KR20050097913A

KR20050097913A - 함침제의 수용액을 사용하여 목재 바디의 표면 경도를개선시키는 방법

Info

Publication number: KR20050097913A
Application number: KR1020057005855A
Authority: KR
Inventors: 안드레아스 크라우세; 홀저 밀리쯔
Original assignee: 바스프 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2002-10-04
Filing date: 2003-10-01
Publication date: 2005-10-10
Also published as: PL203990B1; PT1554093E; AU2003276016B2; DE50302845D1; UA80564C2; JP2006502879A; ES2262026T3; BR0314993A; PL376366A1; US20060051607A1; EP1554093A1; MXPA05003418A; CA2501053C; NO20051653L; DK1554093T3; BR0314993B1; ATE321635T1; CN100522520C; RU2005113174A; US7494718B2

Abstract

본 발명은 개선된 표면 경도를 가지는 목재 바디의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 방법에 따라, 비처리된 목재 바디를 A) C_1-5-알콜, 폴리올 또는 이의 혼합물로 개질된 1,3-비스(히드록시메틸)-4,5-디히드록시이미다졸리디논-2로 구성된 함침제, 및 B) 암모늄 염 또는 금속 염, 유기 또는 무기산, 또는 이의 혼합물로 구성된 군 유래의 촉매의 수용액으로 함침한다. 그 후, 상기 목재 바디를 건조하고 고온에서 경화한다.

Description

함침제의 수용액을 사용하여 목재 바디의 표면 경도를 개선시키는 방법{METHOD FOR IMPROVING THE SURFACE HARDNESS OF A WOODEN BODY USING AN AQUEOUS SOLUTION OF AN IMPREGNATING AGENT}

본 발명은 비처리된 목재 바디를 A) C_1-5-알콜, 폴리올 또는 이의 혼합물로 개질된 1,3-비스(히드록시메틸)-4,5-디히드록시이미다졸리딘-2-온으로 구성된 함침제, 및 B) 암모늄 또는 금속 염, 유기 또는 무기산, 또는 이의 혼합물로 구성된 군 유래의 촉매의 수용액으로 함침하고, 건조한 후, 승온에서 경화하는 것을 특징으로 하는, 증가된 표면 경도와 저 포름알데히드 방출성을 가지는 목재 바디의 제조 방법에 관한 것이다.

목재 바디(wood body)는 베니아를 포함하는 원목의 성형체를 의미하는 것으로 이해된다. 목재 바디와 함침제로부터, 천연 재료 목재의 좋은 성질, 특히 외관을 유지하면서도, 1 이상의 물리적 성질이 실질적으로 개선된 소위 복합 재료를 형성하고자 한다. 이는 특히 표면 경도와 관련된다.

출판물 ["Treatment of timber with water soluble dimethylol resins to improve the dimensional stability and durability", Wood Science and Technology 1993, p.347-355]에는, 디메틸올디히드록시에틸렌우레아(DMDHEU 또는 1,3-비스(히드록시메틸)-4,5-디히드록시이미다졸리딘-2-온)와 촉매의 수용액으로 구성된 함침제로 목재를 처리하는 경우, 목재의 수축성과 팽윤성, 및 진균과 곤충에 대한 내성이 개선될 수 있음이 공지되어 있다. 사용된 촉매는 개별적 또는 조합된, 금속 염, 구연산 및 아민 염이다. DMDHEU는 수용액 내에 5% 내지 20%의 농도로 사용된다. 첨가된 촉매의 양은 DMDHEU에 기초하여 20%이다. 함침은 감압하에 이루어진다. 승온에서, DMDHEU의 그 자체 및 목재와의 반응이 일어난다. 이 반응은 1시간 동안 건조 오븐내 80℃ 또는 100℃의 온도에서 일어난다. 이렇게 처리된 목재 샘플은 수축성과 팽윤성에서 75% 까지의 개선을 보이며, 20%의 DMDHEU 농도에서 그러하다. 20 mm x 20 mm x 10 mm의 치수를 가지는 목재 바디를 이러한 방식으로 조사하였다. 서술한 방법은 작은 치수의 목재 바디의 경우에만 사용될 수 있는데, 이는 더 큰 치수의 목재 바디의 경우, 재목이 균열되는 경향이 있기 때문이다.

출판물 [W. D. Ellis, J. L. O'Dell, "Wood-Polymer Composites Made with Acrylic Monomers, Isocyanate and Maleic Anhydride", Journal of Applied Polymer Science, Vol.73, p.2493-2505 (1999)]에는, 천연 목재를 감압하에서 아크릴레이트, 이소시아네이트 및 말레 무수물의 혼합물로 처리할 수 있음이 공지되어 있다. 사용된 성분은 그 자체와만 반응하며, 목재와는 반응하지 않는다. 이러한 함침에 의하여, 밀도, 경도 및 수증기에 대한 내성이 증가된다. 더욱이, 목재의 방수성 및 치수 안정성이 개선된다.

EP-B 0 891 244는 원목의 목재 바디를 생분해가능한 중합체, 천연 수지 및/또는 지방 에스터로, 적절한 경우 감압 및/또는 초대기압의 적용과 함께, 함침하는 것에 대해 공개하고 있다. 함침은 승온에서 이루어진다. 목재내 소공은 적어도 실질적으로 충진되어, 목재와 생분해성 중합체 모두를 함유하는 성형체가 형성된다. 중합체와 목재의 반응은 일어나지 않는다. 목재의 특징적인 성질, 생분해성 및 기계적 성질은 이러한 처리로 소실되지 않는다. 열가소성은 증가될 수 있다. 도입된 중합체의 비율에 따라, 목재 매트릭스에 중합체가 결합으로 인해, 표면 경도가 증가하며, 천연적으로 부드러운 재목도 고품질의 마루에 적합하게 된다.

SE-C 500 039는 비처리된 목재를 진공압 함침에 의해, 멜라민과 포름알데히드에 기초한 다양한 아미노플라스트 단량체로 함침하고, 건조한 후, 프레스로 압축하여 승온에서 경화하는, 압축으로 목재를 경화시키는 방법에 대하여 서술하고 있다. 그 중에서도 특히, DMDHEU, 디메틸올우레아, 디메톡시메틸우레아, 디메틸올에틸렌우레아, 디메틸올프로필렌우레아 및 디메톡시메틸우론이 가교제로 언급된다. 이 방법은 압축의 결과 천연 목재 구조가 소실되며, 사용된 가교제에 따라 완성된 목재 바디에서 포름알데히드가 상대적으로 높게 방출된다는 단점을 가진다.

본 발명의 목적은 상대적으로 큰 치수를 가지는 목재 바디의 표면 경도를 개선시키는 방법을 제공하는 것이며, 이러한 방법은 선행 기술의 단점을 가지지 않으며, 특히, 목재의 균열을 초래하지 않고, 목재의 포름알데히드 방출을 낮게 하며, 천연 목재 구조가 보존된 목재 바디가 얻어진다. 이는 목재 바디의 다양한 응용 잠재성, 특히 쪽모이 세공(parquet)으로의 용도를 초래해 준다.

본 발명의 목적은 본 발명에 따라 시초에 서술한 방법에 의해 성취되었다.

목재 바디용으로 적절한 함침제 A)에는 C_1-5-알콜, 폴리올 또는 이의 혼합물로 개질된 1,3-비스(히드록시메틸)-4,5-디히드록시이미다졸리딘-2-온이 있다. 개질된 1,3-비스(히드록시메틸)-4,5-디히드록시이미다졸리딘-2-온(mDMDHEU)은 예컨대, US 4,396,391 및 WO 98/29393에 공개되어 있다. 1,3-비스(히드록시메틸)-4,5-디히드록시이미다졸리딘-2-온의 C_1-5-알콜, 폴리올 또는 이의 혼합물과의 반응 산물이 존재한다. 적절한 C_1-5-알콜에는 예컨대, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, n-부탄올 및 n-펜탄올이 있으며, 메탄올이 바람직하다. 적절한 폴리올에는 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 1,2- 및 1,3-프로필렌 글리콜, 1,2-, 1,3- 및 1,4-부틸렌 글리콜, 글리세롤 및 화학식 HO(CH₂CH₂O)_nH의 폴리에틸렌 글리콜(이 때, n은 3 내지 20임)이 있으며, 디에틸렌 글리콜이 바람직하다.

1,3-비스(히드록시메틸)-4,5-디히드록시이미다졸리딘-2-온의 개질(mDMDHEU)을 위해서는, DMDHEU 및 단일수소 알콜 및/또는 폴리올을 혼합하며, 이 때, 단일수소 알콜 및/또는 폴리올은 각각 DMDHEU에 기초하여 0.1 내지 2.0　몰 당량의 양으로 사용한다. DMDHEU, 단일수소 알콜 및/또는 폴리올의 혼합물은 20 내지 70℃의 온도 및 1 내지 2.5의 pH에서 반응시키며, 반응 후 pH는 4 내지 8이다.

적절한 함침제 C)에는 1,3-비스(히드록시메틸)-4,5-디히드록시이미다졸리딘-2-온, 1,3-디메틸-4,5-디히드록시이미다졸리딘-2-온, 디메틸올우레아, 비스(메톡시메틸)우레아, 테트라메틸올아세틸렌디우레아, 1,3-비스(히드록시메틸)이미다졸리딘-2-온, 메틸올메틸우레아 또는 이의 혼합물이 있다. 1,3-비스(히드록시메틸)-4,5-디히드록시이미다졸리딘-2-온이 바람직하다.

적절한 함침제 D)에는 C_1-5-알콜, 폴리올 또는 이의 혼합물, 예컨대, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, n-부탄올, n-펜탄올, 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 1,2- 및 1,3-프로필렌 글리콜, 1,2-, 1,3-, 및 1,4-부틸렌 글리콜, 글리세롤, 화학식 HO(CH₂CH₂O)_nH의 폴리에틸렌 글리콜(이 때, n은 3 내지 20임) 또는 이의 혼합물이 있다. 메탄올, 디에틸렌 글리콜 또는 이의 혼합물이 바람직하다.

함침제 A) 및, 적절한 경우, C) 및 D)는 함침제의 수용액에 기초하여, 1 내지 60 중량%의 농도로 사용되며, 바람직하게는 10 내지 50 중량%의 농도로 사용된다.

함침제 C)가 수반되어 사용되는 경우, 함침제 A)에 기초하여 1 내지 60 중량%로 사용되는 것이 바람직하다.

함침제 D)가 수반되어 사용되는 경우, 함침제 A)에 기초하여 1 내지 40 중량%로 사용되는 것이 바람직하다.

적절한 촉매 B)에는 금속 할라이드, 금속 설페이트, 금속 니트레이트, 금속 테트라플루오로보레이트, 금속 포스페이트 또는 이의 혼합물로 구성된 군 유래의 금속 염이 있다. 예에는 염화마그네슘, 황산마그네슘, 염화아연, 염화리튬, 브롬화리튬, 삼플루오르화붕소, 염화알루미늄, 황산알루미늄, 질산아연, 테트라플루오로붕산나트륨 또는 이의 혼합물이 있다. 적절한 촉매 B)에는 염화암모늄, 황산암모늄, 옥살산암모늄, 인산디암모늄 또는 이의 혼합물로 구성된 군 유래의 암모늄 염이 있다. 추가적으로 적절한 촉매 B)에는 유기 또는 무기산이 있다. 적절한 예에는 말레산, 포름산, 구연산, 타르타르산, 옥살산, p-톨루엔술폰산, 염산, 황산, 붕산 또는 이의 혼합물이 있다. 염화마그네슘, 염화아연, 황산마그네슘 및 황산알루미늄이 바람직하게 사용된다. 염화마그네슘이 특히 바람직하다.

촉매 B)는 함침제 A) 및, 적절한 경우, C) 및 D)에 기초하여, 0.1 내지 10 중량%의 농도로, 바람직하게는 0.2 내지 8 중량%의 농도로, 특히 바람직하게는 0.3 내지 5 중량%의 농도로 사용된다.

본 발명의 방법에서, 함침은 감압하 이후 초대기압하에 수행될 수 있다. 목재 바디는 목재 바디의 치수에 따라, 10분 내지 2시간의 기간 동안, 바람직하게는 약 30분 동안, 10 내지 100　mbar의 감압하에 놓여진 후, 함침 유닛에서 함침제로 잠기게 한다. 약 1시간 동안의 약 50 mbar의 감압이 바람직함이 증명되었다. 그러나, 선택적으로, 목재 바디를 먼저 함침 유닛에서 함침제로 잠기게 한 후, 전술한 기간 동안 10 내지 100 mbar의 감압하에 놓아도 된다. 그 후, 목재 바디의 치수에 따라, 2 내지 20 bar, 바람직하게는 10 내지 12 bar의 압력이 10분 내지 2시간의 기간에 걸쳐, 바람직하게는 약 1시간 동안 가해진다. 진공 압력 방법은 함침제가 고중량 비율로 배합된 경우 특히 적합하다.

압력 상태 이 후, 잔여 액체를 제거하고, 함침 목재 바디를 고정하여, 20℃ 내지 40℃의 온도에서 예비 건조한다. 예비건조는 목재 바디를 섬유 포화점(목재의 유형에 따라 약 30 중량%임) 이하로 건조하는 것을 의미한다. 이러한 예비건조는 균열의 위험을 없애준다. 작은 크기의 목재 바디의 경우(예컨대, 베니아)에는 예비건조가 수행될 수 있다. 그러나, 더 큰 치수를 가지는 목재 바디의 경우에는 예비건조를 수행하는 것이 항상 적합하다.

목재에 도입된 함침제는 약 70℃ 내지 170℃, 바람직하게는 80℃ 내지 150℃의 온도에서, 10분 내지 72시간의 기간에 걸쳐, 그 자체 및 목재와 반응을 일으킨다. 함침제의 반응은 특히 약 120℃에서 약 12시간 동안 일어날 수 있다. 결론적으로, 목재내 소공이 함침제로 충전될 뿐만 아니라, 함침제와 목재 그 자체 사이의 가교도 일어난다. 베니아의 경우, 더 높은 온도와 더 짧은 시간이 보다 용이하게 사용될 수 있다.

신규한 방법으로, 소위 신규한 재료가 제조되며, 목재의 함침제에 대한 비율은 약 1:0.3 내지 1이다. 신규한 재료의 중량은 비처리된 목재의 중량보다 약 30% 내지 100% 만큼 크다. 이 재료는 실제 사용될 수 있는 유용한 개선된 기술적 성질을 가지면서도, 목재의 외관을 나타낸다. 표면 경도는 약 2- 내지 3-배 증가한다. 예컨대, 너도밤나무의 경우, 80 내지 100 N/mm²의 브리넬(Brinell) 경도가 얻어질 수 있는 반면, 비처리된 너도밤나무는 약 30 내지 37　N/mm²의 브리넬 경도를 가진다. 추가적으로, 종래의 우레아/포름알데히드 수지로 가교된 목재와 비교시, 포름알데히드 방출이 상당히 감소되어, 인테리어용으로 특히 적합하다. 따라서, 새로운 분야의 용도, 특히, 전체 목재 쪽모이 세공 분야에서의 용도가 열리게 되었다. 손질이 용이하고, 내구성이 있으며, 고하중 분류에서 유용한 재료가 제공된다. 더욱이, 기후 조건, 특히 습도의 변화에 대한 감수성이 감소된다.

특정 구체예에서, 함침되고 예비건조된 목재 바디는 고정을 위해 가열가능한 프레스로 확고히 지지된다. 따라서, 간단한 방식으로, 목재 바디의 뒤틀림을 방지하고, 동시에 함침제의 경화 공정을 수행하는 것이 가능하다. 여기서, 목재 바디의 표면 구조가 보존되도록, 상대적으로 낮은 압력을 사용한다.

용도 실시예 1

이러한 용도 실시예에 따라, 전체 쪽모이 세공의 상부층을 처리하였다. 이 상부층은 너도밤나무로 구성될 수 있으며, 다른 함침된 목재 유형 또한 사용 가능하다. 이 방법 단계는 단일-층 쪽모이 세공, 또는 마루청의 제조시에도 유사한 방식으로 사용 가능하며, 다른 목재 유형도 사용 가능하다.

1.) 디에틸렌 글리콜과 메탄올로 개질된 DMDHEU(mDMDHEU)의 50% 강도의 수용액을 1.5%의 MgCl₂·6 H₂O와 혼합하였다. 약 12%의 목재 수분 함량으로 건조된, 톱으로 잘라 거친(saw-rough) 상부층의 라멜라(lamellae)를 함침 유닛으로 도입하였다. 함침 유닛에 30분 동안 100　mbar의 절대 감압을 가한 후, 함침제로 잠기게 하였다. 그 후, 10　bar의 압력을 1시간 동안 가하였다. 압력 상태를 종결하고, 잔여 액체를 제거하였다.

2.) 상부층의 함침된 라멜라를 뒤틀림이 일어나지 않도록 쌓아서 고정하였다. 이 라멜라를 약 7일 동안 40℃의 온도에서 건조하였다.

라멜라를 가열가능한 프레스에 도입하여, 목재와 함침제가 반응하여 복합 재료가 얻어졌다. 프레스를 130℃로 가열하고, 라멜라는 0.9 N/mm²에서 프레스된다. 온도의 작용 지속기간은 목재의 유형과 라멜라의 치수에 의존한다. 4 내지 5 mm 두께의 라멜라의 경우, 반응 시간은 약 1시간이었다. 라멜라를 냉각한 후, 이들을 비처리된 라맬라와 동일한 방식으로 추가 가공할 수 있다. 이 라멜라는 500 mm x 100 m x 4 mm의 치수를 가졌다.

포름알데히드 함량:

재목의 포름알데히드 함량은 EN 717 파트 4에 기초한 보틀(bottle) 방법으로 측정하였다.

목재	처리	포름알데히드 함량	개선도
너도밤나무 라멜라	30% DMDHEU;1.5% MgCl₂ ·6 H₂O	28.27*
너도밤나무 라멜라	30% mDMDHEU;1.5% MgCl₂ ·6 H₂O	9.69*	66%

* 농도는 목재 100 mg 당 포름알데히드의 mg으로 나타냄.

개질된 DMDHEU로 처리된 목재 바디는 종래의 DMDHEU로 처리된 목재 바디와 비교시, 매우 많이 감소된 포름알데히드 함량을 가졌다.

목재	브리넬 경도	개선도
비처리	35 N/mm²
처리	73 N/mm²	109%

표면 경도는 이 방법에 의해 매우 많이 증가하였다. 측정은 EN 1534에 기초하여 이루어졌다.

용도 실시예 2

이 용도 실시예의 목적은 500 mm x 30 mm x 30 mm의 치수를 가지는 라멜라가 조합된 단단한 소나무 재목 판넬을 제조하는 것이다. 에틸렌 글리콜과 메탄올로 개질된 DMDHEU(mDMDHEU)를 30 중량%의 물로 희석하고, 1.5 중량%의 MgCl₂ ·6 H₂O와 혼합하였다. 약 12%의 목재 수분 함량으로 건조된, 톱으로 잘라 거친 라멜라를 함침 유닛으로 도입하고, 함침제로 잠기게 하여, 40　mbar의 절대 감압을 30분 동안 가하였다. 그 후, 10 bar의 압력을 2시간 동안 가하였다. 압력 상태를 종결하고, 잔여 액체를 제거하였다. 라멜라를 뒤틀림을 방지하도록 쌓아서 고정하여 건조하였다. 15일의 기간에 걸쳐 실온에서 건조하였다. 예비건조 시간을 단축하기 위해, 종래의 건조 챔버와 승온을 사용하는 것도 가능하다. 라멜라의 고정을 유지하면서, 순환 공기하에서 약 105℃까지 가열하였다. 온도의 작용 지속기간은 목재의 유형과 라멜라의 치수에 의존한다. 3 cm 두께의 라멜라의 경우, 반응 시간은 48시간이었다. 라멜라를 냉각한 후, 이들을 비처리된 원목부와 동일한 방식으로 접착하여 판넬을 얻을 수 있다.

포름알데히드 함량:

재목의 포름알데히드 함량은 EN 717 파트 4에 기초한 보틀 방법으로 측정하였다.

목재	처리	포름알데히드 함량	개선도
소나무 백목질 라멜라	30% DMDHEU;1.5% MgCl₂ ·6 H₂O	19.11*
소나무 백목질 라멜라	30% mDMDHEU;1.5% MgCl₂ ·6 H₂O	7.91*	59%

* 농도는 목재 100 mg 당 포름알데히드의 mg으로 나타냄.

목재	브리넬 경도	개선도
비처리	16 N/mm²
처리	30 N/mm²	88 %

Claims

비처리된 목재 바디(wood body)를

A) C_1-5-알콜, 폴리올 또는 이의 혼합물로 개질된 1,3-비스(히드록시메틸)-4,5-디히드록시이미다졸리딘-2-온으로 구성된 함침제, 및

B) 암모늄 또는 금속 염, 유기 또는 무기산, 또는 이의 혼합물로 구성된 군 유래의 촉매

의 수용액으로 함침하고, 건조한 후, 승온에서 경화하는 것을 특징으로 하는, 증가된 표면 경도를 가지는 목재 바디의 제조 방법.
제1항에 있어서, 1,3-비스(히드록시메틸)-4,5-디히드록시이미다졸리딘-2-온, 1,3-디메틸-4,5-디히드록시이미다졸리딘-2-온, 디메틸올우레아, 비스(메톡시메틸)우레아, 테트라메틸올아세틸렌디우레아, 1,3-비스(히드록시메틸)이미다졸리딘-2-온, 메틸올메틸우레아 및 이의 혼합물로 구성된 군 유래의 함침제 C)가 수반되어 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, C_1-5-알콜, 폴리올 또는 이의 혼합물로 구성된 군 유래의 함침제 D)가 수반되어 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제3항에 있어서, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, n-부탄올, n-펜탄올, 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 1,2- 및 1,3-프로필렌 글리콜, 1,2-, 1,3- 및 1,4-부틸렌 글리콜, 글리세롤, 화학식 HO(CH₂CH₂O)_nH의 폴리에틸렌 글리콜 또는 이의 혼합물이 수반되어 사용되며, 상기 화학식에서 n은 3 내지 20인 것을 특징으로 하는 방법.
제4항에 있어서, 메탄올, 디에틸렌 글리콜 또는 이의 혼합물이 수반되어 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 함침제 A) 및, 적절한 경우, C) 및 D)는 수용액 중에 1 내지 60 중량%의 농도로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 금속 할라이드, 금속 설페이트, 금속 니트레이트. 금속 테트라플루오로보레이트, 금속 포스페이트 또는 이의 혼합물로 구성된 군 유래의 금속 염이 촉매 B)로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제7항에 있어서, 염화마그네슘, 황산마그네슘, 염화아연, 염화리튬, 브롬화리튬, 삼플루오르화붕소, 황산알루미늄, 염화알루미늄, 질산아연, 테트라플루오로붕산나트륨 또는 이의 혼합물로 구성된 군 유래의 금속 염이 촉매 B)로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 염화암모늄, 황산암모늄, 옥살산암모늄, 인산디암모늄 또는 이의 혼합물로 구성된 군 유래의 암모늄 염이 촉매 B)로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 말레산, 포름산, 구연산, 타르타르산, 옥살산, p-톨루엔술폰산, 염산, 황산, 붕산 또는 이의 혼합물로 구성된 군 유래의 유기 또는 무기산이 촉매 B)로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서, 염화마그네슘이 촉매 B)로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 촉매 B)가 함침제 A) 및, 적절한 경우, C) 및 D)의 양을 기초로, 0.1 내지 10 중량%의 농도로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제12항 중 어느 하나의 항에 있어서, 함침된 목재 바디가 20 내지 60℃의 온도에서 건조되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제13항 중 어느 하나의 항에 있어서, 함침되고 건조된 목재 바디가 80 내지 170℃의 온도에서 경화되는 것을 특징으로 하는 방법.
제14항에 있어서, 함침되고 건조된 목재 바디가 90 내지 150℃의 온도에서 경화되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제15항 중 어느 하나의 항에 있어서, 함침되고 건조된 목재 바디가 10분 내지 72시간의 기간에 걸쳐 경화되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제16항 중 어느 하나의 항에 있어서, 함침 및 건조 이후에, 경화 동안 목재 바디의 형태가 변화되지 않도록 하기 위해 목재 바디를 고정시키는 것을 특징으로 하는 방법.
제17항에 있어서, 목재 바디가 가열가능한 프레스에서 고정되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제18항 중 어느 하나의 항에 따른 방법에 의해 수득가능한, 증가된 내구성, 치수 안정성 및 표면 경도를 가지는 목재 바디.