NO318254B1 - Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmate for fremstilling av samme og anvendelse av samme - Google Patents

Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmate for fremstilling av samme og anvendelse av samme Download PDF

Info

Publication number
NO318254B1
NO318254B1 NO20023593A NO20023593A NO318254B1 NO 318254 B1 NO318254 B1 NO 318254B1 NO 20023593 A NO20023593 A NO 20023593A NO 20023593 A NO20023593 A NO 20023593A NO 318254 B1 NO318254 B1 NO 318254B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wood
curing
impregnated
acid
furfuryl alcohol
Prior art date
Application number
NO20023593A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20023593D0 (no
Inventor
Mats Westin
Original Assignee
Wood Polymer Technologies Asa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wood Polymer Technologies Asa filed Critical Wood Polymer Technologies Asa
Priority to NO20023593A priority Critical patent/NO318254B1/no
Publication of NO20023593D0 publication Critical patent/NO20023593D0/no
Priority to AP2005003218A priority patent/AP2094A/en
Priority to AT09150522T priority patent/ATE483564T1/de
Priority to DE60326456T priority patent/DE60326456D1/de
Priority to US10/522,133 priority patent/US7381473B2/en
Priority to PT03771506T priority patent/PT1526954E/pt
Priority to NZ538392A priority patent/NZ538392A/en
Priority to DK09150522.2T priority patent/DK2042282T3/da
Priority to BRPI0312956-0A priority patent/BR0312956B1/pt
Priority to DK03771506T priority patent/DK1526954T3/da
Priority to ES03771506T priority patent/ES2323689T3/es
Priority to SI200331924T priority patent/SI2042282T1/sl
Priority to EP03771506A priority patent/EP1526954B1/en
Priority to PT09150522T priority patent/PT2042282E/pt
Priority to RU2005104825/04A priority patent/RU2309836C2/ru
Priority to AT03771506T priority patent/ATE424285T1/de
Priority to DE60334506T priority patent/DE60334506D1/de
Priority to JP2004524398A priority patent/JP4841141B2/ja
Priority to MXPA05001067A priority patent/MXPA05001067A/es
Priority to ES09150522T priority patent/ES2354031T3/es
Priority to AU2003247294A priority patent/AU2003247294B2/en
Priority to CNB038177307A priority patent/CN1310744C/zh
Priority to PCT/NO2003/000248 priority patent/WO2004011216A2/en
Priority to CA2493512A priority patent/CA2493512C/en
Priority to EP09150522A priority patent/EP2042282B1/en
Priority to PL375047A priority patent/PL204882B1/pl
Priority to ZA200500729A priority patent/ZA200500729B/xx
Publication of NO318254B1 publication Critical patent/NO318254B1/no
Priority to CY20091100584T priority patent/CY1110324T1/el
Priority to CY20111100001T priority patent/CY1111072T1/el

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02Processes; Apparatus
    • B27K3/15Impregnating involving polymerisation including use of polymer-containing impregnating agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34Organic impregnating agents
    • B27K3/50Mixtures of different organic impregnating agents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249925Fiber-containing wood product [e.g., hardboard, lumber, or wood board, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949Next to cellulosic
    • Y10T428/31957Wood
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971Of carbohydrate
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971Of carbohydrate
    • Y10T428/31975Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31982Wood or paper
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971Of carbohydrate
    • Y10T428/31989Of wood

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår et furanpolymer-impregnert tre som er ensartet i farge og tetthet over hele den behandlede sonen. For å oppnå det polymer-impregnerte treet har et modertre blitt impregnert med en polymeriserbar furfurylalkohol-monomerblanding inneholdende minst vann, furfurylalkohol, et stabiliserende ko-løsningsmiddel og minst én initiator. Opprinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av et furan-impregnert tre og anvendelser derav.
Furfurylalkohol polymeriserer (omdannes til harpiks) i surt medium. Syren initierer
polymerisasjonsreaksjonen. Sterke syrer fører til kraftig polymerisasjon av
begrenset nytte på grunn av denne voldsomme effekten. Men ved anvendelse av svake syrer, slik som organiske syrer, kan polymerisasjonsreaksjonen kontrolleres. Når det er ønskelig å anvende furfurylalkohol som et impregneirngsmiddel for porøse materialer som tre, har det vist seg at det er viktig å velge en svak syre som ikke separerer fra furfurylalkohol en etter hvert som den beveger seg inn i det porøse medium. Det å ha en svak syre som har kjemisk affinitet med treet er også nyttig.
Den ikke-separerende blandingen med økt affinitet for tre er basisen i NO-A-20005137 (Marc Schneider). • For noen anvendelser er det ønskelig å impregnere porøse materialer som tre med mindre initiert furfurylalkohol enn i NO-A-20005137. Det har vist seg at lavere konsentrasjoner av furfurylalkoholpolymer (også benevnt furanpolymer eller furanharpiks) i treet fortsatt vil gi nyttige egenskaper, ved lavere kostnad og mindre endring i fremtoning. Tre fremstilt ifølge NO-A-20005137 har svært mørk farge. Med lavere konsentrasjoner er farger fra lysebrun til mørkebrun mulig.
En fremgangsmåte for å kontrollere konsentrasjonen av furanpolymer i det porøse materialet er å anvende en flytende bærer for den initierte furfurylalkoholen. Bæreren og furfurylalkoholen impregneres sammen i det porøse materialet. Bæreren fjernes fra det porøse materialet etter impregnering, som etterlater den initierte furfurylalkoholen i det porøse materialet. Polymerisasjon av den initierte furfurylalkoholen kan skje før, under eller etter ekstraksjon av den inerte bæreren. Tre og trematerialer er hovedformålene med denne oppfinnelsen, men andre porøse materialer som murstein, Portland sement, betong og stein kan på lignende måte bli impregnert.
Vann er en miljøvennlig og billig forbindelse. Furfurylalkohol er løselig i vann, slik at vann kan anvendes som en bærer for fortynnet, ikke-initiert furfurylalkohol, men den vil ikke polymerisere fullstendig.
Når en organisk syreinitiator blandes med furfurylalkohol, dannes en ester. Denne esteren har begrenset løselighet i vann. En to-faseblanding vil foreligge. Under røring dannes en emulsjon. I det tidligere arbeide med denne blandingen ble det antatt at emulsjonen ikke ville ha god penetrering i treet, slik at det utført forsøk som undersøkte måter hvor blandingen kunne bli en enkel fase. Disse forsøkene viste at tilsetting av bestemte kjemikalier produserte en stabilisert, enkel faseblanding med den katalyserte furfurylalkoholen og vann som er basisen i NO-A-20010558. De første nyttige kjemikaliestabilisatorene som ble oppdaget var boraks og hatriumsalter av lignosulfonsyrer.
En annen måte å danne stabile løsninger på uten å anvende stabilisatorer nevnt ovenfor er å anvende stabiliserende ko-løsningsmidler. Slike ko-løsningsmidler er metanol, etanol og aceton. Disse ko-løsningsmidlene er både gode løsningsmidler av furfurylalkohol og gode svellemidler for tre. Disse ko-løshingsmidlene holder pH-verdien oppe under lagring og impregnering, og forlenger derved den nyttige servicetiden til behandlingsløsningene, og når de fjernes fra det impregnerte treet før herding går pH'en ned ettersom ko-løsingsmidlet fordampes fra treet. Et effektivt ko-løsningsmiddelfjerningstrinn må tilføyes behandlingsprosessen. Dette fjerningstrinnet er fortrinnsvis en vakuumtørkeprosess med et system for utvinning
av ko-løsningsmidlet, slik at ko-løsningsmidlet igjen kan anvendes. Ved anvendelsen av stabiliserende ko-løsningsmidler er det ikke noe behov for andre stabilisatorer og initiatoren: FA-forhold kan bli redusert. Dette fører til lavere mengder av utlekkbare substanser i det endelige treproduktet.
Stabiliserende ko-løsningsmidler opprettholdt pH'en til nyttige behandlings-blandinger til etter at treet var impregnert. Deretter sank pH'en (ble surere) som lettet herding.
Ett formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et furanpolymer-impregnert tre ved å endre trecelleveggen med den samme kjemiske monomeren som den beskrevet i NO-A-20005137 men ved anvendelse av mindre kjémikaliemengder.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et furanpolymer-impregnert tre som har forbedrede egenskaper slik som dimensjonsstabilitet, råteresistens og værresistens.
Ifølge den foreliggende oppfinnelsen oppnås det foregående og andre formål med et produkt, en fremgangsmåte og anvendelse derav som beskrevet i patentkravene.
I én utførelsesform av denne oppfinnelsen tilveiebringes det et furanpolymer-impregnert tre, som er kjennetegnet ved at treet er impregnert med en polymeriserbar furfurylalkohol-monomerblanding inneholdende minst vann, furfurylalkohol, et stabiliserende ko-løsningsmiddel valgt fra aceton eller en lav-temperatur-kokende alkohol slik som metanol, etanol eller isopropanol og kombinasjoner derav, og en initiator valgt fra maleinsyreanhydrid, ftalsyreanhydrid, maleinsyre, eplesyre, ftalsyre, benzosyre, sitronsyre, sinkklorid, aluminiumklorid, andre sykliske organiske anhydrider og syrer og kombinasjoner derav.
Det skal bemerkes at nevnte stabiliserende ko-løsningsmiddel kan anvendes alene eller i kombinasjon med minst et annet stabiliserende ko-løsningsmiddel. Det samme gjelder for nevnte initiator.
I en annen utførelsesform av denne oppfinnelsen tilveiebringes det en fremgangsmåte for fremstilling av et furanpolymer-impregnert tre, som er kjennetegnet ved at treet impregneres ved ett impregneirngstrinn med polymeriserbar furfurylalkohol-monomerblanding inneholdende minst furfurylalkohol, stabiliserende ko-løsningsmiddel valgt fra aceton eller en lav-temperatur-kokende alkohol slik som metanol, etanol eller isopropanol og kombinasjoner derav, vann, og minst en initiator valgt fra maleinsyreanhydrid, ftalsyreanhydrid, maleinsyre, eplesyre, ftalsyre, benzosyre, sitronsyre, sinkklorid, aluminiumklorid, andre sykliske organiske anhydrider og syrer og kombinasjoner derav, etterfulgt av et herdetrinn.
En hvilken som helst anvendelse av furanpolymer-impregnert tre som fremstilt ifølge krav 1 eller som fremstilt ifølge hvilke som helst av krav 2-8 kan skaffes til veie, som bygningsdeler (skilt, listverk, bordkledning, sviller, rammer, maskinsnekkerarbeid), båtdeler (rammer, plankekledning, dekker), marine artikler (dokker, pirer, hummerteiner, demningspåler), utendørsartikler (møbel, dekker, rekkverk og trapper, gangveier, gangbroer/strandpromenader, lekeplassutstyr), brodeler (bjelker, gelendere, bæreflater), jernbanes viller, kjøletårnsprosser, bruksstolper, grovtømmer/grovt trevirke, gjerdestolper, stokker, veiartikler (fenderstolper, fenderplater, skiltstolper, og lysstolper), gulv og containere (tanker, begre).
Nøkkelfaktoren for denne oppfinnelsen er anvendelsen av ko-løsningsmiddel som en stabilisator og et fortynningsmiddel for katalysert furfurylalkoholmonomer som sørger for at den initierte monomeren blir vannløselig og forblir stabil under lagring.
Ko-løsningsmidlene og initiatorene har lik affinitet for treet som furfurylalkohol og går derfor inn i treet og forblir i løsning så dypt som den penetrerer. Der hvor løsningen penetrerer er den også polymeriserbar. Initiatorene er valgt fra en hvilken som helst vannløselig, organisk, anhydrid-inneholdende forbindelse samt syrer omfattende maleinsyre, eplesyre, ftalsyre, sitronsyre og benzosyre. Imidlertid anvendes fortrinnsvis en forbindelse valgt fra maleinsyreanhydrid, ftalsyreanhydrid, sitronsyre og kombinasjoner derav. Mer foretrukket anvendes maleinsyreanhydrid eller ftalsyreanhydrid i kombinasjon med sitronsyre, mest foretrukket kombinasjoner av alle de tre forbindelsene maleinsyreanhydrid, ftalsyreanhydrid og sitronsyre. Stabiliserende ko-løsningsmidler omfatter aceton og organiske alkoholer med lavt kokepunkt og høyt damptrykk, fortrinnsvis alkoholer slik som metanol, etanol og isopropylalkohol, og mest foretrukket metanol eller etanol.
Hvis begrenset overflateimpregnering eller sluttfiber-penetrering er nødvendig, kan børsting, valsing, sprøyting eller neddypping ved anvendelse av impregnerings-blandingen anvendes.
For trær som er lette å impregnere, når dyp penetrering ikke er nødvendig, kan bare vakuum anvendes. For dyp og ensartet penetrering er det tre muligheter: a) trykk alene (1-10 bar), b) vakuum etterfulgt av trykk (full-cell prosess), c) atmosfærisk eller lavt (1 bar) trykk etterfulgt av trykk og til slutt vakuum (empty-cell prosess).
For trær som er vanskelig å penetrere som gran, kan en oscillerende trykkmetode anvendes.
Tider som er nødvendig for alle disse prosessene avhenger av mange faktorer omfattende utstyrs tilgjengelighet, trestørrelser, tretyper og ønsket penetrering.
Impregneringsmetoden som generelt anvendes (full-cell prosess) i henhold til den foreliggende oppfinnelsen er som følger: i) fylling av kar med tre og festing av det innførte materialet slik at det ikke
vil flyte,
ii) lukking av dør og påføring av et passende partialvåkuum,
iii) fylling av karet med behandlingsblandingen, mens vakuum opprettholdes,
iv) trykksetting av det nedsenkede treet til et trykk i området 5-14 bar
(75 til 210 psi) avhengig av tretyper og andre faktorer,
v) etter tilstrekkelig tid under trykk, redusering av trykk til 2 eller 3 bar, og
utdrivning av behandlingsfluidet med gjenværende trykk,
vi) frigjøring a<y> alt trykk, åpning av dør og fjerning av behandlet tre til herdeområdet.
Fuktighetsinnhold i tre må være under fibermetningspunkt (ca. 30 % MC) i sonen som skal behandles. Jo lavere fuktighetsinnholdet er, jo mer kjemikalie kan bli impregnert. Hvis en bestemt sluttmengde av kjemikalie er nødvendig, må det tas hensyn til fuktighetsinnholdet i treet og mengden av blanding som skal impregneres, og konsentrasjonen av behandlingskjemikaliet må reguleres i henhold til dette.
De følgende eksemplene er angitt for ytterligere å illustrere oppfinnelsen og er ikke ment å være begrensende for oppfinnelsens ramme.
Eksempler på formuleringer av behandlingsblanding som på vellykket måte er utført i henhold til oppfinnelsen er gitt i tabell 1.1 disse formuleringene er 50-84 vekt% av løsningen ko-løsningsmiddel + vann.
Alle andre konsentrasjoner av furfurylalkohol i ko-løsningsmiddel/vann (fra ca. 5 % til nesten 100 % basert på løsning) med proporsjonale mengder av initiator og buffer kan anvendes, avhengig av den ønskede produktpolymerlastingen og materialegenskaper. Hvis det er under ca. 5 %, så er det for lite polymer dannet i treet til å endre egenskapene på en riktig måte, og når man nærmer seg 100 % blir egenskapene svært nær NO-A-20005137.
Effekten på noen fysikalske og mekaniske egenskaper av tre ved å variere de forskjellige behandlingsløsningskomponentene er gitt i tabeller 2 og 3.
Utbytte (% av teoretisk verdi) av monomeromdannelse til polymer i treet øker reelt sett med fortynningsgraden (80 % utbytte ved 15 % FA-kons.). Det skal tilføyes at fordampingen av ko-løsningsmiddel ble gjort ved vakuumtørking i tilfellet av formuleringer nr. 5-7. Vakuumtørking fører til høyere utbytter enn konvensjonell tørking ved lave temperaturer og var tilfellet for nr. 1-4. Anti-svelleeffektivitet (ASE) i den tredje fukte-tørkesyklusen (hver syklus bestod av 5 dagers nedsenking i vann etterfulgt av to dagers tørking) var betydelig høyere, selv ved ganske lav vekt%-økning (WPG). Imidlertid var fukteksklusjonseffektivitet (MEE) mye lavere enn for høye WPG'er som ville være tilfellet for tre behandlet i henhold til NO-A-20005137.1 en modifisert EN84-utlekkingssyklus hvor modifiseringen bestod av anvendelse av metanol istedenfor vann under den første uke av utlekking, er det totale vekttapet på grunn av utlekking av behandlet tre lik eller mindre enn totalvekttapet for ubehandlet tre. Dette indikerer at treproduktet er fylt med polymer og ikke utlekkbare substanser og at anvendelsen av ko-løsningsmiddel ikke interfererer med polymerisasjonen av FA.
Tabell 3 viser at hardheten, bøyestyrken og elastisitetsmodulen er noe økt ved behandlingen mens slagfastheten er redusert. Ved høye nivåer av FA-fortynning (ved anvendelse av behandlingsformuleringsnummer 5) er imidlertid reduksjonen i slagfasthet på grunn av behandling uvesentlig.
Råteresistens
Vekttapsverdier (i tabell 4) for hver sopp og begge spesier (typer) sørger for at det . behandlede treet blir klassifisert som «resistent» til «svært resistent» overfor råte ifølge EN 113.
Vekttapsverdier på grunn av råte i TMCer (terrestriske mikrokosmoser) som vist i tabell 5 gir en enda klarere indikasjon på høy resistens overfor mikrobiell råte. Videre er TMC-testene mer realistiske enn EN 113-testen.
Blandinger på ca. 9 % til 90 % konsentrasjon av furfurylalkohol basert på løsning ble funnet å gi fukt- og råtebeskyttelse til treet, hvor høyere konsentrasjoner viste seg å være bedre. Imidlertid forbedrer lavere konsentrasjoner egenskapene som gjør dem attraktive til bruk der hvor ubehandlet tre forringes. Disse lavere konsentra-sjonene er av spesiell interesse på grunn av deres lave kostnad og lyse farge. Men for å beskytte fullkonsentrasjonsområdet som er forventet å være praktisk og nyttig, er de følgende vannbaserte blandingsprosent (basert på løsning) grensene foreslått:
B ehandl i n gspro s ess
Blandingsoperasjonen startes vanligvis ved oppvarming av vannet til omtrent 40°C som letter tilsettingen av maleinsyre eller sitronsyre. Når disse faste additivene er fullstendig oppløst i vannet, kjøles løsningen til 20°C til 25°C. Deretter oppløses maleinsyreanhydrid og ftalsyreanhydrid i furfurylalkoholen under røring
(initialisering av FA), den kjølte svake syren tilsettes også til FA, løsningen fortynnes med ko-løsningsmiddel (metanol og/eller etanol) og lagres ved en temperatur på 15°C til 20°C. Alternativt kan alle de andre ingrediensene tilsettes direkte til ko-løsningsmidlet under røring. Imidlertid kan ikke dette utføres praktisk ved økt temperatur fordi polymerisasjon kan skje i blandingen.
Impregneringstrinnet vil utføres som tidligere beskrevet.
Vakuumtørketrinnet vil utføres ved romtemperatur og temperatur hevet til omtrent 40°C under sluttfasen av tørkingen. Oppvarmingsmedier i vakuumovnen kan være varmt vann. Vakuumovnen bør være utstyrt med en total kondensator for utvinning. av ko-løsriingsmiddel.
Herdingen kan finne sted ved et område av temperaturer som starter fra ca. 25°C til ca. 140°C. De lavere temperaturene (under ca. 40°C) krever en lang tid til å herde (dager eller uker). Fra ca. 70°C til ca. 100°C er herdetiden timer. Over 100°C er
herdetider enda kortere, men vanligvis må fuktbetingelser kontrolleres for ellers kan rask tørking forekomme som fører til at treet slår seg og sprekker.
I henhold til den foreliggende oppfinnelsen fungerer damp eller varm, fuktig luft som herder i temperaturområdet fra ca. 70°C til 100°C godt ved en bestemt temperatur innenfor området. Temperaturen kan også økes etter hvert som herding og tørking forløper. I alt vesentlig er dette ovnstemperatur ved konvensjonell temperatur. Herding og tørking i varm olje fungerer også bra ved temperaturer fra 70°C til 120°C, enten ved en bestemt temperatur innenfor området eller ved økning av temperaturen innenfor området etter hvert som herding og tørking forløper. Herding og tørking i kontrollert fuktighet med bestemt eller økende temperatur i området 100°C til 120°C fungerer bra. I alt vesentlig er dette ovnstørking ved høy temperatur. Furfurylalkoholen vil herde lett ved disse temperaturer under anvendelsen av forholdet mellom furfurylinitiator og alkohol. Materialer med 10 mm til 20 mm tykkelse vil herde i løpet av 2 eller 3 timer, men tørking til sluttfukt-innhold tar lenger tid.
Treet
Startmaterialet er treholdig materiale, vanligvis tømmer, som omfatter plank (tykt tømmer), men kan også være trekompositter slik som fiberplate (OSB - oriented strand board) og sponplate. Treholdige materialer av en hvilken som helst dimensjon kan benyttes.
Lengden til de treholdige materialene er viktig for behandlingstider og impregneringsensartethet siden behandlingsblåndingen går svært raskt langs lengden men svært langsomt over fiberretningen (vinkelrett på treaksen). Med permeable trær som bøk og bjørk bestemmes behandlingsensartetheten med hvor godt behandlingsblandingen forblir ensartet når den går langs lengden, og beveger seg fra porer til fibrer. Når impregnering av permeable trær er ferdig, har hele det treholdige materialet som er dannet ved denne metoden ensartede egenskaper. Farge, mekaniske egenskaper og fuktighetsresistens, værresistens og forringelse er konsistente over det hele. Forskjellige tretyper, og til og med forskjellige planker av samme typer, kan impregneres forskjellig på grunn av forskjeller i permeabilitet. Dette er latent i treets beskaffenhet. Med trær av lav permeabilitet er impregnering langs fiberretningen langsom, og impregnering over fiberretningen kan være den mest aktuelle. I dette tilfellet forblir behandlingsblandingen og resulterende egenskaper ensartede så dypt som blandingen penetrerer.
Treholdig materiale, omfattende.billige typer og vrakmateriale, kan anvendes for å produsere edle treprodukter slik som imitasjonsteak, mahogni, og andre, og også gi dem nye egenskaper som vann- og værresistens og enklere og reduserte vedlikeholdskrav.
r

Claims (9)

1. Furanpolymer-impregnert tre, karakterisert ved at treet er impregnert med en polymeriserbar furfurylalkohol-monomerblanding inneholder minst vann, furfurylalkohol, et stabliserende ko-løsningsmiddel valgt fra aceton eller en lav-temperatur-kokende alkohol slik som metanol, etanol eller isopropanol og kombinasjoner derav, og en initiator valgt fra maleinsyreanhydrid, ftalsyreanhydrid, maleinsyre, eplesyre, ftalsyre, benzosyre, sitronsyre, sinkklorid, aluminiumklorid, andre sykliske organiske anhydrider og syrer og kombinasjoner derav.
2. Fremgangsmåte for fremstilling av et furanpolymer-impregnert tre, karakterisert ved at treet impregneres ved ett impregneringstrinn med polymeriserbar furfurylalkohol-monomerblanding inneholdende minst furfurylalkohol, stabiliserende ko-løsningsmiddel valgt fra aceton eller en lav-temperatur-kokende alkohol slik som metanol, etanol eller isopropanol og kombinasjoner derav, varm, og minst én initiator valgt fra maleinsyreanhydrid, ftalsyreanhydrid, maleinsyre, eplesyre, ftalsyre, benzosyre, sitronsyre, sinkklorid, aluminiumklorid, andre sykliske organiske anhydrider og syrer og kombinasjoner derav, etterfulgt av et herdetrinn.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at nevnte herding utføres ved et mellom ko-løsnings-middel-fjerningstrinn, etterfulgt av et varmeherdetrinn.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at nevnte herding utføres ved opprettholding av omtrent romtemperatur i noen dager eller uker.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at nevnte herding utføres ved anvendelse av en temperatur i området fra ca. 70°C til ca. 140°C.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at nevnte herding krever konvensjonell ovnstørking som anvender normale temperaturstyringer for tørking av ubehandlet, ny tømmer av samme størrelse og typer som det impregnerte materialet, med temperaturer ved begynnelsen av herding på ca. 45°C og på slutten på ca. 90°C, med et avsluttende etter-herdetrinn mellom 100°C til 140°C for materiale med maksimal hardhet og tørrhet.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at nevnte herding og tørking kan oppnås ved anvendelse av høy-temperatur ovnsplaner i området fra 80°C til 120DC med et eventuelt avsluttende etter-herdetrinn mellom 120°C til 140°C for materiale med maksimal hardhet og tørrhet.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at herding utføres ved nedsenking av det behandlede materialet i varm olje, fortrinnsvis 80°C til 120°C, hvor temperaturen enten er stasjonær eller at den starter lavere i området og øker etter hvert som herding og tørking forløper.
9. Anvendelse av furanpolymer-impregnert tre som fremstilt ifølge krav 1 eller som fremstilt ifølge hvilke som helst av krav 2-8, som bygningsdeler (skilt, listverk, bordkledning, sviller, rammer, maskinsnekkerarbeid), båtdeler (rammer, plankekledning, dekker), marine artikler (dokker, pirer,, hummerteiner, demningspåler), utendørsartikler (møbel, dekker, rekkverk og trapper, gangveier, gangbroer/- strandpromenader, lekeplassutstyr), brodeler (bjelker, gelendere, bæreflater), jernbanesviller, kjøletårnsprosser, bruksstolper, grovtømmer/grovt trevirke, gjerdestolper, stokker, veiartikler (fenderstolper, fenderplater, skiltstolper, og lysstolper), gulv og containere (tanker, begre).
NO20023593A 2002-07-26 2002-07-26 Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmate for fremstilling av samme og anvendelse av samme NO318254B1 (no)

Priority Applications (29)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20023593A NO318254B1 (no) 2002-07-26 2002-07-26 Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmate for fremstilling av samme og anvendelse av samme
PL375047A PL204882B1 (pl) 2002-07-26 2003-07-17 Sposób przygotowania drewna impregnowanego polimerem furanowym
RU2005104825/04A RU2309836C2 (ru) 2002-07-26 2003-07-17 Древесина, пропитанная фурановым полимером
DE60334506T DE60334506D1 (de) 2002-07-26 2003-07-17 Verfahren zur Herstellung von Furanpolymerimprägniertes Holz
AT03771506T ATE424285T1 (de) 2002-07-26 2003-07-17 Mit furanpolymer imprägniertes holz
US10/522,133 US7381473B2 (en) 2002-07-26 2003-07-17 Furan polymer impregnated wood
AT09150522T ATE483564T1 (de) 2002-07-26 2003-07-17 Verfahren zur herstellung von furanpolymerimprägniertes holz
NZ538392A NZ538392A (en) 2002-07-26 2003-07-17 Furan polymer impregnated wood
DK09150522.2T DK2042282T3 (da) 2002-07-26 2003-07-17 Fremgangsmåde til fremstilling af furanpolymerimprægneret træ
BRPI0312956-0A BR0312956B1 (pt) 2002-07-26 2003-07-17 madeira impregnada com polìmero de furano e método para preparação de dita madeira.
DK03771506T DK1526954T3 (da) 2002-07-26 2003-07-17 Furanpolymerimprægneret træ
ES03771506T ES2323689T3 (es) 2002-07-26 2003-07-17 Madera impregnada en polimero de furano.
SI200331924T SI2042282T1 (sl) 2002-07-26 2003-07-17 Postopek izdelave s polimerom furana impregniranega lesa
JP2004524398A JP4841141B2 (ja) 2002-07-26 2003-07-17 フランポリマー含浸木材
PT09150522T PT2042282E (pt) 2002-07-26 2003-07-17 Método para a produção de madeira impregnada com polímero de furano
AP2005003218A AP2094A (en) 2002-07-26 2003-07-17 Furan polymer impregnated wood
DE60326456T DE60326456D1 (de) 2002-07-26 2003-07-17 Mit furanpolymer imprägniertes holz
PT03771506T PT1526954E (pt) 2002-07-26 2003-07-17 Madeira impregnada com polímero de furano
EP03771506A EP1526954B1 (en) 2002-07-26 2003-07-17 Furan polymer impregnated wood
MXPA05001067A MXPA05001067A (es) 2002-07-26 2003-07-17 Madera impregnada con polimero furano.
ES09150522T ES2354031T3 (es) 2002-07-26 2003-07-17 Procedimiento para elaborar una madera impregnada con polímero de furano.
AU2003247294A AU2003247294B2 (en) 2002-07-26 2003-07-17 Furan polymer impregnated wood
CNB038177307A CN1310744C (zh) 2002-07-26 2003-07-17 呋喃聚合物浸渍的木材
PCT/NO2003/000248 WO2004011216A2 (en) 2002-07-26 2003-07-17 Furanpolymer impregnated wood
CA2493512A CA2493512C (en) 2002-07-26 2003-07-17 Furan polymer impregnated wood
EP09150522A EP2042282B1 (en) 2002-07-26 2003-07-17 Method for manufacturing of furan polymer impregnated wood
ZA200500729A ZA200500729B (en) 2002-07-26 2005-01-25 Furan polymer impregnated wood
CY20091100584T CY1110324T1 (el) 2002-07-26 2009-06-01 Ξυλο εμποτισμενο με πολυμερες φουρανιου
CY20111100001T CY1111072T1 (el) 2002-07-26 2011-01-03 Μεθοδος παραγωγης ξυλου εμποτισμενου με πολυμερες φουρανιου

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20023593A NO318254B1 (no) 2002-07-26 2002-07-26 Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmate for fremstilling av samme og anvendelse av samme

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20023593D0 NO20023593D0 (no) 2002-07-26
NO318254B1 true NO318254B1 (no) 2005-02-21

Family

ID=19913865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20023593A NO318254B1 (no) 2002-07-26 2002-07-26 Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmate for fremstilling av samme og anvendelse av samme

Country Status (22)

Country Link
US (1) US7381473B2 (no)
EP (2) EP1526954B1 (no)
JP (1) JP4841141B2 (no)
CN (1) CN1310744C (no)
AP (1) AP2094A (no)
AT (2) ATE483564T1 (no)
AU (1) AU2003247294B2 (no)
BR (1) BR0312956B1 (no)
CA (1) CA2493512C (no)
CY (2) CY1110324T1 (no)
DE (2) DE60334506D1 (no)
DK (2) DK1526954T3 (no)
ES (2) ES2323689T3 (no)
MX (1) MXPA05001067A (no)
NO (1) NO318254B1 (no)
NZ (1) NZ538392A (no)
PL (1) PL204882B1 (no)
PT (2) PT2042282E (no)
RU (1) RU2309836C2 (no)
SI (1) SI2042282T1 (no)
WO (1) WO2004011216A2 (no)
ZA (1) ZA200500729B (no)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO321301B1 (no) * 2003-08-15 2006-04-18 Wood Polymer Technologies Asa Formulering for behandling av tre, innbefattende en blanding av opplosninger som inneholder styren og furfurylalkohol, og fremgangsmate for fremstilling og anvendelse derav
NZ551766A (en) * 2006-12-04 2009-05-31 Zelam Ltd Use of a wood modifying composition which comprises a hydrophilic prepolymer and a crosslinking agent
EP1946900A1 (en) * 2006-12-15 2008-07-23 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Treatment of wood
WO2008140323A1 (en) * 2007-05-11 2008-11-20 Kebony Asa Modified wood and method for producing modified wood
GB0906146D0 (en) 2009-04-09 2009-05-20 Kebony Asa Apparatus and operating systems for manufacturing impregnated wood
GB0906989D0 (en) * 2009-04-23 2009-06-03 Kebony Asa Decking
GB2471096A (en) * 2009-06-16 2010-12-22 Eco Mats Ltd Laminated composites based on natural materials
GB201008464D0 (en) 2010-05-20 2010-07-07 Kebony Asa Process for polymer impregnating wood
CN101966716A (zh) * 2010-09-15 2011-02-09 东北林业大学 具有良好界面相容性的塑合木的制备方法
CN202381966U (zh) * 2011-05-03 2012-08-15 科博尼Asa 甲板或地板
WO2012153183A1 (en) * 2011-05-10 2012-11-15 Stora Enso Oyj A process for the treatment of wood comprising impregnating with citric acid followed by curing at high temperature.
US20150111056A1 (en) 2012-05-31 2015-04-23 Stichting Dienst Landbouwkundig Onderzoek Lignocellulose preservative composition, process using such composition, preserved lignocellulosic material obtainable by such process and product comprising such material
CN103659968B (zh) * 2013-12-05 2016-01-20 东北林业大学 一种利用环保低分子有机药剂制备防腐木材的方法
CN104552516B (zh) * 2014-12-08 2017-01-04 国际竹藤中心 一种用于木材或竹材改性的糠醇改性溶液
DE102016003171A1 (de) * 2016-03-16 2017-09-21 Rainer Böhme GmbH Verfahren zur Herstellung eines Hirnholzelements und Hirnholzelement
CN106217541A (zh) * 2016-08-02 2016-12-14 南京博俊新材料有限公司 基于复配催化剂的木材改性用糠醇树脂优化液
CN106217540A (zh) * 2016-08-02 2016-12-14 南京博俊新材料有限公司 用于木材改性的糠醇树脂优化液
CN106378843A (zh) * 2016-11-28 2017-02-08 赛为木业(石首)有限公司 糠醇聚合物浸渍的木材及其制备方法
CN107553643A (zh) * 2017-10-16 2018-01-09 吴刚 一种高强型杨木单板的制备方法
SE541967C2 (en) 2017-12-22 2020-01-14 Stora Enso Oyj Modified wood product and a process for producing said product
JP7116403B2 (ja) * 2019-04-27 2022-08-10 株式会社テオリアランバーテック フランポリマー含浸木材の製造方法
JP7116404B2 (ja) * 2019-04-27 2022-08-10 株式会社テオリアランバーテック フランポリマー含浸木材の製造方法
EP3882328A1 (en) 2020-03-18 2021-09-22 Kebony AS Modified wood, modification solution, method of modification and use thereof
CA3187354A1 (en) * 2020-07-29 2022-02-03 Furanwood Co., Ltd. Method for producing modified wood-based material, furan derivative resinification solution, and modified wood-based material
EP4039430A1 (en) 2021-02-09 2022-08-10 Leko Labs SA Method for manufacturing a wood-polymer composite
WO2023145900A1 (ja) * 2022-01-28 2023-08-03 富士岡山運搬機株式会社 改質された木質材料の製造方法、多価アルコールを含むフラン誘導体樹脂化溶液、および改質木質材料
NO20220354A1 (en) 2022-03-23 2023-09-25 Kebony As Polymerizable solution for obtaining a furan polymer impregnated material

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2909450A (en) * 1956-06-27 1959-10-20 Koppers Co Inc Impregnating solutions and method of impregnation therewith
US3622380A (en) * 1969-02-18 1971-11-23 Universal Oil Prod Co Coloring solution and use thereof
JPS4939806B2 (no) * 1971-12-07 1974-10-29
US4399195A (en) * 1981-08-24 1983-08-16 Cherokee Industries, Inc. Preservation of wood
JPS6157304A (ja) * 1984-08-30 1986-03-24 日華化学株式会社 木材含浸樹脂の迅速硬化方法
JPS61144304A (ja) * 1984-12-19 1986-07-02 大建工業株式会社 改質木材を製造する方法
JPS6221503A (ja) * 1985-07-23 1987-01-29 永大産業株式会社 強化単板の製造方法
JPS62160202A (ja) * 1986-01-08 1987-07-16 大建工業株式会社 着色木材の製造方法
JPH02251685A (ja) * 1989-03-23 1990-10-09 Komatsu Seiren Kk 人工皮革の染色法
US5151225A (en) * 1989-05-01 1992-09-29 Hoover Treated Wood Products, Inc. Flame retardant composition and method for treating wood
EP0747183A3 (en) 1995-05-25 1997-10-15 Shinetsu Chemical Co Wood modification
US7519131B2 (en) * 2000-07-06 2009-04-14 Infineon Technologies Ag Method and digital circuit for transmitting a plurality of bit sequences to be transmitted via several bus lines
NO313183B1 (no) 2000-10-12 2002-08-26 Marc Schneider Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelse derav
NO313273B1 (no) 2001-02-01 2002-09-09 Wood Polymer Technologies As Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelser derav
US6753016B2 (en) * 2001-07-03 2004-06-22 Rohm And Haas Company Preservation of wood products

Also Published As

Publication number Publication date
PL375047A1 (en) 2005-11-14
PT2042282E (pt) 2010-12-31
PL204882B1 (pl) 2010-02-26
MXPA05001067A (es) 2005-04-08
AU2003247294A1 (en) 2004-02-16
DE60334506D1 (de) 2010-11-18
NZ538392A (en) 2006-08-31
AP2094A (en) 2010-01-22
DK1526954T3 (da) 2009-06-22
WO2004011216A2 (en) 2004-02-05
DE60326456D1 (de) 2009-04-16
EP1526954B1 (en) 2009-03-04
ATE424285T1 (de) 2009-03-15
US7381473B2 (en) 2008-06-03
PT1526954E (pt) 2009-06-12
RU2005104825A (ru) 2005-10-10
DK2042282T3 (da) 2011-01-31
BR0312956B1 (pt) 2012-09-04
ES2323689T3 (es) 2009-07-23
SI2042282T1 (sl) 2011-03-31
CN1310744C (zh) 2007-04-18
CY1111072T1 (el) 2015-06-11
JP4841141B2 (ja) 2011-12-21
WO2004011216A3 (en) 2004-09-10
US20050170165A1 (en) 2005-08-04
JP2005533688A (ja) 2005-11-10
EP2042282A1 (en) 2009-04-01
CA2493512A1 (en) 2004-02-05
CN1671525A (zh) 2005-09-21
CY1110324T1 (el) 2015-01-14
AU2003247294B2 (en) 2006-07-27
ATE483564T1 (de) 2010-10-15
AP2005003218A0 (en) 2005-03-31
NO20023593D0 (no) 2002-07-26
BR0312956A (pt) 2005-06-14
EP1526954A2 (en) 2005-05-04
RU2309836C2 (ru) 2007-11-10
ZA200500729B (en) 2006-07-26
CA2493512C (en) 2013-06-25
ES2354031T3 (es) 2011-03-09
EP2042282B1 (en) 2010-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO318254B1 (no) Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmate for fremstilling av samme og anvendelse av samme
US7858203B2 (en) Furan polymer impregnated wood
JP4190885B2 (ja) フランポリマー含浸木材
AU2002230310A1 (en) Furan polymer impregnated wood

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired