotor de este tipo se puede usar de forma más universal, ya que incluso el material de alimentación grueso no pretriturado puede triturarse comparativamente con mayor finura con el rotor.

Según la invención, el borde de impacto está formado por al menos una regleta de ataque. La regleta de impacto puede ser entonces un componente o un elemento en forma de tira. Básicamente, es irrelevante si la regleta de impacto se desplaza como un solo elemento sobre toda la camisa del rotor o sólo sobre una caperuza protectora. En este caso, una pluralidad de caperuzas protectoras pueden tener cada una de ellas tiras de impacto. Una regleta de impacto puede proyectarse más allá de la camisa o de una caperuza protectora hacia una cámara de trituración, de tal modo que la regleta de impacto pueda entrar en contacto directo con el material de alimentación durante la rotación del rotor.

Según la invención, la caperuza protectora forma un receptáculo de regleta de impacto, en el que la regleta de impacto se fija de forma positiva e intercambiable al receptáculo de regleta de impacto. Dado que la regleta de impacto está expuesta a una tensión particularmente elevada debido a su posición expuesta en la camisa, la regleta de impacto también puede sustituirse fácilmente de acuerdo con el desgaste de la regleta de impacto. Dependiendo del diseño de la fijación positiva de la regleta de impacto a la caperuza protectora, puede que ni siquiera sea necesario desmontar la caperuza protectora del rotor, pero cada una de las regletas de impacto desgastadas pueden desmontarse del rotor por sí solas.

Según la invención, el receptáculo de la regleta de impacto está formado por dos elementos de perfil, en donde los elementos de perfil están dispuestos entre los elementos de abrasión o también sobre ellos, en donde los elementos de perfil forman una ranura receptora para la regleta de impacto. El diseño de la ranura receptora es especialmente ventajoso, ya que la banda de impacto puede introducirse, al menos parcialmente, en la ranura receptora y fijarse en ella. La ranura receptora puede, por ejemplo, producirse simplemente disponiendo los elementos de perfil paralelos a una distancia relativa entre sí. Si los elementos de perfil están dispuestos entre los elementos de abrasión, los elementos de perfil también pueden formar una sección de superficie de la camisa. Además, la disposición entre los elementos de abrasión puede dar como resultado una fijación especialmente estable de los elementos de perfil. Por ejemplo, los elementos de perfil pueden soldarse a los elementos de abrasión.

Las regletas de impacto pueden disponerse a intervalos radiales regulares a lo largo de la camisa. Esto garantiza que el rotor funcione sin problemas.

Las bandas de impacto pueden estar configuradas para que discurran en dirección axial sobre la camisa. Las regletas de impacto pueden discurrir de forma continua por el eje de la camisa en paralelo a un eje de rotación del rotor o también pueden interrumpirse en secciones mediante herramientas de percusión. Además, las regletas de impacto pueden estar dispuestas sobre la camisa desplazadas entre sí en dirección radial y axial o también pueden discurrir helicoidalmente sobre la camisa. Ventajosamente, las regletas de impacto pueden formar un patrón en forma de V en la camisa para que el material de alimentación se concentre en una zona central de la camisa.

La regleta de impacto puede formarse de tal manera que un diámetro exterior medio de la camisa pueda sobresalir radialmente de la regleta de impacto. Por lo tanto, las caperuzas protectoras que forman la vaina sobresalen del diámetro exterior central de la vaina con cada una de sus tiras de impacto. De este modo, se puede garantizar que ningún material de alimentación se concentre directamente en la camisa durante el funcionamiento de un rotor, ya que el material de alimentación rebota constantemente en las regletas de impacto y es transportado en dirección, por ejemplo, a los martillos.

La regleta de impacto puede estar hecha de un material fundido, un acero estructural de grano fino o un inserto de cerámica, y la regleta de impacto puede tener una dureza de 350 a 550 Brinell (HB). Preferentemente, la banda de impacto también puede tener una dureza de 430 a 550 Brinell. La dureza de la regleta de impacto o del material puede seleccionarse de tal modo que la regleta de impacto se adapte al material de alimentación respectivo.

La caperuza protectora puede estar formada por una pluralidad de elementos unidos entre sí. Los elementos pueden unirse preferentemente mediante soldadura, aunque también pueden preverse otras técnicas de unión adecuadas. A continuación, también es posible formar los elementos en cada caso a partir de los materiales más adecuados para determinar los elementos.

Las caperuzas protectoras pueden formar una camisa sustancialmente cerrada que está perforada por las aberturas para las herramientas de percusión o martillos. Las caperuzas protectoras pueden distribuirse sobre el armazón tanto en sentido axial como radial con respecto al rotor y formar el armazón mediante superficies parciales del armazón en forma de segmento. Las superficies de la camisa parcial en forma de segmento pueden ser de diferentes tamaños o formas. Además, las herramientas de percusión no tienen que disponerse necesariamente entre todos los discos de soporte del rotor. Sin embargo, es esencial que la superficie de la camisa parcial de la caperuza protectora o de las respectivas caperuzas protectoras del rotor pueda estar formada por al menos dos secciones de superficie plana. El hecho de que se puedan usar secciones de superficie plana para formar la superficie parcial de la camisa elimina la necesidad de doblar una chapa de acero para formar una superficie parcial de la camisa adaptada al rotor o a su forma de cilindro circular. De este modo, se evitan eficazmente las fisuras provocadas por las segregaciones existentes en la chapa de acero y por los esfuerzos de tracción y de compresión durante la flexión. Además, la caperuza protectora puede fabricarse de forma especialmente rentable, ya que no es necesario doblar una chapa de acero relativamente gruesa, lo que requiere mucho tiempo y el uso de maquinaria. De este modo, también es posible conseguir un considerable ahorro de costes en la producción de la caperuza protectora, así como una prolongación de la vida útil de la caperuza protectora. En otras formas de realización, la caperuza protectora también puede formar más de dos secciones de superficie plana. Es esencial que toda la superficie parcial del capuchón protector pueda estar compuesta casi en su totalidad o de manera predominante por secciones de superficie plana.

Resulta especialmente ventajoso que cada una de las secciones de superficie esté formada por un elemento de abrasión en forma de placa o en forma recta. El elemento de abrasión en forma de placa puede fabricarse con especial facilidad a partir de una chapa de acero mediante corte. A continuación, el elemento de abrasión en forma de placa también puede someterse a un tratamiento de temperatura, tal como recocido, endurecimiento y/o revenido. La deformación de los elementos de abrasión en forma de placa como consecuencia del tratamiento térmico no tiene importancia en este caso, a diferencia de lo que ocurre con los elementos de abrasión curvados.

Las secciones de superficie pueden estar dispuestas preferentemente de manera que las normales a la superficie de las secciones de superficie formen un ángulo a entre ellas. El ángulo a puede ser un ángulo agudo distinto de 0°. A continuación, también es posible formar un rotor a partir de una pluralidad de caperuzas protectoras que tenga una sección transversal comparativamente redonda.

El ángulo a puede definirse o determinarse por 360° dividido por el número de secciones de superficie relacionadas con una circunferencia de la camisa. El ángulo a puede entonces ser el mismo para todas las caperuzas protectoras que forman la camisa. De este modo, las secciones de superficie también pueden tener cada una la misma longitud radial en relación con la circunferencia de la camisa. Esto hace que las secciones de superficie plana sean aún más sencillas de fabricar.

La caperuza protectora puede estar formada de tal manera que las normales a la superficie de las secciones de superficie puedan intersecarse en un eje de rotación del rotor. De este modo, se puede evitar un posible desequilibrio del rotor, con lo que el manto del rotor puede aproximarse aún más a una forma circular.

Así, se puede formar una ranura longitudinal en la regleta de impacto, en la que un saliente encaja dentro de la ranura receptora. Por consiguiente, es particularmente fácil realizar una recepción o fijación de forma ajustada de la regleta de impacto en la ranura de recepción. La regleta de impacto también puede introducirse fácilmente en la ranura longitudinal. El saliente dentro de la ranura de recepción impide entonces de forma segura que la regleta de impacto se salga de la ranura de recepción en dirección radial. La protuberancia puede tener, por ejemplo, forma de nariz, por lo que la nariz puede encajar en la ranura longitudinal, que tiene una forma coincidente.

Para evitar un desgaste prematuro, se puede formar un revestimiento de aplicación en los elementos de perfil y, al menos parcialmente, en las porciones de superficie de los elementos de abrasión adyacentes a los elementos de perfil. Un revestimiento de aplicación de este tipo puede consistir en un material de revestimiento adecuado que reduzca el desgaste. Por ejemplo, el revestimiento de aplicación también puede formarse soldando material sobre los elementos del perfil y las secciones de superficie adyacentes.

Preferentemente, la caperuza protectora puede formar una banda de fijación con un cubo para fijar la caperuza protectora a los discos de soporte o entre ellos. La banda de fijación puede entonces disponerse en dirección radial con respecto a una sección de superficie perpendicular a esta última. Si el rotor tiene ejes que pasan a través de aberturas en los discos de apoyo, o si los propios discos de apoyo forman ejes o salientes, la caperuza protectora puede ser montada fácilmente en un eje con el cubo y quedar así bien sujeta.

Resulta especialmente ventajoso que los elementos de abrasión se suelden directamente entre sí. De este modo, se puede formar una superficie de camisa parcial completamente cerrada para una caperuza protectora. En caso de que la caperuza protectora esté formada por varios elementos, se les puede soldar a todos ellos entre sí.

El borde de impacto puede formarse con especial facilidad mediante un cordón de soldadura de los elementos de abrasión. El cordón de soldadura puede tener una dureza comparativamente alta en comparación con el material de las secciones de superficie. Dado que es probable que el borde de batido también esté sometido a una mayor tensión que las secciones de superficie, se puede evitar de este modo el desgaste prematuro del borde de batido.

Los elementos de abrasión pueden tener además una dureza de 350 a 550 Brinell (HB). Preferentemente, la dureza puede ser de 430 a 550 Brinell. De este modo, se puede garantizar que los elementos de abrasión o las secciones de superficie de la caperuza protectora formada por los elementos de abrasión sean suficientemente resistentes a los daños y al desgaste.

Los elementos de abrasión se pueden fabricar de una manera especialmente resistente al desgaste y a la vez rentable si están hechos de acero estructural de grano fino. Los aceros estructurales de grano fino también son especialmente adecuados para el tratamiento térmico con el fin de alcanzar la dureza deseada.

En una forma de realización particular, la caperuza protectora puede tener elementos de soporte, en donde los elementos de soporte pueden estar dispuestos en un lado de soporte de los elementos de abrasión orientado en sentido opuesto a la superficie de la camisa parcial, de tal manera que la caperuza protectora pueda adaptarse a una forma de los discos de soporte. En particular, si los discos de soporte tienen un contorno exterior redondo o circular, se pueden adaptar las caperuzas protectoras al respectivo contorno exterior de los discos de soporte por medio de los elementos de soporte, de tal manera que las caperuzas protectoras se apoyen en los discos de soporte o en su contorno exterior en al menos dos puntos. Las caperuzas protectoras pueden entonces apoyarse en los discos de soporte por medio de los elementos de soporte, con lo que se puede evitar además fácilmente una inclinación de las caperuzas protectoras o un movimiento relativo no deseado con respecto a los discos de soporte. Preferentemente, se pueden usar tres elementos de soporte para apoyar una caperuza protectora en un contorno exterior de un disco de soporte. No obstante, la caperuza protectora también puede apoyarse en los discos de soporte en otros puntos de la caperuza protectora en los que no haya dispuestos elementos de soporte.

Una banda de fijación de la caperuza protectora puede estar formada por una placa de conexión para los elementos de abrasión, y la placa de conexión puede estar además reforzada con placas de refuerzo. Por consiguiente, los elementos de abrasión pueden conectarse entre sí a través de la banda de fijación, por lo que los elementos de abrasión pueden ser soldados a la banda de fijación o a la placa de conexión. Por ejemplo, para garantizar una fijación especialmente duradera de los elementos de abrasión a la placa de conexión, las placas de refuerzo pueden estar dispuestas a ambos lados de la placa de conexión y también conectadas o unidas a ambos elementos de abrasión. De este modo, también es posible realizar una fijación especialmente buena de la caperuza protectora a, por ejemplo, un eje de un rotor, ya que el eje puede pasar a través de una abertura pasante en la placa de conexión y las placas de refuerzo.

La camisa del rotor puede tener forma poligonal en la dirección radial con respecto a una sección transversal del rotor. Usando tres o más secciones de superficie para una caperuza protectora o más de seis caperuzas protectoras para la sección transversal, la forma poligonal de la camisa puede aproximarse aún más a una forma circular. También es posible seleccionar la forma poligonal de la camisa en función del tipo de carga.

En particular, la camisa puede tener al menos seis caperuzas protectoras en la dirección radial con respecto a una sección transversal del rotor. Si cada una de las caperuzas protectoras forma dos secciones de superficie de la vaina, ésta puede formarse en la sección transversal de doce secciones de superficie rectas.

La máquina trituradora según la invención comprende un rotor según la invención. De las reivindicaciones dependientes que remiten a la reivindicación 1 del dispositivo se derivan formas de realización ventajosas de una máquina de trituración.

A continuación, se explican con más detalle las realizaciones preferidas de la invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos.

Se muestra:

Fig. 1una vista en sección transversal de una primera forma de realización de un rotor con caperuzas protectoras en una primera forma de realización que se desvía de la invención;

Fig. 2una vista en perspectiva de una caperuza protectora en una segunda forma de realización que se desvía de la invención;

Fig. 3una vista en perspectiva de una caperuza protectora en una tercera forma de realización que se desvía de la invención;

Fig. 4una vista detallada del rotor de laFig. 1;

Fig. 5una ilustración de principio de una segunda forma de realización de un rotor que se desvía de la invención con caperuzas protectoras en una cuarta forma de realización;

Fig. 6una vista en sección transversal de una tercera forma de realización de un rotor con caperuzas protectoras en una quinta forma de realización;

Fig. 7una vista en sección transversal de una cuarta realización de un rotor con caperuzas protectoras en una sexta realización;

Fig. 8una vista en perspectiva de una caperuza protectora en una séptima forma de realización;

Fig. 9una vista en perspectiva de una caperuza protectora en una octava forma de realización;

Fig. 10una vista lateral de la regleta de impacto de una caperuza protectora de laFig. 9;

Fig. 11una vista lateral de un receptáculo de la regleta de impacto de la caperuza protectora de laFig. 9;

Fig. 12una vista detallada del rotor de laFig. 6;

Fig. 13una representación de principio de una quinta forma de realización de un rotor con caperuzas protectoras en una novena forma de realización.

LaFig. 1muestra un rotor 10 en una vista en sección transversal. El rotor 10 está dispuesto en una máquina trituradora no mostrada aquí y está formado por un eje de rotor 11, discos de soporte 12 y herramientas de percusión 14 configuradas como martillos 13. Además, el rotor 10 comprende caperuzas protectoras 15 que forman una camisa cilíndrica 16 del rotor 10, en la que las aberturas 17 para los martillos 13 están previstos en la camisa 16. Las caperuzas protectoras 15 y los martillos 13 están fijados a ejes 18 que se insertan en orificios pasantes 19 de los discos de soporte 12 y que se conectan a otros discos de soporte que no se muestran aquí con más detalle. Por consiguiente, las caperuzas protectoras 15 y los martillos 13 están fijados a los ejes 18 entre los discos de soporte 12. Las caperuzas protectoras 15 se apoyan en los discos de soporte 12, en los que están montados los martillos 13 de tal modo que puedan girar y oscilar libremente. El rotor 10 puede girar en la dirección indicada por la flecha 20. En una cámara de trituración 21, cuyas paredes limítrofes no se muestran aquí, hay material de alimentación 22 para triturar, que puede rebotar en una superficie lateral 23 de la camisa 16 y entrar en una zona efectiva de los martillos 13. Las caperuzas protectoras 15 forman una superficie parcial 24 de la superficie de la camisa 23 con dos secciones de superficie plana 25. Las secciones de superficie 25 están formadas cada una de ellas por un elemento de abrasión 26 en forma de placa, por lo que los elementos de abrasión 26 están unidos directamente entre sí mediante un cordón de soldadura 27. El cordón de soldadura 27 forma aquí un borde de impacto 28 de la caperuza protectora 15 o del rotor 10.

Lafig. 2muestra una caperuza protectora 29 para un rotor no representado aquí con más detalle con discos de soporte poligonales, estando formada la caperuza protectora 29 por dos elementos de abrasión en forma de placa 30, una placa de unión 31 y elementos de refuerzo 32. La placa de conexión 31 y las placas de refuerzo 32 forman un alma de fijación 33 con una abertura pasante 34 para un eje 35, mostrado aquí a título indicativo, para fijar la caperuza protectora 29 al rotor. La placa de conexión 31, las placas de refuerzo 32 y los elementos de abrasión 30 están completamente unidos entre sí mediante uniones soldadas, en particular los elementos de abrasión 30 están directamente unidos entre sí mediante una costura soldada 36. Sobre la soldadura 36 se aplica adicionalmente un material de desgaste 37, que forma un borde de impacto 38. Además, los elementos de abrasión 30 están conectados entre sí a través de la placa de conexión 31 y las placas de refuerzo 32. La placa de conexión 31 y las placas de refuerzo 32 o la regleta de fijación 33 se pueden insertar en un espacio intermedio, no mostrado con más detalle, entre dos discos de soporte de un rotor, por lo que los elementos de abrasión 30 descansan entonces con un lado de contacto 39 sobre los respectivos discos de soporte.

Lafig. 3muestra una caperuza protectora 40 que comprende elementos de abrasión 41 y una banda de fijación 42 para la fijación a un eje 43. Los elementos de abrasión 41 también están conectados directamente a una aplicación de material de desgaste 45 a través de una soldadura 44. Además, la caperuza protectora 40 comprende elementos de soporte 47 y 48 dispuestos en un lado de soporte 46 de los elementos de abrasión 41. Los elementos de soporte 47 están dispuestos cada uno en los extremos radiales 49 de la caperuza protectora 40, estando los elementos de soporte 48 dispuestos en la zona del cordón de soldadura 44. Los elementos de soporte 47 y 48 forman superficies de apoyo cóncavas 50 y 51 respectivamente para apoyar la caperuza protectora 40 en un disco de soporte circular no representado aquí.

Lafig. 4muestra una representación detallada del rotor 10 de lafig. 1, en la que aquí la caperuza protectora 15 con los elementos de trituración 26 también se apoya en el disco de soporte 12 mediante los elementos de soporte 52 y 53. Una normal a la superficie 54 del elemento de abrasión 26 se extiende en un ángulo a/2 con respecto a un plano de simetría 55 de la caperuza protectora 15. La caperuza protectora 15 se apoya en una circunferencia exterior 58 del disco de apoyo 12 a través de las superficies de apoyo 56 y 57 de los elementos de apoyo 52 y 53 respectivamente. Además, los puntos de apoyo directo 59 están formados por el contacto de un lado de apoyo 60 de los elementos de abrasión 26 con la periferia exterior 58. La caperuza protectora 15 está separada de la caperuza protectora 15 adyacente por un hueco 61.

Lafig. 5muestra un esquema de un rotor 62 con una caperuza protectora 63 y un disco de soporte 64. La dimensión de una distancia X es el resultado de un radio r del disco de soporte 64 dividido por cos p - r. El ángulo p está definido por una normal a la superficie 65 de una sección de superficie 66 de la caperuza protectora 63 y una tangente 67 de la caperuza protectora 63, por lo que la tangente 67 y la normal a la superficie 65 se cruzan en un eje de rotación 68 del rotor 62.

La Fig.6muestra un rotor 69 que, a diferencia del rotor de laFig. 1, tiene caperuzas protectoras 70 con una regleta de impacto 71. Las regletas de impacto 71 se proyectan en una cámara de trituración 72 para que el material de alimentación 73 pueda rebotar en la regleta de impacto 71, tal como se muestra aquí, y ser triturado por impacto.

Lafig. 7muestra un rotor 74 con caperuzas protectoras 75 y, en particular, discos de soporte 76, de forma poligonal, mostrados aquí esquemáticamente. Un contorno exterior 77 de los discos de apoyo 76 está adaptado a un lado de apoyo 78 de la caperuza protectora 75 de tal manera que el lado de apoyo 78 está en contacto completo con el contorno exterior 77 sin necesidad de elementos de apoyo. Una camisa 79 del rotor 74 está formada por seis caperuzas protectoras 75 en relación con la sección transversal mostrada aquí.

Lafig. 8muestra una caperuza protectora 80 que comprende dos elementos de abrasión 81 y una banda de fijación 82 que conecta los elementos de abrasión 81. Los elementos de abrasión 81 están distanciados entre sí de tal manera que entre los elementos de abrasión 81 están dispuestos elementos de perfil 83 y 84 que forman un receptáculo de regleta de impacto 85 en forma de ranura longitudinal 86 para una regleta de impacto 87. El elemento de perfil 84 tiene una lengüeta 88 que corre a lo largo del elemento de perfil 84, que encaja en una ranura 89 formada de manera correspondiente de la banda de impacto 87. Además, se proporciona un revestimiento de aplicación 90 que cubre completamente los elementos de perfil 83 y 84 y, al menos parcialmente, los elementos de abrasión 81.

La Fig.9muestra una caperuza protectora 91 que está realizada como la caperuza protectora descrita en laFig. 8, pero que dispone de elementos de soporte 92 y 93 como la caperuza protectora descrita en laFig. 3.

LasFigs. 10y11muestran vistas laterales ampliadas de una regleta de impacto 94 y elementos de perfil 95 y 96. La regleta de impacto 94 tiene una ranura 97 en la que puede encajar una lengüeta 98 del elemento de perfil 96. La regleta de impacto 94 es esencialmente de forma rectangular y está hecha de acero estructural de grano fino con una dureza de hasta 550 Brinell. Cada uno de los elementos de perfil 95 y 96 está soldado directamente a un elemento de soporte 99 y a elementos de abrasión 100. Los elementos de perfil 95 y 96 están separados entre sí hasta tal punto que entre los elementos de perfil 95 y 96 se forma un receptáculo 101 para la regleta de impacto, en el que se puede insertar lateralmente la regleta de impacto 94. La fijación de la regleta de impacto 94 se efectúa mediante la ranura 97 y la nariz 98 del receptáculo 101 de la regleta de impacto. Además, se forma un revestimiento de aplicación 102.

Lafig. 12muestra una vista ampliada del rotor de lafig. 6,en la que puede verse aquí que una normal a la superficie 103 de los elementos de abrasión 104 forma un ángulo a/2 con respecto a un plano de simetría 105 de la caperuza protectora 70. La normal a la superficie 103 y el plano de simetría 105 se cruzan con un eje de rotación 106 del rotor 69. El ángulo a se elige de tal manera que la regleta de impacto 71 sobresalga mucho en la cámara de trituración 72, lo que también se aprecia en las diferentes alturas de los elementos de apoyo 107 y 108 de la caperuza protectora. Por otro lado, los extremos exteriores 109 de la caperuza protectora 70 están menos expuestos al material de alimentación 73 y están aplanados.

La Fig. 13muestra un diagrama esquemático de un rotor 110 con una caperuza protectora 111 análogo al diagrama del rotor de laFig. 5.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Rotor (69, 74, 110) para una máquina trituradora, estando formado el rotor por un eje de rotor (11) con discos de soporte (76) dispuestos espaciados entre sí en la dirección axial del eje de rotor, caperuzas protectoras (70, 75, 80, 91, 111) y herramientas de percusión montadas giratoriamente entre los discos de soporte del rotor, estando las caperuzas protectoras fijadas a los discos de soporte o entre ellos, en donde una camisa cilíndrica (79) del rotor con aberturas para las herramientas de percusión está formada por una pluralidad de caperuzas protectoras dispuestas radialmente sobre los discos de soporte o entre ellos, formando la camisa bordes de impacto, teniendo la caperuza protectora un borde de impacto, estando el borde de impacto formado por al menos una regleta de impacto (71, 87, 94), formando la caperuza protectora un receptáculo de regleta de impacto (85, 101), estando la regleta de impacto fijada al receptáculo de regleta de impacto de forma intercambiable y por unión por arrastre de forma,caracterizado

porqueel receptáculo de la regleta de impacto (85, 101) está formado por dos elementos de perfil (83, 84, 95, 96) que están dispuestos entre o sobre elementos de abrasión (81, 100, 104), formando los elementos de perfil una ranura receptora (86) para la regleta de impacto (71, 87, 94).

2. Rotor según la reivindicación 1,

caracterizado

porquelas regletas de impacto (71, 87, 94) están dispuestas a distancias radiales regulares sobre la camisa (79).

3. Rotor según las reivindicaciones 1 o 2,

caracterizado

porquelas regletas de impacto (71, 87, 94) están configuradas para extenderse en dirección axial sobre la camisa (79).

4. Rotor según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porqueun diámetro exterior medio de la camisa (79) puede estar radialmente sobrepasado por las regletas de impacto (71, 87, 94).

5. Rotor según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porquela regleta de impacto (71, 87, 94) está hecha de un material fundido, un acero estructural de grano fino o un inserto de cerámica, presentando la regleta de impacto una dureza de 350 a 550 Brinell (HB).

6. Rotor según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porquela caperuza protectora (70, 75, 80, 91, 111) está formada por una pluralidad de elementos unidos entre sí.

7. Rotor según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porquela caperuza protectora (70, 75, 80, 91, 111) forma una superficie lateral parcial de una superficie lateral de la camisa (79), estando formada la superficie lateral parcial de la caperuza protectora por al menos dos secciones de superficie plana.

8. Rotor según la reivindicación 7,

caracterizado

porquelas secciones de superficie están formadas cada una de ellas por un elemento de abrasión en forma de placa (81, 100, 104).

9. Rotor según las reivindicaciones 7 u 8,

caracterizado

porquelas secciones de superficie están dispuestas de tal manera que las normales a la superficie (103) de las secciones de superficie forman un ángulo a entre ellas.

10. Rotor según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porqueen la regleta de impacto (71, 87, 94) está formada una ranura longitudinal (89, 97), en la que un saliente (88, 98) encaja dentro de la ranura receptora (86).

11. Rotor según la reivindicación 10,

caracterizado

porqueun revestimiento de aplicación (90, 102) está formado sobre los elementos de perfil (83, 84, 95, 96) y al menos parcialmente sobre las secciones de superficie de los elementos de abrasión (81, 100, 104) adyacentes a los elementos de perfil.

12. Rotor según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porquela camisa (79) está realizada de forma poligonal en la dirección radial.

13. Máquina trituradora que comprende un rotor (69, 74, 110) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.