NO313183B1 - Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelse derav - Google Patents

Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelse derav Download PDF

Info

Publication number
NO313183B1
NO313183B1 NO20005137A NO20005137A NO313183B1 NO 313183 B1 NO313183 B1 NO 313183B1 NO 20005137 A NO20005137 A NO 20005137A NO 20005137 A NO20005137 A NO 20005137A NO 313183 B1 NO313183 B1 NO 313183B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
furan polymer
impregnated
impregnated wood
wood
approx
Prior art date
Application number
NO20005137A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20005137D0 (no
NO20005137L (no
Inventor
Marc Schneider
Original Assignee
Marc Schneider
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marc Schneider filed Critical Marc Schneider
Priority to NO20005137A priority Critical patent/NO313183B1/no
Publication of NO20005137D0 publication Critical patent/NO20005137D0/no
Priority to AU2002222818A priority patent/AU2002222818B2/en
Priority to DK01986631T priority patent/DK1341648T3/da
Priority to US10/398,123 priority patent/US20040028933A1/en
Priority to AT01986631T priority patent/ATE273111T1/de
Priority to APAP/P/2003/002790A priority patent/AP1494A/en
Priority to PL01360155A priority patent/PL193382B1/pl
Priority to CA2429578A priority patent/CA2429578C/en
Priority to PCT/NO2001/000413 priority patent/WO2002030638A2/en
Priority to NZ525750A priority patent/NZ525750A/en
Priority to EEP200300146A priority patent/EE05479B1/xx
Priority to DE60104891T priority patent/DE60104891T2/de
Priority to RU2003113319/04A priority patent/RU2275298C2/ru
Priority to PT01986631T priority patent/PT1341648E/pt
Priority to BRPI0114484-7A priority patent/BR0114484B1/pt
Priority to JP2002534051A priority patent/JP4031985B2/ja
Priority to MXPA03003058A priority patent/MXPA03003058A/es
Priority to ES01986631T priority patent/ES2227311T3/es
Priority to EP01986631A priority patent/EP1341648B1/en
Priority to AU2281802A priority patent/AU2281802A/xx
Priority to ZA200303629A priority patent/ZA200303629B/en
Priority to CNB018173055A priority patent/CN1208171C/zh
Publication of NO20005137L publication Critical patent/NO20005137L/no
Publication of NO313183B1 publication Critical patent/NO313183B1/no
Priority to US12/659,274 priority patent/US8197948B2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34Organic impregnating agents
    • B27K3/343Heterocyclic compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02Processes; Apparatus
    • B27K3/15Impregnating involving polymerisation including use of polymer-containing impregnating agents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249925Fiber-containing wood product [e.g., hardboard, lumber, or wood board, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249959Void-containing component is wood or paper
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971Of carbohydrate
    • Y10T428/31975Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978Cellulosic next to another cellulosic
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971Of carbohydrate
    • Y10T428/31989Of wood

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Oppfinnelsen som er beskrevet her angår et furanpolymer-impregnert tre som er ensartet med hensyn på farge og tetthet over hele den behandlede sonen. For å oppnå dette polymer-impregnerte treet har et modertre blitt impregnert med en blanding inneholdende polymeriserbare, organiske forbindelser av furfurylalkohol og minst én ytterligere forbindelse. Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for å fremstille et furanpolymer-impregnert tre og anvendelser derav.
Tidligere teknikk for å fremstille et furanpolymer-impregnert tre ved impregnering av tre med en furfurylalkoholløsning og deretter polymerisering av furfurylalkoholen på innsiden av treet, som produserer en mørkebrun trepolymerkompositt i behandlede soner, er blitt utført på forskjellige måter, som beskrevet i det etterfølgende.
1. Initiatorer
I den eldste metoden var initiatorer vannløselige salter, spesielt sinkklorid. Saltet ble oppløst i vann og deretter ble løsningen tilsatt til furfurylalkoholen. Saltvekt var omtrent 5 % av furfurylalkoholvekten. Denne blandingen ble deretter impregnert inn i tre og polymerisert ved anvendelse av varme. Etter hvert som impregnering fant sted ble vannet og saltet holdt i treet nær overflaten. Furfurylalkohol som gikk dypere inn i treet, var derfor fortynnet med initiator og herdet ikke så bra. Derfor ble denne metoden begrenset til korte eller tynne trestykker.
En nyere metode anvendte en to-trinns prosess. Først ble det laget en sinkklorid-løsning i vann. Denne ble impregnert inn i tre og treet ble tørket. Mengden av tørket salt var omtrent 5 % av den beregnede mengden av furfurylalkohol som ville bli impregnert i det neste trinnet. Deretter ble treet impregnert med furfurylalkohol. Den ble deretter herdet ved anvendelse av varme. Et ensartet materiale ble dannet ved denne metoden, men den krevde to impregnerings- og tørketrinn.
2. Materialstørrelse
For den eldre metoden var tynne seksjoner og korte lengder av tre nødvendig av grunner nevnt ovenfor. Materialet av tømmerstørrelse hadde sterk farge- og tetthetsgradienter når de ble-behandlet slik, med mørkere og mer kompakt materiale nær overflatene av det behandlede treet. I sonene nær overflatene (eller i små stykker) som var behandlet grundig, var behandlede tettheter i området fra 0,9 g/ml til 1,15 g/ml, mens i det indre nærmet tettheten seg det til modertreet, og uherdet furfurylalkohol var vanligvis tilstede.
Den nyere metoden var ikke størrelsesbegrenset som den eldre metoden, men metoden tok en del lengre tid siden tørking i det første trinnet krevde forsiktighet for å forhindre sprekking og varping.
3. Materialfarge
På grunn av gradientene ved anvendelse av den eldre metoden nevnt ovenfor varierte materialets farge med dybden fra overflatene. Maskinbehandling eller sliping med sandpapir eksponerte derfor materiale av lysere farge, hvor fargen varierte med avstanden fra overflaten. Den nyere metoden hadde utmerket farge over hele.
Et av hovedformålene med den foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe et furanpolymer-impregnert tre ved anvendelse av minst to kjemikalier for å oppnå en ensartet impregneringsløsning.
Et annet formål med denne oppfinnelsen er å tilveiebringe en ensartet fordeling av kjemikaliene i furanpolymer-impregnerte treet som er ensartet i farge og tetthet over hele den behandlede sonen, som gir en jevn, mørk farge. Dette oppnås ved ett impregneirngstrinn.
Et ytterligere formål med denne oppfinnelsen er å tilveiebringe et furanpolymer-impregnert tre som har forbedrede egenskaper hva angår blant annet dimensjons-stabilitet og råtebestandighet.
Ifølge den foreliggende oppfinnelsen oppnås det foregående og andre formål ved et produkt, fremgangsmåte og anvendelser derav som beskrevet i patentkravene.
I én utførelsesform av denne oppfinnelsen tilveiebringes det et furanpolymer-impregnert tre, som er kjennetegnet ved tre impregnert med polymeriserbar furfuralalkoholmonomerløsning inneholdende minst furfurylalkohol og en ytterligere forbindelse valgt fira maleinsyreanhydrid, ftalsyreanhydrid, maleinsyre, eplesyre, ftalsyre, og kombinasjoner derav.
I en annen utførelsesform av denne oppfinnelsen tilveiebringes det en fremgangsmåte til fremstilling av et furanpolymer-impregnert tre, som er kjennetegnet ved at treet impregneres ved ett impregneirngstrinn med polymeriserbar furfuralalkohol-monomerløsning inneholdende minst furfurylalkohol og minst én ytterligere forbindelse valgt fra gruppen bestående av maleinsyreanhydrid, ftalsyreanhydrid, maleinsyre, eplesyre, ftalsyre, og kombinasjoner derav, etterfulgt av et herdetrinn.
I en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen er det tilveiebrakt anvendelse av et furanpolymer-impregnert tre ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 8 eller som fremstilt ifølge hvilke som helst av kravene 9 til 1 IT
Det viktigste med oppfinnelsen er anvendelsen av én eller flere kjemikalier som virker som nye initiatorer. Disse initiatorene har lignende affinitet for tre som furfurylalkohol og går derfor inn i treet og forblir i løsning så dypt som den penetrerer. Hvor løsningen enn penetrerer er den polymeriserbar. Initiatorene er valgt fra en hvilken som helst anhydrid-inneholdende forbindelse samt syrer valgt fra gruppen av maleinsyre, eplesyre, ftalsyre, og stearinsyre. Imidlertid anvendes fortrinnsvis en forbindelse valgt fra maleinsyreanhydrid, eplesyreanhydrid, ftalsyreanhydrid og kombinasjoner derav. Mer foretrukket anvendes maleinsyreanhydrid eller ftalsyreanhydrid eller en kombinasjon derav, mest foretrukket maleinsyreanhydrid eller ftalsyreanhydrid. For å lage en behandlingsløsning løses minst én av disse initiatorene, fortrinnsvis bare én av disse initiatorene, direkte i furfurylalkohol, som danner en løsning som har flere måneders levetid ved romtemperatur. Konsentrasjonen varierer fra ca. 5 % til ca. 20 % basert på vekten av furfurylalkohol. De lavere konsentrasjonene har lengre lagringstid og herder langsommere når de oppvarmes. De høyere konsentrasjonene anvendes når raskere herdinger er nødvendig, når lavere enn normalt herdede temperaturer er nødvendig eller ved anvendelse av tre som inneholder inhibitorer til polymerisasjon.
Impregnering av treet med den initierte behandlingsløsningen utføres ved anvendelse av en full-celle prosess, som anvender et startvakuum etterfulgt av super-atmosfærisk trykk som varierer fra ca. 1 til ca. 20 atmosfærer. Startvakuum kan være i området fra ca. 5 min. til ca. 30 min. eller mer, og super-atmosfærisk trykk kan være i området fra ca. 20 min. til ca. 1 h eller mer.
Herding utføres ved anvendelse av varme levert av varmluft, damp, varm olje, eller høyfrekvensoppvarming. Varmen aktiverer initiatorene og starter polymerisasjon. Vanlig herdetemperatur kan være i området fra ca. 70°C til ca. 140°C. Herding krever enten noe tid ved 90°C etterfulgt av noe tid ved ca. 140°C, eller bare noe tid ved ca. 140°C. Tider vil variere med størrelsen av materialet og type ovn. Herdetiden kan være i området fra ca. V* h til ca. 12 h, særlig fra ca. Vi h til ca. 6 h. Tiden er ikke kritisk og det er heller ikke den lavere temperaturen. Men det høyere temperaturtrinnet er nytt og er kritisk for å oppnå et produkt av god kvalitet. Ved anvendelse av varm luft er herdetemperaturen ca. 90°C. Materialet er plassert i den oppvarmede omgivelsen. Når den når ca. 90°C, begynner en eksoterm polymerisasjonsreaksjon. Den ytterligere varmen generert ved reaksjonen akselererer herding, som er avsluttet i løpet av noen få min. Deretter heves temperaturen til ca. 140°C i ca. 1 time for å drive ut reaksjonsprodukter og uherdet monomer(er). Sluttrinnet for den høye temperaturen etter herding er en viktig del av oppfinnelsen. Alternativt kan en temperatur som gir brennmerker til det treholdige materialet anvendes som maksimaltemperaturen (brenntemperaturen). Når en atmosfære av luft anvendes, vil oksygen lettere gi brennmerker. For å unngå dette problemet bør det anvendes en atmosfære fri for oksygen.
Startmaterialet er et treholdig materiale, vanligvis tømmer, som omfatter plank (tykk tømmer), men kan også være trekompositter slik som OSB (oriented strand board) og sponplate. Materialer av en hvilken som helst dimensjon kan benyttes, fortrinnsvis store dimensjoner, hvor maksimaldimensjonen av lengden av sluttmaterialet er 100 m, maksimaldimensjonen av sluttmaterialets diameter er 7 m, og maksimaldimensjonen av sluttmaterialets tverrsnitt er 40 m<2>. Vanligvis er tømmer (plank) maksimalt 50 mm tykke. Lengden er imidlertid viktigere siden behandlingsløsningen går svært raskt langs lengden men svært sakte over tverrsnittet. Med permeable trær som bøk og bjørk bestemmes behandlingens ensartethet ved hvor godt behandlingsløsningen forblir ensartet når den går langs lengden. Når impregneringen er ferdig har det treholdige materialet dannet ved denne metoden ensartede egenskaper over det hele. Farge, bestandighet overfor fuktighet og forringelse og mekaniske egenskaper er det samme over det hele. Egenskapene og fargen til de enkelte tømmerstykkene behandlet på denne måten avhenger av fyllingen av mottatt polymer. Forskjellige typer tre, og til og med forskjellige bord av samme typer, kan impregnere på forskjellig måte. De bordene som aksepterer mer polymer, har en mørkere farge og større hardhet. Imidlertid er bestandighet overfor fuktighet og forringelse lite påvirket av fylling.
Fuktighetsinnhold i det treholdige materialet kan være i området opp til ca. 30 %, særlig mer enn ca. 15 %, men kan også være lavere enn 15 %. Imidlertid er fuktighetsinnholdet i det treholdige materialet ikke kritisk.
Treholdig materiale, omfattende billige typer og skrapmateriale, kan anvendes for å produsere edle treprodukter slik som imitasjonsteak, mahogni, spanskrørpalme og andre, og kan også gi de nye egenskaper som vannbestandighet og enklere og reduserte vedlikeholdskrav.
Det følgende eksemplet vil ytterligere illustrere oppfinnelsen.
EKSEMPEL
Bord av tre typer av løvtre (hardwood) omtrent 1 m lange og 12 mm tykke ble buntet sammen og vakuumtrykk-impregnert ved anvendelse av en behandlingsløsning inneholdende 5 % maleinsyreanhydrid og 95 % furfurylalkohol. Herding ble utført i en varmluftsovn ved 95°C i 2 h etterfulgt av 3 h ved 140°C. Ved hvert behandlingstrinn ble hver bunt veid. På slutten ble omdannelsen av monomer til polymer beregnet, ved at man visste tapet av reaksjonsproduktene. Noen bord ble gjennomskåret etter behandling og deres behandlingsensartethet ble evaluert ved anvendelse av fargeendring.
Behandlingsdata er gitt i tabellen under, hvor tretype 1 er bøk, tretype 2 er lønn og tretype 3 er bjørk.
hvor
a) er vekt som mottatt ved 6 % fuktighetsirmhold (MC)
b) er den beregnede ovns-tørre (0 % MC) vekten
c) er den registrerte vekten etter impregnering (som fortsatt inneholder fuktighet)
d) vekt etter herding, med fuktighet også frigjort på grunn av oppvarming
e) prosent monomer i tre (fra c) basert på beregnet OD vekt
f) prosent polymer i tre (fra d) basert på beregnet OD vekt
g) prosenten av monomeren som ble omdannet til polymer under herding
h) er den endelige, herdede tettheten
Lønn og bjørk oppførte seg på samme måte overfor hverandre. De impregnerte
ganske bra, men overflater var noe bedre behandlet enn det indre som var lysere brun. De hadde noe lavere opptak, tettheter og omdannelseseffektiviteter enn bøk. Bøk hadde det høyeste opptaket og omdannelsen og tettheten, og var homogent behandlet over det hele. Den var den beste anvendte typen. Den hadde homogen, mørkebrun farge over det hele når den var gjennomskåret.
Den nye impregneirngsformen og herdeforløpet produserte ensartet trepolymerkompositt ved anvendelse av bøk, og ganske ensartet materiale ved anvendelse av lønn og bjørk.

Claims (12)

1. Furanpolymer-impregnert tre, karakterisert ved tre impregnert med polymeriserbar furfuralalkohol-monomerløsning inneholdende minst furfurylalkohol og en ytterligere forbindelse valgt fra maleinsyreanhydrid, ftalsyreanhydrid, maleinsyre, eplesyre, ftalsyre, og kombinasjoner derav.
2. Furanpolymer-impregnert tre ifølge krav 1, karakterisert ved at den ene ytterligere forbindelsen er maleinsyreanhydrid.
3. Furanpolymer-impregnert tre ifølge krav 1, karakterisert ved at den ene ytterligere forbindelsen er ftalsyreanhydrid.
4. Furanpolymer-impregnert tre ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den ene ytterligere forbindelsen er maleinsyre.
5. Furanpolymer-impregnert tre ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den ene ytterligere forbindelsen er eplesyre.
6. Furanpolymer-impregnert tre ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den ene ytterligere forbindelsen er ftalsyre.
7. Furanpolymer-impregnert tre ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den ene ytterligere forbindelsen er oppløst direkte i furfurylalkohol for å lage en behandlingsløsning.
8. Furanpolymer-impregnert tre ifølge krav 7, karakterisert ved at konsentrasjonen av den ene ytterligere forbindelsen i behandlingsløsningen er fra 5 til 20 % basert på vekten av furfurylalkohol.
9. Fremgangsmåte til fremstilling av et furanpolymer-impregnert tre, karakterisert ved at treet impregneres ved ett impregneirngstrinn med polymeriserbar furfuralalkohol-monomerløsning inneholdende minst furfurylalkohol og minst én ytterligere forbindelse valgt fra gruppen bestående av maleinsyreanhydrid, ftalsyreanhydrid, maleinsyre, eplesyre, ftalsyre, og kombinasjoner derav, etterfulgt av et herdetrinn.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at herdingen utføres ved anvendelse av en temperatur i området fra 70 til 140°C.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at herdingen krever enten mellom 10 min. til 2 h ved ca. 90°C etterfulgt av 15 min. til 4 h ved ca. 140°C, eller bare mellom 15 min. til 4 h ved ca. 140°C, avhengig av størrelsen av materialet og type ovn anvendt.
12. Anvendelse av furanpolymer-impregnert tre som fremstilt ifølge krav 9-11, som knivhåndtak, kjøkkentøy (skjeer, gafler, skjærebrett, boller), møbler, innendørs gulv, innbygninger, bygningsdeler (skilt, listverk, bordkledning, sviller, rammer), båtdeler (tverrstenger, gulv, dekkskant, dekksgulv, møbel, avbindinger), marine artikler (dokker, pirer, hummerteiner), utendørsmøbel, geværkolber og pistolgrep, musikkinstrumentdeler (pianotangenter, fiolin og gitargripebrett og - broer), kjøletårnsprosser, utendørs gangveier, containere (tanker for kaustisk materiale eller korroderende materiale), maskindeler (transportsprosser, sagbladføring, sag- og høvelbordplate
NO20005137A 2000-10-12 2000-10-12 Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelse derav NO313183B1 (no)

Priority Applications (23)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20005137A NO313183B1 (no) 2000-10-12 2000-10-12 Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelse derav
CNB018173055A CN1208171C (zh) 2000-10-12 2001-10-11 呋喃聚合物浸渍木材、制备该聚合物的方法和该聚合物的用途
EEP200300146A EE05479B1 (et) 2000-10-12 2001-10-11 Furaanpolümeeriga immutatud puit, polümeeri valmistamismeetod ja selle kasutamine
RU2003113319/04A RU2275298C2 (ru) 2000-10-12 2001-10-11 Древесный материал, пропитанный фурановым полимером, способ его получения и применение такого древесного материала
US10/398,123 US20040028933A1 (en) 2000-10-12 2001-10-11 Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof
AT01986631T ATE273111T1 (de) 2000-10-12 2001-10-11 Mit furanpolymer imprägniertes holz, verfahren zur herstellung und verwendungen davon
APAP/P/2003/002790A AP1494A (en) 2000-10-12 2001-10-11 Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof.
PL01360155A PL193382B1 (pl) 2000-10-12 2001-10-11 Materiał drewniany impregnowany polimerem furanowym, sposób przygotowywania materiału drewnianego impregnowanego polimerem furanowym oraz zastosowanie materiału drewnianego impregnowanego polimerem furanowym
CA2429578A CA2429578C (en) 2000-10-12 2001-10-11 Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof
PCT/NO2001/000413 WO2002030638A2 (en) 2000-10-12 2001-10-11 Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof
NZ525750A NZ525750A (en) 2000-10-12 2001-10-11 Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof
AU2002222818A AU2002222818B2 (en) 2000-10-12 2001-10-11 Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof
DE60104891T DE60104891T2 (de) 2000-10-12 2001-10-11 Mit furanpolymer imprägniertes holz, verfahren zur herstellung und verwendungen davon
DK01986631T DK1341648T3 (da) 2000-10-12 2001-10-11 Furanpolymer imprægneret træ, fremgangsmåde til imprægnering og anvendelse deraf
PT01986631T PT1341648E (pt) 2000-10-12 2001-10-11 Madeira impregnada com polimero furanico, metodo para preparacao e utilizacoes da mesma
BRPI0114484-7A BR0114484B1 (pt) 2000-10-12 2001-10-11 material de madeira de grandes dimensões, impregnado com polìmero de furano e método para preparação do dito material.
JP2002534051A JP4031985B2 (ja) 2000-10-12 2001-10-11 フランポリマー含浸木材、そのポリマーの製法およびその用途
MXPA03003058A MXPA03003058A (es) 2000-10-12 2001-10-11 Madera impregnada con polimero de furano, metodo para preparar el polimero y usos del mismo.
ES01986631T ES2227311T3 (es) 2000-10-12 2001-10-11 Madera impregnada con un polimero de furano, procedimiento de preparacion y utilizaciones de la misma.
EP01986631A EP1341648B1 (en) 2000-10-12 2001-10-11 Furan polymer impregnated wood, method for preparing and uses thereof
AU2281802A AU2281802A (en) 2000-10-12 2001-10-11 Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof
ZA200303629A ZA200303629B (en) 2000-10-12 2001-10-11 Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof.
US12/659,274 US8197948B2 (en) 2000-10-12 2010-03-02 Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20005137A NO313183B1 (no) 2000-10-12 2000-10-12 Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelse derav

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20005137D0 NO20005137D0 (no) 2000-10-12
NO20005137L NO20005137L (no) 2002-04-15
NO313183B1 true NO313183B1 (no) 2002-08-26

Family

ID=19911682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20005137A NO313183B1 (no) 2000-10-12 2000-10-12 Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelse derav

Country Status (21)

Country Link
US (2) US20040028933A1 (no)
EP (1) EP1341648B1 (no)
JP (1) JP4031985B2 (no)
CN (1) CN1208171C (no)
AP (1) AP1494A (no)
AT (1) ATE273111T1 (no)
AU (2) AU2002222818B2 (no)
BR (1) BR0114484B1 (no)
CA (1) CA2429578C (no)
DE (1) DE60104891T2 (no)
DK (1) DK1341648T3 (no)
EE (1) EE05479B1 (no)
ES (1) ES2227311T3 (no)
MX (1) MXPA03003058A (no)
NO (1) NO313183B1 (no)
NZ (1) NZ525750A (no)
PL (1) PL193382B1 (no)
PT (1) PT1341648E (no)
RU (1) RU2275298C2 (no)
WO (1) WO2002030638A2 (no)
ZA (1) ZA200303629B (no)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7381473B2 (en) 2002-07-26 2008-06-03 Kebony Asa Furan polymer impregnated wood
US7858203B2 (en) 2002-07-26 2010-12-28 Kebony Asa Furan polymer impregnated wood

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO313183B1 (no) 2000-10-12 2002-08-26 Marc Schneider Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelse derav
NO313273B1 (no) * 2001-02-01 2002-09-09 Wood Polymer Technologies As Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelser derav
NO321301B1 (no) * 2003-08-15 2006-04-18 Wood Polymer Technologies Asa Formulering for behandling av tre, innbefattende en blanding av opplosninger som inneholder styren og furfurylalkohol, og fremgangsmate for fremstilling og anvendelse derav
JP5192174B2 (ja) * 2007-04-27 2013-05-08 アビオス株式会社 丸太材およびその他の多孔質材料の体積改質法
AU2008251134A1 (en) * 2007-05-11 2008-11-20 Kebony Asa Modified wood and method for producing modified wood
WO2009136824A1 (en) * 2008-05-06 2009-11-12 Calignum Technologies Ab Wood impregnation using thiol-ene polymerization mixtures
GB0906146D0 (en) 2009-04-09 2009-05-20 Kebony Asa Apparatus and operating systems for manufacturing impregnated wood
GB0906989D0 (en) * 2009-04-23 2009-06-03 Kebony Asa Decking
CN101830015B (zh) * 2010-03-24 2011-08-03 程怡 一种用高分子组合物处理纤维素类材料的方法
GB201008464D0 (en) 2010-05-20 2010-07-07 Kebony Asa Process for polymer impregnating wood
KR101024070B1 (ko) 2010-09-13 2011-03-22 주식회사 에코웰 목재개질조성물 및 이를 이용하여 제조된 개질목재
CN202381966U (zh) 2011-05-03 2012-08-15 科博尼Asa 甲板或地板
DE102011111158A1 (de) * 2011-08-19 2013-02-21 Hochschule für Nachhaltige Entwicklung Eberswalde Holzverbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung von Holzverbundwerkstoffen
WO2013180565A1 (en) 2012-05-31 2013-12-05 Stichting Dienst Landbouwkundig Onderzoek Lignocellulose preservative composition, process using such composition, preserved lignocellulosic material obtainable by such process and product comprising such material
NL2011950C2 (en) 2013-12-12 2015-06-15 Furanix Technologies Bv Composition comprising furfuryl alcohol.
KR102245618B1 (ko) 2016-07-20 2021-04-27 삼성에스디아이 주식회사 가요성 이차 전지
CN106378843A (zh) * 2016-11-28 2017-02-08 赛为木业(石首)有限公司 糠醇聚合物浸渍的木材及其制备方法
RU2645509C1 (ru) * 2017-03-14 2018-02-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" Лаковая композиция на основе олигоуретанакрилата
CN107599086A (zh) * 2017-08-31 2018-01-19 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种基于环保树脂增强、阻燃改性木材的制备方法
CN109465942B (zh) * 2018-10-19 2022-06-07 湖南桃花江竹材科技股份有限公司 三维立体表面高强竹质复合材及其制造方法
JP7116404B2 (ja) * 2019-04-27 2022-08-10 株式会社テオリアランバーテック フランポリマー含浸木材の製造方法
JP7116403B2 (ja) * 2019-04-27 2022-08-10 株式会社テオリアランバーテック フランポリマー含浸木材の製造方法
CN111070357B (zh) * 2020-02-14 2022-01-04 福建农林大学 一种用于木质材料的糠醇树脂气相改性方法
WO2023145900A1 (ja) * 2022-01-28 2023-08-03 富士岡山運搬機株式会社 改質された木質材料の製造方法、多価アルコールを含むフラン誘導体樹脂化溶液、および改質木質材料
NO20220354A1 (en) 2022-03-23 2023-09-25 Kebony As Polymerizable solution for obtaining a furan polymer impregnated material
CN115922861B (zh) * 2023-01-18 2024-03-26 北京化工大学 木材浸渍用组合物、木材预浸料、改性木材及其制造方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2002A (en) * 1841-03-12 Tor and planter for plowing
US2909450A (en) * 1956-06-27 1959-10-20 Koppers Co Inc Impregnating solutions and method of impregnation therewith
US3622380A (en) * 1969-02-18 1971-11-23 Universal Oil Prod Co Coloring solution and use thereof
US3697575A (en) * 1969-12-22 1972-10-10 Basf Ag Boric acid esters of 2-vinylthioethanol
US3943084A (en) 1972-07-19 1976-03-09 Chevron Research Company Method for delaying the setting of and acid-settable liquid in a terrestrial zone
US4015995A (en) 1973-11-23 1977-04-05 Chevron Research Company Method for delaying the setting of an acid-settable liquid in a terrestrial zone
DE3504898A1 (de) * 1985-02-13 1986-08-14 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Verfahren zur verguetung von holz sowie verwendung des vergueteten holzes
US4735974A (en) * 1985-12-13 1988-04-05 Union Carbide Corporation Binder system for castable ceramics
US5002981A (en) * 1988-12-07 1991-03-26 Ucar Carbon Technology Corporation High strength carbonaceous cement
JPH04327336A (ja) 1991-04-25 1992-11-16 Kao Corp 鋳型製造用の組成物及び耐火性骨材
JPH07256610A (ja) 1994-03-25 1995-10-09 Daiken Trade & Ind Co Ltd 改質木材の製造方法
US5714507A (en) * 1994-07-01 1998-02-03 Janssen Pharmaceutica, N.V. Synergistic compositions containing metconazole and another triazole
EP0789675B1 (en) 1994-10-31 1999-03-10 Tower Technologies (Proprietary) Limited Method of preparing an exfoliated vermiculite for the manufacture of a finished product
US6051096A (en) 1996-07-11 2000-04-18 Nagle; Dennis C. Carbonized wood and materials formed therefrom
US6670023B2 (en) * 1997-12-02 2003-12-30 Cryovac, Inc. Laminate for case-ready packaging including a gas-impermeable film capable of delaminating into a gas-permeable portion and a gas-impermeable portion, and a gas-permeable film bonded thereto
US6875727B2 (en) * 1997-12-23 2005-04-05 Syngenta Crop Protection, Inc. Use of macrolides in pest control
US6558784B1 (en) 1999-03-02 2003-05-06 Adc Composites, Llc Composite footwear upper and method of manufacturing a composite footwear upper
GB9915630D0 (en) 1999-07-05 1999-09-01 Shafaei Manoochehr Non-inflammable matter
NO311246B1 (no) * 2000-01-18 2001-11-05 Marc Schneider Trepolymerkompositt, fremgangsmåte til fremstilling av trepolymerkompositten ved å impregnere tremateriale og/ellertrebasert materiale, og anvendelse derav
JP4327336B2 (ja) 2000-06-26 2009-09-09 株式会社Inax 浴室用カバー付水栓
NO313183B1 (no) 2000-10-12 2002-08-26 Marc Schneider Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelse derav
NO313273B1 (no) 2001-02-01 2002-09-09 Wood Polymer Technologies As Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelser derav
NO318253B1 (no) * 2002-07-26 2005-02-21 Wood Polymer Technologies Asa Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmate for fremstilling av samme og anvendelse av samme

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7381473B2 (en) 2002-07-26 2008-06-03 Kebony Asa Furan polymer impregnated wood
US7858203B2 (en) 2002-07-26 2010-12-28 Kebony Asa Furan polymer impregnated wood

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002030638A2 (en) 2002-04-18
NO20005137D0 (no) 2000-10-12
AP2003002790A0 (en) 2003-06-30
CA2429578A1 (en) 2002-04-18
NO20005137L (no) 2002-04-15
EE200300146A (et) 2003-10-15
AP1494A (en) 2005-11-13
MXPA03003058A (es) 2004-12-06
BR0114484A (pt) 2003-11-18
PL193382B1 (pl) 2007-02-28
RU2003113319A (ru) 2005-01-10
BR0114484B1 (pt) 2011-07-12
JP2004512193A (ja) 2004-04-22
AU2281802A (en) 2002-04-22
RU2275298C2 (ru) 2006-04-27
WO2002030638A3 (en) 2002-06-13
DE60104891D1 (de) 2004-09-16
DK1341648T3 (da) 2004-11-29
US20110027570A1 (en) 2011-02-03
JP4031985B2 (ja) 2008-01-09
CN1208171C (zh) 2005-06-29
EP1341648B1 (en) 2004-08-11
ES2227311T3 (es) 2005-04-01
ATE273111T1 (de) 2004-08-15
AU2002222818B2 (en) 2005-04-07
CN1469798A (zh) 2004-01-21
US8197948B2 (en) 2012-06-12
EE05479B1 (et) 2011-10-17
DE60104891T2 (de) 2005-07-28
US20040028933A1 (en) 2004-02-12
NZ525750A (en) 2004-05-28
CA2429578C (en) 2010-04-20
ZA200303629B (en) 2004-05-12
EP1341648A2 (en) 2003-09-10
PT1341648E (pt) 2004-12-31
PL360155A1 (en) 2004-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO313183B1 (no) Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelse derav
AU2002222818A1 (en) Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof
NO313273B1 (no) Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelser derav
EP2035198B1 (en) Method for modifying wood and wood thereby obtained
DK1534480T3 (en) Furan polymer impregnated wood
CA2493512C (en) Furan polymer impregnated wood
AU2002230310A1 (en) Furan polymer impregnated wood
US7056557B2 (en) Wood impregnation

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired