ES2354031T3

ES2354031T3 - Procedimiento para elaborar una madera impregnada con polímero de furano.

Info

Publication number: ES2354031T3
Application number: ES09150522T
Authority: ES
Inventors: Mats Westin
Original assignee: Kebony AS
Current assignee: Kebony AS
Priority date: 2002-07-26
Filing date: 2003-07-17
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2023-07-17
Also published as: NO20023593D0; DE60334506D1; RU2005104825A; CN1671525A; US20050170165A1; NZ538392A; CA2493512A1; BR0312956A; ZA200500729B; PL204882B1; AP2005003218A0; JP4841141B2; WO2004011216A3; DK1526954T3; AP2094A; AU2003247294A1; PT1526954E; PT2042282E; DK2042282T3; CY1111072T1

Abstract

Un procedimiento para preparar una madera impregnada con polímero de furano, caracterizado porque el procedimiento comprende las etapas de (a) impregnar la madera mediante una etapa de impregnación con una mezcla de monómero de alcohol furfurílico polimerizable que contiene al menos alcohol furfurílico, un cosolvente orgánico elegido de entre acetona o un alcohol con una baja temperatura de ebullición tal como metanol, etanol o isopropanol y combinaciones de los mismos, agua, y al menos un iniciador elegido de entre anhídrido maleico, anhídrido ftálico y otros anhídridos orgánicos cíclicos, ácido maleico, ácido málico, ácido ftálico, ácido benzoico, ácido cítrico y otros ácidos y combinaciones de los mismos, cloruro de cinc y cloruro de aluminio, (b) evaporar el cosolvente de forma que se reduzca el pH de la mezcla, y (c) curar la madera.

Description

1

[0001] La invención descrita en este documento se refiere a un procedimiento para producir una madera impregnada con polímero de furano que es de un color y densidad uniformes a lo largo de la zona tratada. Con objeto de obtener la madera impregnada con polímero, se impregna una madera precursora con una mezcla de monómero de alcohol furfurílico polimerizable que contiene al menos agua, alcohol furfurílico, un cosolvente estabilizante y al menos un iniciador. [0002] El alcohol furfurílico polimeriza (resinifica) en medio ácido. El ácido inicia la reacción de polimerización. Los ácidos fuertes provocan una polimerización violenta con una utilidad limitada debido a la violencia. Pero usando ácidos débiles, tales como ácidos orgánicos, la reacción de polimerización puede ser controlada. Se ha averiguado que cuando se desea usar alcohol furfurílico como impregnante para materiales porosos tales como madera, es importante elegir un ácido débil que no se separe del alcohol furfurílico cuando se mueva hacia el interior del medio poroso. También es útil tener un ácido débil que tenga una afinidad química con la madera. La mezcla que no se separa, con una afinidad mejorada por la madera, es la base del documento WO02/30638.[0003] Para algunos usos es deseable impregnar materiales porosos tales como madera con alcohol furfurílico menos iniciado que en el documento WO02/30638. Se ha averiguado que concentraciones más bajas del polímero de alcohol furfurílico (también denominado polímero de furano o resina de furano) en la madera todavía proporcionan unas propiedades útiles a un menor coste y menos cambios en el aspecto. La madera preparada según el documento WO02/30638 tiene un color muy oscuro. Con concentraciones más bajas, son posibles colores desde el marrón claro hasta el marrón oscuro. [0004] Un procedimiento para controlar la concentración de polímero de furano en el material poroso es usar un vehículo líquido para el alcohol furfurílico iniciado. El vehículo y el alcohol furfurílico son impregnados en el material poroso conjuntamente. El vehículo se elimina del material poroso tras la impregnación, dejando el alcohol furfurílico iniciado en el sitio, en el interior del material poroso. La polimerización del alcohol furfurílico iniciado puede producirse antes, durante o después de la extracción del vehículo inerte. La madera y los materiales de madera son los principales objetos de esta invención, pero similarmente podrían impregnarse otros materiales porosos tales como ladrillos, cemento Portland y piedras.[0005] El agua es un compuesto barato y respetuoso con el medio ambiente. El alcohol furfurílico es soluble en agua, por lo que puede usarse agua como vehículo para alcohol furfurílico diluido no iniciado, pero no polimerizará de una forma útil. [0006] Cuando se mezcla un iniciador de ácido orgánico con alcohol furfurílico se forma un éster. Ese éster tiene una solubilidad limitada en agua. Se produce una mezcla bifásica. Tras la agitación se forma una emulsión. En trabajos anteriores con esta mezcla, se asumía que la emulsión no penetraría bien en la madera, por lo que se realizaron experimentos para explorar formas de hacer que la mezcla se volviera monofásica. Aquellos experimentos demostraron que añadiendo ciertas sustancias químicas se producía una mezcla monofásica estabilizada con el alcohol furfurílico catalizado y agua, que es la base del documento WO02/060660. Las primeras sustancias químicas estabilizantes útiles descubiertas fueron el bórax y las sales sódicas de ácidos lignosulfónicos.

[0007] La invención proporciona otro modo de crear disoluciones estables sin el uso de los estabilizantes mencionados anteriormente, mediante el uso de cosolventes estabilizantes. Dichos cosolventes son metanol, etanol y acetona. Estos cosolventes son tanto buenos disolventes del alcohol furfurílico como buenos agentes de hinchamiento para la madera. Estos cosolventes mantienen alto el valor del pH durante el almacenamiento y la impregnación, prolongando así la vida de servicio útil de las disoluciones de tratamiento, y cuando se eliminan de la madera impregnada antes de endurecerla, el pH disminuye según se evapora el cosolvente de la madera. Debe añadirse una etapa de eliminación efectiva del cosolvente al proceso de tratamiento. Esta etapa de eliminación es preferiblemente un proceso de secado a vacío con un sistema para recuperar el cosolvente, de forma que el cosolvente pueda ser reutilizado. Mediante el uso de cosolventes estabilizantes, no hay necesidad de otros estabilizantes y del iniciador: puede reducirse la proporción FA. Esto conduce a menores cantidades de sustancias lixiviables en el producto de madera resultante. [0008] Los cosolventes estabilizantes mantienen el pH de las mezclas de tratamiento útiles después de que se haya impregnado la madera. Entonces el pH disminuye (se vuelve más ácido), lo que facilita el endurecimiento.[0009] El procedimiento de la invención proporciona una madera impregnada con polímero de furano mediante la alteración de la pared celular de la madera con el mismo monómero químico que el desvelado en el documento WO02/30638, pero permitiendo el uso de cantidades menores de sustancia química.[0010] Otro objeto de la invención es proporcionar una madera impregnada con polímero de furano con unas propiedades mejoradas, tal como una estabilidad dimensional y una resistencia a la descomposición y la intemperie.[0011] Según la presente invención, el anterior y otros objetos se consiguen mediante un procedimiento según se desvela en las reivindicaciones de patente.[0012] En otra forma de realización de esta invención, se prevé un procedimiento para preparar una madera impregnada con polímero de furano, en el que la madera es impregnada mediante una etapa de impregnación con una mezcla de monómero de alcohol furfurílico polimerizable que contiene al menos alcohol furfurílico, un cosolvente estabilizante elegido de entre acetona o un alcohol con una baja temperatura de ebullición tal como metanol, etanol o isopropanol y combinaciones de los mismos, agua, y al menos un iniciador elegido de entre anhídrido maleico, anhídrido ftálico, ácido maleico, ácido málico, ácido ftálico, ácido benzoico, ácido cítrico, cloruro de cinc, cloruro de aluminio, otros anhídridos orgánicos cíclicos y ácidos y combinaciones de los mismos, seguido de una etapa de curación. [0013] Debe mencionarse que dicho cosolvente estabilizante puede usarse solo o en combinación con al menos otro cosolvente estabilizante. Lo mismo se aplica para dicho iniciador.[0014] Puede proporcionarse cualquier uso de la madera impregnada con el polímero de furano. Sin embargo, se prefiere su uso como partes de construcción (tableros, cornisas, revestimientos, alféizares, armazones, carpintería), partes de embarcaciones (armazones, tablazones, cubiertas), artículos marinos (diques, muelles, trampas para langostas, postes de presas), artículos de exterior (mobiliario, cubiertas, verjas y escaleras, pasarelas, paseos, equipamiento de patios), partes de puentes (vigas, verjas, tablones), camas de trenes, tablillas de torres de refrigeración, postes telefónicos, maderos pesados, postes de vallas, estacas, artículos de autovías (postes de guardarraíles, placas de guardarraíles, postes de señalización, postes de luz), suelos y depósitos (tanques, cubos).[0015] La clave de la invención es el uso de ciertos cosolventes, como un estabilizante y un diluyente del monómero de alcohol furfurílico catalizado, que permiten que el monómero iniciado sea soluble en agua y permanezca estable durante el almacenamiento. [0016] Los cosolventes y los iniciadores tienen una afinidad por la madera similar a la del alcohol furfurílico, y por lo tanto penetran en la madera y permanecen en disolución tan profundamente como penetran. Dondequiera que penetre la disolución, es polimerizable. Los iniciadores pueden elegirse de entre cualquier compuesto orgánico soluble en agua que contenga un anhídrido, así como ácidos, incluyendo ácido maleico, ácido málico, ácido ftálico, ácido cítrico y ácido benzoico. Sin embargo, se usa preferiblemente un compuesto elegido de entre anhídrido maleico, anhídrido ftálico, ácido cítrico y combinaciones de los mismos. Más preferiblemente se usa anhídrido maleico o anhídrido ftálico en combinación con ácido cítrico, muy preferiblemente se usa una combinación de los tres compuestos anhídrido maleico, anhídrido ftálico y ácido cítrico. Los cosolventes estabilizantes se eligen de entre acetona y alcoholes orgánicos con un bajo punto de ebullición y alta presión de vapor, preferiblemente alcoholes tales como metanol, etanol y alcohol isopropílico, y muy preferiblemente metanol o etanol.[0017] Si se necesita una superficie limitada de impregnación o una penetración de fibras transversales, puede usarse un cepillado, una rodadura, una pulverización

o un empapamiento usando la mezcla de impregnación.[0018] Para maderas fácilmente impregnables, cuando no se necesita una penetración profunda puede usarse únicamente vacío. Para una penetración profunda y uniforme, hay tres opciones: a) sólo presión (de 1 a 10 bar), b) vacío seguido por presión (proceso de célula completa), c) presión atmosférica o baja (1 bar) seguida por presión y después un vacío final (proceso de célula vacía).[0019] Para maderas difíciles de penetrar, tal como la de abeto, puede usarse un procedimiento de presión oscilante.[0020] Los tiempos requeridos para todos estos procesos dependen de muchos factores, incluyendo la capacidad del equipo, el tamaño de la madera, la especie de la madera y la penetración deseada.[0021] El procedimiento de impregnación usado de forma general (proceso de célula completa) según la presente invención es como sigue:

i) cargar el tanque con madera y asegurar la carga de

forma que no flote

ii): cerrar la puerta y provocar un vacío

parcial apropiado,

iii): llenar el tanque con la mezcla de

tratamiento, mientras se mantiene el vacío, iv) presurizar la madera sumergida hasta una presión en el intervalo de 5 a 14 bar (de 75 a 210 psi), dependiendo de la especie de la madera y de otros factores, v) tras un tiempo suficiente bajo presión, reducir la presión a 2 ó 3 bar, y expeler el fluido de tratamiento con la presión remanente, vi) liberar toda la presión, abrir la puerta y retirar la madera tratada hacia el área de endurecimiento.

[0022] El contenido en humedad de la madera debe estar por debajo del punto de saturación de la fibra (aproximadamente el 30% MC) en la zona que se va a tratar. Cuanto menor sea el contenido en humedad, más sustancia química puede impregnarse. Si se requiere una cantidad objetivo específica de sustancia química, deben tenerse en cuenta el contenido en humedad de la madera y la cantidad de mezcla impregnada, y ajustarse correspondientemente la

5 concentración de la sustancia química tratante.[0023] Los siguientes ejemplos se presentan como ilustración adicional de la invención, y no deben interpretarse como limitantes del ámbito de la invención.[0024] En la tabla 1 se proporcionan algunos ejemplos de

10 formulaciones de mezcla tratante que hemos ensayado con éxito. En estas formulaciones el 50-84% en peso de la disolución es cosolvente + agua. Tabla 1. Formulaciones de diferentes disoluciones tratantes usando cosolventes estabilizantes [0025] Pueden usarse todas las demás concentraciones de alcohol furfurílico en cosolvente/agua (desde aproximadamente el 5% hasta prácticamente el 100% basado en disolución) con cantidades proporcionales de iniciador y de tampón, dependiendo de la carga de polímero producto deseada y de las propiedades del material. Por debajo de aproximadamente el 5% hay demasiado poco polímero formado en la madera como para modificar las propiedades de forma útil, y alcanzando el 100% las propiedades se vuelven muy similares a las del documento WO02/30638.[0026] En las tablas 2 y 3 se da el efecto sobre algunas propiedades físicas y mecánicas de la madera al variar los diferentes componentes de la disolución de tratamiento.[0027] El rendimiento (% del valor teórico) de la conversión del monómero en polímero en la madera aumenta de hecho con el grado de dilución (80% de rendimiento a una concentración de FA del 15%). Debería añadirse que la evaporación del cosolvente se realizó mediante un secado a vacío en el caso de las formulaciones nº 5-7. El secado a vacío conduce a mayores rendimientos que el secado convencional a bajas temperaturas, como fue el caso de las nº 1-4. La eficacia anti-hinchamiento (Anti swelling efficiency, ASE) en el tercer ciclo de humectación-secado (consistente cada ciclo en 5 días de inmersión en agua seguido de dos días de secado) era notablemente alta, incluso con una ganancia porcentual en peso (weight percent gain, WPG). Sin embargo, la eficacia de exclusión de humedad (moisture exclusion efficiency, MEE) era mucho menor que para WPGs altas, como sería el caso para maderas tratadas según el documento NO-A-20005137. En un ciclo de lixiviación EN84 modificado, en el que la modificación consiste en el uso de metanol en lugar de agua durante la primera semana de lixiviación, la pérdida total de peso debida a la lixiviación de la madera tratada es igual o menor que la pérdida de peso total de la madera no tratada. Esto indica que el producto de madera está rellenado con polímero y no con sustancias lixiviables, y que el uso de cosolvente no está interfiriendo con la polimerización del FA.

SUSTANCIA QUÍMICA: Formulación tratante (% en peso de la disolución total)

Nº 1: Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6 Nº 7 Nº 8

Alcohol furfurílico (FA): 22,5 22,5 22,5 21,5 15,00 30,0 47,50 -

Anhídrido maleico (MA): - - 0,5 1,2 0,30 0,4 0,44 -

Anhídrido ftálico (PA): 0,5 0,5 - - 0,15 0,2 0,22 -

Ácido cítrico: - 1,0 1,0 - 0,80 1,2 1,50 -

Ácido maleico: 1,0 - - - - - - -

Ácido bórico: - - - 0,1 - - - -

Lignina de Kraft: - - - 2,5 - - - -

Etanol: 71,0 71,0 71,0 55,1 39,8 34,1 - -

Metanol: - - - - 39,8 30,0 47,00 -

Trietanolamina: - - - - 0,10 0,1 0,04 -

Agua: 5,0 5,0 5,0 19,6 4,05 4,0 3,30 100

Total: 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100

Captación de líquido (% m/m) en albura de pino, 5 x 5 x 25 cm: 117 125 124 n. a. 125 134 134 136

Captación de líquido (1/m3) en albura de pino, 5 x 5 x 25 cm: 681 725 723 n. a. 731 712 698 680

Captación de líquido (1/m3) en madera de haya, 4 x 8 x 45 cm: 615 623 667 n. a. n. a. 687 648 630

5 Tabla 2. Efecto de la formulación de tratamiento sobre algunas propiedades de la albura de pino escocés (Pinus sylvestris)

Propiedad medida: Unidad Formulación tratante Control no tratado

Nº 1: Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6 Nº 7

WPG: % 20 17 20 30 15 32 44 -

Rendimiento: % del teórico 67 53 62 n.a. 80 74 67 -

ASE3: % 56 48 n.a. 31 37 55 71 0

MEE3: % 17 8 n.a. 36 n.a. n.a. n.a. 0

Pérdida de peso (3 ciclos de ASE): % en peso 2,2 3,4 n.a. 2,1 3,0 2,5 1,2 2,9

Pérdida de peso (EN84 modificada): % en peso n.a. n.a. n.a. n.a. 2,4 1,7 0,6 2,4

Acetona extraíble: % en peso en extracc ión de Soxhlet 3,4 3,8 3,2 n.a. n.a. n.a. n.a. 1,5

Resistencia al impacto: KJ/m2 9,3 10,1 10,3 n.a. 12,0 7,0 6,6 16,0

a Lixiviado durante una semana en metanol, seguido por una semana en agua, en lugar de lixiviar dos semanas en agua

Tabla 3. Efecto de la formulación de tratamiento sobre las propiedades de resistencia de la albura de pino escocés

Disolución tratante: WPG MORa MOEb Durezac (HB) Resistencia al impactod

(%): (MPa) des. est. (GPa) des. est. (kp/mm2) des. est. (kJ/m2) des. est.

Ninguna: 0 91,8 ± 9,5 15,5 ± 1,7 4,20 ± 0,56 16,0 ± 2,8

5: 15 103,1 ± 5,6 16,7 ± 1,6 4,59 ± 0,32 12,0 ± 1,6

6: 32 94,6 ± 14,2 16,3 ± 1,5 4,86 ± 0,29 7,0 ± 1,0

7: 47 97,4 ± 13,1 16,3 ± 2,1 4,94 ± 0,26 6,6 ± 1,1

a Resistencia al plegamiento (σb) en un plegamiento por 4 puntos según EN 408:1995 b Módulo de elasticidad en un plegamiento por 4 puntos según EN 408:1995 c Dureza Brinell según EN 1534 d Resistencia al impacto Charpy según ASTM D4508:1993

[0028] La tabla 3 muestra que la dureza, la resistencia al plegamiento y el módulo de elasticidad han aumentado ligeramente mediante el tratamiento, mientras que la

5 resistencia al impacto ha disminuido. Sin embargo, a altos niveles de dilución del FA (usando la formulación tratante número 5), la disminución en la resistencia al impacto debida al tratamiento es menor. Resistencia a la descomposición

10 [0029] Los valores de pérdida de peso (en tab 4) para cada hongo y ambas especies permite que la madera tratada sea clasificada como de 'resistente' a 'altamente resistente' a la descomposición según EN 113. Tabla 4. Resultados de la prueba de descomposición en

15 bioensayos con cultivos fúngicos puros [0030] Los valores de pérdida de peso debida a la descomposición en microcosmos terrestres (TMCs, terrestrial microcosms) según se muestra en la tabla 5,

Formulación: WPG (tras EN 113 ENV 807 (podredumbr e húmeda)

tratante: la curación) Pérdida media de peso (%)

Poria placenta: Cpriolus versicolor Coniopho ra puteana Pérdida de peso (%)

Pino Haya: Pino (Pinus sylv.) Haya (Fagus sylvatica) Pino Ha ya Pino Hay a

Ninguna: 0 0 27 22 35 28 15 12

5: 15 22 - 4 2 7 1 3

6: 34 30 1 3 1 0 - 1

7: 53 57 0 - - - 0 -

5 dan una indicación aún más clara de la alta resistencia a la descomposición microbiana. Adicionalmente, las pruebas de TMC son más realistas que la prueba EN113. Tabla 5. Resultados de la prueba de descomposición en microcosmos terrestres (prueba en caja con tierra)

10

WPG: Pérdida de Pérdida de Pérdida

(tras la: peso en TMC 1 peso en TMC 2 de peso

curación: (tierra de (tierra en TMC 3

) de: compost) Simtängsdalen) (tierra

Disol.: albura de pino Pérdida de peso durante la prelixiviación de bosque de conífera s)

6 meses de
6 meses de: 12 meses

tratante: exposición exposición de exposici ón

(%): PP (%) des. est. PP (%) des. est. PP (%) d e

s

.

e

s

t

.

ninguna 5 6 7: no tratado 2,35 2,41 1,69 0,57 61,75 ± 7,85 1,65 ± 0,29 0,98 ± 0,23 0,70 ± 0,25 61,21 ± 1,24 20,12 ± 1,96 2,92 ± 1,03 8,54 ± 0,53 1,84 ± 0,15 4,99 ± 0,74 1,59 ± 0,30 1,89 ± 0,38

ninguna 4: no tratado 30 n. a. n. a. 35,8 1,4 33,0 16,0 1,6 1,7

[0031] Se encontró que las mezclas de aproximadamente el

9% al 90% de concentración de alcohol furfurílico basado en la disolución proporcionaban protección frente a la humedad y la descomposición de la madera, y las mejores eran las de mayor concentración. Sin embargo, las 5 concentraciones menores mejoraban las propiedades, haciéndolas atractivas para usos en los que la madera sin tratar se deteriora. Estas concentraciones menores son de especial interés debido a su bajo coste y claridad de color. Pero para proteger el intervalo de concentraciones

10 completo que se espera que sea práctico y útil, se sugieren los siguientes límites en el porcentaje (basado en disolución) de la mezcla basada en agua:

Alcohol furfurílico: Iniciador Cosolvente estabilizante

Inferior: Superior Inferior Superior Inferior Superior

2: 90 1 5 > 0 95

Procedimiento de tratamiento [0032] La operación de mezcla se inicia habitualmente

15 calentando el agua hasta aproximadamente 40°C, lo que facilita la adición del ácido maleico o cítrico. Cuando estos aditivos sólidos están completamente disueltos en el agua, la disolución se enfría hasta entre 20°C y 25°C. En segundo lugar se disuelven el anhídrido maleico y ftálico

20 en el alcohol furfurílico con agitación (inicialización del FA), también se añade al FA todo el ácido débil enfriado, la disolución se diluye mediante un cosolvente (metanol y/o etanol) y se almacena a una temperatura de 15°C a 20°C. Alternativamente, pueden añadirse

25 directamente todos los demás ingredientes al cosolvente durante la agitación. Sin embargo, esto no puede llevarse a cabo de forma práctica a elevada temperatura porque puede producirse polimerización en la mezcla.[0033] La etapa de impregnación se realizará según se

30 describió anteriormente. [0034] La etapa de secado a vacío se realizará a temperatura ambiente, y la temperatura puede elevarse hasta aproximadamente 40°C durante la fase final del secado. El medio de calentamiento en el horno de vacío podría ser una tubería de agua caliente. El horno de vacío debería estar equipado con un condensador total para la recuperación del cosolvente.[0035] La etapa de curación puede tener lugar a un intervalo de temperaturas partiendo de desde aproximadamente 25°C hasta aproximadamente 140°C. Las temperaturas más bajas (por debajo de aproximadamente 40°C) requieren un tiempo de endurecimiento largo (días o semanas). Desde aproximadamente 70°C hasta aproximadamente 100°C el tiempo de curación es de horas. Por encima de 100°C los tiempos de curación son incluso más cortos, pero habitualmente deben controlarse las condiciones de humedad porque de otro modo podría producirse un secado rápido que provocaría el arqueamiento y el resquebrajamiento de la madera. [0036] Según la presente invención, en vapor o caliente, el aire húmedo de curación en el intervalo de temperatura de aproximadamente 70°C hasta 100°C funciona bien a una temperatura fija dentro de este intervalo. También, la temperatura puede aumentarse según transcurre el proceso de endurecimiento y secado. Esencialmente, esto es un secado en horno a la temperatura convencional. El endurecimiento y el secado en aceite caliente también funcionan bien a unas temperaturas desde 70°C hasta 120°C, tanto a una temperatura fija dentro del intervalo como aumentando la temperatura dentro del intervalo según transcurre el proceso de endurecimiento y secado. El endurecimiento y el secado a una humedad controlada con una temperatura fija o creciente en el intervalo desde 100°C hasta 120°C funcionan bien. Esencialmente, esto es un secado en horno a una temperatura alta. El alcohol furfurílico endurecerá fácilmente a estas temperaturas con la proporción usada entre el iniciador furfurílico y el alcohol. El material de 10 mm hasta 20 mm de espesor curará en dos o tres horas, pero el secado hasta el contenido final en humedad tarda más. La madera [0037] El material de partida es un material de madera, habitualmente leña, que incluye tablones (leña gruesa), pero también pueden ser compuestos de madera tales como tableros de madera orientada y tableros de partículas. Pueden utilizarse materiales de madera de cualquier tamaño. [0038] La longitud de los materiales de madera es importante para los tiempos de tratamiento y la uniformidad de impregnación, dado que la mezcla de tratamiento viaja muy rápidamente a lo largo de la longitud pero muy lentamente a través del grano (perpendicular al eje del árbol). Con maderas permeables como haya y abedul, la uniformidad del tratamiento está determinada por lo bien que la mezcla de tratamiento permanece uniforme según viaja a lo largo de la longitud, y se mueve desde los poros hacia las fibras. Cuando la impregnación de la madera permeable se ha completado, el material de madera formado mediante este procedimiento tiene unas propiedades uniformes en todas partes. El color, las propiedades mecánicas y la resistencia a la humedad y a la intemperie son uniformes en todas partes. Las diferentes especies de madera, e incluso los diferentes tableros de la misma especie, pueden impregnarse de forma diferente debido a diferencias en la permeabilidad. Esto es inherente a la naturaleza de la madera. Con maderas de baja permeabilidad, la impregnación a lo largo del grano es lenta y la dirección a través del grano puede ser la mejor vía de impregnación. En ese caso, la mezcla tratante y las propiedades resultantes permanecen uniformes tan profundamente como penetre la mezcla. [0039] Puede usarse material de madera, incluyendo los tipos baratos y material residual, para producir productos de madera noble tales como imitación de teca, caoba y

5 otras, y también proveerlas con nuevas propiedades como resistencia al agua y a la intemperie y unos requisitos de mantenimiento más simples y reducidos.

REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN

Esta lista de referencias citadas por el solicitante está prevista únicamente para ayudar

5 al lector y no forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad en este respecto.

Documentos de patente citados en la descripción

10

•: WO 0230638 A [0002] [0003] [0009] [0025]

•: WO 02060660 A [0006]

•: NO 20005137 A [0027]

15

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Un procedimiento para preparar una madera impregnada con polímero de furano, caracterizado porque el procedimiento comprende las etapas de (a) impregnar la madera mediante una etapa de impregnación con una mezcla de monómero de alcohol furfurílico polimerizable que contiene al menos alcohol furfurílico, un cosolvente orgánico elegido de entre acetona o un alcohol con una baja temperatura de ebullición tal como metanol, etanol o isopropanol y combinaciones de los mismos, agua, y al menos un iniciador elegido de entre anhídrido maleico, anhídrido ftálico y otros anhídridos orgánicos cíclicos, ácido maleico, ácido málico, ácido ftálico, ácido benzoico, ácido cítrico y otros ácidos y combinaciones de los mismos, cloruro de cinc y cloruro de aluminio, (b) evaporar el cosolvente de forma que se reduzca el pH de la mezcla, y (c) curar la madera.
2.

El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el cosolvente se evapora a vacío.
3.

El procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el que se recupera el cosolvente.
4.

El procedimiento según la reivindicación 3 en el que se reutiliza el cosolvente.
5.

El procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho endurecimiento se realiza mediante el uso de una temperatura en el intervalo de desde aproximadamente 25°C hasta aproximadamente 140°C.
6.

El procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho endurecimiento se

realiza mediante el uso de una temperatura en el intervalo de desde aproximadamente 70°C hasta aproximadamente 100°C.
7.

El procedimiento según una de las reivindicaciones

5 precedentes, caracterizado porque dicho endurecimiento se realiza mediante el uso de una temperatura en el intervalo de desde aproximadamente 100°C hasta aproximadamente 140°C.

10 8. El procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el endurecimiento se realiza sumergiendo del material tratado en aceite caliente.

15 9. El procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la etapa de endurecimiento se realiza usando los programas de temperatura normales para el secado de leña verde no tratada del mismo tamaño y especie que el material impregnado, con temperaturas en el

20 inicio de la curación de aproximadamente 45°C y al final de aproximadamente 90°C, con una etapa final de post-curación de entre 100°C y 140°C para un material con una dureza y sequedad máximas.

25 10. El procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el endurecimiento se realiza usando los programas de horno a alta temperatura en el intervalo de temperatura de 80°C a 120°C, con una etapa final de post-curación opcional entre 120°C y 140°C.

30

35