MXPA05001067A - Madera impregnada con polimero furano. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a una madera impregnada con polimero furano, que comprende madera impregnada con una mezcla monomerica de alcohol furfurilico polimerizable que contiene al menos alcohol furfurilico, cosolvente estabilizante, agua, y un iniciador seleccionado del grupo que consiste de anhidridos, acidos y combinaciones de los mismos. Tambien se refiere a un metodo para preparar una madera impregnada con furano y a sus usos.

Description

MADERA IMPREGNADA CON POLÍMERO FURANO La invención descrita en la presente se refiere a una madera impregnada con polímero furano que es uniforme en color y densidad a todo lo largo de la zona tratada. Con el fin de obtener la madera impregnada con polímero, se impregna una madera principal . con una mezcla monomérica de alcohol furfurilico polimerizable que contiene al menos agua, alcohol furfurilico, un cosolvente estabilizante y al menos un iniciador. La invención también se refiere a un método para preparar una madera impregnada con furano y a sus usos. El alcohol furfurilico polimeriza (se forma en resina) en medio ácido. El ácido inicia la reacción de polimerización. Los ácidos fuertes provocan polimerización violenta de utilidad limitada debido a la violencia. Pero ai utilizar ácidos débiles, tales como ácidos orgánicos, la reacción de polimerización se puede controlar. Cuando se desea utilizar alcohol furfurilico como un impregnante para los materiales porosos como la madera, se ha encontrado que es importante seleccionar un ácido débil que no se separe del alcohol furfurilico conforme se mueve hacia el medio poroso. Tener un ácido débil que tiene afinidad química con la madera también es útil. La mezcla que no se separa, con afinidad mejorada por la madera es la base del documento WO 02/30638. Para algunos "usos, es deseable impregnar materiales porosos como la madera con menos alcohol furfurilico iniciado que en WO 02/30638. Se ha encontrado que menores concentraciones de polimero de alcohol furfurilico (también denominado polimero furano o resina furano) en la madera incluso proporcionan propiedades útiles a menor costo y menor cambio en la apariencia. La madera preparada de acuerdo a WO 02/30638 es de color muy oscuro. Con menores concentraciones, son posibles colores de castaño claro a café oscuro. Un método de control de concentración de polimero furano en el material poroso es utilizar un portador liquido para el alcohol furfurilico iniciado. El portador y el alcohol furfurilico se impregnan en el material poroso conjuntamente. El portador se elimina del material poroso después de la impregnación, de ndo el alcohol furfurilico iniciado en su lugar dentro del material poroso. La polimerización del alcohol furfurilico iniciado puede ocurrir antes, . durante o después de la extracción del portador inerte. La madera y materiales de madera son los principales objetivos de esta invención, pero otros materiales porosos como ladrillos, concreto de cemento Portland y piedra podrían ser impregnados similarmente .

El agua es un compuesto barato, ambientalmente amigable. El alcohol furfurilico es soluble en agua, de modo que el agua se puede utilizar como un portador para el alcohol furfurilico, no iniciado, diluido, pero no se polimerizará útilmente. Cuando un iniciador de ácido orgánico se mezcla con alcohol furfurilico, se forma un éster . Ese éster tiene solubilidad limitada en agua. Ocurre una mezcla de dos fases. Después de la agitación, se forma una emulsión. En el trabajo temprano con esta mezcla, se asume que la emulsión no penetrará muy bien la madera, asi se condujeron experimentos explorando maneras para provocar que la mezcla se volviera una fase simple. Esos experimentos mostraron que agregar ciertos productos químicos produjo una mezcla de fase simple, estabilizada, con el alcohol furfurilico catalizado y el agua que es la base de WO 02/060660. Los primeros estabilizadores químicos, útiles, descubiertos fueron bórax y sales de sodio de ácidos lignosulfónicos . Otro modo de crear soluciones estables sin el uso de los estabilizadores mencionados anteriormente es utilizar cosolventes estabilizantes. Tales cosolventes son metanol, etanol y acetona. Estos cosolventes son buenos solventes de alcohol furfurilico y buenos agentes de expansión para madera. Estos cosolventes mantienen el valor de pH alto durante el almacenamiento y la impregnación, con lo cual se prolonga la vida útil de servicio de. las soluciones de tratamiento, y cuando éstas se eliminan de la madera impregnada antes de la curación, el pH se baja conforme el cosolvente se evapora de la madera. Una etapa de eliminación, del cosolvente, efectiva tiene que ser agregada al proceso de tratamiento. Esta etapa de eliminación es preferentemente un proceso de secado a vacio con un sistema para recuperar el cosolvente, de modo que el cosolvente se puede reutilizar. Mediante el uso del cosolventes estabilizantes, no existe necesidad de otros estabilizadores y el inicializador : la proporción de G? se puede reducir. Esto conduce a menores cantidades de sustancias lixiviables en el producto de madera resultante. Los cosolventes estabilizantes mantuvieron el pH de mezclas de tratamiento útiles hasta después de que se impregnó la madera. Posteriormente el pH disminuyó (se volvió más ácido) lo que facilitó la curación. Un objetivo de la invención es proporcionar una madera impregnada con polímero furano mediante la alteración de la pared celular de la madera con el mismo monómero químico que aquél descrito en WO 02/30638 pero utilizando menores cantidades de producto químico. Otro objetivo de la invención es proporcionar una madera impregnada con polímero furano que tiene propiedades mejoradas tales como estabilidad dimensional, resistencia a la putrefacción y a las condiciones ambientales. De acuerdo a la presente invención, los anteriores y otros objetivos se logran por un producto, método y sus usos como se describe en las reivindicaciones de patente. En un modalidad de esta invención, se proporciona una madera impregnada con polímero furano, caracterizada por madera impregnada con una mezcla monomérica de alcohol furfurílico polimerizable que contiene al menos agua, alcohol furfurílico, un cosolvente estabilizante seleccionado de acetona o un alcohol de baja temperatura de ebullición tal como metanol, etanol o isopropanol y combinaciones de los mismos, y un iniciador seleccionado de anhídrido maleico, anhídrido ftálico, ácido maleico, ácido mélico, ácido ftálico, ácido benzoico, ácido cítrico, cloruro de zinc, cloruro de aluminio, otros anhídridos orgánicos cíclicos y ácidos y combinaciones de los mismos. Se observa que el cosolvente estabilizante se puede utilizar solo o en combinación con al menos otro cosolvente estabilizante. Lo mismo aplica para el iniciador . En otra modalidad de esta invención, se proporciona un método para preparar una madera impregnada con polímero furano, caracterizado porque la madera se impregna mediante una etapa de impregnación con mezcla monomérica de alcohol furfurílico polimerizable que contiene al menos alcohol furfurílico, cosolvente estabilizante seleccionado de acetona o un alcohol de baja temperatura de ebullición tal como metanol, etanol o isopropanol y combinaciones de los mismos, agua y al menos un iniciador seleccionado de anhídrido maleico, anhídrido ftálico, ácido maleico, ácido málico, ácido itálico, ácido benzoico, ácido cítrico, cloruro de zinc, cloruro de aluminio, otros anhídridos orgánicos cíclicos y ácidos y combinaciones de los mismos, seguida por una etapa de curación. Se puede proporcionar cualquier uso a la madera impregnada con polímero furano. Sin embargo, se prefiere el uso como partes de la construcción (faja, cornisa, tablas de forro, umbrales de puerta, marcos, maquinaria de molinos), partes para botes (armazones, entarimados, cubiertas), elementos marinos (diques, muelles, trampas para langostas, postes para esclusa), elementos para exteriores (muebles, plataformas, barandales y escaleras, pasillos, paseos entablados, equipo de campo de juego) , partes para puentes (vigas, barandales, plataformas) , durmientes para ferrocarril, tablillas para torre de enfriamiento, postes utilitarios, maderas para construcción pesada/ postes para cercas, estacas, elementos para autopista (postes para protección del ferrocarril, placas contra rieles, postes de señales, postes de luz) , pisos y recipientes (tanques, cubos) . La clave de la invención es el uso de cosolvente como un estabilizador y un diluyente para el monómero de alcohol fúrfu ilico catalizado, que permite que el monómero iniciado sea soluble en agua y permanezca estable en el almacenamiento . Los cosolventes e iniciadores tienen afinidad similar para la madera como el alcohol furfurilico y por lo tanto entran a la madera y permanecen en solución tan profundamente que la penetran. Donde quiera que penetre la solución, es polimerizable . Los iniciadores se seleccionan de cualquiera de los compuestos que contienen anhídrido, orgánicos, solubles en agua, así como ácidos incluyendo ácido maleico, ácido mélico, ácido ftálico, ácido cítrico y ácido benzoico. Sin embargo, se utiliza preferentemente un compuesto seleccionado de anhídrido maleico, anhídrido ftálico, ácido cítrico y combinaciones de los mismos. Más preferentemente, se utiliza anhídrido maleico o anhídrido ftálico en combinación con ácido cítrico, más preferentemente se utilizan combinaciones de los tres compuestos anhídrido maleico, anhídrido ftálico y ácido cítrico. Los cosolventes estabilizantes incluyen acetona y alcoholes orgánicos con bajo punto de ebullición y alta presión de vapor, preferentemente alcoholes tales como metanol, etanol y alcohol isopropílico, y más preferentemente metanol o etanol. Si se necesita la impregnación de superficie limitada o penetración de grano extremo, se puede utilizar cepillado, rodamiento, rocío o remojo, utilizando la mezcla de impregnación. Para maderas fácilmente impregnables, cuando no se necesita penetración profunda se puede utilizar solamente vacío. Para penetración profunda y uniforme, existen tres opciones: (a) presión sola (de 1 a 10 bar), (b) vacío seguido por presión (proceso de celda llena) , (c) presión atmosférica o inferior (1 bar) seguida por presión y posteriormente vacio final (proceso de celda vacía) . Para maderas difíciles de penetrar como el abeto, se puede utilizar un método de presión oscilante. Los tiempos requeridos para todos estos procesos dependen de diversos factores, incluyendo la capacidad del equipo, el tamaño de la madera, la especie de la madera y la penetración deseada. El método de impregnación generalmente utilizado (proceso de celda llena) de acuerdo con la presente invención es el siguiente: (i) cargar el recipiente con madera y asegurar la carga para que no flote (ii) cerrar la puerta y extraer un vacío parcial apropiado, (iii) llenar el recipiente con la mezcla de tratamiento, al tiempo que se mantiene el vacío, (iv) presurizar la madera sumergida a una presión en el intervalo ce 5 a 14 bar (5.27 a 14.76 kg/crn^) dependiendo de la especie de la madera y de otros factores, (v) después de tiempo suficiente a presión, reducir la presión a 2 ó 3 bar, y expulsar el fluido de tratamiento con la presión remanente, (vi) liberar toda la presión, abrir la puerta y retirar la madera tratada al área de curación. El contenido de humedad de la madera debe ser inferior al punto de saturación de la fibra (aproximadamente 30% MC) en la zona a ser tratada. Mientras más. bajo sea el contenido de humedad, más producto químico se puede impregnar. Si se requiere una cantidad específica objetivo de producto químico, se debe tomar en cuenta el contenido de humedad de la madera y la cantidad de mezcla impregnada y en consecuencia se ajusta la concentración del producto químico de tratamiento.

Los siguientes ejemplos se presentan como ilustración adicional de la invención y no están construidos como limitantes del alcance de la invención. Los ejemplos de formulaciones de mezcla de tratamiento que tratamos exitosamente se dan en la tabla 1. En estas formulaciones, 50-84% en peso de la solución es cosolvente + agua.

Tabla 1 Formulaciones de diferentes soluciones de tratamiento utilizando cosolventes estabilizantes PRODUCTO QUÍMICO FORMULACIÓN DE TRATAMIENTO (% EN PESO DE SOLUCIÓN TOTAL) No. 1 No. 2 No. 3 No.4 No. 5 No.6 No.7 No. 8 Alcohol furñirílico (F ) 22.5 22.5 22.5 21.5 15.00 30.0 47.50 Anhídrido maleico (MA.) 0.5 1.2 0.30 0.4 0.44 Anhídrido itálico (PA) 0.5 0.5 0.15 0.2 0.22 Ácido cítrico 1.0 1.0 0.80 1.2 1.50 Ácido maleico 1.0 Ácido bórico 0.1 Lignina kraft 2.5 Etanol 71.0 71.0 71.0 55.1 39.80 34.1 Metanol 39.80 30.0 47.0 Trietanolamina 0.10 0.1 0.04 Agua 5.0 5.0 5.0 19.6 4.05 4.0 3.30 100 Total 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 Captación de líquido (% m/m) en albura, 117 125 124 n.a. 125 134 134 136 5x5x25cm Captación de líquido (1/m3) en albura, 681 725 723 n.a. 731 712 698 680 5x5x25cm Captaciónde líquido (1/rn3) enmadera de 615 623 667 n.a. n.a. 687 648 630 haya, 4x8x45cm Se pueden utilizar todas las otras concentraciones de alcohol furfurilico en cosolvente/agua (desde aproximadamente 5% hasta casi 100% con base en la solución) con cantidades proporcionales de iniciador y amortiguador, dependiendo ¦ de la carga de polímero del producto deseado y de las propiedades del material. Por debajo de aproximadamente 5% existe muy poco polímero formado en la madera para cambiar las propiedades útilmente, y aproximándose a 100%, las propiedades se vuelven muy parecidas a WO 02/30638. El efecto sobre algunas propiedades físicas y mecánicas de la madera mediante la variación de los componentes diferentes de la solución de tratamiento se da en las tablas 2 y 3. El rendimiento (% del valor teórico) de la conversión de monómero a polímero en la madera efectivamente se incrementa con el grado de dilución (80% de rendimiento a 15% de concentración de FA) . Se debe agregar que la evaporación de cosolvente se dio por secado a vacío en el caso de las formulaciones 5-7. El secado a vacío conduce a mayores rendimientos que el secado convencional a bajas temperaturas como fue el caso para los números 1-4. La eficiencia antiexpansión (ASE) en el tercer ciclo de secado en húmedo (cada ciclo consistió de 5 dias de inmersión, en agua seguido por dos días de secado) fue notoriamente alta, incluso a ganancia porcentual en peso totalmente baja (WPG) . Sin embargo, la eficiencia de exclusión de humedad (MEE) fue mucho más baja que para WPG como sería el caso para madera tratada de acuerdo a NO-A-20005137. En un ciclo de lixiviación EN84 modificado, en donde la modificación consiste del uso de metanol en lugar de agua durante la primera semana de lixiviación, la pérdida de peso total debida a la lixiviación de la madera tratada es igual o menor a la pérdida de peso total para la madera no tratada. Esto indica que el producto de madera se llena con polímero y no con sustancias lixiviables y que el uso de cosolvente no está interfiriendo con la polimerización de FA.

Tabla 2. Efecto de formulación de tratamiento sobre algunas propiedades de albura Scots {Pínus silvestris) Propiedad medida Unidad Formulación de tratamiento Control no No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 tratado WPG % 20 17 20 30 15 32 44 Rendimiento % del teórico 67 53 62 n.a. 80 74 67 ASE3 % 56 48 n.a. 31 37 55 71 0 MEE3 % 17 8 n.a. 36 n.a. n.a. n.a. 0 Pérdida de peso (3 % peso 2.2 3.4 n.a. 2.1 3.0 2.5 1.2 1.9 ciclos ASE) Pérdida de peso % peso n.a. n.a. n.a. n.a. 2.4 1.7 0.6 2.4 (modificada1 EN84) Acetona extraíble % de peso en 3.4 3.8 3.2 n.a. n.a. n.a. n.a. 1.5 extracción Soxhlet Resistencia al kJ/m2 9.3 10.1 10.3 n.a. 12.0 7.0 6.6 16.0 impacto ^Lixiviada una semana en metanol seguida por una semana en agua en vez de lixiviación dos semanas en agua Tabla 3 . Efecto de formulación de tratamiento sobre propiedades de resistencia de albura Scots La tabla 3 muestra que la dureza, resistencia a la flexión y módulo de elasticidad se incrementan ligeramente por el tratamiento , mientras que la resistencia al impacto disminuye . Sin embargo , a altos niveles de dilución FA (utilizando formulación de tratamiento No . 5 ) la disminución en la resistencia al impacto debida al tratamiento es menor .

Resistencia a la putrefacción Los valores de pérdida de peso (en la tabla 4) para cada hongo y ambas especies permiten que la madera tratada se clasifique como "resistente" a "fuertemente resistente" a la putrefacción de acuerdo a EN 113.

Tabla 4. Resultados de la prueba de putrefacción en bxoensayos de cultivo fúngico puro.

Los ' valores de pérdida de peso debidos a la putrefacción en TMCs (microcosmos terrestres) como se muestra en la tabla 5, dan una indicación aún más clara de la fuerte resistencia a la putrefacción por microbios. Además, las pruebas de TMC son más reales que la prueba EN 113.

Tabla 5. Resultados de la prueba de putrefacción en microcosmos terrestres (prueba en caja de tierra) Se encontró que las mezclas de aproximadamente 9% a 90% de concentración de alcohol furfurilico co base en solución proporcionan solución contra la humedad y la putrefacción a la madera, con las concentraciones más altas que funcionaron mejor. Sin embargo, las menores concentraciones mejoran las propiedades, haciéndolas atractivas para usos para los cuales se deteriora la madera sin tratar. Estas menores concentraciones son de especial interés debido a su bajo costo y a su color claro. Pero para proteger el intervalo de concentración completo que se espera sea práctico y útil, se sugieren los siguientes limites de porcentaje de mezcla basada en agua (con base en solución) : Proceso de tratamiento La operación de mezcla se comienza usualmente al calentar el agua hasta aproximadamente 40°C, lo que facilita la adición de ácido maleico o citrico. Cuando estos aditivos sólidos se disuelven totalmente en el agua, la solución, se enfria a 20°C-25°C. En segundo lugar, se disuelve anhídrido maleico y ftálico en el alcohol furfurilico con agitación (inicialización de FA) , el ácido débil enfriado también se agrega al FA, la solución se diluye por cosolvente (metanol y/o etanol) y se almacena a una temperatura de 15°C a 20°C . Alternativamente, todos los otros ingredientes se pueden agregar directamente al cosoivente durante la agitación. Sin embargo, esto no se puede llevar a cabo prácticamente a temperatura elevada porque puede ocurrir la polimerización en la mezcla. La etapa de impregnación se realizará como se describe anteriormente. La etapa de secado a vacio se efectuará a temperatura ambiente y la temperatura se elevará hasta aproximadamente 40°C durante la fase final del secado. Los medios de calentamiento en el horno de vacio podrían ser tubería de agua caliente. El horno de vacío se debe equipar con un condensador total para la recuperación del cosoivente . La curación se puede efectuar a un intervalo de temperaturas, iniciando desde aproximadamente 25°C hasta aproximadamente 140°C. Las temperaturas inferiores (superiores a aproximadamente 40°C) requieren un tiempo prolongado de curación (días o semanas) . Desde aproximadamente 70°C hasta aproximadamente 100°C el tiempo de curación es de horas. Por arriba de 100 °C los tiempos de curación son aún más cortos, pero las condiciones de humedad usualmente se pueden controlar debido a que puede ocurrir el secado rápido de otro modo, provocando formación de cuadros y agrietamiento de la madera. De acuerdo con la presente invención, la curación en aire húmedo, vapor o calor en el intervalo de temperatura de aproximadamente 70°C a 100°C funciona perfectamente a una temperatura fija dentro del intervalo. También, la temperatura se puede incrementar conforme procede la curación y el secado. Esencialmente, este es el secado en horno a temperatura convencional. La curación y el secado en aceite caliente también funcionan perfectamente a temperaturas desde 70°C hasta 120°C, ya sea a una temperatura fija dentro del intervalo o mediante el incremento de temperatura dentro del intervalo conforme proceden la curación y el secado. La curación y el secado en. humedad controlada con temperatura fija o cada vez más alta en el intervalo de 100°C a 120°C funcionan perfectamente. Esencialmente, éste es el secado en horno a alta temperatura. El alcohol furfurilico curará rápidamente en estas temperaturas con el iniciador de furfurilo a la proporción de alcohol utilizada. El material de 10 mm a 20 mm espeso curará en dos o tres horas, pero el secado a contenido de humedad final toma más tiempo .

La madera El material inicial es un material de madera, usualmente tablas, que incluyen tarimas (tablas gruesas) , pero también pueden ser compuestos de madera tales como tablillas de hebras orientadas y tablillas de particulado.

Se pueden utilizar materiales de madera de cualquier dimensión. La longitud de los materiales de madera es importante para los tiempos de tratamiento y la uniformidad de impregnación, ya que la mezcla de tratamiento viaja muy rápidamente a lo largo de la longitud pero muy lentamente a través del grano (perpendicular al e e del árbol) . Con maderas permeables como la haya y el abedul, la uniformidad de tratamiento se determina por qué tan bien permanece la mezcla de tratamiento uniforme conforme viaja a través de la longitud, y se mueve de los poros a las fibras. Cuando la impregnación de la madera permeable es completa, el material de madera formado por este método tiene propiedades uniformes en toda su extensión. Las propiedades mecánicas, de color y la resistencia a la humedad, a las condiciones ambientales y el deterioro son consistentes perfectamente. Diferentes especies de madera, incluso diferentes tablillas de la misma especie, se pueden impregnar diferentemente debido a las diferencias en permeabilidad. Esto es inherente a la naturaleza de la madera. Con maderas de baja permeabilidad, la impregnación a lo largo del grano es lenta y a través de la dirección del grano puede ser la trayectoria mayor para la impregnación. En ese caso, la mezcla de tratamiento, y las propiedades resultantes, permanecen uniformes tan profundamente como penetra la mezcla. El material de madera, incluyendo tipos baratos y material de desecho, se puede utilizar para producir productos de madera nobles, tales como teca de imitación, caoba, y otros, y también proporcionan nuevas propiedades como resistencia al agua y a las condiciones ambientales y requerimientos de mantenimiento más simples y reducidos.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Una madera impregnada con polímero furano, caracterizada por madera impregnada con una mezcla monomérica de alcohol furfurílico polimerizable que contiene al menos agua, alcohol furfurílico, un cosolvente estabilizante seleccionado de acetona o un alcohol de baja temperatura de ebullición tal como metanol, etanol o isopropanol y combinaciones de los mismos, y un iniciador seleccionado de anhídrido maleico, anhídrido ftálico, ácido maleico, ácido mélico, ácido ftálico, ácido benzoico, ácido cítrico, cloruro de zinc, cloruro de aluminio, otros anhídridos orgánicos cíclicos y ácidos y combinaciones de los mismos.

2. Un método para preparar una madera impregnada con polímero furano, caracterizada porque la madera se impregna mediante una etapa de impregnación con mezcla monomérica de alcohol furfurílico polimerizable que contiene al menos alcohol furfurílico, cosolvente estabilizante seleccionado de acetona o un alcohol de baja temperatura de ebullición tal como metanol, etanol o isopropanol y combinaciones de los mismos, agua, y al menos un iniciador seleccionado de anhídrido maleico, anhídrido ftálico, ácido maleico, ácido málico, ácido ftálico, ácido benzoico, ácido cítrico, cloruro de zinc, cloruro de aluminio, otros anhídridos orgánicos cíclicos y ácidos y combinaciones de los mismos, seguida por una etapa de curación .

3. El método según la reivindicación 2, caracterizado porque la curación se realiza mediante una etapa de eliminación del cosolvente intermediario, seguida por una etapa de curación por calor.

4. El método según la reivindicación 2, caracterizado porque la curación se realiza al mantener aproximadamente a temperatura ambiente por algunos días o semanas.

5. El método según la reivindicación 2, caracterizado porque la curación se realiza mediante el uso de una temperatura en el intervalo desde aproximadamente 70°C hasta aproximadamente 140 °C.

6. El método según la reivindicación 2, caracterizado porque la curación requiere secado en horno convencional utilizando los programas normales de temperatura para secar tablas verdes, no tratadas, del mismo tamaño y especie que el material impregnado, con temperaturas al inicio de la curación de aproximadamente 45°C y al final de aproximadamente 90°C, con una etapa de poscuración final entre 100°C y 140°C para material con dureza y sequedad máximas.

7. El método según la reivindicación 2, caracterizado porque la curación y el secado se pueden lograr utilizando programas de horneado con alta temperatura en el intervalo de temperatura de 80°C a 120 °C con una etapa de poscuración final posible entre 120°C y 140°C para material con dureza y sequedad máximas.

8. El método según la reivindicación 2, caracterizado porque la curación se realiza al sumergir el material tratado en aceite caliente, preferentemente de 80°C hasta 120°C, con la temperatura ya sea fija o iniciando inferior en el intervalo e incrementándose conforme procede la curación y el secado .

9. El uso de una madera impregnada con polímero furano, preparada según la reivindicación 1 o como se prepara según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, como partes para construcción (faja, cornisa, tablas de forro, umbrales de puerta, marcos, maquinaria de molinos), partes para botes (armazones, entarimados, cubiertas), elementos marinos (diques, muelles, trampas para langostas, postes para esclusa) , elementos para exteriores (muebles, plataformas, barandales y escaleras, pasillos, paseos entablados, equipo de campo de juego) , partes para puentes (vigas, barandales, plataformas) , durmientes para ferrocarril, tablillas para torre de enfriamiento, postes utilitarios, maderas para construcción pesada, postes para cercas, estacas, elementos para autopista (postes para protección del ferrocarril, placas contra rieles, postes de señales, postes de luz), pisos y recipientes (tanques, cubos) .