ES2910548T3

ES2910548T3 - Rotor

Info

Publication number: ES2910548T3
Application number: ES15181319T
Authority: ES
Inventors: Erich Schönenberg
Original assignee: Craco GmbH
Current assignee: Craco GmbH
Priority date: 2014-04-04
Filing date: 2015-08-18
Publication date: 2022-05-12
Anticipated expiration: 2035-08-18
Also published as: EP2987555B1; DE102014216453B4; EP2987555A1; ES2746050T3; DE102014216452A1; DE102014216453A1; DE102014216452B4; DK2987556T3

Abstract

Rotor (10, 74, 107) para una máquina trituradora (103), estando el rotor formado por un eje de rotor (11) con discos de soporte (12) dispuestos a una cierta distancia en la dirección axial del eje de rotor, comprendiendo el rotor un primer dispositivo de fijación (18) que sirve para el montaje giratorio de herramientas de percusión (14, 128) entre los discos de soporte del rotor, comprendiendo el rotor un segundo dispositivo de fijación (28, 87) que sirve para el montaje fijo de regletas de impacto (29, 76, 94, 129) en los discos de soporte del rotor, comprendiendo el rotor herramientas de percusión y/o regletas de impacto, en donde el segundo dispositivo de fijación forma una ranura de recepción (33, 85) para la regleta de percusión (29, 76, 94, 129), estando el segundo dispositivo de fijación formado por dos elementos de perfil (31, 32, 82, 83, 95, 96), en donde los elementos de perfil forman la ranura de recepción para la regleta de percusión, caracterizado porque la regleta de percusión se sustituye por una regleta de cubierta, cerrando la regleta de cubierta la ranura de recepción sin que la regleta de cubierta sobresalga de la ranura de recepción en la dirección radial.

Description

DESCRIPCIÓN

Rotor

La invención se refiere a un rotor para una máquina trituradora, estando el rotor formado por un eje de rotor con discos de soporte dispuestos espaciados en la dirección axial del eje de rotor, comprendiendo el rotor un primer dispositivo de fijación que se usa para el montaje giratorio de herramientas de percusión entre los discos de soporte del rotor, comprendiendo el rotor un segundo dispositivo de fijación, que sirve para la sujeción firme de regletas de percusión en los discos de soporte del rotor, comprendiendo el rotor herramientas de percusión y/o regletas de percusión, formando el segundo dispositivo de fijación una ranura de recepción para la regleta de percusión, estando el segundo dispositivo de fijación formado por dos elementos de perfil, en donde los elementos de perfil forman la ranura de recepción para la regleta de percusión.

En el caso de las máquinas de trituración conocidas en el estado de la técnica, se puede distinguir entre máquinas de trituración con martillos rotativos en un rotor y máquinas de trituración sin martillos rotativos.

Las máquinas trituradoras, que tienen, entre otras cosas, un rotor formado por discos, se denominan también trituradoras de martillos, ya que entre los discos o los discos de soporte están montadas herramientas de percusión giratorias, mediante las cuales puede tener lugar una trituración de, por ejemplo, chatarra, residuos de plástico, residuos de madera o fracciones similares. Las máquinas trituradoras sin martillos rotativos se denominan por lo general molinos de impacto y tienen bordes o aristas cortantes que también provocan una trituración de un material alimentado a la máquina trituradora. La trituración de las piezas de alimentación tiene lugar esencialmente por medio de los martillos mediante impacto, produciéndose la trituración con los bordes o las regletas de impacto del rotor que chocan contra las piezas de alimentación.

Los rotores con martillos se usan para una trituración comparativamente gruesa del material de alimentación, para lo cual se dispone por lo general una criba debajo de un rotor. La criba sirve para el fraccionamiento o la separación del material de alimentación triturado, de tal manera que el material de alimentación triturado de un determinado tamaño pueda pasar a través de la criba situada debajo del rotor y caer desde una cámara de trituración a un conducto de descarga situado debajo de la cámara de trituración. Allí, el material de alimentación triturado es recogido y si es necesario puede ser alimentado a una etapa de procesamiento posterior. Los trozos más grandes del material de alimentación permanecen por encima de la criba en la cámara de trituración y son aplastados por los martillos hasta que también pueden pasar por la criba.

Los rotores con bordes o aristas de corte sirven para una trituración comparativamente fina del material alimentado, cooperando los bordes de corte o las regletas de impacto con un balancín de rebote o con placas de impacto en la cámara de trituración. El balancín de rebote tiene esencialmente forma de placa y está dispuesto en la cámara de trituración en relación con el rotor de tal manera que se forma un espacio de cierto tamaño entre el balancín de rebote, o un borde inferior del balancín de rebote, y el rotor. El material alimentado a la cámara de trituración a través de una tolva de alimentación cae sobre el rotor, entre otras cosas, y es proyectado por las regletas de impacto sobre el balancín de rebote según el sentido de giro del rotor y triturado por impacto. Los trozos de material de alimentación que son más grandes que el hueco formado no pueden pasar a través suyo y permanecen en la cámara de trituración hasta que tienen un tamaño adecuado para pasar a través del hueco. A continuación, como en un molino de martillos, entran en un conducto de descarga situado debajo de la cámara de trituración. El propio balancín de rebote puede, entre otras cosas, estar montado en un muelle y suspendido de un cojinete de balancín fijo en la cámara de trituración.

Dependiendo del tipo y del tamaño del material de alimentación, la trituración del material de alimentación puede requerir el uso de dos máquinas de trituración diferentes. Una primera máquina trituradora para triturar grandes trozos de un material de alimentación o material a triturar y una segunda máquina trituradora a continuación, por ejemplo, para granular el material a triturar.

Especialmente en el ámbito del reciclaje de residuos de la construcción, el hormigón reforzado con acero es triturado con regularidad, lo que a menudo provoca la rotura o el fallo de los componentes de una regleta de impacto en las máquinas trituradoras convencionales o en los molinos de impacto, que solo están equipados con regletas de impacto, ya que el hormigón reforzado tiene una resistencia muy elevada. Por lo tanto, las trituradoras con martillos o con regletas de impacto solo son adecuadas para un tipo específico y limitado de material de alimentación, por lo que ninguna de las dos realizaciones de una trituradora puede usarse ventajosamente para un material de alimentación específico. En este caso, los frecuentes fallos de los componentes pueden suponer elevados costes de material y largos periodos de inactividad.

Además, los tiempos de inactividad pueden ser causados por la presencia de los llamados materiales perturbadores dentro de la máquina de trituración. Por ejemplo, una tapa de alcantarilla de acero fundido u otro material perturbador que pueda estar incluido en un lote de residuos de la construcción no se pueden triturar fácilmente. Estos materiales perturbadores pueden provocar la parada de la trituradora si ese material se atasca entre el balancín de rebote y el rotor. En este caso, es necesario limpiar la cámara de trituración del material de alimentación para eliminar los materiales perturbadores de la cámara de trituración. Puesto que esto se hace manualmente, implica riesgos para las personas implicadas en la sala de trituración, así como largos tiempos de inactividad y, por lo tanto, costes elevados.

Dado que las superficies exteriores de los discos pueden sufrir daños o desgastes considerables debido al impacto del material durante la trituración, se sabe que hay que dotar a los discos de un medio protector. Los medios de protección pueden extenderse a lo largo del rotor para formar una cubierta cilíndrica resistente al desgaste para los discos del rotor.

Los medios de protección están realizados por lo general como las llamadas tapas protectoras y están sujetos a desgaste como los martillos del rotor, aunque no participan activamente en el proceso de trituración. Por ello, las tapas protectoras también se denominan, entre otras cosas, piezas de desgaste inactivas. Las tapas protectoras están montadas junto con los martillos, que también se denominan piezas de desgaste activas, en un eje que pasa a través de los discos o discos de soporte, de modo que los martillos pueden oscilar libremente y las tapas protectoras llenan esencialmente los espacios entre los martillos. Al retirar o extraer el eje de los discos de soporte, las tapas protectoras y los martillos pueden ser sustituidos o cambiados en caso de desgaste avanzado. El eje forma así un primer dispositivo de fijación para las tapas protectoras y los martillos. El diseño básico de un rotor de este tipo de una máquina trituradora se muestra, por ejemplo, en el documento DE 2 605 751 A1. También el documento WO 2009/156432 A1 muestra un rotor con herramientas de percusión y tapas protectoras, cada una de las cuales está dispuesta sobre ejes entre discos de soporte.

Por lo tanto, también se conoce la fabricación de tapas protectoras por fundición, en la que una superficie de la tapa protectora expuesta al desgaste, que forma una superficie de cubierta parcial de la cubierta en forma de rodillo, puede ser protegida mediante el templado de la superficie. Así, las secciones de la tapa protectora que no están directamente expuestas al desgaste, por ejemplo un cubo para la fijación a un eje, pueden hacerse comparativamente resistentes para evitar una posible rotura de la tapa protectora en este punto.

El documento CN 202 078 930 U muestra un rotor según el preámbulo de la reivindicación 1, que está formado por discos de soporte, en el que las regletas de impacto, junto con las herramientas de percusión o los martillos, están fijadas a los discos de soporte.

La presente invención se basa, por lo tanto, en el objetivo de proponer un rotor para una máquina trituradora que pueda ser usado universalmente y tenga una larga vida útil.

Este objetivo se consigue mediante un rotor con las características de la reivindicación 1 y una máquina trituradora con las características de la reivindicación 16.

En el rotor para una máquina de trituración según la invención, el rotor está formado por un eje de rotor con discos de soporte dispuestos a una cierta distancia entre ellos en la dirección axial del eje de rotor, comprendiendo el rotor un primer dispositivo de fijación que se usa para el montaje giratorio de las herramientas de percusión entre los discos de soporte del rotor, comprendiendo el rotor un segundo dispositivo de fijación que se usa para el montaje fijo de las regletas de impacto en los discos de soporte del rotor, en donde el rotor comprende herramientas de percusión y/o regletas de percusión, formando el segundo dispositivo de fijación una ranura de recepción para la regleta de percusión, el segundo dispositivo de fijación está formado por dos elementos de perfil, formando los elementos de perfil la ranura de recepción para la regleta de percusión, en donde la regleta de percusión es sustituida por una regleta de cubierta, en donde la regleta de cubierta cierra la ranura de recepción sin que la regleta de cubierta sobresalga de la ranura de recepción en la dirección radial.

Además del primer dispositivo de fijación de las herramientas o martillos de percusión, el segundo dispositivo de fijación está formado en el rotor, en donde el segundo dispositivo de fijación mantiene fijas las regletas de percusión, es decir, de forma inamovible, en los discos de soporte del rotor. Dado que el rotor dispone entonces de dos dispositivos de fijación para las herramientas o martillos de impacto y las regletas de impacto, las herramientas de percusión y/o las regletas de impacto pueden fijarse al rotor como se desee. En particular, el segundo dispositivo de fijación está configurado solo para recibir o sujetar regletas de impacto. Está previsto que el segundo dispositivo de fijación permita una fácil sustitución de las regletas de impacto, por ejemplo en caso de fallo de un componente. La regleta de impacto puede ser un componente o un elemento en forma de tira.

Debido al hecho de que el rotor tiene regletas de impacto, el material de alimentación puede ser triturado primero en forma gruesa por medio de las herramientas o martillos del rotor, por lo que una trituración más fina del material de alimentación triturado en forma gruesa puede tener lugar al mismo tiempo por medio de las regletas de impacto. La trituración más fina resulta, por un lado, de un efecto de impacto de las regletas de impacto sobre el material de alimentación y, por otro, de un efecto de impacto de las regletas de impacto. Así, el material de alimentación es transportado fuera de la cubierta del rotor hasta una cámara de trituración. Las regletas de impacto permiten, por lo tanto, una distribución más uniforme del material de alimentación en la cámara de trituración, lo que a su vez puede dar lugar a mejores resultados de trituración. En general, un rotor de este tipo puede usarse de forma más universal, ya que incluso el material de alimentación grueso no triturado previamente puede triturarse comparativamente de forma fina con el rotor. Debido a las propiedades universales del rotor, en principio puede usarse para todas las tareas de trituración, tales como el procesamiento de biomasa, el reciclaje de residuos, el reciclaje de madera, piedras y tierra, el reciclaje de residuos de la construcción, etc. También es posible equipar el rotor solo con martillos para las tareas de trituración. Alternativamente, el rotor también puede funcionar solo con regletas de impacto. De este modo, el rotor puede adaptarse bien a la tarea, optimizando la reducción de tamaño, el rendimiento y los posibles costes de desgaste.

En una trituración de, por ejemplo, hormigón reforzado con acero, el hormigón reforzado es triturado previamente por las herramientas de percusión, con una trituración secundaria hasta obtener el producto final deseado, realizada por las regletas de impacto. Gracias al triturado previo de las herramientas de percusión, es posible triturar piezas de alimentación más grandes que con un rotor conocido del estado de la técnica, que solo tiene regletas de impacto. De este modo, se puede prescindir de la trituración previa con otra máquina de trituración y, al mismo tiempo, se minimiza la probabilidad de que fallen los componentes de las regletas de impacto.

El segundo dispositivo de fijación está formado por dos elementos de perfil, formando los elementos de perfil una ranura de recepción para la regleta de impacto. El diseño de la ranura de recepción es especialmente ventajoso, ya que la regleta de impacto puede introducirse, al menos parcialmente, en la ranura de recepción y fijarse en ella. La ranura de recepción puede, por ejemplo, fabricarse simplemente disponiendo los elementos de perfil paralelos a una distancia relativa entre sí. Además, la disposición en los discos de soporte puede dar lugar a una fijación especialmente estable de los elementos del perfil. Los elementos del perfil también pueden soldarse a los discos de soporte.

Según la invención, la regleta de impacto se sustituye por una regleta de cubierta, por lo que la regleta de cubierta cierra la ranura de recepción. El rotor puede tener entonces regletas de cubierta en lugar de las regletas de impacto, no teniendo que ser sustituidas todas las regletas de impacto por regletas de cubierta. En principio, la regleta de cubierta puede realizarse en forma de regleta de impacto, por lo que la regleta de cubierta rellena al menos parcialmente la ranura longitudinal sin que la regleta de cubierta sobresalga de la ranura longitudinal o de la ranura de recepción en la dirección radial. De este modo, se puede garantizar que el segundo dispositivo de fijación o la ranura de recepción y los elementos de perfil no resulten dañados por el material que se introduce al desmontar las regletas de impacto.

Preferentemente, el segundo dispositivo de fijación puede estar configurado para sujetar firmemente la regleta de impacto directamente sobre o entre los discos de soporte. La regleta de impacto puede entonces fijarse directamente a un disco de soporte o, alternativamente, sujetarse entre los discos de soporte mediante el segundo dispositivo de fijación a modo de martillo o herramienta de percusión.

Las regletas de impacto pueden estar configuradas para discurrir en la dirección axial del rotor en toda su longitud. Las regletas de impacto pueden discurrir de forma continua sobre el rotor en paralelo al eje de rotación del mismo o pueden ser interrumpidas por tramos por herramientas batidoras. Además, las regletas de impacto pueden estar dispuestas en el rotor desplazadas unas respecto a otras en las direcciones radial y axial, o también pueden discurrir helicoidalmente sobre la cubierta. Ventajosamente, las regletas de impacto pueden formar un patrón en forma de V en la cubierta para que el material de alimentación se concentre en una zona central de la cubierta.

Las regletas de impacto pueden estar dispuestas a intervalos regulares y radiales a lo largo de la cubierta. Esto garantiza que el rotor funcione sin problemas.

Un diámetro exterior promedio o un diámetro rotacional de las regletas de impacto puede estar configurado de modo que las herramientas de impacto o martillos sobresalgan radialmente. Por lo tanto, las herramientas de percusión sobresalen del diámetro exterior de las regletas de impacto al oscilar. De este modo, se puede garantizar que ningún material de alimentación se concentre directamente en el rotor durante el funcionamiento de éste, ya que el material de alimentación rebota constantemente en las regletas de impacto y es transportado en dirección a los martillos, por ejemplo.

Es particularmente ventajoso si la regleta de impacto está unida de forma positiva e intercambiable al segundo dispositivo de fijación. De esta forma, la regleta de impacto puede sustituirse simplemente por una nueva en caso de desgaste o de fallo del material. Entonces también es posible desmontar completamente la regleta de impacto del rotor y manejar el rotor solo con herramientas de impacto. La configuración del segundo dispositivo de fijación de tal manera que la regleta de impacto se mantenga por arrastre de forma en el segundo dispositivo de fijación, también permite una fijación particularmente estable y resistente de la regleta de impacto al rotor.

Además, el segundo dispositivo de fijación puede estar configurado de tal manera que las regletas de impacto puedan estar dispuestas de forma variable en la dirección radial con respecto al eje del rotor. Por lo tanto, la altura de la regleta de impacto puede ajustarse en relación con el eje del rotor mediante el segundo dispositivo de fijación, de modo que puede ajustarse de forma variable un diámetro de rotación o un diámetro exterior de las regletas de impacto. Por lo tanto, las regletas de impacto pueden adaptarse a una gran variedad de tipos y tamaños de material de alimentación. Por ejemplo, también se puede proporcionar un ajuste de altura continuo de una regleta de impacto por medio del segundo dispositivo de fijación.

Por lo tanto, se puede formar al menos una ranura longitudinal en la regleta de impacto, en la que un saliente encaja dentro de la ranura de recepción. Por lo tanto, es particularmente fácil realizar una recepción o una fijación de la regleta de impacto en la ranura de recepción. La regleta de impacto también puede introducirse simplemente en la ranura longitudinal. La protuberancia en el interior de la ranura de recepción impide entonces de forma segura que la regleta de impacto se salga en dirección radial de la ranura de recepción. La protuberancia puede tener, por ejemplo, la forma de una nariz, por lo que la nariz puede encajar en la ranura longitudinal, que tiene una forma correspondiente.

Para evitar el desgaste prematuro, puede formarse un revestimiento de aplicación en los elementos de perfil y, al menos parcialmente, en las porciones de superficie de los elementos de desgaste adyacentes a los elementos de perfil. Un revestimiento de aplicación se este tipo puede consistir en un material de revestimiento adecuado que reduzca el desgaste. Por ejemplo, el revestimiento de la aplicación también puede formarse soldando material sobre los elementos del perfil y las secciones de la superficie adyacentes.

Ventajosamente, el rotor puede comprender tapas protectoras, pudiendo estar las tapas protectoras unidas a los discos de soporte o situadas entre ellos, en donde una cubierta cilíndrica del rotor con aberturas para las herramientas de percusión puede estar formada por una pluralidad de tapas protectoras dispuestas radialmente sobre los discos de soporte o entre ellos. Por lo tanto, las tapas protectoras pueden formar cubierta cubierta esencialmente cerrada, que solo es perforada por las aberturas para las herramientas de percusión o los martillos. Así, las tapas protectoras evitan que se dañen los discos de soporte al quedar cubiertas sustancialmente por la cubierta o las tapas protectoras.

La tapa protectora puede estar formada por una pluralidad de elementos unidos entre sí. Los elementos pueden unirse preferentemente mediante soldadura, aunque también pueden emplearse otras técnicas de unión adecuadas. También es posible entonces formar los elementos o los elementos de desgaste a partir de los materiales más adecuados para determinar los elementos de desgaste.

Los elementos de desgaste pueden tener además una dureza de 350 a 550 Brinell (HB). Preferentemente, la dureza puede ser de 430 a 550 Brinell. De esta manera se puede garantizar que los elementos de desgaste o las secciones de la superficie de la tapa protectora formada por los elementos de desgaste sean suficientemente resistentes a los daños y al desgaste.

Los elementos de desgaste pueden fabricarse de forma especialmente resistente al desgaste y a la vez rentable si están hechos de acero estructural de grano fino. Los aceros estructurales de grano fino también son especialmente adecuados para un tratamiento térmico con el fin de conseguir la dureza deseada.

En consecuencia, las tapas protectoras pueden formar una superficie parcial de una superficie de cubierta de una cubierta, en donde la superficie parcial de la cubierta de la tapa protectora puede entonces estar formada por al menos dos secciones de superficie plana. Las tapas protectoras pueden distribuirse sobre la cubierta en dirección axial y radial con respecto al rotor y formar la cubierta mediante superficies parciales de la cubierta en forma de segmento. Las superficies de la cubierta parcial en forma de segmento pueden ser de tamaños o de formas diferentes. Además, las herramientas de percusión no tienen que estar necesariamente dispuestas entre todos los discos de soporte del rotor. Sin embargo, es esencial que la superficie de la cubierta parcial de la tapa protectora o las respectivas tapas protectoras del rotor puedan estar formadas por al menos dos secciones de superficie plana. El hecho de que se puedan usar secciones de superficie plana para formar la superficie de la cubierta parcial elimina la necesidad de doblar una lámina de acero para formar una superficie de cubierta parcial adaptada al rotor o a su forma de cilindro circular. De este modo, se puede evitar eficazmente cualquier agrietamiento causado por las licuaciones existentes en la chapa de acero y los esfuerzos de tracción y compresión durante la flexión. Además, la tapa protectora puede fabricarse de forma especialmente económica, ya que no es necesario doblar una chapa de acero relativamente gruesa, lo que requiere el uso de maquinaria. De este modo, también es posible conseguir un considerable ahorro de costes en la fabricación de la tapa protectora, así como una prolongación de la vida útil de la misma. En otras realizaciones, la tapa protectora también puede formar más de dos secciones de superficie plana. Es esencial que toda la superficie parcial de la cubierta de la tapa protectora pueda estar compuesta casi completamente o predominantemente por secciones de superficie plana.

En una forma de realización particular, la tapa protectora puede tener elementos de soporte, pudiendo estar los elementos de soporte dispuestos en un lado de soporte de la tapa protectora que se aleja de la superficie de la cubierta parcial, de manera que la tapa protectora puede adaptarse a la forma de los discos de soporte. En particular, si los discos de soporte tienen un contorno exterior redondo o circular, las tapas protectoras pueden adaptarse al respectivo contorno exterior de los discos de soporte por medio de los elementos de soporte, de manera que las tapas protectoras se apoyen en los discos de soporte o en su contorno exterior en al menos dos puntos. Las tapas protectoras pueden entonces apoyarse en los discos de soporte por medio de los elementos de soporte, por lo que además se puede evitar fácilmente una inclinación de las tapas protectoras o un movimiento relativo no deseado a los discos de soporte. Preferentemente, se pueden usar tres elementos de soporte para apoyar una tapa protectora en un contorno exterior de un disco de soporte. Sin embargo, la tapa protectora también puede apoyarse en los discos de soporte en otros puntos de la tapa protectora en los que no hay elementos de soporte.

Un talón de sujeción de la tapa protectora puede estar formado por una placa de unión para los elementos de desgaste, y la placa de unión puede estar reforzada además con placas de refuerzo. En consecuencia, los elementos de desgaste pueden estar unidos entre sí a través del talón de sujeción, por lo que los elementos de desgaste pueden estar soldados al talón de sujeción o a la placa de unión. Por ejemplo, para garantizar una fijación especialmente duradera de los elementos de desgaste a la placa de unión, las placas de refuerzo pueden estar dispuestas a ambos lados de la placa de unión y también conectadas o unidas a ambos elementos de desgaste. De este modo, también es posible realizar una fijación especialmente buena de la tapa protectora a, por ejemplo, un eje de un rotor, ya que el eje puede pasar a través de una abertura pasante en la placa de unión y las placas de refuerzo.

Resulta especialmente ventajoso que las secciones de superficie estén formadas cada una de ellas por un elemento de desgaste en forma de placa o en forma recta. El elemento de esmerilado en forma de placa se puede fabricar con especial facilidad mediante corte a partir de una chapa de acero. El elemento de desgaste en forma de placa también puede someterse a un tratamiento térmico, tal como el recocido, el templado y/o el revenido. Las deformaciones de los elementos de desgaste en forma de placa como consecuencia del tratamiento térmico no tienen importancia en este caso, a diferencia de los elementos de desgaste curvos.

La tapa protectora puede estar formada de tal manera que las normales de la superficie de las secciones superficiales puedan intersecarse en un eje de rotación del rotor. De esta manera, se puede evitar un posible desequilibrio del rotor, por lo que la cubierta del rotor puede aproximarse más a una forma circular.

Las secciones de la superficie pueden estar preferentemente dispuestas de tal manera que las normales de la superficie de las secciones de la superficie están en un ángulo a una con respecto a la otra. El ángulo a puede ser un ángulo agudo que se desvía de 0°. También es posible formar un rotor a partir de una pluralidad de tapas protectoras que tiene una sección transversal comparativamente redonda.

El ángulo a puede definirse o determinarse por 360° dividido por el número de secciones de superficie relacionadas con una circunferencia de la cubierta. El ángulo a puede entonces ser el mismo para todas las tapas protectoras que forman la cubierta. Así, las secciones de la superficie también pueden tener la misma longitud radial en relación con la circunferencia de la cubierta. Esto hace que las secciones de superficie plana sean aún más fáciles de producir.

Es especialmente ventajoso que los elementos de desgaste estén soldados directamente entre sí. De esta manera, se puede formar una superficie de cubierta parcial completamente cerrada para una tapa protectora. En caso de que la tapa protectora esté formada por varios elementos, todos ellos pueden soldarse entre sí.

Alternativamente, la tapa protectora también puede estar formada como un elemento de fundición de una sola pieza, en cuyo caso la tapa protectora también puede tener la forma de una tapa protectora soldada o unida de otra manera. De este modo, las ventajas resultantes de las secciones de superficie plana con respecto a un tratamiento del material de alimentación pueden aprovecharse también para las tapas protectoras de fundición.

Preferentemente, la tapa protectora puede estar fijamente unida al primer dispositivo de sujeción. Así, la tapa protectora puede formar un talón de sujeción con un cubo para fijar la tapa protectora a los discos de soporte o entre ellos. El talón de sujeción puede entonces disponerse en la dirección radial respecto a una sección de superficie en ángulo recto con esta última. Si el rotor tiene ejes que pasan a través de las aberturas de los discos de soporte, o si los propios discos de soporte forman ejes o salientes, la tapa protectora puede encajarse fácilmente en un eje con el cubo y quedar así bien sujeta.

Alternativamente, al menos una tapa protectora puede formar también el segundo dispositivo de fijación. La tapa protectora puede entonces sostener al menos una regleta de impacto. Si la tapa protectora forma el segundo dispositivo de fijación, la regleta de impacto puede fijarse en arrastre de forma y de manera intercambiable al segundo dispositivo de fijación. Dado que la regleta de impacto está expuesta a una tensión especialmente alta debido a su posición expuesta en la cubierta, la regleta de impacto también puede sustituirse fácilmente en función del desgaste de la misma. Dependiendo de la configuración de la fijación positiva de la regleta de impacto a la tapa protectora, puede que ni siquiera sea necesario desmontar la tapa protectora del rotor, pero las respectivas regletas de impacto desgastadas pueden desmontarse del rotor por sí solas.

La regleta de impacto puede así hacer que el material de alimentación rebote en la cubierta mientras el rotor gira. De este modo, se puede evitar una concentración indeseable de material de alimentación directamente en la superficie de la cubierta simplemente mediante el diseño de las tapas protectoras con el segundo dispositivo de fijación y la regleta de impacto. Es básicamente irrelevante si la regleta de impacto discurre como un elemento sobre toda la cubierta del rotor o solo sobre una tapa protectora. En este caso, una pluralidad de tapas protectoras puede entonces sostener cada una de las regletas de impacto. Una regleta de impacto puede proyectarse más allá de la cubierta o de una tapa protectora hacia una cámara de trituración, de modo que la regleta de impacto pueda entrar en contacto directo con el material de alimentación cuando el rotor gira.

Alternativamente, el segundo dispositivo de fijación puede estar formado por al menos un disco de soporte. Entonces no es necesario usar tapas protectoras para formar el segundo dispositivo de fijación. No obstante, las tapas protectoras pueden fijarse al rotor en el primer dispositivo de fijación. También es posible prescindir por completo de las tapas protectoras, con lo que los discos de soporte pueden entrar en contacto con el material de alimentación. Sin embargo, dependiendo del tipo de material de alimentación, esto puede favorecer un proceso de trituración. El segundo dispositivo de fijación en el disco de soporte puede configurarse, por ejemplo, formando un rebaje en el disco de soporte para recibir en arrastre de forma una regleta de impacto. Además, uno o más discos de soporte pueden tener un receptáculo soldado para montar una regleta de impacto, que entonces forma el segundo dispositivo de fijación.

Además, el rotor puede comprender un tercer dispositivo de fijación para mantener estacionarias placas protectoras en los respectivos discos de soporte del rotor, formando entonces las placas protectoras una superficie parcial de la cubierta de la cubierta, y donde el tercer dispositivo de fijación puede estar formado adyacente al segundo dispositivo de fijación. En consecuencia, el rotor puede comprender también placas protectoras que se insertan en el tercer dispositivo de fijación o se fijan a él. Así, las placas protectoras pueden cubrir los discos de apoyo lo mismo que las tapas protectoras y protegerlos del desgaste. De este modo, las placas protectoras también pueden formar la superficie de la cubierta adyacente a la regleta de impacto. El tercer dispositivo de fijación puede, por ejemplo, estar configurado como una ranura que permite la fijación por arrastre de forma de las placas protectoras a los discos de soporte. A continuación, simplemente se pueden introducir las placas protectoras en la ranura en la dirección longitudinal del rotor. La ranura puede formarse en cada uno de los discos de soporte, por ejemplo en forma de ranura en T, o a partir de elementos soldados a los discos de soporte.

La regleta de impacto puede estar hecha de un material fundido, un acero estructural de grano fino o un inserto de cerámica, pudiendo tener la regleta de impacto una dureza de 150 a 600 Brinell (HB), preferentemente una dureza de 350 a 550 Brinell (HB). De manera particularmente preferente, la regleta de impacto puede tener también una dureza de 430 a 550 Brinell. La dureza de la regleta de impacto o del material puede seleccionarse para que la regleta de impacto se adapte al material de alimentación correspondiente.

La cubierta del rotor puede ser poligonal en la dirección radial, en relación con una sección transversal del rotor. Usando tres o más secciones de superficie para una tapa protectora o más de seis tapas protectoras para la sección transversal, la forma poligonal de la cubierta puede aproximarse más a una forma circular. También es posible seleccionar la forma poligonal de la cubierta en función del tipo de carga. A diferencia de una cubierta exclusivamente circular, el material de alimentación no puede deslizarse a lo largo de la cubierta cuando el rotor gira y causar un desgaste por abrasión. De este modo, se evita la concentración de material de alimentación directamente en la cubierta.

En particular, la cubierta puede tener al menos seis tapas protectoras en la dirección radial con respecto a una sección transversal del rotor. Si cada una de las tapas protectoras forma dos secciones superficiales de la cubierta, ésta puede formarse en la sección transversal de doce secciones superficiales rectas.

La máquina trituradora según la invención comprende un rotor según la invención. Las formas de realización ventajosas de una máquina de trituración resultan de las reivindicaciones dependientes que se remiten a la reivindicación 1 del dispositivo.

Además, la máquina de trituración puede comprender una cubierta además del rotor, en la que la cubierta puede formar una cámara de trituración, un conducto de alimentación y un conducto de descarga, en donde el rotor puede estar dispuesto de forma giratoria dentro de la cámara de trituración para triturar el material de alimentación, de tal manera que el material de alimentación puede ser alimentado a la cámara de trituración a través del conducto de alimentación y el material de alimentación triturado puede ser descargado de la cámara de trituración a través del conducto de descarga, en donde el material de alimentación puede ser alimentado a la cámara de trituración a través del conducto de alimentación y el material de alimentación triturado puede ser descargado de la cámara de trituración a través del conducto de descarga, en el que la máquina de trituración puede comprender un dispositivo de oscilación de impacto y un dispositivo de cribado, pudiendo tener el dispositivo de oscilación de impacto un balancín de rebote móvil, en donde el balancín de rebote y el dispositivo de cribado pueden estar dispuestos en la cámara de trituración y pueden estar asociados con el rotor.

Por lo tanto, la máquina de trituración puede comprender los dispositivos de oscilación de impacto tal como se usan regularmente en un molino de impacto y el dispositivo de tamizado tal como se usa regularmente en un molino de martillos. El dispositivo de cribado puede usarse para fraccionar o separar el material de alimentación triturado de manera que solo el material de alimentación triturado de un tamaño deseado pueda pasar de la cámara de trituración al conducto de descarga. El balancín de rebote, que también puede usarse para triturar el material de alimentación, puede disponerse junto con el dispositivo de cribado junto al rotor en la cámara de trituración. Así, dependiendo del rotor usado, es posible triturar el material de alimentación de forma gruesa o comparativamente fina, o realizar la trituración gruesa y fina simultáneamente con la máquina trituradora. El rotor puede tener herramientas de percusión y/o regletas de impacto para este propósito. Esto hace que la trituradora sea de aplicación universal y, junto con el rotor correspondiente, puede adaptarse a los más diversos tipos de material de alimentación. Además, ya no es necesario tener varios tipos de máquinas trituradoras, tales como molinos de martillos y de impacto, listas para tratar el material de alimentación.

Ventajosamente, el balancín de rebote puede ser configurado para ser situado espacialmente en relación con el rotor de tal manera que se pueda ajustar el espacio entre el balancín de rebote y el rotor. Esto permite fijar o ajustar la separación para que solo el material de alimentación que ha sido triturado de acuerdo con el tamaño de la separación pueda pasar a través de la separación y entrar en el conducto de descarga. Además, la posibilidad de ajustar el balancín de rebote con respecto al rotor facilita mucho la eliminación de materiales perturbadores, ya que cualquier material de este tipo atascado en el hueco puede eliminarse más fácilmente ampliando el hueco o ajustando el balancín de rebote con respecto al rotor.

Por lo tanto, el aparato de balancín de rebote puede comprender un dispositivo de balancín de rebote con una unidad de posicionamiento por medio de la cual el balancín de rebote puede ser posicionado espacialmente en relación con el rotor. La unidad de posicionamiento puede comprender, por ejemplo, un cilindro hidráulico que puede mover el balancín de rebote dentro o fuera de la cámara de trituración.

El balancín de rebote puede estar montado en un cojinete de brazo oscilante y también tener un resorte y/o una amortiguación. El cojinete del brazo oscilante puede formarse preferentemente en un extremo superior del balancín de rebote, de manera que el material de alimentación que se introduce en el conducto de alimentación es conducido a lo largo del balancín de rebote hasta el rotor. Mediante el cilindro hidráulico, se puede realizar un recorrido de ajuste comparativamente grande del balancín de rebote, de modo que cualquier material perturbador atascado en el hueco pueda retirarse con facilidad ajustando el balancín de rebote con respecto al rotor. Los materiales perturbadores pueden ser transportados al conducto de descarga solo por la máquina trituradora, si es necesario, sin que las personas tengan que entrar en la cámara de trituración. De este modo, es posible vaciar la cámara de trituración con la máquina y eliminar los materiales perturbadores, minimizando el riesgo para las personas y el tiempo de inactividad de la máquina de trituración.

Preferentemente, el aparato de balancín de rebote puede comprender al menos dos dispositivos de balancín de rebote, cada uno de los cuales comprende un balancín de rebote. Los balancines de rebote pueden entonces disponerse en serie uno tras otro, en relación con una dirección de giro del rotor, en la cámara de trituración, con lo que puede formarse un primer hueco con respecto al rotor mediante el primer balancín de rebote y un segundo hueco con respecto al rotor mediante el segundo balancín de rebote. En particular, el primer hueco puede ser mayor que el segundo. De este modo, el material de alimentación puede ser triturado en dos etapas por medio de los balancines de rebote. Ventajosamente, se puede alimentar material de alimentación comparativamente más grande a través del conducto de alimentación que con una máquina de trituración con un solo balancín de rebote.

El balancín de rebote puede tener al menos una placa de impacto intercambiable que puede formar una superficie de impacto para el material de alimentación. En particular, el balancín de rebote también puede tener una pluralidad de placas de impacto para formar la superficie de impacto. Como las placas deflectoras entran en contacto directo con el material de alimentación, están sometidas a un desgaste comparativamente elevado. Dado que las placas de impacto son reemplazables, es decir, se pueden desmontar fácilmente del dispositivo de impacto, también pueden sustituirse fácilmente cuando se desgastan. Las placas de impacto también pueden estar dispuestas unas respecto a otras de tal manera que se formen varias superficies de impacto. Esto puede usarse para conducir el material de alimentación hacia el rotor. Las superficies de impacto pueden estar dispuestas en un ángulo con relación a un eje del rotor, de modo que el material de alimentación proyectado sobre la superficie de impacto por el rotor sea devuelto en una dirección deseada a la cámara de trituración o al rotor.

Además, el dispositivo de criba puede comprender una criba en forma de copa, que puede estar dispuesta debajo del rotor y en el rotor, de manera que se forme un espacio anular entre el rotor y la criba. Por lo tanto, la criba puede tener una sección transversal casi semicircular, por lo que el material de alimentación triturado puede acumularse en el hueco anular y, en función de su tamaño, pasar a través de la criba al conducto de descarga. La criba puede usarse de forma especialmente ventajosa si el rotor dispone de herramientas de percusión o martillos. Incluso si el rotor tiene regletas de impacto, éstas pueden usarse para despejar el hueco anular y evitar así que el tamiz se obstruya.

A continuación, se explican con más detalle formas de realización preferentes de la invención con referencia a los dibujos adjuntos.

Se muestra:

Fig. 1 una vista en sección de una primera forma de realización de un rotor con regletas de impacto en una primera forma de realización;

Fig. 2 una vista lateral de la primera forma de realización del rotor;

Fig. 3 una vista en sección longitudinal del rotor de la Fig. 1;

Fig. 4 una vista detallada del rotor de la Fig. 1;

Fig. 5 un desarrollo de una cubierta del rotor de la Fig. 1;

Fig. 6 una vista en perspectiva de una tapa protectora en una segunda forma de realización;

Fig. 7 una vista en perspectiva de una tapa protectora en una tercera forma de realización;

Fig. 8 una representación de principio del rotor de la Fig. 1 con tapas protectoras en la segunda forma de realización;

Fig. 9 una vista en sección de una segunda forma de realización de un rotor con regletas de impacto en una segunda forma de realización y con tapas protectoras en una cuarta forma de realización;

Fig. 10 una vista en perspectiva de una regleta de impacto en la segunda forma de realización con una tapa protectora en la cuarta forma de realización;

Fig. 11 una vista en perspectiva de una regleta de impacto en la segunda forma de realización con una tapa protectora en una quinta forma de realización;

Fig. 12 una vista lateral de la regleta de impacto de la Fig. 9 ;

Fig. 13 una vista lateral de un receptáculo de la regleta de impacto de la tapa protectora de la Fig. 9 ;

Fig. 14 forma de una vista en sección de una forma de realización de una máquina trituradora.

Una sinopsis de las Figs. 1 a 3 muestra un rotor 10 en diferentes vistas. El rotor 10 está dispuesto en una máquina trituradora no mostrada aquí y está formado por un eje de rotor 11, discos de soporte 12 y herramientas de percusión 14 configuradas como martillos 13. Además, el rotor 10 comprende unas tapas protectoras 15 que forman, al menos parcialmente, una cubierta cilíndrica 16 del rotor 10, en la que las aberturas 17 para los martillos 13 están dispuestas en la cubierta 16. Las tapas protectoras 15 y los martillos 13 se fijan a los discos de soporte 12 en un primer dispositivo de fijación 18. El primer dispositivo de fijación 18 está formado en cada caso por un eje 19, que se inserta en los agujeros pasantes 20 de los discos de soporte 12 y une entre sí los otros discos de soporte, que no se muestran con más detalle aquí. En consecuencia, las tapas protectoras 15 y los martillos 13 están fijados a los ejes 19 entre los discos de soporte 12. Las tapas protectoras 15 se apoyan en los discos de soporte 12, por lo que los martillos 13 están montados de manera que puedan girar libremente y oscilar. El rotor 10 es giratorio en un sentido de giro indicado por una flecha 21. En una cámara de trituración 22, cuyas paredes limitantes no se muestran aquí con más detalle, hay material de alimentación que debe ser triturado, que tampoco se muestra aquí con más detalle, y que puede rebotar en una superficie lateral 23 de la cubierta 16 y entrar en una zona efectiva de los martillos 13. Las tapas protectoras 15 forman una superficie parcial de la cubierta 24 de la superficie de la cubierta 23 con dos secciones de superficie plana 25. Las secciones de superficie 25 están formadas cada una por un elemento de desgaste en forma de placa 26, estando los elementos de desgaste 26 unidos directamente entre sí por medio de un cordón de soldadura 27.

Además, en el rotor 10 están formados dos segundos dispositivos de fijación 28, cada uno para recibir una regleta de impacto 29. Como se puede observar en la vista en detalle de la Fig. 4 , el segundo dispositivo de fijación 28 está formado como un rebaje 30 en el disco de soporte 12, con elementos de perfil 31 y 32 que forman una ranura de recepción 33 para la recepción por arrastre de forma de la regleta de impacto 29. La regleta de impacto 29 tiene a su vez unas ranuras 34 y 35 en las que puede encajar un saliente 36 del elemento de perfil 31. Los elementos de perfil 31 y 32 están soldados directamente al disco de soporte 12. Los elementos de perfil 31 y 32 están separados entre sí de tal manera que entre los elementos de perfil 31 y 32 se forma un receptáculo para la regleta de impacto 37, en el que se puede introducir lateralmente la regleta de impacto 29. Dependiendo del encaje de la lengüeta 36 en la ranura 34 o en la ranura 35, la regleta de impacto puede introducirse a diferentes alturas en el receptáculo de la regleta de impacto 37. La fijación en arrastre de forma de la regleta de impacto 29 se consigue encajando la lengüeta 26 en una de las ranuras 34 o 35.

Además, en el rotor 10 están formados terceros dispositivos de fijación 38 para sujetar de forma fija las placas protectoras 39 a los discos de soporte 12. Las placas protectoras también forman una superficie parcial de la cubierta 40 de la superficie de la cubierta 23. El tercer dispositivo de fijación 38 está configurado esencialmente como una ranura en forma de T 41, en la que la placa protectora 39 puede encajar en arrastre de forma en cada caso con un bloque deslizante 42 o una extensión de diseño correspondiente. El tercer dispositivo de fijación 38 está reforzado por medio de elementos de perfil 43 y 44, respectivamente, soldados al disco de soporte 12.

La Fig.5 muestra un desarrollo de la cubierta 16 del rotor 10. La cubierta 16 cubre completamente los discos de apoyo 12, que se muestran aquí a título indicativo, y está formada esencialmente por los martillos 13, las tapas protectoras 15, las regletas de impacto 29 y las placas protectoras 39. El sentido de giro del rotor 10 se indica con una flecha 45. Los martillos 13 están dispuestos en forma de V en la dirección de giro para que el material de alimentación se concentre esencialmente en una zona central de la cubierta 16 o del rotor 10 cuando éste gira. Las tapas protectoras 15 se adaptan a la disposición de los martillos 13 en cuanto a su longitud axial.

Si es necesario, la regleta de impacto 29 puede ser sustituida por una regleta de cubierta no mostrada aquí, que está a ras de los elementos de perfil 31 y 32. También es posible desmontar los martillos 13 y cerrar las aberturas restantes 17 con otras tapas protectoras 15. Esto permite adaptar de forma variable el rotor 10 a los requisitos de la tarea correspondiente. En este caso, como se muestra por ejemplo en la Fig. 1 , un diámetro exterior 46 o un diámetro de giro de las regletas de impacto 29 puede superponerse a un diámetro exterior 47 de los martillos 13.

La fig. 6 muestra una tapa protectora 48 para un rotor no mostrado en más detalle aquí con discos de soporte poligonales, estando la tapa protectora 48 formada por dos elementos de desgaste en forma de placa 49, una placa de unión 50 y elementos de refuerzo 51. La placa de unión 50 y los elementos de refuerzo 51 forman un talón de sujeción 52 con una abertura pasante 53 para un eje 54, mostrado aquí a título indicativo, para fijar la tapa protectora 48 al rotor. La placa de unión 50, los elementos de refuerzo 51 y los elementos de desgaste 49 están completamente unidos entre sí mediante uniones soldadas, por lo que, en particular, los elementos de desgaste 49 están directamente unidos entre sí con un cordón de soldadura 55. En el cordón de soldadura 55 se aplica adicionalmente un material de desgaste 56. Además, los elementos de desgaste 49 están unidos entre sí a través de la placa de unión 50 y los elementos de refuerzo 51. La placa de unión 50 y los elementos de refuerzo 51 o el talón de sujeción 52 se pueden insertar en un espacio intermedio, no mostrado con más detalle, entre dos discos de soporte de un rotor, por lo que los elementos de desgaste 49 se apoyan entonces con un lado de contacto 57 en los respectivos discos de soporte.

La fig. 7 muestra una tapa protectora 58 que presenta elementos de desgaste 59 así como un talón de sujeción 60 para la fijación a un eje 61. Los elementos de desgaste 59 también están unidos directamente a una aplicación de material de desgaste 63 a través de una soldadura 62. Además, la tapa protectora 58 comprende elementos de soporte 65 y 66 dispuestos en un lado de soporte 64 de los elementos de desgaste 59. Los elementos de soporte 65 están dispuestos cada uno de ellos en los extremos radiales 67 de la tapa protectora 58, estando los elementos de soporte 66 dispuestos en la zona del cordón de soldadura 62. Los elementos de soporte 65 y 66 forman superficies de apoyo cóncavas 68 y 69, respectivamente, para apoyar la tapa protectora 58 en un disco de soporte circular que no se muestra aquí.

La Fig.8 muestra un esquema del rotor 10 con una tapa protectora 15 y un disco de soporte 12. La dimensión de una distancia X resulta de un radio r del disco de soporte 12 dividido por cos p - r. El ángulo p está definido por una normal a la superficie 70 de una sección de superficie 71 de la tapa protectora 15 y una tangente 72 de la tapa protectora 15, por lo que la tangente 72 y la normal a la superficie 70 se cruzan en un eje de rotación 73 del rotor 10.

La Fig .9 muestra un rotor 74 que, a diferencia del rotor de la Fig. 1 , tiene tapas protectoras 75 con una regleta de impacto 76. Las regletas de impacto 76 se proyectan en una cámara de trituración 77 para que el material de alimentación 78 pueda rebotar en la regleta de impacto 76, como se muestra aquí, y ser aplastado por impacto.

La Fig. 10 muestra una tapa protectora 79 que presenta dos elementos de desgaste 80 y un talón de sujeción 81 que une los elementos de desgaste 80. Los elementos de desgaste 80 están separados entre sí de tal manera que entre los elementos de desgaste 80 se disponen elementos de perfil 82 y 83 que forman un receptáculo de regleta de impacto 84 en forma de ranura longitudinal 85 para una regleta de impacto 86. Por consiguiente, la tapa protectora 79 forma un segundo dispositivo de fijación 87 con el receptáculo de la regleta de impacto 84 para sujetar la regleta de impacto 86. El elemento de perfil 83 presenta una nariz 88 que corre a lo largo del elemento de perfil 83, la cual encaja en una ranura correspondiente 89 de la regleta de impacto 86. Además, se proporciona un revestimiento de aplicación 90 que cubre completamente los elementos de perfil 82 y 83 y cubre al menos parcialmente los elementos de desgaste 80.

La Fig .11 muestra una tapa protectora 91 que está configurada como la tapa protectora descrita en la Fig. 10, pero que dispone de elementos de soporte 92 y 93 tales como la tapa protectora descrita en la Fig. 7 .

Las Figs. 12 y 13 muestran vistas laterales ampliadas de una regleta de impacto 94 y de los elementos de perfil 95 y 96 respectivamente. La regleta de impacto 94 presenta una ranura 97 en la que puede encajar una nariz 98 del elemento de perfil 96. La regleta de impacto 94 está configurada de manera esencialmente rectangular y está hecha de acero estructural de grano fino con una dureza de hasta 550 Brinell. Los elementos de perfil 95 y 96 están soldados directamente a un elemento de soporte 99 y a los elementos de desgaste 100. Los elementos de perfil 95 y 96 están separados entre sí de tal manera que entre los elementos de perfil 95 y 96 se forma un receptáculo para la regleta de impacto 101, en el que la regleta de impacto 94 puede ser empujada lateralmente. La ranura 97 y la nariz 98 del receptáculo de la regleta de impacto 101 permiten fijar la regleta de impacto de forma adecuada. Además, hay formado un revestimiento de aplicación 102.

La Fig. 14 muestra una vista en sección de una máquina trituradora 103. La máquina trituradora 103 comprende una carcasa 104 que forma un conducto de alimentación 105 para recibir el material de alimentación que no se muestra con más detalle aquí. El conducto de alimentación 105 se abre en una cámara de trituración 106 en la que está dispuesto un rotor 107 de manera que puede girar. El rotor 107 es esencialmente el mismo que el rotor mostrado en la Fig.2 . La cámara de trituración 106 está se continúa en un conducto de salida 108 a través del cual el material de alimentación triturado puede ser descargado de la máquina trituradora 103. Además, la máquina trituradora comprende un dispositivo de cribado 109 formado sustancialmente por una criba en forma de cuenco 110 y dispuesto debajo del rotor 107, de manera que se forma un espacio anular 111 entre el rotor 107 y la criba 110. En la criba 110 hay formadas una pluralidad de aberturas de paso 112 a través de las cuales puede caer el material de alimentación triturado. Las aberturas de paso 112 determinan un tamaño de grano del material de alimentación triturado y están configuradas aquí como redondas, pero en principio pueden tener cualquier sección transversal.

Además, la máquina trituradora 103 comprende un aparato de balancín de impacto 113 que a su vez comprende dos dispositivos de balancín de impacto 114 y 115, comprendiendo los dispositivos de balancín de impacto 114 y 115 cada uno de ellos un balancín de rebote 116 y 117 respectivamente y una unidad de posicionamiento 118 y 119 respectivamente. Cada uno de los balancines de impacto 116 y 117 están montados en la carcasa 104 de forma que pueden girar en los cojinetes de los brazos 120 y 121, respectivamente. Además, los balancines de impacto 116 y 117 pueden moverse hacia dentro u, opcionalmente, hacia fuera de la cámara de trituración 106 por medio de los cilindros hidráulicos 122 y 123, respectivamente, de las unidades de posicionamiento 118 y 119, respectivamente. Una pluralidad de placas deflectoras 124, 125 y 126, respectivamente, están unidas de forma removible a los balancines deflectores 116 y 117, de modo que puedan ser fácilmente reemplazadas.

Además, hay elementos de cuña 127 que están dispuestos en la cámara de trituración 106 y en el canal de alimentación 105 para evitar daños en la carcasa 104 o en el canal de alimentación 105 y en la cámara de trituración 106. El rotor 107 está equipado con martillos 128 y regletas de impacto 129, de tal manera que los martillos 128 definen un diámetro exterior 130 del rotor 107. El balancín de rebote 116 se dispone ahora en relación con el rotor 107 por medio del cilindro hidráulico 122 de tal manera que se forma un primer espacio 131 entre el balancín de rebote 116 y el diámetro exterior 130. El balancín de rebote 117 está dispuesto con respecto al rotor por medio de la unidad de posicionamiento 119 de tal manera que entre el balancín de rebote 117 y el diámetro exterior 130 se forma un segundo espacio 132, con respecto a una dirección de giro del rotor 107, a continuación del primer espacio 131. Preferentemente, el primer hueco 131 es mayor que el segundo hueco 132.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Rotor (10, 74, 107) para una máquina trituradora (103), estando el rotor formado por un eje de rotor (11) con discos de soporte (12 ) dispuestos a una cierta distancia en la dirección axial del eje de rotor, comprendiendo el rotor un primer dispositivo de fijación (18) que sirve para el montaje giratorio de herramientas de percusión (14, 128) entre los discos de soporte del rotor, comprendiendo el rotor un segundo dispositivo de fijación (28, 87) que sirve para el montaje fijo de regletas de impacto (29, 76, 94, 129) en los discos de soporte del rotor, comprendiendo el rotor herramientas de percusión y/o regletas de impacto, en donde el segundo dispositivo de fijación forma una ranura de recepción (33, 85) para la regleta de percusión (29, 76, 94, 129), estando el segundo dispositivo de fijación formado por dos elementos de perfil (31, 32, 82, 83, 95, 96), en donde los elementos de perfil forman la ranura de recepción para la regleta de percusión,

caracterizado

porque la regleta de percusión se sustituye por una regleta de cubierta, cerrando la regleta de cubierta la ranura de recepción sin que la regleta de cubierta sobresalga de la ranura de recepción en la dirección radial.

2. Rotor según la reivindicación 1,

caracterizado

porque el segundo dispositivo de fijación (28, 87) está configurado para sujetar fijamente la regleta de impacto (29, 76, 94, 129) sobre o entre los discos de soporte (12).

3. Rotor según las reivindicaciones 1 o 2,

caracterizado

porque las regletas de impacto (29, 76, 94, 129) están configuradas para discurrir en dirección axial por toda la longitud del rotor (10, 74, 107).

4. Rotor según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porque un diámetro exterior (46) de las regletas de impacto (29, 76, 94, 129) puede ser sobrepasado radialmente por las herramientas de percusión (14, 128).

5. Rotor según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porque la regleta de impacto (29, 76, 94, 129) está fijada en arrastre de forma y de manera intercambiable al segundo dispositivo de fijación (28, 87).

6. Rotor según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porque el segundo dispositivo de fijación (28, 87) está configurado de tal manera que las regletas de impacto (29, 76, 94, 129) pueden estar dispuestas de forma variable en la dirección radial con respecto al eje del rotor (11).

7. Rotor según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porque en la regleta de impacto (29, 76, 94, 129) está formada al menos una ranura longitudinal (34, 35, 85, 89, 97), en la que un saliente (36, 88, 98) encaja dentro de la ranura de recepción (33, 86).

8. Rotor según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porque el rotor (10, 74, 107) comprende tapas protectoras (15, 48, 58, 75, 79, 91), estando las tapas protectoras fijadas a los discos de soporte (12 ) o entre ellos, estando formada una cubierta cilíndrica (16) del rotor con aberturas (17) para las herramientas de percusión (14, 128) a partir de una pluralidad de tapas protectoras dispuestas radialmente sobre los discos de soporte o entre ellos.

9. Rotor según la reivindicación 8,

caracterizado

porque la tapa protectora (15, 48, 58, 75, 79, 91) está formada por una pluralidad de elementos unidos entre sí.

10. Rotor según las reivindicaciones 8 o 9,

caracterizado

porque la tapa protectora (15, 48, 58, 75, 79, 91) forma una superficie parcial de la cubierta (24, 40) de una superficie de la cubierta (23) de la cubierta (16), estando la superficie parcial de la cubierta de la tapa protectora formada por al menos dos secciones de superficie plana (25, 71).

11. Rotor según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10,

caracterizado

porque las tapas protectoras (15, 48, 58, 75, 79, 91) están firmemente fijadas al primer dispositivo de fijación (18).

12. Rotor según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11,

caracterizado

porque al menos una tapa protectora (75, 79, 91) forma el segundo dispositivo de fijación (87).

13. Rotor según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11,

caracterizado

porque el segundo dispositivo de fijación (28) está formado en al menos un disco de soporte (12 ).

14. Rotor según la reivindicación 13,

caracterizado

porque el rotor (10, 107) comprende un tercer dispositivo de fijación (38) que sirve para la retención fija de tapas protectoras (39) en los discos de soporte (12) del rotor, formando las tapas protectoras una superficie parcial de la cubierta (40) de una superficie de la cubierta (23) de la cubierta (16), estando el tercer dispositivo de fijación formado adyacente al segundo dispositivo de fijación (28).

15. Rotor según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado

porque la regleta de impacto (29, 76, 94, 129) está hecha de un material de fundición, un acero estructural de grano fino o un inserto de cerámica, teniendo la regleta de impacto una dureza de 150 a 600 Brinell (HB), preferentemente de 350 a 550 Brinell (HB).

16. Máquina trituradora que comprende un rotor (10, 74, 107) según una de las reivindicaciones anteriores.