ES2262026T3

ES2262026T3 - Procedimiento para la mejora de la dureza superficial de u n cuerpo de madera con una solucion acuosa de un agente de impregnacion.

Info

Publication number: ES2262026T3
Application number: ES03807829T
Authority: ES
Inventors: Andreas Krause; Holger Militz
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 2002-10-04
Filing date: 2003-10-01
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2023-10-01
Also published as: ATE321635T1; PT1554093E; BR0314993A; JP2006502879A; MXPA05003418A; BR0314993B1; NO333050B1; EP1554093B1; DK1554093T3; AU2003276016A1; CA2501053A1; PL203990B1; US7494718B2; CA2501053C; EP1554093A1; CN100522520C; AU2003276016B2; DE10246400A1; DE50302845D1; NO20051653L

Abstract

Procedimiento para la producción de un cuerpo de madera con una dureza superficial aumentada, caracterizado porque se impregna un cuerpo de madera sin tratar con una solución acuosa de A) un agente de impregnación, compuesto de una 1, 3- bis(hidroximetil)-4, 5-dihidroxiimidazolidin-2-ona modificada con metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, n-pentanol, etilenglicol, dietilenglicol, 1, 2 y 1, 3-propilenglicol, 1, 2, 1, 3, y 1, 4-butilenglicol, glicerina, polietilenglicoles de fórmula HO(CH2CH2O)nH con n desde 3 hasta 20 o sus mezclas, y B) un catalizador del grupo de las sales de amonio o de metal, ácidos orgánicos o inorgánicos o sus mezclas, se seca y posteriormente se endurece a temperatura aumentada.

Description

Procedimiento para la mejora de la dureza superficial de un cuerpo de madera con una solución acuosa de un agente de impregnación.

La invención se refiere a un procedimiento para la producción de un cuerpo de madera con una dureza superficial aumentada y una emisión de formaldehídos menor, caracterizado porque se impregna un cuerpo de madera sin tratar con una solución acuosa de

A) un agente de impregnación, compuesto de una 1,3-bis(hidroximetil)-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona modificada con metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, n-pentanol, etilenglicol, dietilenglicol, 1,2 y 1,3-propilenglicol, 1,2, 1,3, y 1,4-butilenglicol, glicerina, polietilenglicoles de fórmula HO(CH_{2}CH_{2}O)_{n}H con n desde 3 hasta 20 o sus mezclas, y

B) un catalizador del grupo de las sales de amonio o de metal, ácidos orgánicos o inorgánicos o sus mezclas,

se seca y posteriormente se endurece a temperatura aumentada.

Por un cuerpo de madera se entiende un cuerpo moldeado de madera maciza incluyendo las maderas contrachapadas. A partir de los cuerpos de madera y el agente de impregnación debe generarse en cierto modo un material compuesto, en el que se conserven las propiedades positivas del material natural de madera, especialmente el aspecto estético, sin embargo en el que se mejoren esencialmente una o varias propiedades físicas. Esto hace referencia especialmente a la dureza superficial.

A partir de la publicación "Treatment of timber with water soluble dimethylol resins to improve the dimensional stability and durability", aparecida en Wood Science and Technology 1993, páginas 347-355, para la mejora de las propiedades de contracción e hinchamiento de la madera así como de la resistencia frente a hongos e insectos se conoce el tratarla con un agente de impregnación, que se compone de una solución acuosa de dimetiloldihidroxietilenurea (DMDHEU o 1,3-bis(hidroximetil)-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona) y un catalizador. A este respecto se utilizan como catalizadores sales de metal, ácidos cítricos y sales aminas, individualmente o en combinación. La DMDHEU se utiliza en la solución acuosa en concentraciones de entre el 5% hasta el 20%. La cantidad de catalizador añadida asciende al 20%, con respecto a la DMDHEU. La impregnación tiene lugar a vacío. A temperatura aumentada tiene lugar una reacción de la DMDHEU consigo misma y con la madera. Esta reacción transcurre durante una hora en un horno de secado a temperaturas de 80ºC o 100ºC. Las muestras de madera así tratadas presentan una mejora de las propiedades de contracción e hinchamiento de hasta el 75%, y concretamente a concentraciones de la DMDHEU del 20%. De esta manera se estudiaron cuerpos de madera con dimensiones de 20 mm x 20 mm x 10 mm. El procedimiento descrito puede aplicarse sólo en el caso de cuerpos de madera con dimensiones pequeñas, porque éstos en el caso de dimensiones más grandes tienden a la formación de fisuras.

A partir de la publicación de W. D. Ellis, J. L. O'Dell "Wood-Polymer Composites Made with Acrylic Monomers, Isocyanate, and Maleic Anhydride", publicada en Journal of Applied Polymer Science, vol. 73, páginas 2493-2505 (1999) se conoce el tratar madera natural con una mezcla de acrilatos, isocianato y anhídrido del ácido maleico a vacío. Las sustancias utilizadas reaccionan entre sí, sin embargo no con la madera. Mediante una impregnación tal aumenta el espesor, la dureza y la resistencia frente a la difusión de vapor de agua. También se mejora la repelencia al agua y la estabilidad dimensional de la madera.

A partir del documento EP-B 0 891 244 se conoce el impregnar cuerpos de madera de madera maciza con un polímero biodegradable, una resina natural y/o un éster de ácido graso (dado el caso aplicando vacío y/o presión). La impregnación tiene lugar a temperaturas aumentadas. A este respecto se rellenan los poros en la madera al menos en su mayor parte y se genera un cuerpo moldeado, que contiene tanto madera como polímero biodegradable. No tiene lugar una reacción del polímero con la madera. Con este tratamiento no se pierden las propiedades características de la madera, la biodegradabilidad así como las propiedades mecánicas. Puede aumentarse la termoplasticidad. Según el porcentaje de polímero introducido se obtiene un aumento de la dureza superficial mediante la inclusión del polímero en la matriz de madera, de modo que las maderas blandas por naturaleza también son adecuadas para suelos de alta calidad.

A partir del documento SE-C 500 039 se describe un procedimiento para el endurecimiento de madera con compresión, en el que se embebe madera sin tratar con diferentes monómeros de aminoplasto a base de melamina y formaldehído por medio de una impregnación a presión a vacío, posteriormente se seca y se endurece en una prensa con compresión a temperatura aumentada. Como reticulantes se mencionan entre otros la DMDHEU, dimetilolurea, dimetoximetilurea, dimetiloletilenurea, dimetilolpropilenurea así como dimetoximetilurón. Este procedimiento tiene el inconveniente, de que se pierde la estructura natural de la madera mediante la compresión así como que la emisión de formaldehído del cuerpo de madera acabado es relativamente elevada según el reticulante utilizado.

La invención se basaba en proporcionar un procedimiento para la mejora de la dureza superficial de un cuerpo de madera también con dimensiones más grandes, que no presente los inconvenientes del estado de la técnica, especialmente que no conduzca a una formación de fisuras en la madera, que conduzca a emisiones de formaldehído menores en el cuerpo de madera y que proporcione cuerpos de madera, en los que se conserve la estructura natural de la madera. Con esto se obtienen diferentes posibilidades de aplicación ventajosas para el cuerpo de madera, especialmente la utilización como parqué.

El objetivo de la invención se resolvió según la invención con el procedimiento descrito al comienzo.

Como agente A) de impregnación para cuerpos de madera es adecuado una 1,3-bis(hidroximetil)-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona modificada con metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, n-pentanol, etilenglicol, dietilenglicol, 1,2 y 1,3-propilenglicol, 1,2, 1,3, y 1,4-butilenglicol, glicerina, polietilenglicoles de fórmula HO(CH_{2}CH_{2}O)_{n}H con n desde 3 hasta 20 o sus mezclas.

Para la modificación de la 1,3-bis(hidroximetil)-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona (mDMDHEU) se mezclan DMDHEU y el alcohol monovalente y/o el poliol, utilizándose el alcohol monovalente y/o el poliol en un cantidad de 0,1 a 2,0 equivalentes molares en cada caso, con respecto a la DMDHEU. La mezcla de DMDHEU, alcohol monovalente y/o poliol se hace reaccionar a temperaturas de desde 20 hasta 70ºC y un valor de pH de desde 1 hasta 2,5, ajustándose el valor de pH tras la reacción hasta de 4 a 8.

Son agentes C) de impregnación adecuados la 1,3-bis(hidroximetil)-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona, 1,3-dimetil-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona, dimetilolurea, bis(metoximetil)urea, tetrametilolacetilendiurea, 1,3-bis(hidroximetil)imidazolidin-2-ona, metilolmetilurea, o sus mezclas.

Se prefiere la 1,3-bis(hidroximetil)-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona.

Son agentes D) de impregnación adecuados los alcoholes C_{1-5}, polioles o sus mezclas tales como por ejemplo el metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, n-pentanol, etilenglicol, dietilenglicol, 1,2 y 1,3-propilenglicol, 1,2, 1,3, y 1,4-butilenglicol, glicerina, polietilenglicoles de fórmula HO(CH_{2}CH_{2}O)_{n}H con n desde 3 hasta 20 o sus mezclas.

Se prefieren el metanol, dietilenglicol o sus mezclas.

El agente A) y dado el caso C) y D) de impregnación se aplica en una concentración de desde el 1 hasta el 60% en peso, preferiblemente desde el 10 hasta el 50% en peso, con respecto a la solución del agente de impregnación acuosa.

Si se utiliza simultáneamente el agente C) de impregnación, entonces se prefiere desde el 1 hasta el 60% en peso, con respecto al agente A) de impregnación.

Si se utiliza simultáneamente el agente D) de impregnación, entonces se prefiere desde el 1 hasta el 40% en peso, con respecto al agente A) de impregnación.

Son catalizadores B) adecuados las sales de metal del grupo de los haluros de metal, sulfatos de metal, nitratos de metal, tetrafluoroboratos de metal, fosfatos de metal o sus mezclas. Son ejemplos el cloruro de magnesio, sulfato de magnesio, cloruro de zinc, cloruro de litio, bromuro de litio, trifluoruro de boro, cloruro de aluminio, sulfato de aluminio, nitrato de zinc, tetrafluoroborato de sodio, o sus mezclas.

Son catalizadores B) adecuados también las sales de amonio del grupo del cloruro de amonio, sulfato de amonio, oxalato de amonio, fosfato de diamonio o sus mezclas.

Otros catalizadores B) adecuados son los ácidos orgánicos o inorgánicos. Son ejemplos adecuados el ácido maleico, ácido fórmico, ácido cítrico, ácido tartárico, ácido oxálico, ácido p-toluensulfónico, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido bórico o sus mezclas.

Preferiblemente se utilizan el cloruro de magnesio, cloruro de zinc, sulfato de magnesio, sulfato de alumi-
nio.

Se prefiere especialmente el cloruro de magnesio.

El catalizador B) se utiliza en una concentración de desde el 0,1 hasta el 10% en peso, preferiblemente desde el 0,2 hasta el 8% en peso, de forma especialmente preferible desde el 0,3 hasta el 5% en peso, con respecto al agente A) y dado el caso C) y D) de impregnación.

En el procedimiento de la presente invención la impregnación puede realizarse bajo la acción de vacío con la acción posterior de presión. A este respecto se expone el cuerpo de madera en una instalación de impregnación a un vacío de desde 10 hasta 100 mbar durante un periodo de tiempo de desde 10 minutos hasta 2 horas, de manera preferible aproximadamente de 30 minutos, según las dimensiones del cuerpo de madera, y posteriormente se inunda con el agente de impregnación. Ha demostrado ser ventajoso un vacío de aproximadamente 50 mbar durante aproximadamente una hora. Alternativamente también puede inundarse en primer lugar el cuerpo de madera en la instalación de impregnación con el agente de impregnación y después exponerse a un vacío de desde 10 hasta 100 mbar durante el periodo de tiempo mencionado anteriormente.

Después tiene lugar la acción de la presión a presiones de desde 2 hasta 20 bar, preferiblemente de desde 10 hasta 12 bar, según las dimensiones del cuerpo de madera a lo largo de un periodo de tiempo de desde 10 minutos hasta 2 horas, de manera preferible aproximadamente de una hora. El procedimiento de presión a vacío tiene sentido especialmente junto con elevados porcentajes en peso del agente de impregnación.

Tras la fase de presión se elimina el líquido residual y se fija el cuerpo de madera impregnado y se seca previamente con una temperatura de desde 20ºC hasta 40ºC. Secado previo significa que el cuerpo de madera se seca por debajo del punto de saturación de la fibra, que según el tipo de la madera se encuentra aproximadamente en el 30% en peso. Este secado previo contrarresta el peligro de una formación de fisuras. En el caso de cuerpos de madera de tamaño pequeño, por ejemplo maderas contrachapadas, puede suprimirse el secado previo. Sin embargo en el caso de cuerpos de madera con dimensiones mayores el secado previo siempre tiene sentido.

El agente de impregnación introducido en la madera se hace reaccionar consigo mismo y con la madera preferiblemente aplicando una temperatura de aproximadamente desde 70ºC hasta 170ºC, preferiblemente de desde 80ºC hasta 150ºC durante un periodo de tiempo de desde 10 min hasta 72 horas. La reacción del agente de impregnación puede tener lugar especialmente a aproximadamente 120ºC con una duración de aproximadamente 12 horas. Con esto no sólo se rellenan los poros en la madera con el agente de impregnación, sino que se genera una reticulación entre el agente de impregnación y la propia madera. En el caso de las maderas contrachapadas pueden aplicarse más bien temperaturas más elevadas y tiempos más cortos.

Con el nuevo procedimiento se produce en cierto modo un nuevo material, en el que el porcentaje de la madera con respecto al porcentaje del agente de impregnación se encuentra en el orden de magnitud de desde aproximadamente 1 : 0,3 hasta 1. El peso del nuevo material frente al peso de la madera sin tratar aumenta en aproximadamente desde el 30% hasta el 100%. El material tiene propiedades industriales prácticamente aprovechables y mejoradas y a pesar de ello la apariencia agradable de la madera. La dureza superficial se aumenta aproximadamente de 2 a 3 veces. Pueden alcanzarse durezas Brinell en el intervalo de desde 80 hasta 100 N/mm^{2} por ejemplo en el haya, mientras que el haya sin tratar presenta una dureza Brinell de aproximadamente desde 30 hasta 37 N/mm^{2}. Adicionalmente se reducen considerablemente las emisiones de formaldehído frente a la madera, que se reticuló con resinas de urea - formaldehído convencionales, lo que es de interés especialmente en la utilización en zonas interiores. Con esto se abren nuevos campos de aplicación, especialmente todo el campo del parqué de madera. Se obtiene un material, que es fácil de cuidar, de larga duración y que puede utilizarse en tipos de esfuerzos elevados. También se reduce la vulnerabilidad frente a condiciones climáticas cambiantes, especialmente la humedad.

En una forma de realización especial se sujeta el cuerpo de madera impregnado y secado previamente para su fijación con una prensa que puede calentarse. Con esto es posible de una manera sencilla, contrarrestar la deformación del cuerpo de madera y realizar simultáneamente el procedimiento de endurecimiento del agente de impregnación. A este respecto se trabaja con una presión de compactación relativamente baja, de modo que se conserva la estructura superficial del cuerpo de madera.

Ejemplo de aplicación 1

Según este ejemplo de aplicación se trataron las capas de recubrimiento de un parqué acabado. Las capas de recubrimiento pueden estar compuestas de haya, también son posibles otros tipos de madera que pueden impregnarse. Las etapas del procedimiento también son posibles para la producción de un parqué de una capa, de tablas así como también de otros tipos de madera de manera similar.

1.) Se mezcló una solución acuosa al 50% de una DMDHEU modificada con dietilenglicol y metanol (mDMDHEU) con un 1,5% de MgCl_{2} x 6 H_{2}O. Se introdujeron las láminas de la capa de recubrimiento, ásperas por el aserrado, secadas hasta aproximadamente el 12% de la humedad de la madera en una instalación de impregnación. Se expuso la instalación de impregnación durante 30 minutos a un vacío de 100 mbar absolutos y posteriormente se inundó con el agente de impregnación. Posteriormente se aplicó una presión de 10 bar durante una hora. Se finalizó la fase de presión y se eliminó el líquido residual.

2.) Se fijaron las láminas de la capa de recubrimiento impregnadas en montones de tal modo, que se hizo imposible una deformación. Se secaron las láminas durante aproximadamente 7 días a una temperatura de 40ºC.

La reacción entre la madera y el agente de impregnación para dar el material compuesto tuvo lugar de tal manera, que se introdujeron las láminas en una prensa que podía calentarse. Se calentó la prensa hasta 130ºC y se comprimieron las láminas con 9 N/mm^{2}. La duración de la acción de la temperatura dependió del tipo de madera y las dimensiones de las láminas. En el caso de láminas de 4 a 5 mm de espesor el tiempo de reacción ascendió a aproximadamente 1 hora.

Tras el enfriamiento de las láminas éstas pueden tratarse adicionalmente como láminas sin tratar. Las láminas presentaron las dimensiones de 500 mm x 100 mm x 4 mm.

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Contenido en formaldehído

Se midió el contenido en formaldehído de las maderas según el método del frasco apoyándose en la norma EN 717 parte 4.

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TABLA 1

Madera	Tratamiento	Contenido en formaldehído	Mejora
Láminas de haya	30% de DMDHEU;	28,27*
	1,5% de MgCl_{2} x 6 H_{2}O
Láminas de haya	30% de mDMDHEU;	9,69*	66%
	1,5% de MgCl_{2} x 6 H_{2}O
* La concentración se indica en mg de formaldehído por 100 g de madera.

Los cuerpos de madera tratados con DMDHEU modificada presentaron un contenido en formaldehído reducido frente a los cuerpos de madera tratados con DMDHEU convencional.

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Madera	Dureza Brinell	Mejora
Sin tratar	35 N/mm^{2}
Tratada	73 N/mm^{2}	109%

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Con este procedimiento se aumentó muy considerablemente la dureza superficial. La medición tuvo lugar apoyándose en la norma EN 1534.

Ejemplo de aplicación 2

Este ejemplo de aplicación pone la mira en la creación de una placa de madera maciza de pino, que se ensambla a partir de láminas con una dimensión de 500 mm x 30 mm x 30 mm.

Se diluyó con agua una DMDHEU modificada con dietilenglicol y metanol (mDMDHEU) hasta el 30% en peso y se mezcló con un 1,5% en peso de MgCl_{2} x 6 H_{2}O. Se introdujeron las láminas ásperas por el aserrado, secadas hasta aproximadamente el 12% de la humedad de la madera en una instalación de impregnación, se inundaron con el agente de impregnación y se expusieron durante 30 minutos a un vacío de 40 mbar absolutos. Posteriormente se aplicó una presión de 10 bar durante 2 horas. Se finalizó la fase de presión y se eliminó el líquido residual.

Se secaron las láminas fijándolas en montones de tal modo, que se hizo imposible una deformación. Tuvo lugar un secado durante un tiempo de 15 días a temperatura ambiente. También pueden utilizarse una cámara de secado convencional y una temperatura aumentada, para reducir el tiempo del secado previo. Se calentaron las láminas manteniendo su fijación con aire circulante hasta aproximadamente 105ºC. La duración de la acción de la temperatura depende del tipo de madera y las dimensiones de las láminas. En el caso de láminas de 3 cm de espesor el tiempo de reacción ascendió a 48 horas. Tras el enfriamiento de las láminas éstas pueden encolarse a la placa como piezas de madera maciza sin tratar.

Contenido en formaldehído

TABLA 2

Madera	Tratamiento	Contenido en formaldehído	Mejora
Láminas de	30% de DMDHEU;	19,11*
albura de pino	1,5% de MgCl_{2} x 6 H_{2}O
Láminas de	30% de mDMDHEU;	7,91*	59%
albura de pino	1,5% de MgCl_{2} x 6 H_{2}O
* La concentración se indica en mg de formaldehído por 100 g de madera.

Los cuerpos de madera tratados con DMDHEU modificada presentaron un contenido en formaldehído reducido muy considerablemente frente a los cuerpos de madera tratados con DMDHEU convencional.

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Madera	Dureza Brinell	Mejora
Sin tratar	16 N/mm^{2}
Tratada	30 N/mm^{2}	88%

Claims

1. Procedimiento para la producción de un cuerpo de madera con una dureza superficial aumentada, caracterizado porque se impregna un cuerpo de madera sin tratar con una solución acuosa de

se seca y posteriormente se endurece a temperatura aumentada.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se utiliza simultáneamente un agente C) de impregnación del grupo 1,3-bis(hidroximetil)-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona, 1,3-dimetil-4,5-dihidroxiimidazolidin-2-ona, dimetilolurea, bis(metoximetil)urea, tetrametilolacetilendiurea, 1,3-bis(hidroximetil)imidazolidin-2-ona, metilolmetilurea, o sus mezclas.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque se utiliza simultáneamente un agente D) de impregnación del grupo de un alcohol C_{1-5}, un poliol o sus mezclas.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque se utilizan simultáneamente metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, n-pentanol, etilenglicol, dietilenglicol, 1,2 y 1,3-propilenglicol, 1,2, 1,3, y 1,4-butilenglicol, glicerina, polietilenglicoles de fórmula HO(CH_{2}CH_{2}O)_{n}H con n desde 3 hasta 20 y sus mezclas.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque se utilizan simultáneamente metanol, dietilenglicol o sus mezclas.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se aplican los agentes A) y dado el caso C) y D) de impregnación en una concentración de desde el 1 hasta el 60% en peso en la solución acuosa.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se utilizan como catalizador B) sales de metal del grupo de los haluros de metal, sulfatos de metal, nitratos de metal, tetrafluoroboratos de metal, fosfatos de metal o sus mezclas.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque se utilizan como catalizador B) sales de metal del grupo del cloruro de magnesio, sulfato de magnesio, cloruro de zinc, cloruro de litio, bromuro de litio, trifluoruro de boro, sulfato de aluminio, cloruro de aluminio, nitrato de zinc, tetrafluoroborato de sodio, o sus mezclas.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se utilizan como catalizador B) sales de amonio del grupo del cloruro de amonio, sulfato de amonio, oxalato de amonio, fosfato de diamonio o sus mezclas.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se utilizan como catalizador B) ácidos orgánicos o inorgánicos del grupo del ácido maleico, ácido fórmico, ácido cítrico, ácido tartárico, ácido oxálico, ácido p-toluensulfónico, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido bórico o sus mezclas.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se utiliza como catalizador B) el cloruro de magnesio.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque se utiliza el catalizador B) en una concentración de desde el 0,1 hasta el 10% en peso, con respecto a la cantidad del agente A) y dado el caso C) y D) de impregnación.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se seca el cuerpo de madera impregnado a una temperatura de desde 20 hasta 60ºC.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se endurece el cuerpo de madera impregnado y secado a una temperatura de desde 80 hasta 170ºC.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque se endurece el cuerpo de madera impregnado y secado a una temperatura de desde 90 hasta 150ºC.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque se endurece el cuerpo de madera impregnado y secado a lo largo de un periodo de tiempo de desde 10 min hasta 72 horas.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque se fija el cuerpo de madera tras la impregnación y el secado de tal modo, que se contrarresta una modificación de la forma del cuerpo de madera durante el endurecimiento.

18. Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado porque se fija el cuerpo de madera en una prensa que puede calentarse.

19. Cuerpo de madera con una durabilidad, estabilidad dimensional y dureza superficial aumentadas, producido según un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 18.