PL234585B1 - Maszyna do rozdrabniania surowców mineralnych, zwłaszcza surowców skalnych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest maszyna do rozdrabniania surowców mineralnych, zwłaszcza surowców skalnych na ziarna żądanych wymiarów, wykorzystywana do wszystkich stadiów kruszenia oraz mielenia między innymi najtwardszych skał bazaltowych, dolomitu, skał wapiennych, granitu o niewielkiej ścieralności. Rozdrabnianie materiału następuje poprzez uderzenie wirującymi elementami roboczymi, jak również poprzez odbicia od odchylanych płyt odbojowych zamocowanych do korpusu. Maszyny te wykorzystywane są do wszystkich stadiów kruszenia oraz mielenia między innymi najtwardszych skał bazaltowych, dolomitu, skał wapiennych, granitu o niewielkiej ścieralności.

Znana jest z opisu ochronnego polskiego wzoru użytkowego nr 58864 kruszarka udarowa zawierająca korpus z cylindryczną komorą roboczą, w której osadzony jest obrotowo wraz młotkami, a na powierzchni bocznej równoległej względem osi komory usytuowane są kolejno: wahacz, ruszt i lej nadawczy. Pomiędzy korpusem a lejem nadawczym, przeciwlegle względem wahacza, znajduje się w obszarze komory roboczej zukosowanie. Długość zukosowania, mierząc w płaszczyźnie poprzecznej względem osi wału jest trzykrotnie mniejsza od długości leja nadawczego na wejściu do komory roboczej. Osadzone na wale młotki mają dwustronne ostrza atakujące.

Znana jest także z polskiego opisu patentowego nr 208476 kruszarka udarowa posiadająca zespół napędowy, który napędza wał kruszący za pomocą połączenia wielowypustowego. Kruszarka ta wyposażona jest zarówno w belkę zamocowaną w górnej części kadłuba, jak i wspornik w dolnej części tego kadłuba, służące do alternatywnego wparcia lub podwieszenia zespołu napędowego, który to posiada przekładnię z korpusem zakończonym kołnierzem, sprzęgniętym za pomocą specjalnego zacisku specjalnego zaciskowego łącznika z kołnierzem obudowy łożyska wału bębna kruszącego, złożonego z segmentów uderzeniowych z bijakami rozmieszczonymi i ułożonymi na wale symetrycznie oraz w siłowniki zamocowane do obudowy łożyska wału kruszarki służące do podnoszenia bębna kruszącego.

Znany jest również z opisu patentowego zgłoszenia P.416865 walec kruszący do kruszarki walcowej i kruszarka walcowa. Walec kruszący posiada wał z co najmniej jednym rowkiem w kierunku osiowym na powierzchni bocznej, dla przyjęcia elementów kształtowych, które tworzą z rowkiem w wale złącze kształtowe w kierunku promieniowym, przy czym elementy kształtowe mają gwintowany otwór, który jest tak usytuowany, że promieniowo skierowane śruby są przyjmowane w rowku dla zamocowania panewek kruszących.

Z dokumentu zgłoszeniowego DE 10 2014 103 657 A1 znana jest też kruszarka, w której wał na swojej bocznej powierzchni ma rozłącznie zamocowane panewki kruszące, które zawierają narzędzia kruszące. Wał ma rowki, w każdym z których jest wstawione żeberko odstające od panewki kruszącej. W rowku znajduje się klinowy element, który regulowany jest za pomocą śruby. Śruba przy tym wkręcana jest bezpośrednio w gwintowany otwór wału, a klinowy element jest przestawiany w zadaną pozycję montażową w kierunku powierzchni podstawy.

Maszyna do rozdrabniania surowców mineralnych według wynalazku zaopatrzona w zespół napędowo-transmisyjny składa się z korpusu stałego z komorą roboczą wyposażoną w regulowane płyty odbojowe, lej wlotowy i wylotowy oraz ułożyskowany wał, na którym osadzony jest wirnik z listwami uderzeniowymi o dwóch powierzchniach roboczych. Na wirniku osadzone są rozłącznie listwy uderzeniowe unieruchomione w kierunku promieniowo-obwodowym za pomocą co najmniej jednej blokady przypadającej na każdą listwę uderzeniową oraz zabezpieczone przed ruchem posuwisto-zwrotnym w kierunku wyznaczonym przez oś podłużną wirnika za pomocą co najmniej dwóch zabezpieczeń przypadających na każdą listwę uderzeniową.

Listwy uderzeniowe w pobliżu swoich końców posiadają wybrania, a na powierzchniach bocznych mają występy korzystnie w kształcie nosa.

Co najmniej jedna blokada jest rozłącznie mocowana z wirnikiem dogodnie za pomocą sworznia promieniowego, natomiast co najmniej dwa zabezpieczenia są rozłącznie połączone z wirnikiem pozytywnie za pomocą sworzni osiowych.

Listwa uderzeniowa ma powierzchnie robocze w sposób uzasadniony nachylone pod kątem a w stosunku do powierzchni czołowej, natomiast kąt a optymalnie zawarty jest w przedziale: 73°< a < 90°.

Blokada w przekroju poprzecznym zasadnie ma kształt zbliżony do litery „U”, natomiast występy korzystnie mają kształt nosa.

Rozwiązanie według wynalazku, poprzez zastosowanie odchylanych płyt odbojowych oraz zablokowanych i unieruchomionych na wirniku listew uderzeniowych, nieoczekiwanie, zapewnia sku

PL 234 585 B1 teczne rozdrabnianie materiału o ściśle żądanym współczynniku rozdrabniania i doskonałą jakością produktu końcowego pod względem wartości kształtu (kubiczności) w całym zakresie ziarnistości frakcji, z minimalnym odsetkiem frakcji ponadnormatywnych. Zastosowanie rozłącznie połączonych elementów blokujących i zabezpieczających osadzone na wirniku listwy uderzeniowe oraz konstrukcja komory roboczej, umożliwia szybką i łatwą wymianę zużytych, ważnych elementów roboczych, co w konsekwencji pozwala na znaczne podwyższenie wydajności procesu rozdrabniania surowców mineralnych. Zaletą jest także duża zmienność układu przestrzeni komory roboczej łatwo jest również zmieniać trajektorię lotu ziarna od listew uderzeniowych do płyt odbojowych poprzez zmianę kąta nachylenia płyt odbojowych co również korzystnie wpływa na wydajność procesu kruszenia.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia maszynę do kruszenia w widoku z czoła, fig. 2 przedstawia maszynę do kruszenia w przekroju podłużnym wzdłuż płaszczyzny A-A zaznaczonej na fig. 1, fig. 3 przedstawia listwę uderzeniową 15 w widoku z boku, a fig. 4 przedstawia listwę uderzeniową 15 w widoku z czoła.

Maszyna do rozdrabniania surowców mineralnych zawiera zespół napędowy 1, korpus 2 z komorą roboczą 3 wyposażoną w odchylane płyty odbojowe 4, 5, 6, lej wlotowy 7, lej wylotowy 8 oraz obrotowo osadzony wał 9. Regulacja położenia płyt odbojowych 4, 5, 6 realizowana jest za pomocą odpowiednich mechanizmów regulacyjnych 10, 11, 12 usytuowanych na korpusie 2. Na wale 9 umiejscowiony jest wirnik 14 wraz z listwami uderzeniowymi 15, przy czym listwy uderzeniowe 15 unieruchomione są w kierunku promieniowo-obrotowym za pomocą co najmniej jednej blokady 16 przypadającej na każdą listwę uderzeniową 15 oraz unieruchomione są w kierunku wyznaczonym przez oś podłużną 17 wirnika 14 za pomocą co najmniej dwóch zabezpieczeń 18. W pobliżu końców listew uderzeniowych 15 wykonane są wybrania 19 współpracujące z zabezpieczeniem 18, natomiast obustronnie na bokach 20 listew uderzeniowych 15 są występy 21 współpracujące z blokadą 16. Blokada 16 jest rozłącznie mocowana z wirnikiem 14 za pomocą sworznia promieniowego 22, natomiast zabezpieczenia 18 są rozłącznie połączone z wirnikiem 14 za pomocą sworznia osiowego 23. W listwach uderzeniowych 15 powierzchnie robocze 24 nachylone są do powierzchni czołowych 25 pod kątem a. Kąt a korzystnie zawarty jest w przedziale: 73° < a < 90°. Blokada 16 w przekroju poprzecznym ma kształt zbliżony do litery „U”.

W maszynie według wynalazku proces kruszenia ma charakter dynamiczny. Ziarna materiału uderzane są przez wirujące listwy uderzeniowe 15, a następnie odrzucane na odchylane płyty odbojowe 4, 5, 6 i po odbiciu ponownie rozbijane przez listwy uderzeniowe 15. Regulacja kąta nachylenia płyt odbojowych 4, 5, 6 za pomocą mechanizmów regulacyjnych 10, 11, 12 umożliwia nie tylko odpowiednie ustawienie szczeliny wylotowej, ale pozwala również znaleźć optymalny kąt uderzenia ziaren nadawy o płyty odbojowe 4, 5, 6. Cząstki rozdrobnione zgodnie z założonym współczynnikiem rozdrobnienia przedostają się na zewnątrz natomiast cząstki nie spełniające tego wymogu znowu poddawane są procesowi kruszenia.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Maszyna do rozdrabniania surowców mineralnych, zwłaszcza surowców skalnych zawierająca zespół napędowy, korpus z komorą roboczą wyposażoną w odchylane płyty odbojowe, lej wlotowy i wylotowy oraz obrotowo osadzony wał, na którym umiejscowiony jest wirnik z listwami uderzeniowymi o dwóch powierzchniach roboczych, znamienna tym, że rozłącznie osadzone na wirniku (14) co najmniej dwie listwy uderzeniowe (15) unieruchomione są w kierunku promieniowo-obwodowym za pomocą co najmniej jednej blokady (16) przypadającej na każdą listwę uderzeniową (15) oraz zabezpieczone są przed ruchem posuwisto-zwrotnym w kierunku wyznaczonym przez oś podłużną (17) wirnika (14) za pomocą co najmniej dwóch zabezpieczeń (18) przypadających na każdą listwę uderzeniową (15).
2. 2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że listwy uderzeniowe (15) w pobliżu swoich końców posiadają wybrania (19).
3. 3. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że listwy uderzeniowe (15) na bokach (20) mają występy (21).
4. 4. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że co najmniej jedna blokada (16) jest rozłącznie mocowana z wirnikiem (14) za pomocą sworznia promieniowego (22).

   PL 234 585 Β1
5. 5. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że co najmniej dwa zabezpieczenia (18) są rozłącznie połączone z wirnikiem (14) za pomocą sworzni osiowych (23).
6. 6. Maszyna według zastrz. 3, znamienna tym, że występy (21) korzystnie mają kształt nosa.
7. 7. Maszyna według zastrz. 1, albo 2, albo 3, znamienna tym, że listwy uderzeniowe (15) mają powierzchnie robocze (24) w sposób uzasadniony nachylone pod kątem a w stosunku do powierzchni czołowej (25).
8. 8. Maszyna według zastrz. 6, znamienna tym, że kąt a optymalnie zawarty jest w przedziale: 73°<a<90°.
9. 9. Maszyna według zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, że blokada (16) w przekroju poprzecznym zasadnie ma kształt zbliżony do litery „U”.